防滲漏專項施工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上創(chuàng)防滲漏工程施工方案徐匯苑二期位于天鑰橋路和龍華西路間（龍華西路456號）其中小區(qū)單體由四幢高層、一幢綜合樓、一幢會所。中央地下車庫組成?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)為樁筏基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu)。地下室建筑面積：21，291.5m2地上建筑面積共：822，262.75 m2混凝土標(biāo)號：地下室底板、外墻板均為，抗?jié)B標(biāo)號8?？刂脐P(guān)鍵的防滲點為：1、筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量：著重控制原材料和混凝土成品質(zhì)量、澆搗和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，確保密實、防止裂縫。2、地下室外墻施工質(zhì)量：關(guān)鍵在于保證墻體密實、表面光潔、防止裂縫以及防水層的施工質(zhì)量。3、上部結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制。4、屋面防水質(zhì)量控制，重點控制

2、基層處理、施工方法和細(xì)節(jié)處理。5、塑鋼窗安裝配合的防滲質(zhì)量控制。6、玻璃幕墻的防滲控制。7、填充墻防滲漏水的控制。二、防滲措施1、地下室墻體的防滲措施：地下室墻體連續(xù)施工，極容易產(chǎn)生貫穿性收縮裂縫，導(dǎo)致滲水而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能。采用的措施為：（1）、優(yōu)化混凝土配合比，使用低水化熱水泥并采用雙摻技術(shù)，減少用水量，適當(dāng)增大骨料粒徑，以降低混凝土水化熱，增加其抗裂能力，減少裂縫產(chǎn)生。（2）、使用串筒布料，保證混凝土下料高度不超過2米，防止混凝土離析；分批分層澆灌混凝土，并加強混凝土的振搗（實行二次振搗），確?；炷撩軐?。大量工程實例證明，混凝土越密實，收縮裂縫就越小。（3）、加強混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆

3、砼前即在墻體模板板懸掛麻袋等保溫材料，混凝土澆筑48小時后拆除模板，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕度，同時視大氣溫度決定是否對墻面實行保溫措施。（4）、混凝土要控制坍落度，混凝土澆搗時要保證振搗密實，澆搗后要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，冬季要有保溫措施。（5）、回填土不得采用建筑垃圾和石塊，以防損壞防水層。（6）、鋼板止水帶的焊接處不得漏焊，外墻面在封模前要將接縫處垃圾清理，澆搗時用水沖洗，根部用同標(biāo)號的混凝土去石子接漿10cm后再進(jìn)行混凝土墻板澆搗。（7）、墻板根部如有爛根現(xiàn)象，要鑿除松動的混凝土，必須用高標(biāo)號的細(xì)石混凝土修補，嚴(yán)禁用砂漿修補。如用細(xì)石混凝土修補仍有滲點可采用M型止水劑。（8）、大

4、體積混凝土除應(yīng)滿足強度要求外還應(yīng)考慮保溫措施，拆模要保證混凝土內(nèi)外溫度不超過20度，以免發(fā)生溫差裂縫。除圖紙規(guī)定的施工縫，其余位置不得隨意留設(shè)，每層剪力墻與梁板一次性澆筑。（9）、商品混凝土攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度。（10）、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（11）、對于較大體積的混凝土應(yīng)盡量避開雨天連續(xù)施工；下大雨時，嚴(yán)禁澆筑混凝土。（12）、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。地下室滲水措施堵漏：萬一出現(xiàn)有局部處有滲水點，必須采用快速止水

5、劑(工有機硅防水劑等)與水泥配制成防水膠漿(砂漿)，對地下室滲漏部位或整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行堵漏施工。本法施工特點是：無需機械設(shè)備，費用較低。作業(yè)條件：（1）、用水泵將地下水位降至底板以下300，并將地下室內(nèi)積水、污泥排除，以便進(jìn)入作業(yè)。（2）、清理地下室地面雜物，用水洗刷、沖洗干凈。（3）、將墻面用水悶濕，用鋼絲刷和笤帚清刷、清掃干凈，并用清水沖洗干凈。（4）、查找滲漏水部位，分析滲漏原因，制定補漏措施。（5）、備齊止水劑、防水劑等材料，其質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。實驗室根據(jù)現(xiàn)場材料進(jìn)行補漏試驗，確定配合比，提出操作工藝方法，并向工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工操作工藝：清理基層 查找滲漏點 剔鑿漏水點

