推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施與方案

1、推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施方案為了進(jìn)一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象，公司決定開展推進(jìn)6S生 產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，特制定本方案。一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長:成員：辦公室：二、指導(dǎo)思想堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的 6S管理為手段，規(guī) 范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況， 營造一個整 潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。三、具體實施步驟推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實施方案、宣傳培訓(xùn)教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機(jī)制五 個階段進(jìn)行。（一）制定實施方案階段

2、（2018年3月10日至2018年3月15 日）按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，公司制定推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作 方案，各單位要根據(jù)公司的工作方案，并結(jié)合自身特點和情況制定本 單位具體的推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報生產(chǎn)處留存。（二）、宣傳、培訓(xùn)、教育階段（2018年3月16日至2018年3 月20日）為了配合推進(jìn)6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施，各單位要安排管理人 員在各作業(yè)區(qū)進(jìn)行6S管理宣傳及培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動6S工作實 施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動， 如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫 幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識 及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道 6s管理

3、的知識，也知道 公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識到 6S工作的 重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。（三）、整理、整頓實施階段（2018年3月21日5月20日）1、整理就是區(qū)分要與不要的物品，在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū) 內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用 的工具、備件等等；需要的物品給予保留，不需要的堅決予以處理。各單位要根據(jù)整理的要求，組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān) 人員對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使 用頻率進(jìn)行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品， 然后分類處理。將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢

4、棄的設(shè)備及工具、油桶等物 品堅決清走，能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠， 能外賣的外 賣，沒有利用價值的就送到垃圾場。整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、 定量擺放，以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來有用的物品，各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地 進(jìn)行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識牌，畫出平面布置圖。 物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各 區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則， 保證物品的拿取 既快捷又方便。確定不常用的物品，各單位要集中放入固定地點進(jìn)行儲存。這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊，記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以

5、及出入等信息并在員工中公開，讓員工能了解、使用這些物品。（四）清掃、清潔實施階段（2018年5月21日6月20日）1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源 頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定平面清掃 圖，責(zé)任到人，同時制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實施。隨時進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。2、清潔：清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護(hù)，經(jīng)常保持工 作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化3S成果，并進(jìn)行制度化、 規(guī)范化。這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn) 場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清掃

6、， 將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。（五）素養(yǎng)提升、安全管理階段（2018年6月21日9月20日）1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導(dǎo)、強(qiáng)制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn) 場有關(guān)規(guī)定、制度，消除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定 的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì)，形成一種優(yōu)秀的團(tuán)隊精神和企業(yè)文化，這是6S的最終目的。素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方，掌握禮儀禮法,禮貌熱情對待他人，營造一個充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。2、安全是每個人的本質(zhì)需求，重視對員工的安全教育，加強(qiáng)對 生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查，將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、 總結(jié)、提升過程。引導(dǎo)員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)、政策，遵守各 種安

7、全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程， 不斷增強(qiáng)員工的自我保護(hù)意識，避 免安全事故的發(fā)生。（六）總結(jié)固化，形成長效機(jī)制每個階段結(jié)束，各單位及時總結(jié)經(jīng)驗，評定階段性的工作成果， 固化行之有效的管理方法，確定下一段6工作重點，并持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn) 現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的 生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進(jìn)行整改、檢查結(jié)果、實施處置的PDCA盾環(huán)進(jìn)行管理，每周循環(huán)一次，周而復(fù)始的進(jìn)行，一個循環(huán)完了，解決 一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題，目的就是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進(jìn)、 階梯式上升的。同時，將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào) 度會上進(jìn)行通報?？偨Y(jié)固化應(yīng)把6S管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動有機(jī)融合

8、，深入到 每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把6S管理工作做細(xì)做強(qiáng)，在取得好成績的同時要不 斷總結(jié)經(jīng)驗，反復(fù)思考，加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化責(zé)任意識，提高整體素 質(zhì)，在學(xué)習(xí)中實踐、在實踐中學(xué)習(xí)，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)活動，讓 6S管理水平再次得到提升，并深入持久地開展下去，形成長效機(jī)制。四、工作要求（一）加強(qiáng)組織各單位要高度重視，成立以一級主管為組長的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，認(rèn) 真謀劃、科學(xué)組織、明確責(zé)任、狠抓落實，確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順 利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實發(fā)揮職能，履行基層的管理職責(zé)，將 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實處。（二）定期檢查在6S管理實施的每一個階段每一個環(huán)節(jié)， 均需進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn) 實施中的一些問題，并及時解決，保

9、證 6S管理的持續(xù)運行，也便于 對活動的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化。（三）樹立標(biāo)桿各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)桿場所、區(qū)域，以此為樣 板進(jìn)行延伸、擴(kuò)展，向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達(dá)到的干凈整潔程度”， 讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足， 以此為目標(biāo)和方向 進(jìn)行努力，同時，進(jìn)行相關(guān)指導(dǎo)，指出需要改進(jìn)的要點、方法和措施， 促進(jìn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。（四）考核獎懲1. 生產(chǎn)處將成立6S管理推進(jìn)檢查小組，對各個作業(yè)區(qū)開展 6S 管理每個階段的情況進(jìn)行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。 作 業(yè)區(qū)在檢查項目中達(dá)不到基本評分 85分，則按照對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行 500元一1000元的處罰，若達(dá)到優(yōu)秀檢查評分95分標(biāo)準(zhǔn)，則給予1000 元一2000元的獎勵。詳細(xì)