鍋爐基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 鍋爐基本知識第一節(jié) 概論一、鍋爐定義組成和分類鍋爐是將燃料內(nèi)蘊(yùn)藏的能量，經(jīng)過燃燒釋放，把工質(zhì)加熱到規(guī)定溫度和壓力供生產(chǎn)和生活使用的一種熱能設(shè)備。鍋爐是由“鍋”和“爐”以及為保證“鍋”和“爐”安全運(yùn)行所必需的附件、控制儀表、附屬設(shè)備三大部分組成。鍋指鍋爐中盛水和蒸汽的密封受壓部分，其作用是工質(zhì)吸收“爐”釋放出的熱量，從而使工質(zhì)達(dá)到一定參數(shù)。主要包括：汽包、水冷壁、對流管、集箱（聯(lián)箱）、過熱器和省煤器等。爐指鍋爐中將燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱源的部分，其作用是將燃料燃燒時放出的熱量供“鍋”吸收。主要包括：燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱、隔煙箱、煙囪和鋼架等。燃料在“爐”內(nèi)通過燃燒所

2、產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過爐膛和各煙道向鍋爐受熱面放熱，最后從鍋爐尾部煙囪排出。鍋爐附件儀表指安裝在鍋爐受壓部件上用來控制鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一些附件與儀表裝置。主要包括：安全閥、壓力表、水位表、高低水位警報器、排污裝置、給水系統(tǒng)、鍋爐的汽水管道、常用閥門和有關(guān)儀表等。此外，近年來由于對鍋爐的機(jī)械化和自動化要求不斷提高，工業(yè)鍋爐上配置機(jī)械操作和自動控制的附件及儀表也越來越多，如給水自動調(diào)節(jié)裝置、燃燒自動調(diào)節(jié)裝置、自動點(diǎn)火熄火保護(hù)裝置以及鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置等。鍋爐附屬設(shè)備指燃料的供給與制備系統(tǒng)。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃?xì)庋b置以及鼓、引風(fēng)機(jī)、出渣、清灰、空氣預(yù)熱、除塵等裝置。鍋內(nèi)工質(zhì)為水，從

3、低溫水變成高溫水的稱之為熱水鍋爐。鍋內(nèi)工質(zhì)為水，加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝姆Q之為蒸汽鍋爐。鍋內(nèi)工質(zhì)為導(dǎo)熱油的，加熱有機(jī)熱載體的稱之為有機(jī)熱載體鍋爐。有機(jī)熱載體鍋爐分為液相爐和汽相爐。鍋爐按其用途可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)車鍋爐等四類。鍋爐按燃料分類可分為煤爐、油爐、氣爐和電加熱鍋爐。二、鍋爐的工作過程鍋爐的工作包括三個連續(xù)進(jìn)行的過程，即：燃料的燃燒放熱過程、熱量向鍋水的傳熱過程和水被加熱和汽化的熱力過程。1燃料的燃燒放熱過程 指燃料在爐膛內(nèi)，在一定的溫度下，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（燃燒）放出熱量的過程。燃燒過程是否完善，是鍋爐工作正常的根本條件之一。要保證燃料進(jìn)行良好的燃燒，必須要在一定

4、的高溫環(huán)境下，有適量的空氣與燃料作良好的混合，并且燃料在爐膛中停留足夠長的時間。為了使燃燒能穩(wěn)定、持續(xù)地進(jìn)行下去，還應(yīng)連續(xù)不斷地向爐膛供給燃料和空氣，同時排出煙氣及灰渣，目的是為了產(chǎn)生高溫的煙熱。2熱量向鍋水的傳熱過程 指燃料燃燒放出的熱量，通過爐膛內(nèi)布置的水冷壁受熱面、煙道內(nèi)布置的對流受熱面，將熱量傳遞給鍋水的過程。傳熱過程在爐膛內(nèi)主要以輻射的方式進(jìn)行；在煙道內(nèi)由于煙溫逐漸降低，煙氣向受熱面的放熱主要以對流的方式進(jìn)行；而受熱面金屬內(nèi)部，主要以傳導(dǎo)的方式將熱量由高溫（煙氣側(cè)）傳至低溫（水側(cè)），由鍋水不斷地流動循環(huán)將熱量吸收，目的是為了提高受熱面內(nèi)部工質(zhì)的熱焓。傳熱過程能否良好地進(jìn)行，直接關(guān)系到

5、鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)受熱面水側(cè)沉結(jié)水垢時，會導(dǎo)致受熱面金屬壁溫升高，甚至?xí)^熱損壞且浪費(fèi)燃料；當(dāng)受熱面煙氣側(cè)積存灰垢，將導(dǎo)致熱阻增加，使傳熱發(fā)生困難，從而致使鍋爐熱效率下降而浪費(fèi)燃料。3水被加熱或汽化的過程 對于熱水鍋爐是指鍋水從受熱面上不斷吸收熱量，使水溫升高至規(guī)定的溫度范圍，并從鍋爐出口輸出的過程。對于蒸汽鍋爐是指鍋水從受熱面上不斷吸收熱量后變成飽和水進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槠旌衔?，并在鍋?nèi)使汽水得到分離，以潔凈的蒸汽從鍋爐出口輸出的過程，目的是為了產(chǎn)生規(guī)定參數(shù)的蒸汽。第二節(jié) 鍋爐的工作參數(shù) 鍋爐的主要參數(shù)，包括鍋爐產(chǎn)生熱能的數(shù)量和質(zhì)量兩個方面的指標(biāo)。如蒸汽鍋爐的主要參數(shù)是生產(chǎn)蒸汽的數(shù)量和蒸

6、汽的壓力、溫度，熱水鍋爐的主要參數(shù)是熱水的流量和熱水的壓力、溫度。 一、鍋爐出力 蒸汽鍋爐的出力是指每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，也稱為鍋爐的蒸發(fā)量，用以表示其產(chǎn)汽的能力。蒸發(fā)量又稱為容量，用符號D來表示，常用的單位是“t/h”。 新鍋爐出廠時，銘牌上標(biāo)示的蒸發(fā)量，指的是這臺鍋爐的額定蒸發(fā)量。所謂額定蒸發(fā)量，是指鍋爐燃用設(shè)計的燃料品種，并在設(shè)計參數(shù)下運(yùn)行，即在規(guī)定的壓力、溫度和一定的熱效率下，長期連續(xù)運(yùn)行時每小時所產(chǎn)生的蒸發(fā)量。 熱水鍋爐的出力是指鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運(yùn)行，每小時輸出熱水的有效供熱量，稱為鍋爐的額定供熱量。熱水鍋爐的額定供熱量用熱功率表示，符號用Q表示。單位是兆瓦（Mw）。