6、配置M131堵漏材料進(jìn)行堵漏 清查新漏點并繼續(xù)修堵 大面抹防水砂漿 養(yǎng)護(hù) 檢查驗收查找滲漏點：（1）、對明水漏點、漏水量大或比較明顯的滲水的部位，可直接檢查到，應(yīng)逐個房間仔細(xì)查找，并用筆劃出標(biāo)記。（2）、對慢滲或不明顯的滲漏點，可將滲漏水部位用棉紗擦干，然后立即薄而均勻地撒上一層干水泥，待表面出現(xiàn)濕點或濕線處，即為漏水孔或縫，同樣做出標(biāo)記，以便修堵。（3）、用上法不能查出的滲水部位，可用水泥膠漿(水泥：M131稀釋液=1：1)，在漏水部位均勻薄涂一層，然后緊接著均勻撒一層干水泥面，水泥面上的濕點或濕線處即為漏水孔或縫?；A(chǔ)與墻板水平施工縫的防水措施（1）、外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶

7、或遇水膨脹止水膩子條的方式防止?jié)B水，同時注意新舊混凝土的接縫處理，并加強混凝土的振搗。（2）、除按要求設(shè)置鋼板止水帶外，在混凝土澆筑前，施工縫表面均采用高壓水槍沖洗濕潤，使新舊混凝土之間有良好的接槎。（3）、為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設(shè)寬和深均為23的小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。地下室外墻穿墻鑼栓的防滲措施：模板穿墻螺桿的防水處理：本工程所有±0.00以下外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚50mm×50mm止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20mm的塑料定型圓臺形墊塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用

8、防水水泥沙漿封口。結(jié)構(gòu)外墻面穿墻管的防滲：所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚：200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15mm×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實。外墻內(nèi)的預(yù)埋線盒的防滲措施：外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。住宅樓地下室與地下車庫連接口的防水措施：（1）、按設(shè)計圖紙要求，本工程的沉降縫設(shè)置兩道止水帶(可卸式和中埋止水帶并用)。中埋式止水帶采用300mm寬、10mm厚環(huán)開氯丁橡膠止水，周長按結(jié)構(gòu)尺寸

9、計算好由廠方熱膠接頭成型。（2）、鋼筋成型和綁扎認(rèn)真按圖示要求施工，尺寸必須正確，一側(cè)鋼筋綁扎好后，將中埋式止水帶用鍍鋅鐵絲綁扎固定間距為300mm。（3）、支模按圖示尺寸要求將中埋式止水帶用兩塊模板夾緊固定牢，防止變形，同時嚴(yán)禁漏漿?；炷翝仓r注意中埋式止水帶部位振搗密實，不可直接插至止水帶振搗，防止位移振壞。（4）、可卸式角鋼框施工必須平整垂直，預(yù)留螺栓孔位置正確。鐵件均用紅丹防腐處理兩度，涂防銹漆兩度。（5）、角鋼壓板及橡膠止水帶留孔位置應(yīng)嚴(yán)格對準(zhǔn)，并預(yù)裝一次，澆混凝土?xí)r必須防止承埋件移動。（6）、連通口暫不接通，沉降縫處的兩套鐵框埋件仍須一次配齊，并做好預(yù)留孔的防水處理，金屬埋件用油

10、封防止銹鉵。2、施工過程的結(jié)構(gòu)防水措施混凝土振搗不密實的預(yù)防：要求按施工規(guī)范進(jìn)行混凝土振搗。混凝土澆筑要分段分層進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（1）、梁、板的振搗梁混凝土先振搗，間歇1小時后再振搗樓板混凝土，防止梁板混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，插入式振動棒與混凝土表面成垂直45°左右，斜向振動時，要做到快插慢拔，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振動棒插入下一層混凝土5，每插點振動時間在2540s，以混凝土表面不再下沉落和表面出漿為止。插點移動依次以行列進(jìn)行，插點間距在30以內(nèi)，平板器振動依次平拉慢移，移動時間應(yīng)使振動器的平板能覆蓋已振好邊

