防止或減少機組非計劃停運的措施(全公司)(共28頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上防止或減少機組非計劃停運的措施（國電沈陽熱電有限公司）維修部2012年4月25日防止或減少機組非計劃停運的措施1、加強執(zhí)行力建設(shè),建立完善安全生產(chǎn)長效機制。1.1依照流程管理組織安全生產(chǎn)，避免和糾正安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的習(xí)慣性和隨意性，進(jìn)一步優(yōu)化和完善安全生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)，落實各項流程管理節(jié)點責(zé)任人，切實達(dá)到安全生產(chǎn)“流程自主、長期管理”。1.2不斷充實和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和程序化,使生產(chǎn)制度及任務(wù)執(zhí)行,體現(xiàn)“凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的管理思想，達(dá)到以制度規(guī)范設(shè)備安全管理的目標(biāo)。1.3強化以值長為中心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，加強

2、生產(chǎn)各部門、各專業(yè)、各要素的指揮和協(xié)調(diào)，快速反應(yīng)，精心組織和調(diào)度，確保生產(chǎn)系統(tǒng)政令暢通，突出管理執(zhí)行效力。2、強化運行管理,提高設(shè)備可靠性.2.1加強工作票、操作票的管理，切實落實危險點分析預(yù)控制度，防止誤判、誤碰、誤操作引起機組非停。除事故處理外電氣任何操作都必須填寫操作票并嚴(yán)格執(zhí)行，大型操作設(shè)第二監(jiān)護人，收發(fā)工作票必須到就地檢查措施執(zhí)行情況。對事故檢修辦理的臨時措施，機組長必須在開工前與檢修負(fù)責(zé)人現(xiàn)場交待措施。對比較復(fù)雜重要的操作，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)人員到場，設(shè)第二監(jiān)護人，并有相關(guān)的方案措施。每月管理人員操作票、工作票合格率進(jìn)行統(tǒng)計和考核。 2.2加強巡視檢查力度及日常維護消缺，及時發(fā)現(xiàn)并消除

3、設(shè)備缺陷，對暫時無法消除的缺陷，要制定針對性的防范措施，并具有可操作性，對于較大設(shè)備缺陷班前應(yīng)做好事故預(yù)想和注明危險點，跟蹤處理過程和結(jié)果,以防止事故的發(fā)生、擴大，引起機組非?；蚪党隽Α?2.3嚴(yán)格執(zhí)行撈渣機放水搶修及渣井、冷灰斗除焦安全技術(shù)措施，保證缺陷處理期間措施到位、監(jiān)視到位、調(diào)整到位，避免由于受熱面局部超溫造成爆管或影響管材壽命。3、強化設(shè)備檢修維護,提高設(shè)備健康水平.3.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度，設(shè)備缺陷管理上要求做到小缺陷不過班，一般缺陷不過天，重大缺陷有防范措施，在設(shè)備消缺管理方面要做到設(shè)備應(yīng)修必修、修必修好的原則。3.2利用采取消缺獎等措施充分調(diào)動運行、檢修人員積極性，及時發(fā)

4、現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，杜絕因設(shè)備缺陷擴大而影響設(shè)備或系統(tǒng)的正常運行，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。同時要進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)分析，制定有效防范措施，有力保證機組設(shè)備及系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟的運行。3.3充分利用機組檢修、停備時機對設(shè)備進(jìn)行全面消缺。對鍋爐受熱面進(jìn)行全面細(xì)致檢查，詳細(xì)記錄，通過檢查，對變形、磨損、氧化、腐蝕超標(biāo)的管段進(jìn)行更換，確保檢修質(zhì)量從而減少鍋爐“四管”爆漏次數(shù)，確保鍋爐長周期穩(wěn)定運行。對空氣預(yù)熱器、煙道支撐、送風(fēng)機、引風(fēng)機等進(jìn)行檢查、檢修，確保檢修質(zhì)量，防止設(shè)備發(fā)生重大故障或事故，確保設(shè)備健康水平。加強對透平、EH油設(shè)備及管路的維護工作，利用每次停機機會，對漏泄部位進(jìn)行治理，防止運行中由于漏油

5、而造成機組非停。對凝汽器、高加等容器類設(shè)備進(jìn)行查漏工作，防止運行中設(shè)備漏泄而降出力檢修；對給水泵、真空泵、凝泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行軸承及油質(zhì)檢查，防止運行中設(shè)備軸承燒損而引起機組非?；蚴墙党隽z修。對氫冷器進(jìn)行認(rèn)真清掃并打壓合格，杜絕因氫系統(tǒng)故障造成機組非?；蚪党隽κ录?；加強開關(guān)場瓷瓶、開關(guān)、刀閘的檢查，不因主設(shè)備突發(fā)性故障導(dǎo)致機組停機；對發(fā)電機保護進(jìn)行傳動試驗，保證設(shè)備發(fā)生故障時能夠可靠動作，不擴大事故，杜絕因保護誤動造成機組非計劃停運。對所有自動、保護和聯(lián)鎖回路進(jìn)行檢查和試驗。杜絕重要設(shè)備缺陷造成減負(fù)荷或停機消缺，杜絕因自動失靈以及保護誤動造成非計劃停運或降出力事件。4、強化設(shè)備全過程技術(shù)監(jiān)督，

6、為設(shè)備的安全管理提供保障。4.1認(rèn)真做好鍋爐壓力容器的定期監(jiān)督檢驗工作，對于重要部件的更換、焊接，要認(rèn)真做好質(zhì)量檢驗監(jiān)督、分析、歸檔工作，做到不錯用鋼材、焊接質(zhì)量合格，掌握金屬組織、性能變化和缺陷發(fā)展情況，及時判斷安全運行可靠性，把一切隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.2做好電氣設(shè)備的定期試驗和絕緣油的色譜分析。按時組織完成設(shè)備的絕緣預(yù)防性試驗、大、小修試驗、異常設(shè)備的跟蹤分析及其它有關(guān)試驗工作，對絕緣有劣化趨勢或異常的設(shè)備應(yīng)加強監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)絕緣薄弱環(huán)節(jié)、潛伏性故障和缺陷，并及時進(jìn)行總結(jié)分析提出試驗報告。4.3做好熱工儀表和控制裝置的周期性檢定和日常的檢修、維護工作，不斷提高“三率”指標(biāo)。4.4加強對