7、熱水鍋爐產(chǎn)生0.7兆瓦（60 x 104千卡/時）的熱量，大體相當(dāng)于蒸汽鍋爐產(chǎn)生1噸時蒸汽的熱量。 二、鍋爐壓力 壓力是指垂直作用在單位面積上的力，用符號p表示，單位是“MPa”。 鍋爐的壓力是根據(jù)所用金屬材料在一定溫度條件下的強(qiáng)度，受壓元件的幾何形狀以及受壓特點(diǎn)等條件，按照國家頒布的有關(guān)強(qiáng)度計算標(biāo)準(zhǔn)，對各個受壓元件分別進(jìn)行壁厚計算，然后從中選出一個所能承受的壓力最低值，作為這臺鍋爐的最高允許使用壓力。 蒸汽鍋爐內(nèi)為什么會有壓力呢?這是因為鍋爐內(nèi)的水吸收熱量后，由液體狀態(tài)變成氣體狀態(tài)，體積膨脹。由于鍋筒是密閉容器，蒸汽不能自由膨脹，而被迫壓縮在鍋筒內(nèi)，因此對筒壁就產(chǎn)生壓力。 熱水鍋爐壓力主要由

8、熱水本身的壓力造成的。熱水鍋爐的水是由給水泵送入鍋爐的。給水泵的出口壓力減去管道阻力就是鍋爐的給水壓力。大氣壓力是指空氣作用在地球表面上的質(zhì)量力。由于1m3空氣在0時的質(zhì)量為1.29kg，所以地球上部的大氣層對地球表面有一定的壓力，這個壓力叫大氣壓力。0時北緯22.5°的海平面上（即海拔零米處）大氣壓力是0.1013MPa，工程上常用工程大氣壓，它是每kg質(zhì)量的物質(zhì)作用在1cm2面積上的力，數(shù)值是0.0981MPa（工程上常把二者簡化為同一數(shù)值，約為0.1MPa）。 另外，隨著使用的場合不同，度量壓力的單位還有水銀柱高度（mmHg）、水柱高度（mH2O）等，其換算關(guān)系如下： 0.09

9、81MPa = 0.9678物理大氣壓 = 735.6mmHg = 10mH2O = 1kgfcm2 表壓力是指以大氣壓力作為測量起點(diǎn)，即壓力表指示的壓力。表壓力不是實際壓力，因為當(dāng)壓力表指針為零時，實際上巳受到周圍一個大氣壓力的作用力，所以壓力表指的數(shù)值，是指超過大氣壓力的部分。 絕對壓力是指以壓力為零作為測量起點(diǎn)的，即實際壓力。其數(shù)值就是表壓力加0.1013MPa（大氣壓力）。 表壓力與絕對壓力的關(guān)系：p絕 = p表 + （0.1013MPa）p表 = p絕 - （0.1013MPa） 負(fù)壓是指低于大氣壓力（俗稱真空）。通常負(fù)壓燃燒的鍋爐正常燃燒時，打開爐門會感覺到周圍空氣吸向爐膛，這是爐

10、膛內(nèi)負(fù)壓的緣故。一般爐膛出口保持負(fù)壓23mm水柱。 三、溫度 溫度是指物體冷熱的程度（通常用符號t表示）。測量溫度常用的單位是攝氏度，用表示。在鍋爐設(shè)計計算中，常用絕對溫度單位，用K表示。絕對溫度的零度為零下273攝氏度（）。如果以T表示絕對溫度的值，以t表示攝氏溫度的值，其轉(zhuǎn)換公式為：T = t + 273K溫度通常用攝氏溫度（用符號表示）和華氏溫度（用符號°F表示）。目前我國常用的是攝氏溫度。（）攝氏溫度：以水在一個大氣壓下開始沸騰時的溫度（即沸點(diǎn)）為100，水開始結(jié)冰時的溫度（即冰點(diǎn)）為0，中間分成100格，每格為1攝氏度。（二）華氏溫度：以水的沸點(diǎn)為212°F，冰點(diǎn)

11、為32°F，中間分成180格，每格為1華氏度。 兩種溫度的換算關(guān)系如下：t = (59)（°F32） 蒸汽鍋爐的額定蒸汽溫度是指鍋爐輸出蒸汽的最高工作溫度。一般鍋爐銘牌上載明的蒸汽溫度是以攝氏溫度表示的。對于小型鍋爐，使用的蒸汽絕大多數(shù)是從鍋筒上部的主汽閥直接引出的，其蒸汽溫度是指該鍋爐工作壓力下的飽和蒸汽溫度。對于有過熱器的鍋爐，其蒸汽溫度是指過熱器后主汽閥出口處的過熱蒸汽溫度。 熱水鍋爐的額定熱水溫度是指鍋爐輸出熱水的最高工作溫度。鍋爐銘牌上載明的熱水溫度也是以攝氏溫度表示的。第三節(jié) 鍋爐水循環(huán)一、自然循環(huán)的原理鍋爐在運(yùn)行中，只有在爐膛及高溫?zé)煹纼?nèi)的受熱面所接受的熱量不

12、斷被受熱面內(nèi)的工質(zhì)吸收，保證受熱面得到可靠的冷卻，才能達(dá)到安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。這就要求鍋爐中的水或汽水混合物，必須在閉合的回路中持續(xù)而有規(guī)律地流動，也就是連續(xù)不斷地進(jìn)行水循環(huán)。低、中壓鍋爐的水循環(huán)，一般都是由于鍋爐內(nèi)各部分吸收的熱量不相等，而使工質(zhì)產(chǎn)生了密度差形成的，這種循環(huán)稱為自然循環(huán)，如圖1-1所示。鍋爐的鍋筒2和下集箱6由左右兩根管道連通，其中下降管5位于爐墻外不受熱，因而管中是溫度較低的水，由于密度大而向下流動；上升管1位于爐膛內(nèi)，吸收熱量，管中的水有一部分汽化成氣泡，形成汽水混合物，由于密度減小而向上流動，上升管中的汽水混合物進(jìn)入鍋筒后，蒸汽被分離出來，水繼續(xù)流入下降管進(jìn)行再循環(huán)。

13、在一臺鍋爐內(nèi)，水循環(huán)的回路至少是一條，也圖1-1 單回路水循環(huán)示意圖1上升管 2鍋筒 3蒸汽出口管4給水管 5下降管 6下集箱可以有幾條。自然循環(huán)時，水經(jīng)過一個循環(huán)周期是不可能全部變成蒸汽的，通常汽化的只能是其中的很少部分。進(jìn)入循環(huán)回路的水量，稱為“循環(huán)流量”，它與該回路所產(chǎn)生的蒸汽量的比值，稱為“循環(huán)倍率”，即： 循環(huán)流量 循環(huán)倍率 = 回路所產(chǎn)生的蒸汽量 對于工作壓力1.25MPa、蒸發(fā)量10t/h以下的小型鍋爐，循環(huán)倍率約在150200之間。水循環(huán)好的鍋爐，各受壓部件受熱均勻，熱應(yīng)力小，工質(zhì)的升溫和汽化可以加快，從而縮短點(diǎn)火至正常供汽的時間。二、水循環(huán)故障 改善鍋爐水循環(huán)，是保證鍋爐安全