11、緣5左右，振動時間以混凝土表面停止下沉并往上浮漿一般約為2540s，平整度用水平儀邊澆邊測量，振搗后用滾筒滾壓后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、鐵板壓光，再用塑料掃帚在同一方向掃出紋路，須達(dá)到要求標(biāo)高及平整度，柱邊四周應(yīng)特別要求平整。澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。垂直或垂直傾斜縫澆筑時用密眼鋼絲網(wǎng)封堵，墻柱混凝土澆筑后，混凝土 的強度必須達(dá)到1.2Mpa以上方可澆筑樓板混凝土。振動棒的操作要做到快插慢撥，砼分層澆筑時在振搗上層時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一

12、插點要掌握振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不50cm，并不準(zhǔn)將振動隨意振動鋼筋、模板、預(yù)埋件以防鋼筋，模板變形。梁柱節(jié)點部位如鋼筋過密，要用小振動棒認(rèn)真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。（2）、樓板滲水的預(yù)防：樓面砼澆搗后在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)材料不得集中堆放，應(yīng)有專人指揮，以使施工控制在荷載在允許范圍內(nèi)。混凝土在初凝之后，終凝之前，待有七、八成干時，用木蟹進(jìn)行兩次抹壓，有效控制混凝土的微裂縫。模板拼縫要緊密，當(dāng)拼縫1mm時要用膩子

13、批嵌，陽角處用雙面膠拼縫。外墻外側(cè)模板支模時要伸向下部20cm，墻模下口不平處在混凝土施工前要用砂漿嵌縫 。防滲堵漏的方法：孔洞漏水的修堵（1）、一般用直接堵塞法，對較小孔洞、水壓不大，宜先以漏點為中心，剔鑿成圓孔，孔洞大小視水量而定，一般為24X48(直徑X深度)?？妆谑古c基層面垂直，避免上(外)大下(內(nèi))小，并用水將孔洞沖洗干凈。用按以上配制好并發(fā)熱的M131止水速凝劑配制的膠漿迅速強力堵塞于孔洞內(nèi)，并向孔壁四周擠壓嚴(yán)實，使速凝膠漿與孔壁緊密結(jié)合，約擠壓30S即可，檢查無滲漏后，即可再堵下一漏點。（2）、當(dāng)水量較大較急，可先用一個經(jīng)防腐處理的木楔，打入洞內(nèi)堵住急流，然后再按上法將木楔四周孔

14、隙堵好壓實，亦可將漏水處剔成孔洞，用速凝水泥膠漿將一鐵管穩(wěn)牢于孔洞內(nèi)，鐵管頂端應(yīng)比基面低20，管的四周空隙用速凝膠漿或水泥砂漿抹好，待達(dá)到一定強度后，將浸過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)并塞入干硬性速凝砂漿，表面再抹素灰和砂漿一道，經(jīng)24h后，檢查無漏水現(xiàn)象，即可隨同其它部位一起作防水面層。裂縫漏水的修堵：（1）、裂縫漏水多采用直接堵塞法，先沿裂縫剔成溝槽，深約20-60、寬約15-30，溝槽需與基層面垂直，并洗刷干凈。然后把與水泥拌好的速凝止水膠漿捻成尺寸與溝槽相適應(yīng)的長條，待發(fā)熱后迅速塞入溝槽中擠壓密實，使速凝膠漿與基層緊密結(jié)合。（2）、當(dāng)裂縫較長時，可分段堵塞，堵塞完畢檢查無滲漏后，用素灰和砂漿把

15、溝槽抹平并掃行凝固24h后，一再隨其它部位一起作防水面層?；炷练涓C、麻面的修堵：（1）、由于混凝土澆筑振搗不密實而造成的局部蜂窩麻面滲漏水，處理時應(yīng)先將滲水部位清理干凈，將蜂窩、麻面部位剔鑿掉，深為30-40，長寬較蜂窩、麻面周邊大30-40。用水洗凈濕潤后，先涂刷兩遍M179膠粘劑，隨后立即用用比原強度高一等級的摻有M142的防水砂漿或細(xì)石混凝土分層抹平、壓實。（2）、對立面較深的蜂窩、麻面，應(yīng)支外模板，分層澆筑填補密實。抹防水砂漿面層：（1）、為了防止已堵好的漏水點在壓力水作用下再次出現(xiàn)滲漏，一般在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面再做一層厚度20的防水砂漿層，分2-3抹成，增加一道防線。（2）、涂抹順序是：先