7、汽、水、油、氫氣的質(zhì)量監(jiān)督，防止熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積鹽、油質(zhì)劣化和氫氣純度下降，對新油、備用油的質(zhì)量監(jiān)督也要給予重視。在機組大、小修工作中，做好監(jiān)督項目的檢查、取樣、分析、評價工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并提出解決問題的意見，消除隱患，保證發(fā)電設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。4.5認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、落實防止繼電保護事故、防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故的反事故措施，對保護裝置及控制回路應(yīng)按檢驗條例和有關(guān)的檢驗規(guī)程進(jìn)行定期檢驗。結(jié)合機組大、小修工作，重點做好保護裝置及控制回路的檢驗、檢修、測試工作，杜絕保護裝置拒動、誤動，確保保護正確動作率100%。4.6認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、落實防止接地網(wǎng)事故和防止污閃事故的反事故措施，結(jié)合我公司設(shè)

8、備狀況，隨時完善過電壓、防污保護措施。4.7加強對狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和電動機診斷系統(tǒng)、紅外熱成像儀、測溫、測振等設(shè)備的推廣應(yīng)用，在設(shè)備監(jiān)督上做到超前分析、超前控制、及時發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確診斷的要求，使設(shè)備缺陷隱患控制在萌芽狀態(tài)。5、做好季節(jié)性預(yù)防工作，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。5.1做好春季防風(fēng)檢查，重點做好開關(guān)場區(qū)搭掛物的清理和檢查，同時檢查瓷瓶和刀閘等主要設(shè)備有無裂紋。5.2認(rèn)真做好夏季設(shè)備測溫工作，執(zhí)行設(shè)備定期測溫制度并做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)超溫或異常運行設(shè)備，防止設(shè)備超溫影響機組安全穩(wěn)定運行。5.3做好冬季防寒防凍工作，執(zhí)行好防寒防凍技術(shù)措施及除灰系統(tǒng)冬季運行方式規(guī)定和冬季循環(huán)水系統(tǒng)運行規(guī)定，尤其在有機組停備或

9、檢修期間，加強熱網(wǎng)的維護和調(diào)整，保證廠房內(nèi)暖風(fēng)器、熱風(fēng)幕的正常運行，使廠房內(nèi)的溫度不低于5度；同時對循環(huán)水水塔，除灰系統(tǒng)要加強檢查與調(diào)整，保證凍壞設(shè)備而影響機組安全運行或經(jīng)濟運行。5.4做好雨季防汛工作，尤其要加強母線室、大排水后備電源、電除塵電場及電纜溝的檢查工作。6、做好培訓(xùn)和分析工作，提高事故的應(yīng)變及處理能力。6.1認(rèn)真抓好安全活動和常規(guī)技術(shù)培訓(xùn)，發(fā)揚技術(shù)問答、考問講解、班組講課、師徒合同等好的培訓(xùn)方法，不斷強化員工安健環(huán)意識，充實員工的技術(shù)知識和提高業(yè)務(wù)水平。6.2充分利用職業(yè)技能鑒定，作好技能人員職業(yè)技能鑒定和培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員理論和實際操作水平。6.3建設(shè)管理、技術(shù)、技能三支隊伍，

10、著力進(jìn)行管理人員業(yè)務(wù)能力與相關(guān)知識培訓(xùn)，生產(chǎn)技能人員的崗位實際操作技能培訓(xùn)，促進(jìn)生產(chǎn)人員整體素質(zhì)的提升。6.4按培訓(xùn)計劃進(jìn)行全廠反事故演習(xí)，并對事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行全面學(xué)習(xí)和掌握，全面提高運行人員對事故的應(yīng)變及處理能力。6.5組織全員對例年發(fā)生的不安全事件的過程、采取的防范及吸取的教訓(xùn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到舉一反三、防微杜漸。6.6認(rèn)真學(xué)習(xí)二十九項反措及安全生產(chǎn)管理制度(措施)匯編，加強對各項規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和規(guī)程各條款的理解，強化職工業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高事故處理的應(yīng)變能力。6.7嚴(yán)格按照技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分析會制度定期進(jìn)行可靠性指標(biāo)統(tǒng)計、分析與評價。對已發(fā)生的非停及降出力事件進(jìn)行分析，制定防范措施，避免類似事件重復(fù)發(fā)

11、生并針對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)制定切實可行的設(shè)備綜合治理計劃，結(jié)合機組計劃檢修、停備消缺、預(yù)防性檢查等對設(shè)備進(jìn)行綜合治理，提高設(shè)備的健康水平。附件1：鍋爐專業(yè)防止或減少非停的措施附件2：汽機專業(yè)防止或減少非停的措施附件3：電氣專業(yè)防止或減少非停的措施附件4：熱控專業(yè)防止或減少非停的措施國電沈陽熱電有限公司鍋爐專業(yè)防止或減少非停的措施一、防止爆管的措施1、機組運行期間，重點做好以下工作：1.1密切監(jiān)視鍋爐“四管”溫度測點數(shù)據(jù)變化，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化確定測點溫度變化范圍，杜絕受熱面超溫運行。1.2爐膛蒸汽吹灰器投入運行之后，全面檢查吹灰器運行情況，確保吹灰器吹掃完畢后，吹灰管全部退出爐膛，以免過度吹掃損傷受熱

12、面管壁。1.3檢查鍋爐本體所有人孔門、觀火孔、打焦孔門是否全部關(guān)嚴(yán)，防止漏風(fēng)造成受熱面管壁吹傷。1.4檢查爐底密封情況，防止?fàn)t底大量漏風(fēng)使?fàn)t膛火焰中心上移，從而造成鍋爐偏燒而引發(fā)受熱面局部超溫。1.5撈渣機箱體放水搶修時，應(yīng)采取可靠的隔斷措施，防止?fàn)t底漏風(fēng)過大而造成爐膛火焰中心上移。2、機組停備期間，重點做好以下工作：2.1檢查過熱器、再熱器：2.1.2檢查過熱器、再熱器懸吊管和支吊架的受力情況，受力應(yīng)均勻，不合適的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.1.3檢查過熱器、再熱器磨損及脹粗、腐蝕、過熱情況，如超標(biāo)應(yīng)更換新管。2.1.4割管檢查過熱器、再熱器管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，腐蝕及結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。2.1.