14、、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵之一。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不合理或運(yùn)行不當(dāng)時，容易出現(xiàn)下列水循環(huán)故障： 1汽水分層：當(dāng)鍋爐的水冷壁管水平設(shè)置時，管中流動的汽水混合物因蒸汽比水輕，氣泡就要上浮集聚，使蒸汽和水在管子內(nèi)分層流動。由于蒸汽的導(dǎo)熱性能差，管子上部容易過熱燒壞。因此，水冷壁管經(jīng)過爐膛頂部（有的稱為“天棚管”）時的傾斜角，一般不應(yīng)小于15°。 2汽水停滯：由于結(jié)構(gòu)原因造成鍋爐局部受熱面管子供水不足，或者在同一個水循環(huán)回路的上升管群中，如果各水管之間受熱情況相差太大，就會使受熱弱的管內(nèi)水流緩慢，循環(huán)動力不足，甚至由于受其它管子對循環(huán)水的爭奪影響，使管內(nèi)的汽水停止流動，造成過熱爆管事故。因此，對鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)

15、行，應(yīng)保持供水充足并盡量使每排管子均衡吸熱，保證水循環(huán)暢通。 3下降管帶汽：為了保證鍋爐的水循環(huán)穩(wěn)定可靠，下降管中是不允許有蒸汽的。否則，水要向下流，汽要向上浮，兩者互相頂撞，既增加了流動阻力，又減少了循環(huán)水量，可能造成缺水事故，將管子燒壞。因此，下降管口與鍋筒最低水位間的高度不得小于下降管直徑的4倍，最好將下降管接在上鍋筒的底部，以免由于水進(jìn)入下降管時產(chǎn)生的抽力，把蒸汽帶進(jìn)管內(nèi)，或者由于水在下降管人口處的流速加快后壓力降低，而自行汽化。 三、強(qiáng)制水循環(huán) 有些鍋爐中水在受熱面管子里的流動，是靠出、入口之間的壓力差強(qiáng)制流動的。這種鍋爐稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。常見的一些熱水鍋爐，靠循環(huán)水泵，將循環(huán)水沿固

16、定的流通路線，在鍋爐內(nèi)流動受熱升溫，就是強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。這種鍋爐通常采用“下進(jìn)上出”水的流向。有些也有上下交替的流程，但都要求在各受熱面內(nèi)有一定流動速度，以防止出現(xiàn)汽化、積垢和腐蝕。蒸汽鍋爐中的省煤器也屬于強(qiáng)制循環(huán)。第二章 工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)第一節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求 鍋爐結(jié)構(gòu)的總要求是要用最少的金屬耗量，消耗最少的燃料達(dá)到規(guī)定參數(shù)（壓力、溫度）的蒸發(fā)量，并在運(yùn)行中符合安全可靠的要求。 要保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就要對受壓部件進(jìn)行強(qiáng)度校核、對燃料燃燒工況實行控制，并要保證安全附件靈敏準(zhǔn)確和自動裝置的可靠性。但是，先要消除先天性缺陷，也就是要保證結(jié)構(gòu)合理和保證制造質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)方面，具體地說，應(yīng)符合下列要

17、求： 1要保證受壓部件有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鍋爐受壓部件的強(qiáng)度是指該部件在介質(zhì)壓力（包括附加載荷等）作用下在預(yù)定使用壽命內(nèi)不失效的能力。材料的機(jī)械性能包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性等。其中強(qiáng)度部分就是確定強(qiáng)度的基礎(chǔ)。確定強(qiáng)度的目的是要保證安全。強(qiáng)度不夠會導(dǎo)致受壓部件破裂甚至爆炸，但也要從節(jié)省鋼材考慮，做到兩者兼顧。此外，還要考慮其穩(wěn)定性。因此，強(qiáng)度計算標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定受壓元件的最小壁厚。 2要保證鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時能進(jìn)行自由膨脹。鍋爐受壓部件是由鋼板組成，內(nèi)部貯存水。鋼板系固體，受熱后呈線膨脹；水為液體，受熱后呈體膨脹。如果鍋爐受壓部件兩端固定，受熱后

18、膨脹受阻產(chǎn)生熱應(yīng)力，使部件發(fā)生彎曲變形，甚至損壞，特別是在鍋爐起動升溫過程中容易發(fā)生事故。為此除操作時要限制升溫或冷卻速度外，在鍋筒（鍋殼）、集箱、水冷壁、鋼架、爐墻等設(shè)計時要充分考慮熱膨脹。 3要有良好的水循環(huán)來保證受熱面得到可靠的冷卻。鍋爐水循環(huán)是指鍋爐中的水在循環(huán)回路中流動。目的是保持受熱面得到充分冷卻。如果水循環(huán)不好，會引起元件超溫使強(qiáng)度減弱而導(dǎo)致?lián)p壞。在低、中壓鍋爐中，一般以自然循環(huán)為主，自然循環(huán)的鍋爐是以水汽比重差(壓力差)促使水流動而循環(huán)的。鍋爐水循環(huán)對鍋殼鍋爐來說，一般是安全的，對于水管鍋爐應(yīng)該引起足夠的重視。 4要根據(jù)鍋爐參數(shù)（壓力、溫度）和燃料的適應(yīng)性來選用鍋爐結(jié)構(gòu)。根據(jù)鍋

19、爐結(jié)構(gòu)和適用的燃料合理布置燃燒設(shè)備和受熱面積，以保證燃燒工況穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷變化。 5要合理配置鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，使燃料和風(fēng)量隨著燃燒工況的變化保持相應(yīng)的比例。 6受壓部件開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少應(yīng)力集中。如：脹接管孔不要開在焊縫上，焊接管孔盡量避免開在焊縫上，必要時只允許開個別孔。 7鍋爐鋼架在承受載荷時，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗腐蝕性。 8鍋爐結(jié)構(gòu)要便于安裝，便于操作、檢修和清洗內(nèi)部。平臺扶梯和門孔（人孔、手孔、清洗孔、檢查孔、防爆門等）的布置要便于人員通過和保證安全。 9要考慮安全附件和自控裝置的可靠性。安全附件和自控裝置是鍋爐中不可缺少的組成部分。其作用是指示運(yùn)行參數(shù)，幫助人們防止

20、在運(yùn)行中發(fā)生異常情況或發(fā)生異常情況時及時提出警告，及時調(diào)整燃燒工況，使工作參數(shù)恢復(fù)到正常狀態(tài)，以防止事故的發(fā)生。但也必須指出：不能完全依賴安全附件和自動控制裝置，要有人監(jiān)管。 10要保持爐墻結(jié)構(gòu)有良好的耐熱性和密封性，減少漏風(fēng)，減少熱損失，保持燃燒穩(wěn)定。此外，還有環(huán)保等方面的要求。如：消煙除塵；對于水管鍋爐水質(zhì)要求嚴(yán)格；對于空氣預(yù)熱器在燃油鍋爐設(shè)計方面要考慮防止二次燃燒等。第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)中的主要受壓部件組成鍋爐本體的主要受壓部件指承受內(nèi)部或外部介質(zhì)壓力作用的零件、部件。一般有：鍋筒、集箱、防焦箱、對流管束、水冷壁、防渣管以及煙管和爐膽。 1鍋筒（也稱“汽包”）和鍋殼 鍋筒是水管鍋爐用以進(jìn)行蒸