16、墻面、后地面；先外墻、后隔墻。操作時接槎應(yīng)分出層次，并錯開；地面與墻面交界處的陰陽角做成圓弧形，各層防水砂漿應(yīng)抹成一封閉整體。（3）、抹面操作時，先將基層清理干凈，表面涂刷一遍M179膠粘劑，可不鑿毛。在膠粘劑未干時，隨即抹一層5厚M142防水砂漿，并壓實槎毛。待達(dá)到一定程度后，接上抹第二層約7厚防水砂漿，壓實、搓毛。然后再用同法抹第三層約8厚防水砂漿，表面抹平、壓光；并每4-6h澆水一次養(yǎng)護(hù)7d。商品混凝土施工要求：（1）、泵車進(jìn)場必須檢查坍落度，嚴(yán)禁向泵車內(nèi)加水，如坍落度不對，立即與泵站聯(lián)系，予以調(diào)整。（2）、混凝土從攪拌機中卸出后，到澆筑完畢的延續(xù)時間：C30以上混凝土不得大于60分鐘，

17、泵送混凝土必須保證連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45分鐘離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（3）、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗需快插慢拔，并插入下一層砼50100深，保證上下皮砼的結(jié)合處密實、采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，振搗間距不大于500，逐點移動，順序進(jìn)行避免漏振、少振、過振現(xiàn)象。（4）、對于每一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理?；炷寥缬幸馔猓斔湍芰ο陆?，即減少澆筑厚度，確保施工過程中不出現(xiàn)冷縫。（5）、當(dāng)泵管發(fā)生爆管室混凝土散落在基坑內(nèi)要及時派人處理。（6）、在初凝前1

18、2小時，由收頭的人工用2m長尺按標(biāo)高刮平，如有秘水需排除，終凝前用木蟹打磨壓實兩遍，以防止混凝土表面早期收水裂縫。必須嚴(yán)格控制收頭質(zhì)量。（7）、混凝土澆搗時須有專人看護(hù)，發(fā)生鋼筋位移，應(yīng)及時糾正并再次固定。混凝土澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形、堵塞等情況。（8）、地下室外墻板及與其相連的柱有S8的抗?jié)B要求，因此注意與內(nèi)墻的混凝土要有區(qū)別，下料時要分清。（9）、施工時必須派木工、鋼筋工、安裝工在現(xiàn)場看模板、鋼筋、埋件，確保位置的準(zhǔn)確，電工必須跟班，以保證現(xiàn)場供電及安全。后澆帶施工的防滲措施：（1）、后澆帶按設(shè)計要求留設(shè)，梁、板模板配置按后澆帶兩邊各1000留設(shè)，支撐上下

19、對齊，并在同一個軸線上，待后澆帶澆搗達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可拆除。后澆帶的兩側(cè)隔離方法采用10850鋼筋網(wǎng)上設(shè)一道鐵絲網(wǎng)片，阻擋混凝土流淌?；炷翝矒v時后澆帶上嚴(yán)禁有混凝土漿及將鋼筋踏變形，兩個月后用高一級的微膨脹混凝土澆灌密實。澆灌前按施工縫要求處理。（2）、可先進(jìn)行地庫底標(biāo)高下30后澆帶施工，按設(shè)計要求地庫施工至地下二層頂板后進(jìn)行后澆帶施工。后澆帶底板標(biāo)高為：-11.55；即在地庫底標(biāo)高下30。本工程施工段劃分得較多，后澆帶數(shù)量也較多，因此要確保后澆帶施工質(zhì)量必須做好：（3）、后澆帶鋼筋防銹：對后澆帶鋼筋應(yīng)刷水泥漿兩度，以防時間太長作為防銹處理。（4）、 后澆帶位置的排水：后澆帶兩端均考慮設(shè)置0.