13、5檢查過熱器、再熱器定位管、冷卻夾管、定位卡板、管夾、防磨罩等是否完好，有無脫開，變形缺陷，并進(jìn)行修復(fù)。2.1.6檢查過熱器、再熱器減溫器，檢查其內(nèi)套筒、噴嘴及固定螺絲完整情況，有裂紋及脫落情況應(yīng)換新。2.2檢查水冷壁：2.2.1檢查水冷壁管過熱、脹粗情況：重點檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良區(qū)域、爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域、局部管壁過熱處、二次風(fēng)噴口、吹灰器孔附近、打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等容易發(fā)生過熱和漲粗的部位2.2.2水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查：重點檢查水冷壁上、下聯(lián)箱及爐墻膨脹指示器是否牢固，指針刻度盤冷態(tài)時指針應(yīng)指到零位，否則應(yīng)核定零位，檢查水冷壁水平剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁膨脹有無卡阻及變

14、形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2.2.3水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查：檢查鰭片與管子對接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋，檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無脫焊、開裂缺陷，檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無拉裂、漏風(fēng)磨損等缺陷，爐頂、折焰角、燃燒器冷灰斗各部位支吊架檢查，支吊架應(yīng)完好、無松動、脫落現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2.2.4檢查水冷壁管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況：在熱負(fù)荷最高區(qū)域進(jìn)行割管取樣檢查，取樣管送至電科院進(jìn)行金相組織變化及機械性能分析，并根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。2.2.5聯(lián)箱檢查：切割水冷壁聯(lián)箱手孔端蓋，檢查聯(lián)箱內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況，及時消除結(jié)構(gòu)及腐蝕等缺陷。2.3檢查省煤器：2.3.1宏

15、觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況，即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管。重點檢查煙氣最先接觸的13排管子，蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位，靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)的管子，人孔門、吹灰器孔附近的管排，高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面。2.3.2對金屬檢測段管子進(jìn)行割管取樣檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)措施。2.3.3檢查管排及管子防磨裝置，有脫落、鼓起、歪斜、變形的應(yīng)進(jìn)行更換和校正。2.3.4測量管子的脹粗情況：用測厚儀測量管子漲粗情況，漲粗超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行更換。二、防止空氣預(yù)熱器故障的措施1、加強設(shè)備運行檢查工作，全面

16、檢查設(shè)備運行狀況.1.1運行中空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn)，無刮卡現(xiàn)象，無摩擦聲音。1.2傳動裝置運行平穩(wěn)，減速機內(nèi)部無卡澀及摩擦異音，潤滑油系統(tǒng)運行正常，油位在正常油位，潤滑油溫在正常范圍內(nèi)。1.3支承軸承和導(dǎo)向軸承運行平穩(wěn)，軸承內(nèi)部無卡澀及摩擦異音，潤滑油系統(tǒng)運行正常，油位在正常油位，潤滑油溫在正常范圍內(nèi)，潤滑油冷卻水系統(tǒng)循環(huán)良好。1.4各人孔門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。2、利用機組停運機會加強設(shè)備檢修，提高設(shè)備健康水平。2.1檢查轉(zhuǎn)子晃動度，及時進(jìn)行修正。2.2檢查傳熱元件及密封片完整情況，發(fā)現(xiàn)有變形情況應(yīng)及時進(jìn)行更換和校正。2.3檢查傳動機構(gòu)內(nèi)部零部件完整情況，重點檢查齒輪的嚙合情況，超越離合器

17、掛擋和脫擋的靈活情況，傳動圍帶銷柱完整和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)徹底進(jìn)行消除。2.4檢查支承軸承和導(dǎo)向軸承完整情況，重點應(yīng)檢查軸承滾珠和保持架有無缺損、起皮、過熱變色等缺陷，如有問題應(yīng)及時處理。2.5檢查潤滑系統(tǒng)潤滑油的油質(zhì)、油位及油循環(huán)情況，應(yīng)保證油質(zhì)合格，油位正確，循環(huán)暢通。2.6檢查漏風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)備的動作情況，重點檢查扇形板提升和下降是否靈活，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，扇形板上限位和下限位設(shè)置合理，扇形板動作到位后應(yīng)靈活反向動作，執(zhí)行機構(gòu)觸頭動作靈活。2.7檢查空氣預(yù)熱器入口煙道內(nèi)支撐和防磨情況，內(nèi)支撐應(yīng)齊全無嚴(yán)重磨損，防磨裝置完好，內(nèi)支撐和防磨裝置應(yīng)無脫落的可能。2.8檢查空氣預(yù)熱器消防噴林裝置是否完

18、善，噴頭應(yīng)無損壞和堵塞，供水管道應(yīng)暢通無阻。三、防止風(fēng)機故障的措施:1、送風(fēng)機：1.1每天對風(fēng)機的溫度和振動值進(jìn)行檢查并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常變化立即組織分析和排查，并對相關(guān)問題進(jìn)行處理。1.2嚴(yán)格執(zhí)行一、二號爐送風(fēng)機軸承的定期加油制度，每次補充潤滑脂的日期和數(shù)量做好記錄。1.3每天對液壓油站進(jìn)行檢查：確保油溫、油位、油質(zhì)正常；對油泵的運行狀況進(jìn)行檢測，保證壓力穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)良好無異音；檢查油管路各接頭密封良好無嚴(yán)重大滲漏現(xiàn)象；檢查油冷卻器的運行狀況，確保冷卻風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)，冷卻水系統(tǒng)循環(huán)良好無堵塞。1.4每天對動葉執(zhí)行機構(gòu)各連接部件進(jìn)行檢查，確保連接牢固無松脫現(xiàn)象，傳動部分靈活無卡塞。1.5定期對