21、汽凈化、組成水循環(huán)回路和蓄水的筒形壓力容器，由筒體和封頭組成。主要作用是匯集、貯存、凈化蒸汽和補(bǔ)充給水。 工業(yè)鍋爐的鍋筒一般是由1240毫米厚的鍋爐鋼板或低合金鋼板（20g或16Mng）制成的圓筒形容器。在一臺鍋爐上，通常有一個或兩個鍋筒。由于其位置和作用的不同，一般又將上鍋筒稱為“汽包”或“汽鼓”；下鍋筒稱為“水鼓”或“泥鼓”。 上鍋筒的內(nèi)部一般裝有均勻分配給水用的配水槽、改善蒸汽品質(zhì)用的汽水分離器和連續(xù)排污裝置。上鍋筒的外部裝有主汽閥、副汽閥、安全閥、排空閥、壓力表和水位表連接管。為了安裝和檢修方便，在鍋筒的一端或頂部還開有人孔。 下鍋筒的一端封頭上也要開人孔，底部還裝有定期排污裝置。上下

22、鍋筒之間用許多上升管和下降管連接，整個部件呈彈性結(jié)構(gòu)。 2集箱（又稱聯(lián)箱）用以匯集或分配多根管子中工質(zhì)（水、汽水混合物、蒸汽）的筒形壓力容器，由筒體、端蓋組成。其作用是匯集、分配鍋水，保證對受熱面可靠供水。 3防焦箱 裝設(shè)在爐排兩側(cè)爐墻內(nèi)壁的水冷集箱，它除有集箱的功能外，還有防止?fàn)t墻粘附熔渣，起到保護(hù)爐墻和爐排的作用。4對流管束 在對流煙道內(nèi)布置的對流蒸發(fā)受熱面的管群，起吸收熱量的作用。對流管束又稱為“對流排管”，置于上下鍋筒之間，一般用直徑3851毫米的鍋爐鋼管組成。它的作用是吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚侵?、小型水管鍋爐的主要受熱面。為了充分地吸收熱量，通常在對流管束中間，用隔墻組成幾個煙道，引導(dǎo)

23、煙氣往返沖刷管束。通常被煙氣先沖刷的管束，由于傳熱較多，管內(nèi)汽水混合物重度小，成為上升管。被煙氣后沖刷的管束，由于傳熱較少，管內(nèi)汽水混合物重度大，成為下降管。 煙氣沖刷管束一般有如圖2-1所示的幾種形式。當(dāng)橫向沖刷時，煙氣流動方向與管束垂直，傳熱效果優(yōu)于縱向沖刷形式，同屬橫向沖刷時，管子錯排(叉排)的傳熱效果優(yōu)于順排形式。橫向沖刷 縱向沖刷 錯排(叉排) 順排 (a) (b) (c) (d) 圖2-1 煙氣沖刷管束形式 5水冷壁 沿爐膛內(nèi)壁布置的管子吸收輻射熱的受熱面，起吸收爐膛高溫?zé)?、降低爐膛溫度、保護(hù)爐墻、防止燃燒層結(jié)焦的作用。一般水冷壁的上部與上鍋筒直接連接，或者先經(jīng)過上集箱再與上鍋筒連

24、接。同樣，水冷壁的下部也與下鍋筒或下集箱連接，上鍋筒內(nèi)的鍋水，經(jīng)過對流管流入下鍋筒及下集箱，然后經(jīng)過水冷壁被吸收熱量，逐漸形成汽水混合物，再回到上鍋筒，組成了一個閉合的自然循環(huán)系統(tǒng)。 在水冷壁下集箱的底部，設(shè)有排污管，用來定期排除沉積在集箱底部的泥渣和水垢。集箱一端的封頭上開設(shè)手孔，便于內(nèi)部清理。 6防渣管 水管鍋爐布置在爐膛出口具有較大管節(jié)距的對流蒸發(fā)受熱面，起防止?fàn)t膛出口溫度過高而引起結(jié)渣的作用。7煙管（又稱火管） 煙氣在管內(nèi)流動沖刷的蒸發(fā)受熱面，起吸收熱量的作用。 8爐膽 承受外壓的筒形爐膛，作為內(nèi)燃式鍋殼鍋爐的燃燒空間和輻射受熱面起燃燒和吸收熱量的作用。9下降管 下降管的作用是把鍋水送

25、到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，保證運(yùn)行，下降管應(yīng)絕熱。第三節(jié) 鍋爐的發(fā)展過程 蒸汽鍋爐被人們開始使用至今，已有二百多年的歷史。在結(jié)構(gòu)上從最簡單的圓球型鍋爐開始，隨著社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，經(jīng)過多次的改造、革新、演變成現(xiàn)在使用中的各種型式?，F(xiàn)除電站鍋爐外，將工業(yè)鍋爐的一般分類簡介如下： 從工業(yè)鍋爐分類圖中可知，工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)演變大體沿著兩個方向發(fā)展，基本形成了鍋殼鍋爐與水管鍋爐兩大類。鍋殼鍋爐指蒸發(fā)受熱面布置在鍋殼內(nèi)的鍋爐。一般包括立式鍋殼鍋爐、臥式鍋殼鍋爐和固定式機(jī)車鍋爐。水管鍋爐指煙氣在受熱面管子外部流動，水或汽水混合物在管子內(nèi)部流動的鍋爐。一般包括橫鍋筒鍋爐和縱鍋筒鍋爐。近年來，也

26、發(fā)展了一些水火管組合式鍋爐。如快裝鍋爐、組裝鍋爐等?？煅b鍋爐指根據(jù)運(yùn)輸條件所允許的范圍，在鍋爐制造廠完成總裝整臺發(fā)運(yùn)出廠的鍋爐。組裝鍋爐指在鍋爐制造廠內(nèi)將整臺鍋爐分成二個或幾個裝配齊全的大件，運(yùn)到安裝工地后可以將它們方便地組合而成的鍋爐。 第四節(jié) 鍋爐的結(jié)構(gòu) 一、火管鍋爐結(jié)構(gòu) 在火管鍋爐中，煙氣在火筒（俗稱爐膽）和煙管中流動，以輻射和對流方式將熱量傳遞給工質(zhì)，使之受熱形成蒸汽。容納水和蒸汽并兼作鍋爐外殼的筒形受壓容器稱為鍋殼。鍋爐受熱面火筒和煙管即布置在鍋殼之中。燃燒裝置布置在火筒之中，并以火筒為爐膛的燃燒方式稱為內(nèi)燃；反之，燃燒裝置布置在鍋殼之外者則稱為外燃。 火管鍋爐按照其布置方式可分為臥