20、8×0.8×0.8的集水井（位置見附圖），集水坑不要放在后澆帶中部，以帶來中空止水帶無法固定。防水材料要鋪入集水坑內(nèi)。后澆帶施工前要用水沖洗干凈，并將集水坑的水抽干。3、砌筑墻體的防滲措施：（1）、磚砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的灰縫應(yīng)橫平數(shù)直，厚薄均勻，水平厚度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（2）、磚體砌筑必須隔夜?jié)菜疂駶?，沖除表面灰層和垃圾。（3）、砌筑時不能有瞎頭 縫，必須滿刮頭縫。不準(zhǔn)有裝頭縫。4、屋面的防滲措施：（1）、屋面混凝土澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供應(yīng)商提出要求，塌落度控制1214之間，保

21、證混凝土按計劃供應(yīng)，做到混凝土連續(xù)一次澆筑完成，混凝土禁止在雨天施工。（2）、屋面板混凝土澆筑，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。（3）、混凝土澆筑完1224h后，混凝土表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。（4）、找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一層般分格縫的寬應(yīng)為20mm；分格縫留的位置在結(jié)構(gòu)承重墻上部位，縱橫縫的最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。（5）、應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實和養(yǎng)護(hù)防止找平層表面開裂。（6）、

22、將摻有防水劑的找平層，每一分格板塊原必須一次完成，不得留施工縫，以防止在該處斷裂。抹光時不得在表面灑水、加水泥凈漿或撒干水泥。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并嵌填實封材料，分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。施工中注意配合比稱重，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。砂漿拌制時盡量采用中砂。（7）、屋面保溫層施工：保溫材料進(jìn)場，存放應(yīng)注意防潮，防止破損和污染。鋪設(shè)板狀材料保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實，粘貼的板狀保溫材料應(yīng)鋪貼

23、嚴(yán)密。（8）、對鋪有保溫層設(shè)在屋面的排氣道交叉排氣管應(yīng)伸到結(jié)構(gòu)上，排氣管與保溫層接觸處的管壁應(yīng)打孔，孔徑及分布應(yīng)適當(dāng)，確保排氣道暢通。保溫層分隔縫與找面層分隔縫宜重合。采用加氣板塊等預(yù)制保溫層，板塊不得有松動，邊角破損處宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。保溫層鋪設(shè)完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。（9）、附加層施工陰陽角、管根、水落口排氣槽上等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。（10）、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，屋面防水完工后，應(yīng)避免在上面鑿孔打洞。排汽

24、屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。突出屋面的排氣管、通氣管宜做擋同風(fēng)設(shè)施，阻止氣流反流。鋪貼方向：屋面宜平行屋脊鋪貼，坡度的大于3%時，平行或垂直屋脊鋪貼，鋪貼時卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向。5、塑鋼門窗的防滲措施：門窗與洞口之間的縫隙用設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用發(fā)泡聚本乙烯等彈性材料分層填實。，表面用相同材料填塞，表面用厚度為58mm的密閉膠封閉。塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹鑼栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間

25、距應(yīng)不大于600mm。為防止高空強大的風(fēng)力使雨水滲入空腔侵入室內(nèi)，一般在接縫的一定位置處設(shè)置排水孔，以將滲入空腔的雨水，通過排水系統(tǒng)排止室外。為防止雨水滲入排水孔，一般在排水孔外測均加外屏障或保護(hù)罩。6、玻璃幕墻的防滲措施：安裝前必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能等檢驗報告。 明框玻璃的橡膠條嵌縫應(yīng)平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽長1.5%2%。其斷口應(yīng)留在四周，拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固，不得用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條的固定方式、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)壓板有防水要求時，必須滿足設(shè)計要求，排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍色鋁板用在大面積幕墻的邊緣或建

26、筑物拐角處，進(jìn)行裝飾時，其內(nèi)部另設(shè)置一層鍍鋅，附保溫礦棉，襯板與幕墻所有間隙均塞入塑料泡沫填料，應(yīng)涂嵌縫膏，用以防水、防潮。由于玻璃四周橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口由縫隙而造成雨水滲入，此外玻璃幕墻收口處及屋面女兒墻交接處防雨、防滲措施不到位也是引起滲漏的原因，施工中應(yīng)予以杜絕。7、外墻面磚施工防滲措施：女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空鼓；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚須壓底面面磚，并低出底面面磚35mm的做法，讓其起到滴水線（槽）的作用。防止屋檐水向內(nèi)而引起空鼓。8、外墻面粉刷：為了解決粉刷層空鼓、裂縫通病，凡粉飾部位全部采用界面劑噴漿，配合