19、送風(fēng)機入口風(fēng)道進(jìn)行檢查，確保入口檢查孔閉鎖完好，不發(fā)生異物進(jìn)入風(fēng)道損壞風(fēng)機的事件。1.6定期對出入口風(fēng)道的支吊架進(jìn)行檢查，確保支吊架完好、牢固。1.7定期對出入口擋板執(zhí)行器的傳動部件進(jìn)行檢查，確保連接牢固、運轉(zhuǎn)靈活，無松脫及卡塞現(xiàn)象。1.8充分利用停機檢修的機會，對風(fēng)機內(nèi)部組件進(jìn)行認(rèn)真的檢修，更換必要的零件，確保葉片、輪轂、液壓缸組件、軸承箱組件等完好；檢查機殼及出入口風(fēng)道的支撐，對磨損的焊口進(jìn)行修補，磨損嚴(yán)重的支撐應(yīng)予以更換，從而確保其牢固。2、引風(fēng)機：2.1每天對風(fēng)機的溫度和振動值進(jìn)行檢查并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常變化立即組織分析和排查，并對相關(guān)問題進(jìn)行處理。2.2每天對軸承室進(jìn)行認(rèn)真檢查，

20、確保軸承運行平穩(wěn)無異音，油質(zhì)、油位以及油環(huán)的運轉(zhuǎn)狀況良好，確保軸承得到可靠的潤滑。2.3每天對風(fēng)機的冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保循環(huán)良好，管路閥門和連接法蘭無嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象。 2.4每天對出入口擋板的執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行檢查，確保各部件連接牢固，運轉(zhuǎn)靈活無卡塞。2.5定期對出入口風(fēng)道的支吊架進(jìn)行檢查，確保所有支吊架良好、牢固。2.6針對季節(jié)性氣候變化做好引風(fēng)機室附屬設(shè)施的檢查和維護，冬季要做好引風(fēng)機室暖氣的檢查，確保循環(huán)良好，無滲漏現(xiàn)象；夏季環(huán)境溫度升高，要加強引風(fēng)機室的通風(fēng)，避免因環(huán)境溫度影響風(fēng)機的正常運行。2.7充分利用停機檢修的機會對風(fēng)機內(nèi)部組件進(jìn)行認(rèn)真的檢修，清理軸承室內(nèi)部積存的雜質(zhì)，更換潤滑油，

21、確保軸承各部間隙符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；對葉輪、機殼、集流器等易磨損的部位進(jìn)行重點檢查和修補；檢查出入口擋板，確保連接牢固，運轉(zhuǎn)靈活；檢查機殼及出入口風(fēng)道的支撐，對磨損的焊口進(jìn)行修補，磨損嚴(yán)重的支撐應(yīng)予以更換，從而確保其牢固。3、探頭冷卻風(fēng)機：3.1每天對風(fēng)機的振動值進(jìn)行檢查并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常變化立即組織分析和排查，并對相關(guān)問題進(jìn)行處理。3.2定期對風(fēng)機入口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，避免發(fā)生因入口堵塞造成風(fēng)量不足的現(xiàn)象。3.3定期對風(fēng)機出入口管路的支吊架進(jìn)行檢查，確保所有支吊架牢固。汽機專業(yè)防止或減少機組非停的措施一、防止軸承振動超標(biāo)造成機組停運機組振動常常是多方面缺陷的集中表現(xiàn)。機組振動過大涉及設(shè)計、制造、

22、安裝、檢修和運行等多方面的因素。而設(shè)計、制造屬設(shè)計院和制造廠需要解決的問題。對發(fā)電廠來說，認(rèn)真做好檢修、運行和振動監(jiān)控三方面的工作，就可以大大減少振動故障的發(fā)生。因此，要求運行人員必須遵守運行規(guī)程，一切操作要按規(guī)程的規(guī)定操作，檢修人員在大修時，要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的項目進(jìn)行，確保檢修質(zhì)量，消除設(shè)備隱患。重點做好以下幾點：1、機組大修時軸承的各項檢查應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，并做好記錄，做好檢修設(shè)備的三級驗收工作，尤其對軸承的各項間隙測量和調(diào)整要力求準(zhǔn)確，嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)。2、加強設(shè)備巡回檢查。在檢查過程要針對每個軸承仔細(xì)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題后要及時向上級匯報。3、對已經(jīng)產(chǎn)生異常振動情況的軸承，要更加突出檢查，設(shè)

23、備負(fù)責(zé)人要對自己的設(shè)備有針對性做好振動記錄，出現(xiàn)異常情況及時匯報。4、定期對機組的振動情況做好測量記錄，記錄參數(shù)要準(zhǔn)確，詳細(xì)，并妥善保存。定期于與運行人員進(jìn)行交流，了解運行狀況。5、加強班組人員的培訓(xùn)教育，使他們對機組振動問題都有一定的了解認(rèn)識和判斷能力。6、做好事故預(yù)象措施，做好備件的準(zhǔn)備工作，待事故突發(fā)時能及時有效的采取措施進(jìn)行搶修。二、防止軸瓦溫度超標(biāo)軸瓦溫度超標(biāo)原因有多種，如油系統(tǒng)問題，軸承問題，運行狀況等多種原因，針對不同情況應(yīng)采取不同措施。在設(shè)備檢修與運行中，我們應(yīng)重點做好以下工作。1、大修時軸承的各項檢查應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，并做好記錄，尤其對軸承的各項間隙測量和調(diào)整要力求準(zhǔn)確，軸瓦烏金面