27、式和立式兩種。前者的鍋殼縱向中心線平行于地面，后者的鍋殼縱向中心線則垂直于地面。臥式火管鍋爐又可分為單火筒（爐膽）鍋爐（也稱康尼許鍋爐）、雙火筒（爐膽）鍋爐（亦稱蘭開夏鍋爐）、煙管鍋爐（外燃鍋爐）和煙火鍋爐（內(nèi)燃鍋爐）。立式火管鍋爐可分為立式橫煙管鍋爐和立式豎煙管鍋爐兩種。過去曾廣泛使用的考克蘭鍋爐就屬于前者。由于這種純火管立式鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、受熱面布置受限制、熱效率過低，故我國已不再制造。一種取消此種鍋爐中的煙管、增設(shè)水管而形成的立式水火管組合鍋爐在中國得到了廣泛的采用，并獲得很大的發(fā)展?，F(xiàn)在這種立式水火管組合鍋爐已有多種型式。包括立式大橫水管鍋爐、立式小橫水管鍋爐、立式直水管鍋爐和立式彎水管

28、鍋爐。 二、水管鍋爐結(jié)構(gòu)水管鍋爐的顯著特點(diǎn)是汽水在管內(nèi)流動，煙氣在管外沖刷流動。與火管鍋爐相比，它在結(jié)構(gòu)上沒有大直徑的鍋殼，并以富有彈性的彎水管取代剛性較大的直煙管，這不僅可節(jié)約金屬，而且更為增大容量和提高蒸汽參數(shù)創(chuàng)造了條件。采用外燃方式可不受鍋殼的限制，燃燒的規(guī)模和燃料的適應(yīng)范圍可以擴(kuò)大。從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來看，可以采用高效的傳熱方式，適當(dāng)增大輻射受熱面，組織煙氣對水管受熱面的橫向沖刷，必要時還可將管子交錯排列。同時，水管受熱面布置簡便、清垢除灰容易，可以在最合適的煙溫區(qū)間布置蒸汽過熱器，以及在尾部安置省煤器及空氣預(yù)熱器。當(dāng)然這種鍋爐對水質(zhì)要求高，但這對大容量、高參數(shù)鍋爐和現(xiàn)代水處理技術(shù)來說，不

29、是什么麻煩?？傊瑢τ诖笕萘?、高參數(shù)鍋爐來說，水管鍋爐具有極大的優(yōu)越性、而且往往是唯一的選擇，而對于小容量低壓鍋爐來說，水火管鍋爐乃至火管鍋爐則保持很大的優(yōu)勢。 水管鍋爐按管子的布置方位可以分為橫水管鍋爐和豎水管鍋爐，按照管子的形狀又可分為直水管鍋爐和彎水管鍋爐。橫水管鍋爐中水管呈水平或微傾斜布置對水循環(huán)很不利，而直水管鍋爐中水管挺直，剛性大而缺乏彈性，對緩解熱效應(yīng)力和制造應(yīng)力不利。但直水管用于橫水管鍋爐中時，各直水管用整集箱或波形分集箱相連，集箱上各相連管端的對壁的相當(dāng)位置上開有手孔，可用以清洗管內(nèi)水垢。不過，因為整集箱尺寸大，形狀不利于承壓，因而承壓能力差，波形分集箱和手孔的制造比較麻煩、

30、維修工作量大、金屬耗量也大，故現(xiàn)已為具有少量鍋筒的豎彎水管所代替。豎彎水管鍋爐按照鍋筒的數(shù)量可分為單鍋筒和雙鍋筒；按照鍋筒的布置方向可分為縱置式和橫置式兩種。三、UG-353.82-M型鍋爐 UG353.82-M型鍋爐是由無錫鍋爐廠設(shè)計制造的（見圖2-2），設(shè)計參數(shù)為p = 3.82MPa（39千克力厘米2），D = 35噸/時，t = 450，配3000千瓦汽輪發(fā)電機(jī)組的鏈條爐，固態(tài)排渣。 該鍋爐采用形布置，單鍋筒，自然循環(huán)，裝有加煤斗及順轉(zhuǎn)的鱗片式不漏煤爐排的燃燒設(shè)備。爐膛內(nèi)四周布滿水冷壁管，爐膛出口處布置有拉稀的凝渣管。水平煙道內(nèi)垂直布置對流式過熱器，按蒸汽流通方向分為高溫段和低溫段二級

31、。采用螺旋管式面式減溫器來調(diào)節(jié)蒸汽溫度，減溫器位于高溫和低溫段過熱器中間。鍋爐尾部豎井中單級布置有鋼管式省煤器和管式空氣預(yù)熱器。鍋爐的出渣設(shè)備采用馬丁式出渣機(jī)。 鍋筒材料為20g ，其內(nèi)徑為1500毫米，壁厚為46毫米，筒身長度6.7米，全部采用焊接管接頭與水冷壁管、下降管聯(lián)接。為了便于制造和檢修，鍋筒兩端封頭均有人孔門320×425毫米。圖2-2 UG-35/3.82-M型鍋爐第五節(jié) 輔助受熱面鍋爐的輔助受熱面一般有蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器三種。一、過熱器一般鍋爐產(chǎn)生的蒸汽是飽和蒸汽，而飽和蒸汽在有些生產(chǎn)部門中尚不能滿足要求，需送入專門的設(shè)備中進(jìn)行加熱，提高溫度，以得到過熱蒸

32、汽，這種設(shè)備就叫過熱器。（一）過熱器的構(gòu)造過熱器是由直徑較小的無縫鋼管和集箱組成，見圖2-3。常用的管子外徑有32、38毫米兩種，壁厚一般為2.54毫米。管子彎曲成蛇形或盤香形，因而又稱為蛇形管或盤香管。管子兩端分別與過熱器進(jìn)、出口集箱連接。（二）過熱器分類 l按放置形式分為立式和臥式。立式過熱器 易吹灰，吊裝簡單，但不易放存水，見圖2-4。臥式過熱器 容易放存水，吊裝復(fù)雜，但不易吹灰，見圖2-5。圖2-3 蒸汽過熱器 圖2-4 立式過熱器 2按煙氣和蒸汽的相對流向可分為順向式（煙氣和蒸汽流向相同）、逆向式(煙氣和蒸汽流向相反)和混向式（煙氣和蒸汽流向部分相同、部分相反），見圖2-6。圖2-5

33、 臥式過熱器（三）注意事項1 過熱器出口集箱上應(yīng)裝有安全閥、壓力表、溫度計和排汽閥。2 過熱器的進(jìn)出口集箱上均應(yīng)裝有疏水閥。二、省煤器省煤器是裝置在給水泵與鍋筒之間，利用煙氣余熱來加熱給水的一種設(shè)備。鍋爐中加裝了省煤器后可以提高鍋爐效率和節(jié)省燃料。圖26 過熱器煙氣和蒸汽流向示意圖（一）省煤器的分類1按材料分：有鑄鐵式和鋼管式。2按爐煙與給水的相對流向分：有順向式和逆向式。3按加熱情況分：有沸騰式(即不可分式)和非沸騰式(即可分式)。4按裝置形式分：有立式和臥式。（二）非沸騰式省煤器非沸騰式省煤器（可分式），一般采用鰭片式鑄鐵省煤器，見圖2-7。這種省煤器體積小，管外帶有肋片，以增加受熱面積。