24、的刮研，油槽的深度都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢修。2、定期記錄軸瓦溫度，同時記錄運行的各項參數(shù)，數(shù)據(jù)保存。3、加強設(shè)備巡回檢查，設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查使認(rèn)真仔細(xì)檢查每個軸瓦金屬溫度，自己做好記錄。4、做好事故預(yù)象措施，做好備件的準(zhǔn)備工作，待事故突發(fā)時能及時有效的采取措施進(jìn)行搶修。5、加強班組人員的培訓(xùn)教育，使他們對軸瓦溫度都有一定的了解認(rèn)識和判斷能力。三、防止汽輪機斷油燒瓦1、做好日常巡視記錄，包括：主油箱油位、潤滑油壓力、潤滑油溫度、備用潤滑油泵的軸承油位、潤滑油冷油器切換閥是否好用。2、如果發(fā)現(xiàn)潤滑油系統(tǒng)有較大的漏泄點，應(yīng)首先進(jìn)行分析判斷，不能盲目進(jìn)行處理，特備是法蘭和閥門在進(jìn)行漏泄點處理時，一定要做好事故預(yù)

25、想，安全措施到位方可開工。3、在進(jìn)行主油箱補、排油時，應(yīng)有兩人以上工作人員參加，避免發(fā)生導(dǎo)油過程中主油箱油位急劇下降,無法提供油循環(huán),造成軸承斷油燒瓦的重大設(shè)備損壞事故。4、定期做好油系統(tǒng)管道、閥門、焊口檢驗工作。5、油系統(tǒng)使用膠片墊片，應(yīng)使用耐油石棉板或銅墊，且墊片厚度不應(yīng)超過1.5mm。四、防止高壓供油管路斷裂造成機組停機1、監(jiān)視油管的振動情況，發(fā)現(xiàn)有局部振動加大的情況時，做好管夾子進(jìn)行固定。2、對油管的末端部位加以固定，盡量減少管道的振動。3、高壓油管在運行一定的周期后應(yīng)進(jìn)行更換，防止長期工作油管產(chǎn)生疲勞。4、高壓油管路在進(jìn)行焊接時應(yīng)避免在油管路上進(jìn)行引弧，必要時加設(shè)引弧板。5、定期做好

26、油系統(tǒng)管道、閥門、焊口檢驗工作五、防止汽門關(guān)閉，造成機組停機1、伺服閥應(yīng)按要求定期進(jìn)行清掃和檢測。2、抗燃油系統(tǒng)的再生裝置應(yīng)保證隨機啟動投入運行，以保證抗燃油質(zhì)的顆粒度。3、 按要求進(jìn)行定期的活動試驗。4、在機組大、小修時徹底清掃氧化層，避免閥門抱死在全關(guān)位置。5、監(jiān)視EH油壓波動情況，當(dāng)波動壓力超過1MPa時，就應(yīng)對油泵進(jìn)行更換。六、防止危急保安器誤動造成機組停機1、利用大小修機會，定期對危急保安器檢查清掃2、按要求定期做噴油試驗和超速試驗七、防止伺服閥、卸荷閥漏泄機組停機1、定期對控制塊及附件螺栓檢查緊固情況，及早發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、加強設(shè)備巡視檢查力度，尤其對EH管路振動的問題，發(fā)現(xiàn)問

27、題，及時處理。 八、防止發(fā)電機跑氫、發(fā)電機進(jìn)油，造成機組停機1、加強對密封油系統(tǒng)的監(jiān)視，重點檢查汽側(cè)空、氫油壓差、密封油箱油位的變化，發(fā)現(xiàn)壓差增大以及油位上漲或下降情況應(yīng)及時處理。2、發(fā)電機排污過程中要保證降壓、提壓緩慢、均勻，避免油壓大幅度波動，同時應(yīng)監(jiān)視好密封油箱油位的變化，發(fā)現(xiàn)油位變化應(yīng)立即停止排污。九、防止內(nèi)冷水系統(tǒng)故障機組停機1、定期檢查內(nèi)冷水冷卻器內(nèi)冷水出口側(cè)法蘭螺栓松緊情況。2、將各臺機內(nèi)冷水冷卻器法蘭檢修列為機組大修項目。3、對內(nèi)冷水系統(tǒng)、設(shè)備存在膠皮墊密封的地方進(jìn)行定期更換電氣專業(yè)防止或減少機組非停的措施一、防止發(fā)電機故障措施:1、電刷部分維護：1.1加強發(fā)電機電刷的維護工作

28、，防止發(fā)電機滑環(huán)燒損事故的發(fā)生。1.2專責(zé)人每天9時前對運行中的發(fā)電機電刷檢查測試一次, 用紅外線測溫儀檢查集電環(huán)和電刷刷辮的溫升,并做好記錄。每周一和周五上午對運行中的發(fā)電機電刷全面檢查、測試一次,并記錄。1.3對新更換的電刷每半小時測試一次,持續(xù)6-12小時。保證臨時停機徹底清掃、檢查一次隔音罩內(nèi)碳粉及勵磁風(fēng)筒,入口風(fēng)濾網(wǎng)。 1.4運行時觀察電刷是否有火花及火花的大小。1.5檢查集電環(huán)和電刷裝置的噪聲情況。1.6檢查電刷活動情況，用提刷的方法檢查鑒定電刷在刷盒內(nèi)上下活動是否自由,有無卡刷和電刷焊附在刷盒壁的現(xiàn)象,檢查時應(yīng)逐個提刷,要防止卡刷等漏檢后造成事故。1.7檢查彈簧的壓力是否均勻,

29、電刷彈簧不應(yīng)傳導(dǎo)電流，運行中應(yīng)根據(jù)集電環(huán)及電刷的磨損情況隨時調(diào)整彈簧的壓力或更換恒壓彈簧,使其盡可能均勻。1.8檢查電刷是否有脫辮現(xiàn)象，裝配時的緊固部件是否有松動現(xiàn)象,刷辮是否氧化變色及燒斷股線現(xiàn)象。有無碰滑環(huán)架裝配情況。1.9檢查電刷的振動情況，運行中電刷的振動可能是集電環(huán)有不平點及變形、偏心等。1.10檢查刷架、刷盒上是否有碳粉、積灰雜物等。1.11檢查電刷邊緣是否有剝落，是否碎裂,電刷是否磨到最短長度，已經(jīng)不能夠使用。1.12檢查大軸接地電刷與軸接觸情況,電刷體及其刷握各部件是否干凈、松動及損壞，與電刷接觸的大軸表面光滑清潔。1.13電機集電環(huán)通風(fēng)孔、勵磁風(fēng)筒及濾網(wǎng)表面無雜物、積塵阻塞。

30、1.14停機或盤車時的檢查1.14.1查滑動接觸的各個部件的工作是否正常，氧化膜是否過厚或過薄，氧化膜是否均勻并有光澤，集電環(huán)的表面狀態(tài)是否良好,通風(fēng)溝是否堵塞,電刷鏡面是否光亮或者有劃痕、灼痕。對于集電環(huán)表面的不平點，輕者用細(xì)砂布打磨，對于由劃傷或灼傷造成較嚴(yán)重的不平點,用重新精車的方法處理。若是整組電刷電流均較小,則應(yīng)取下刷握檢查楔形導(dǎo)電面接觸情況或停機時用塞尺測量楔形接觸面間隙，應(yīng)無間隙或小于0.05mm，對調(diào)整后效果不明顯的電刷應(yīng)進(jìn)行更換，必要時更換恒壓彈簧。1.14.2對可調(diào)式彈簧的主勵磁機電刷測分布電流時, 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié),保證每極各刷塊電流基本一致。1.14.3每周一上午，用直流

31、鉗形電流表測量各塊電刷的電流分布，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)有電流較大（發(fā)電機轉(zhuǎn)子>110A）或較小(對發(fā)電機<10-15A)時應(yīng)調(diào)整 (必要時更換電刷)，同時復(fù)測電流分布，并對調(diào)整或更換后的電刷應(yīng)由專人跟蹤監(jiān)測，直至運行穩(wěn)定(要求每60分鐘監(jiān)測一次溫升和電流分布，并做好記錄)。1.14.4停機期間全面檢查勵磁系統(tǒng)包括集電環(huán)表面及螺旋溝、通風(fēng)孔；刷架、刷握裝配緊固螺栓緊固情況，保持彈簧、恒壓彈簧有無裂紋； 刷塊、刷辮緊固情況，刷塊絕緣墊塊是否脫落；發(fā)電機及主勵轉(zhuǎn)子（含母線）絕緣情況(發(fā)電機500V兆歐表不低于5M,主勵轉(zhuǎn)子500V兆歐表不低于1 M)2、水內(nèi)冷系統(tǒng)中法蘭閥門的橡膠密封圈就全

32、部換成聚四氟已烯墊圈，防止定子水路堵塞，線棒絕緣過熱，發(fā)電機燒損。3、加強發(fā)電機定子繞組出水溫度及鐵芯溫度的監(jiān)測，防止定子繞組空芯導(dǎo)線堵塞引起發(fā)電機定子繞組短路燒損事故的發(fā)生。4、保證氫氣干躁器的可靠運行，防止發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度過大, 使繞組絕緣降低和轉(zhuǎn)子護環(huán)應(yīng)力腐蝕裂紋，造成事故。5、主油箱氫氣體積含量體積超過1時應(yīng)停機查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱的氫氣含量超過3時報區(qū)警，在120小時內(nèi)缺陷未能消除或含氫量超過20時，必須停機處理。6、發(fā)電機檢修嚴(yán)把安全、質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止修后因金屬異物等原因造成發(fā)電機燒損事故。 7、防止發(fā)電機漏水，重點檢查絕緣引水管，外表應(yīng)無傷痕，嚴(yán)禁水管交叉接

33、觸，引水管之間，引水管與端蓋之間應(yīng)保持 夠的絕緣距離。8、防止漏氫，為防止氫氣漏入封閉母線，在出線箱與封母的連接應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置排氫孔和加裝漏氫裝置。9、發(fā)電機檢修時及檢查槽楔是否打緊，端綁環(huán)及各種墊塊與線圈綁牢墊緊，機械堅固件是否擰緊鎖住，有無松動磨損現(xiàn)象。10、加強對四臺發(fā)電機的絕緣過熱檢側(cè)裝置和局部放電檢測裝置的巡視檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)故障，做到防患于未然。11、結(jié)合大小修認(rèn)真測量定子線圈每相直流電阻，相間和歷年的直流電阻差均不應(yīng)超過1，超過時應(yīng)查明原因。12、在發(fā)電機大小修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，詳細(xì)檢查發(fā)電機各部件，防止定子線圈端部有松動磨損現(xiàn)象。13、發(fā)電機大修中對發(fā)

34、電機端部進(jìn)行振動型模態(tài)試驗，固有頻率在98115HZ之間線棒采取加固等措施進(jìn)行處理。14、加強對發(fā)電機環(huán)形接線，鼻部手包絕緣，引水管接頭等絕緣進(jìn)行檢查，對檢查出的問題進(jìn)行處理。15、嚴(yán)格控制氫站來氫濕度，控制新鮮氫氣濕度在2克M3以下。16、發(fā)電機大修時，對定子線棒進(jìn)行反沖洗。17、轉(zhuǎn)子檢修時應(yīng)防止焊渣或金屬異物等細(xì)小異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子風(fēng)道中。18、發(fā)現(xiàn)漏氫及時處理，保證發(fā)電機漏氫量小于10M3天。19、發(fā)電機大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴(yán)禁投入運行。20、機組大修時對發(fā)電機轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng)試驗，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。21、轉(zhuǎn)子一點接地時，應(yīng)查明原因，研究解決，如系穩(wěn)定金屬接地，應(yīng)停機處理。22、控制氫氣濕度