34、肋管是順序排列。裝置為圖2-7 鑄鐵式省煤器臥式，有的附有吹灰器。在非沸騰式省煤器內(nèi)水溫應(yīng)低于沸騰溫度，一般省煤器出口水溫?？刂圃诘陀阱佀柡蜏囟?0左右。所以非沸騰式省煤器在砌煙道時，應(yīng)該設(shè)置旁煙道和嚴(yán)密的煙道閘門，以便在生火時和運(yùn)行中水溫達(dá)到限度時，使?fàn)t煙暫時不經(jīng)過省煤器而由旁煙道通過。老式的鍋爐中，如果沒有旁煙道時，應(yīng)該另裝支水管，使支水管接通到給水箱。這樣，可以保障省煤器不被燒壞，見圖2-8。1放空氣閥; 2、9.溫度計; 3、10壓力表； 4、15安全閥'； 5、7、12、14給水截止閥；6、11給水逆止閥； 8回水管； 13旁路水管； 16給水泵； 17排污閥 圖2-8 非

35、沸騰式省煤器旁煙道裝置（三）沸騰式省煤器這種省煤器由許多平行的蛇形管和進(jìn)、出口集箱組成，見圖2-9。它的構(gòu)造比較簡單，造價也低。給水由下部進(jìn)入省煤器，在蛇形管內(nèi)自下向上流動，煙氣則由上向下流動，這種省煤器不僅將進(jìn)入鍋爐的水加熱到飽和溫度，而且還產(chǎn)生部分蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽量為總給水量的1015，是鍋爐不可分割的一部分。省煤器與鍋爐之間不裝設(shè)任何閥門，也不裝旁煙道，而在省煤器進(jìn)口集箱上裝一根再循環(huán)水管與下鍋筒相連。升火時，鍋水由下鍋筒經(jīng)再循環(huán)管、省煤器進(jìn)人上鍋筒，形成水循環(huán)，以防止省煤器燒壞。（四）對省煤器的安全要求1 非沸騰式省煤器上應(yīng)裝有壓力表、溫度表和安全閥。圖2-9 省煤器循環(huán)管2進(jìn)水應(yīng)盡量

36、均勻。3應(yīng)經(jīng)常清除積灰。三、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器是利用爐煙余熱對進(jìn)入爐膛的空氣進(jìn)行加熱，以達(dá)到提高鍋爐效率的一種設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器裝在省煤器之后。它一般分為板式、再生式和管式三種?，F(xiàn)將管式空氣預(yù)熱器介紹一下：管式空氣預(yù)熱器由外徑4053毫米，厚為1.22毫米的鋼管制成，空氣在管外橫向流動，煙氣在管內(nèi)垂直流動，見圖2-10。其缺點(diǎn)是管子易堵塞，體積大。圖2-10 管式空氣預(yù)熱器第三章 燃燒與加熱設(shè)備第一節(jié) 燃燒方式燃燒設(shè)備是鍋爐整體的重要組成部分，屬“爐”的部分，其作用是將燃料燃燒釋放的熱量供“鍋”吸收。燃燒設(shè)備是按鍋爐燃燒方式進(jìn)行分類的。燃料在燃燒設(shè)備中的燃燒方式，大致可以分為層狀燃燒、懸浮燃燒

37、、沸騰燃燒、氣化燃燒四種。一、層狀燃燒層狀燃燒又稱火床燃燒，僅適用于固體燃料，是小型鍋爐的主要燃燒方式。由人工或機(jī)械將煤送到固定或活動爐排上形成煤層，空氣從爐排下面送入，經(jīng)爐排的縫隙并穿過燃料層使燃料燃燒。層狀燃燒設(shè)備型式較多，有手燒爐爐排、雙層爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排和拋煤機(jī)爐等。層狀燃燒能適應(yīng)不同煤種的燃燒特性，煤粒無需特殊加工，在爐膛里都能較好地著火。但空氣與煤層混合不良，燃燒反應(yīng)較慢，有時出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象。二、懸浮燃燒懸浮燃燒又稱火室燃燒，適用于固體、液體或氣體燃料。是大中型鍋爐的主要燃燒方式。煤被磨成細(xì)粉（煤粉）由空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛，在懸浮狀態(tài)下燃燒。采用懸浮燃燒方式的鍋爐又稱室

38、燃爐，如煤粉爐、燃油爐、燃?xì)鉅t。室燃爐不用爐排，燃料與空氣接觸面積大，著火迅速，燃盡率高，燃燒效率和鍋爐熱效率高，容易實現(xiàn)自動控制。但設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜，對鍋爐運(yùn)行要求高。三、沸騰燃燒煤被破碎成小于2mm的煤粒后送入爐膛，空氣從布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入，使煤上下翻滾，呈類似液體沸騰狀態(tài)燃燒。沸騰燃燒對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，我國現(xiàn)多用于燒劣質(zhì)煤。其燃燒特點(diǎn)介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間。沸騰燃燒設(shè)備的蓄熱量大，燃燒反應(yīng)強(qiáng)烈，特別適用于一般層狀和懸浮燃燒所不能燃用的高灰份和低熱值的劣質(zhì)煤，如石煤、煤矸石等。但耗電量大，埋管磨損嚴(yán)重，運(yùn)行要求高。這種方式燃燒溫度在900左右，可大大減少氮氧化物的生成，并可方便地采取脫

39、硫措施，有利于環(huán)境保護(hù)，故大有發(fā)展前途。四、氣化燃燒氣化燃燒是指投入爐膛的煤同時進(jìn)行氣化和直接燃燒，適用于蒸發(fā)量1t/h以下的鍋爐。氣化燃燒設(shè)備簡單、管理方便，消煙除塵效果好，但不宜用于燒低揮發(fā)份的煤，并且出渣勞動強(qiáng)度大，對運(yùn)行安全要求嚴(yán)格。以上四種燃燒方式中，在中小型鍋爐上最常用的是層狀燃燒，且燃燒設(shè)備以鏈條爐排為主。但隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格，沸騰床燃燒在中小型鍋爐上的應(yīng)用也將不斷增多。第二節(jié) 鏈條爐排鏈條爐排是工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結(jié)構(gòu)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的一種機(jī)械化燃煤設(shè)備，獲得了廣泛的應(yīng)用。 一、鏈條爐排的結(jié)構(gòu)鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。其運(yùn)行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自