35、，防止機內(nèi)結(jié)露，認(rèn)真調(diào)整發(fā)電機風(fēng)溫和內(nèi)冷水溫度，保證不超標(biāo)。二、防止高壓大電動機燒損措施: 1、設(shè)備專責(zé)人每天檢查一次重要專責(zé)設(shè)備運行情況。2、用紅外線測溫儀監(jiān)測電纜與電機定子繞組引線接頭,軸承及本體溫度。3、測振表測試電機本體,前后軸承的軸,徑向,水平及垂直振動情況。4、聽音棒監(jiān)聽電動機各部聲音有無異常。5、滑動軸承電機還應(yīng)通過油面鏡觀察油質(zhì)有否混濁,油位是否低于下限或高于上限,以便及時換油,補同或排油。6、有注油孔的重要干油電動機,應(yīng)定期補油。7、對有注油孔的重要干油電動機應(yīng)定期補油(累計運行2000小時補注一次)。8、設(shè)備專責(zé)人在巡檢設(shè)備時,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時,應(yīng)及時與運行人員溝通,并匯報

36、班長,安排處理。9、設(shè)備專責(zé)人對所管轄設(shè)備就做到心中有數(shù),以便判斷運行或異常運行。10、電動機檢修中,提高檢修質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度。三、防止變壓器和互感器故障措施：1、嚴(yán)格按照變壓器油色譜定期檢查的規(guī)定進(jìn)行變壓器油色譜的跟蹤試驗，嚴(yán)格對互感器進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢查變壓器、互感器的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、對主變壓器及起動備用變壓器的潛油泵的軸承進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，防止軸承磨損，鐵屑進(jìn)入變壓器線圈內(nèi)部短路，使變壓器燒損。3、嚴(yán)格檢查變壓器的風(fēng)冷回路，防止冷卻器全停引起跳機組事故。4、嚴(yán)格監(jiān)督變壓器套管內(nèi)部油色譜的定期分析及套管內(nèi)部油位，防止變壓器套管爆炸。5、做好外圍油浸變壓器秋季介損測試工作。6、

37、加強電除塵整流變壓器高溫季節(jié)的通風(fēng)措施。四、防止開關(guān)故障措施：1、堅持檢查SF6開關(guān)的氣壓及其液壓機構(gòu)的油壓，檢查液壓機構(gòu)箱內(nèi)的加熱器的投入情況，防止開關(guān)因油壓、氣壓出現(xiàn)的問題，引起開關(guān)事故。2、堅持開關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，做到人人對此開關(guān)都能檢修，保證其檢修率。3、檢修開關(guān)時，特別檢查開關(guān)防慢分裝置，檢查開關(guān)的零壓閉鎖回路，使其完全好用，防止開關(guān)慢分而引起開關(guān)爆炸事故。4、春秋兩季對開關(guān)場、變電所設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗。5、大風(fēng)天氣對開關(guān)場、變電所的設(shè)備母線接頭嚴(yán)格檢查，防止異物短路母線。6、春秋兩季對母線接頭進(jìn)行溫度測試，防止母線接頭過熱。7、加強開關(guān)五防功能的檢查并進(jìn)行改進(jìn)及監(jiān)督。8、做好真空開關(guān)的防

38、護工作。9、加強開關(guān)合分閘電壓的調(diào)整，保證開關(guān)的正確動作率。10、加強SF6氣體質(zhì)量的管理，定期校驗密度繼電器。11、防止開關(guān)場污閃、霧閃事故；在春秋季節(jié)安全大檢查階段，嚴(yán)格檢查開關(guān)場、變電所絕緣瓷瓶的污穢程度，并詳細(xì)的清掃，不留死角，防止霧閃、污閃事故的發(fā)生。12、做好鹽密測量工作。13、防止接地網(wǎng)事故：131、詳細(xì)檢查避雷器、避雷針的運行狀況應(yīng)良好。132、詳細(xì)檢查接地網(wǎng)的接地扁鐵應(yīng)無斷裂，接觸良好，否則進(jìn)行檢修。14、防止倒桿塔和斷線事故：加強我廠開關(guān)場和變壓器區(qū)的門型構(gòu)等水泥基礎(chǔ)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，全面開展紅外測溫工作嚴(yán)格執(zhí)行線路運行規(guī)程。15、防止全廠停電事故：嚴(yán)格執(zhí)行能源部安

39、保安1992-40號文件及其他有關(guān)規(guī)定，特別檢查母線、刀閘絕緣子的鐵瓷結(jié)合面防止操作時斷裂造成母線接地或短路。五、防止繼電保護裝置拒動、誤動措施：1、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點對CT二次線、PT二次線，經(jīng)常勵磁的繼電器進(jìn)行檢查，防止CT二次開路，PT二次短路，繼電器線圈過熱，接點抖動，掉軸現(xiàn)象發(fā)生；對于6KV廠用段設(shè)備，電流端子排質(zhì)量不好，可能造成CT二次開路的隱患，采取更換質(zhì)量良好端子排的辦法來預(yù)防。2、加強220千伏開關(guān)廠電纜溝、開關(guān)端子箱、瓦斯繼電器的巡視檢查，做好防雨水措施。3、各種保護檢驗過程中，檢查回路接線情況時，重點按照反措要求進(jìn)行，防止寄生回路。斷、接線必須作好標(biāo)記，原樣恢復(fù)

40、。4、進(jìn)行保護整定時，應(yīng)仔細(xì)查閱資料，精心計算，并逐級審批，嚴(yán)防誤整定的發(fā)生。5、保護試驗接線時，仔細(xì)認(rèn)真，防止接錯線，經(jīng)過第二人復(fù)查，使用合格的儀器、儀表，預(yù)防因試驗接線錯誤或儀表不合格，造成保護定值的錯誤而誤動。6、改動接線必須嚴(yán)格執(zhí)行方案，改動的地方作好標(biāo)記，班組作好記錄，并告知全班人員，使全班人員了解情況，便于今后的工作。7、使用試驗合格的工器具，做到“五不準(zhǔn)”，防止不安全事件的發(fā)生。8、對發(fā)生的不安全事件進(jìn)行認(rèn)真分析，原因及原理分析清楚，吸取教訓(xùn)，加深對設(shè)備隱患的認(rèn)識，制定防范的措施，防止同類不安全事件的發(fā)生。9、加強繼電保護人員技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合電力體制改革，穩(wěn)定職工隊伍，并結(jié)合現(xiàn)場實

41、際加強人員培訓(xùn)，使人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)達(dá)到一個新的水平。六、防止勵磁系統(tǒng)設(shè)備故障措施：1、經(jīng)常對勵磁設(shè)備進(jìn)行巡視檢查（每周不少于兩次），重點對勵磁整流柜大電流接點進(jìn)行定期測溫，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理。2、加強勵磁間空調(diào)的維護，使其始終處于良好狀態(tài)，保證勵磁系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行。3、加強對發(fā)電機電刷維護工作，對不合格的電刷及時進(jìn)行更換。4、每月對機組勵磁整流柜濾網(wǎng)清洗一次，確保勵磁整流柜通風(fēng)良好，防止溫度高造成設(shè)備損壞。5、每周查看一次勵磁調(diào)節(jié)器事件記錄，對存在的問題分析原因并編制防范措施。熱工分場防止或減少機組非停的措施一、防止DEH系統(tǒng)故障的措施:1、DEH系統(tǒng)檢修：11、DEH系統(tǒng)檢修中嚴(yán)格執(zhí)行檢

42、修程序卡和質(zhì)量驗收單，防止設(shè)備檢修漏項。12、檢修中對DEH系統(tǒng)各設(shè)備檢修及校驗時要做好檢修記錄和校驗記錄，校驗不合格的設(shè)備禁止使用。轉(zhuǎn)速探頭和位移傳感器LVDT等進(jìn)行絕緣測量、電阻測量，對其填寫校驗記錄，并建立設(shè)備健康檔案，將使用時間及測量電阻、絕緣電阻進(jìn)行記錄，掛閘開關(guān)的定值誤差經(jīng)過計算達(dá)到精度要求。 13、檢修中對DEH系統(tǒng)所有信號回路電纜進(jìn)行絕緣測試，絕緣不合格的要查明原因予以解決。14、檢修中對所有信號回路接線進(jìn)行校線，涉及到電氣專業(yè)所送的并網(wǎng)及自動同期信號和電源信號，聯(lián)系電氣專業(yè)校線。必須保證所有信號接線正確，圖紙清晰準(zhǔn)確。15、對DEH系統(tǒng)所用電源如OPC電源，控制柜電源、24V

43、電源接線進(jìn)行檢查，冗余電源切換，測試切換時間應(yīng)滿足要求。16、對DEH系統(tǒng)各卡件與端子板間通訊電纜進(jìn)行緊固，防止插子松動引起DEH系統(tǒng)異常。17、對DPU進(jìn)行主控及跟蹤切換，系統(tǒng)應(yīng)無任何擾動。18、對DEH系統(tǒng)控制機柜接地及信號屏蔽接地進(jìn)行檢查。19、做好大機靜態(tài)試驗。110、做好DEH系統(tǒng)的全仿真及半仿真試驗、103%超速試驗、DEH110%超速試驗，并做好試驗記錄。111、檢查DEH系統(tǒng)機柜系統(tǒng)地與屏蔽地接線，保證接地可靠，避免信號干擾造成控制系統(tǒng)波動。112、對所有檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2、DEH系統(tǒng)維護消缺：21、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡視檢查制度，重要設(shè)備必須保證每天兩次的巡視檢查。

44、22、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時消除，消缺過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，涉及到保護的設(shè)備必須解除保護，做好安全措施后方可開始工作。23、每天巡視時對DEH系統(tǒng)各參數(shù)進(jìn)行檢查，如LVDT反饋及大機轉(zhuǎn)速信號，觀察各系統(tǒng)各參數(shù)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，避免事件擴大。24、定期對DEH系統(tǒng)24V電源進(jìn)行檢查，觀察電源指示燈判斷其工作是否正常。25、每天對DEH系統(tǒng)卡件進(jìn)行檢查，觀察其工作指示燈是否正常。26、每天對DPU工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，從自檢畫面和DPU工作指示燈判斷DPU的工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。27、維護中對重要設(shè)備一定要輕觸輕碰，如掛閘開關(guān)，避免信號誤動作引起系統(tǒng)異常動作。28、對靠近熱源

45、的電纜槽盒加強測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即采取措施降溫，防止由于溫度過高導(dǎo)致電纜短路使設(shè)備誤動。29、對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高應(yīng)對突發(fā)異常事件的處理能力。二、防止ETS系統(tǒng)故障的措施:1、ETS系統(tǒng)檢修：11、ETS系統(tǒng)檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修程序卡和質(zhì)量驗收單，防止設(shè)備檢修漏項。12、檢修中對ETS系統(tǒng)設(shè)備檢修及校驗時要做好檢修記錄和校驗記錄，尤其是要做好ETS保護壓力開關(guān)的定值校驗工作，回裝前做好三級驗收，大機保護用壓力開關(guān)回裝時一定要注意接點使用正確。 13、對ETS系統(tǒng)回路進(jìn)行絕緣測試，絕緣不合格的查明原因予以解決。14、對所有信號接線回路校線，必須保證信號接線正確，圖紙清晰準(zhǔn)確。15、對ETS系統(tǒng)接線進(jìn)行檢查，冗余電源進(jìn)行切換，測試切換時間是否滿足要求，對ETS系統(tǒng)24V電源進(jìn)行檢查。16、對ETS系統(tǒng)PLC進(jìn)行檢查和測