40、重落到爐排前端，隨爐排自前向后緩慢移動，經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié)以控制煤層的厚度。空氣從爐排下面分區(qū)送風(fēng)室引入；與煤層運(yùn)動方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒，直到燃盡。灰渣則隨爐排移動到后部，經(jīng)過擋渣板（俗稱老鷹鐵）落入后部水冷灰渣斗，由除渣機(jī)排出。 鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。 1鏈帶式爐排鏈帶式爐排屬于輕型爐排適用于蒸發(fā)量10t/h下的鍋爐，其爐排片連接結(jié)構(gòu)如圖3-2所示。爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種，用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起。形成一條寬幅的鏈帶，圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動爐排片擔(dān)負(fù)傳遞整個爐排運(yùn)動的拉力，因此

41、其厚度比從動爐排片厚，由可鍛鑄鐵制成。一臺蒸發(fā)量4t/h的鍋爐，由主動爐排片組成的主動鏈條共有三條(兩側(cè)和中間)直接與前軸（主動軸）上的三個鏈輪相嚙合，從動爐排片由于不承受拉力，可由強(qiáng)度低的普通灰口鑄鐵制成。 鏈帶式爐排的優(yōu)點(diǎn)是：比其它鏈條爐排金屬耗量低，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和運(yùn)行都比較方便，缺點(diǎn)是爐排片用圓鋼串聯(lián)，必須保證加工和裝配質(zhì)量。否則容易折斷，而且不便于檢修和更換，長時間運(yùn)行后，由于爐排片互相磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排間隙增大，漏煤損失增多。 2橫梁式爐排橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量2040th甚至更大的鍋爐。其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁，如圖33所示。爐排片裝在橫梁的相

42、應(yīng)槽內(nèi)，橫梁固定在傳動鏈條上、傳動鏈條一般是兩條（當(dāng)爐排很寬時，可裝置多條），由裝在前軸（主動軸）上的鏈輪帶動。橫梁式爐排的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)剛性大，爐排片受熱不受力，而橫梁和鏈條受力不受熱，比較安全耐用；爐排面積可以較大，阻力小而風(fēng)量分布均勻運(yùn)行中漏煤漏風(fēng)量少。缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量多，約是鏈帶式爐排的2.7倍；制造和安裝要求高；受熱不均時，橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。 3鱗片式爐排 鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量1060t/h的鍋爐。其爐排面通常由412根互相平行的鏈條（類似自行車上的鏈條結(jié)構(gòu)）組成。每根鏈條用鉚栓將若干個由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等組件組成的鏈條串在一起，如圖3-4所示，爐排片通過夾板

43、組裝在鏈條上，前后交迭，相互緊貼，呈魚鱗圖34 鱗排片式爐排的鏈條結(jié)構(gòu) 1一大環(huán) 2一小環(huán) 3一墊圈 4一鉚栓 5一大孔(穿拉桿)6一小孔（裝夾板） 7一套管 8一螺栓 9一螺帽 10一開口銷狀，其工作過程如圖3-5所示。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后，便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來，倒掛在夾板上，能自動清除灰渣，并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間，用拉桿與套管相連，使鏈條之間的距離保持不變。鱗片式爐排的優(yōu)點(diǎn)是：煤層與整個爐排面接觸，而鏈條不直接受熱，運(yùn)行圖35 鱗片式爐排的工作過程安全可靠；爐排間隙甚小，漏煤很少；護(hù)排片較薄冷卻條件好，能夠不停爐更換；由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)主動軸上鏈輪的齒形略有參差時，能

44、自行調(diào)整其松緊度，保持嚙合良好。缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多，該爐排比鏈帶式爐排約高30；當(dāng)爐排較寬時，爐排片容易脫落或卡住。在目前的引進(jìn)技術(shù)中采用層狀燃燒的燃燒設(shè)備，基本上為以上幾種形式的鏈條爐排。由于引進(jìn)國外先進(jìn)的爐排生產(chǎn)線，爐排片的鑄造精度和整體裝配水平都有很大提高，不但減少漏煤而且減少運(yùn)行故障率。 二、鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)鏈條爐排的著火條件較差，煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱，因而上面的煤先著火，然后逐步向下燃燒，這樣的燃燒過程，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層，如圖3-6所示。煤進(jìn)入爐膛后，隨爐排逐漸由前向后緩慢移動。在爐排的前部，是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū)，主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是

45、揮發(fā)分析出著火并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程，放出大量熱量。在爐排的后部，是灰渣燃盡區(qū)，對灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣，而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠圖36 鏈條爐燃燒的區(qū)域分層的空氣，如果不采取分段送風(fēng)，會出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩，在中部不足的弊病。 為了改善上述燃燒狀況，通常采取以下三種措施 1爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲蓄熱量，調(diào)整燃燒中心，提高爐膛溫度，加速新煤著火。其次是延長煙氣流程，促進(jìn)燃料充分燃燒。 爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中

46、拱多用于鍋爐改造中，當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時，作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。(1) 前拱：前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱（又稱點(diǎn)火拱）和混合拱（又稱大拱）兩部分組成。引燃拱的位置較低，靠近煤閘門，一般距爐排面約300400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排前部加速新煤的著火燃燒?；旌瞎暗奈恢幂^高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合；延長煙氣流程，使其充分燃燒。 圖3-7所示是常見的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。 圖3-7（a）所示的前拱，由小斜型引燃拱和低而長的混合拱組成，起遮蓋作用?？蓽p少爐排前部兩側(cè)的水冷壁管吸熱，保持爐膛前部有較高的溫度，以利于新煤烘干和著火。 圖3-7（b）所示的

47、前拱，由傾斜型引燃拱和較高的水平混合拱組成，能有效地將熱量反射到新煤上，改善燃燒條件。 圖3-7（c）所示的前拱，由拋物線型引燃拱和較高的水平混合拱組成，可將熱量集中反射到新煤上，即起到“聚焦”的作用，使燃燒條件更好。但這種拱的曲線復(fù)雜，砌筑和懸掛困難，表面不可能光潔，不容易收到理想的反射效果，所以實際應(yīng)用不多。(2) 中拱：中拱位于爐排的中上方，如圖3-8所示。中拱的作用是將主燃燒區(qū)的高溫?zé)煔庖龑?dǎo)到爐膛前部，促使新煤迅速著火。同時，可以儲蓄熱量，保證主燃燒區(qū)的煤充分燃燒。圖38 鏈條爐中公布置示意圖中拱通常呈前高后低傾斜布置，傾角為12°左右，傾角越大，從主燃區(qū)導(dǎo)入著火區(qū)的煙氣量越

48、多，越有利于煤的引燃。但傾角過大時，則中拱前部出口端過高，使煙氣流速降低，不利于傳熱。中拱后部出口端的高度應(yīng)盡可能地低，中拱的長度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。(3) 后拱：后拱位于爐排上方的后爐墻下部，如圖3-9所示。后拱的作用是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^剩的空氣引導(dǎo)到爐瞠中部和前部，以延長煙氣流程，保證主燃燒區(qū)所需要的熱量，以及促進(jìn)新煤引燃，同圖39 燃燒無煙煤的爐拱時提高爐排后部溫度，使灰渣中的固定炭燃盡。鍋爐爐拱的布置是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題。爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān)，必須有針對性地選用，同時各拱之間還需互相配合，才能收到明顯的效果。目前常用拱的形狀大多是通過運(yùn)行的實踐經(jīng)驗來確定的，上海地

49、區(qū)鍋爐大部分采用定型拱和弧型拱，有的也采用“現(xiàn)場澆筑”法。 2分段送風(fēng)為了適應(yīng)鏈條爐排燃燒各區(qū)段需要不同風(fēng)量的特點(diǎn)在爐排下面隔成幾個風(fēng)室進(jìn)行分段進(jìn)風(fēng)（一次風(fēng)），如圖3-10所示，每個風(fēng)室之間應(yīng)嚴(yán)密不漏，以防短路而失去調(diào)節(jié)作用。為使整個爐排寬度的風(fēng)量分布均勻，宜采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)。每個風(fēng)室的風(fēng)量，均用單獨(dú)的擋風(fēng)板分別調(diào)節(jié)。圖310 鏈條爐風(fēng)門調(diào)整示意圖各擋風(fēng)板的開度，需根據(jù)不同煤種的特性，經(jīng)過反復(fù)運(yùn)行試驗，找出使煤燃燒最佳的開啟位置。當(dāng)煤種變化時，還需要重新調(diào)整，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效果。一臺鍋爐最多采用56個風(fēng)室，送風(fēng)分段越多，風(fēng)量越容易符合燃燒需要，見圖3-11，但分段過多，將使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總的經(jīng)濟(jì)效

50、果并不理想。 3二次風(fēng)在層燃爐中，從爐排下方送入爐膛的空氣稱為一次風(fēng)，從爐排上方高速吹入爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。圖311 統(tǒng)倉送風(fēng)和分段送風(fēng)比較在室燃爐中，隨燃料進(jìn)入爐膛的空氣稱為一次風(fēng)，為加強(qiáng)擾動、混合和燃盡而噴人爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。 二次風(fēng)的作用： （1）攪動煙氣使煙氣與空氣很好混合，減少氣體未完全燃燒熱損失。 （2）造成煙氣旋渦延長煙氣流程，使飛灰中可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長時間，得到充分燃盡。 （3）依靠旋渦的分離作用，把未燃盡的炭粒甩回火床復(fù)燃，降低飛灰含炭量，減少固體未完全燃燒熱損失，降低鍋爐初始排塵濃度。 （4）當(dāng)用空氣做二次風(fēng)時，還可補(bǔ)充一次風(fēng)的不足，促進(jìn)完全燃燒。 合理的布置與

51、使用二次風(fēng)，一般可提高鍋爐熱效率5左右。二次風(fēng)多數(shù)使用空氣，有時使用蒸汽、煙氣，或者以上兩種氣體的混合物；如用空氣作二次風(fēng)，最好是熱風(fēng)，以利于提高爐膛溫度。風(fēng)速一般為4070m/s，但要選用較大風(fēng)壓約20004000Pa的風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比：對揮發(fā)分含量較少的無煙煤約為5，對揮發(fā)分含量較多的煙煤約為78，對揮發(fā)分和水分含量都較多的褐煤約為10。二次風(fēng)量不宜過大，否則對燃燒不利，而且增加排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。如用蒸汽作二次風(fēng)，即使鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時也不會造成爐膛空氣過剩系數(shù)太高，但其缺點(diǎn)是要耗用蒸汽，影響鍋爐凈效率。 如混合使用蒸汽和空氣作二次風(fēng)，即利用高速蒸汽的引射作用，將空

52、氣帶入爐膛，能夠綜合提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。二次風(fēng)可單獨(dú)由前墻或后墻一面引入，也可由前、后墻同時引入，主要根據(jù)爐膛出口方向與爐膛深度而定。當(dāng)由前、后墻同時引入時，應(yīng)將風(fēng)嘴設(shè)在爐膛喉部，而且要將風(fēng)嘴的方向錯開布置，如圖3-10所示。也有將二次風(fēng)嘴布置在爐膛四角，使氣流相切于一個“假想圓”，從而促使?fàn)t膛煙氣形成旋渦，以利強(qiáng)烈混合。二次風(fēng)嘴設(shè)置高度，應(yīng)在爐排面以上約1.52.0m處，水平或向下傾斜10°25°角，風(fēng)嘴多用灰口鑄鐵制成。在鍋爐升火前，應(yīng)先開啟二次風(fēng)，當(dāng)鍋爐停用時，應(yīng)后關(guān)閉二次風(fēng)，以免爐膛高溫輻射熱將風(fēng)嘴燒壞。爐拱、分段送風(fēng)、二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施，除用于鏈條爐外，

53、還可用于其它層燃爐上，尤其是二次風(fēng)用于拋煤機(jī)鏈條爐上，對于飛灰的燃盡消除鍋爐冒黑煙作用較大。第三節(jié) 流化床燃燒固體粒子經(jīng)與氣體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為沸騰燃燒，其爐子稱為沸騰爐或流化床爐。由于能源緊缺和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，流化床爐不僅因具有強(qiáng)化燃燒、傳熱效果好以及結(jié)構(gòu)簡單、鋼耗量低等優(yōu)點(diǎn)，特別是它的燃料適應(yīng)性廣，能燃用包括煤矸石、石煤、油葉巖等劣質(zhì)煤在內(nèi)的所有固體燃料，以及可以實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫及降低氮氧化物（NOx），受到人們的普遍重視并得到迅速發(fā)展。除了早巳廣泛使用的鼓泡床爐外，又發(fā)展到更具優(yōu)勢的循環(huán)流化床鍋爐，其燃燒效率可達(dá)99以上。并且為大

54、型化提供了技術(shù)保證。一、硫化床燃燒原理流化床燃燒（沸騰燃燒）是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式，其燃燒原理如圖3-12所示。將煤破碎至一定大小的顆粒送人爐膛，同時由高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的一次風(fēng)通過布風(fēng)板吹入爐膛，爐膛中的煤粒因所受風(fēng)力不同，可處于三種不同狀態(tài)：當(dāng)風(fēng)速較小，還不足以克服煤粒重量時，煤?；咎幱陟o止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)風(fēng)速增大到某數(shù)值時，能夠?qū)⒚毫４灯穑⒃谝欢ǖ母叨葍?nèi)呈現(xiàn)翻騰跳躍，煤層表面好像液面沸騰，又稱為流化狀態(tài)，這就是流化床的情況；當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)增大，未燃盡的灰粒帶出爐膛，而用高溫分離器把灰粒分離下來，再送回爐膛燃燒，這就是循環(huán)流化床。要獲得沸騰燃燒，必須根據(jù)煤粒大小將風(fēng)速控制在一定范圍之內(nèi)。 由于沸騰層熱容量很大，送入的新煤只占整個熱料層重量的520，而且在爐內(nèi)停留的時間較長，可達(dá)80100min，煤粒與空氣能夠很好充分混合，這就強(qiáng)化了