數(shù)控車中級工圖紙及評分標(biāo)準(zhǔn)六套

1、數(shù)控車中級工圖紙及評分標(biāo)準(zhǔn)六套數(shù)控車工中級操作技術(shù)核查試卷考件編號： 姓名： 準(zhǔn)考證號： 單位： 本題分值：100分核查時間：240分鐘核查形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作詳盡核查要求：一、工藝擬定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作：1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用（5分）2、數(shù)控車床保護保養(yǎng)與精度檢驗（5分）3、零件加工按零件圖完成加工操作JLWca冗（60 分）3.27，一獷M -其余'彳一1= /UI nd ao8 H E p -q m 00L技大要求：h不得便用鐵用觸在修飾工件表面口2,銳邊俐轉(zhuǎn)匚QW,"J1 /寸?？赨i-o/，/%日0A- |一 4x”區(qū)一 1

2、 m遍-加 一一5溫.r9231-總成績表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準(zhǔn)備及工藝擬定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床保護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目核查內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓4 48-0.016Ra1.65120° 36 -0.016Ra1.651310° 30 -0.016Ra1.6514圓弧R35Ra1.6315R4、R2Ra1.6316內(nèi)孔,+0.021 巾240Ra1.6517螺紋M24x1.5 6gRa1.6518長度82+0.1390 52-0.1310010 -0.05311+

3、0.120 03120 28-0.1313其他表面形狀有無弊端414倒角、倒鈍3合計60評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和形狀地址精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格江蘇省職業(yè)技術(shù)判斷單位:數(shù)控車工中級操作技術(shù)核查試卷考件編號： 姓名： 準(zhǔn)考證號:本題分值：100分核查時間：240分鐘核查形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作 詳盡核查要求: 二、工藝擬定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作：1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用（5分）2、數(shù)控車床保護保養(yǎng)與精度檢驗（5分）3、零件加工（60分）按零件圖完成加工操作陽一由一出1句3,2/ 其余守接

4、術(shù)要求：1、不得使用黑力紗布 修飾工件走面u J豌邊同4CO.54我盲|00胃+ 692又十基數(shù)控車中級工圖紙及評分標(biāo)準(zhǔn)六套總成績表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準(zhǔn)備及工藝擬定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床保護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目核查內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓3 48 0?-0.016Ra1.641204 40 -0.016Ra1.64130 °38 -0.016Ra1.64140° 28 -0.013Ra1.6415圓弧R30Ra1.6416R20Ra1.6417內(nèi)孔+0.021巾22

5、0Ra1.6418螺紋M24x1.5 6gRa1.6519長度82+0.1310030 -0.0531110 00.0531222 +0.122 0313其他輪廓形狀有無弊端414倒角、倒鈍3合計60評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和形狀地址精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格考評員：年 月 日考評組長:江蘇省職業(yè)技術(shù)判斷數(shù)控車工中級操作技術(shù)核查試卷考件編號： 姓名： 準(zhǔn)考證號： 單位: 本題分值：100分核查時間：240分鐘核查形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作詳盡核查要求：三、工藝擬定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作：1、數(shù)控車

6、床操作與工量刃具使用（5分）2、數(shù)控車床保護保養(yǎng)與精度檢驗（5分）3、零件加工（60分）按零件圖完成加工操作披界要求！1,不得使用鏗刀紗布 峰飾工件表面.二,悅邊倒鈍CXQ口需T3E8?±0,數(shù)控車中級工圖紙及評分標(biāo)準(zhǔn)六套總成績表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準(zhǔn)備及工藝擬定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床保護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目核查內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓4 48-0.016Ra1.65120 °42 -0.016Ra1.651310° 30 -0.016Ra1.6515圓弧R5

7、0Ra1.6416R10Ra1.6417內(nèi)孔,+0.021巾22 0Ra1.6518螺紋M24x1.5 6gRa1.6529長度82+0.1310034 -0.1311010 -0.05312” +0.120 0313其他輪廓形狀有無弊端414倒角、倒鈍3合計60評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和形狀地址精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格江蘇省職業(yè)技術(shù)判斷數(shù)控車工中級操作技術(shù)核查試卷考件編號： 姓名： 準(zhǔn)考證號： 單位: 本題分值：100分核查時間：240分鐘核查形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作詳盡核查要求：四、工藝擬定 （10分）二、編制程序

8、 （20分）三、現(xiàn)場操作：1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用（5分）2、數(shù)控車床保護保養(yǎng)與精度檢驗（5分）3、零件加工（60分）按零件圖完成加工操作甘寸屈卡1.不得使用母刀翹布 修僻二件表面,一鳥口.OJIJJ仔 lu-tIOJqg 十口門 也已JME日總成績表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準(zhǔn)備及工藝擬定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床保護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目核查內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外 圓3 48 0?-0.016Ra1.64120° 38 -0.016Ra1.64130 °22 -0.013

9、Ra3.2414圓弧R25Ra1.6315內(nèi)孔4 30+。.。25Ra1.6416+0.021巾22 0Ra1.6417螺紋M30x1.5 6gRa3.2418梯形槽60°Ra1.639槽76Ra3.22110側(cè)面對稱Ra1.62111長度82+0.121244 044 -0.121318 00.05214+0.122 0215+0.0514 0216其他輪廓形狀有無弊端417倒角、倒鈍3合計60評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和形狀地址精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的，此件視為不合格江蘇省職業(yè)技術(shù)判斷數(shù)控車工中級操作技術(shù)核查試卷考件編號：

10、 姓名： 準(zhǔn)考證號： 單位： 本題分值：100分核查時間：240分鐘核查形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作詳盡核查要求：五、工藝擬定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作：1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用（5分）2、數(shù)控車床保護保養(yǎng)與精度檢驗（5分）3、零件加工（60分）按零件圖完成加工操作修飾工伴表面.2.銳邊倒鈍C03.Ll.b/1名1X938 8寸 0L_LI一lnl=xlo£> 4 -數(shù)控車中級工圖紙及評分標(biāo)準(zhǔn)六套總成績表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準(zhǔn)備及工藝擬定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床保護與精度檢驗5合計10

11、0零件加工評分表序號項目核查內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外 圓3 48 0（兩處）年-0.016,Ra1.64X21 X2204 42 -0.016Ra1.6410° 30 -0.039Ra3.2413圓弧R3Ra1.6314R10Ra1.632錐度Ra1.6315內(nèi)孔,” +0.025 巾36 0Ra1.6416螺紋M30x1.5 7HRa1.6517長度82+0.13832 032 -0.139+0.129 0310其他輪廓形狀有無弊端411倒角、倒鈍3合計60評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和形狀地址精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值時扣該項全部分。否定項：零件上有未加工形狀或形狀錯誤的

12、，此件視為不合格江蘇省職業(yè)技術(shù)判斷數(shù)控車工中級操作技術(shù)核查試卷考件編號： 姓名： 準(zhǔn)考證號： 單位： 本題分值：100分核查時間：240分鐘核查形式：現(xiàn)場筆試和現(xiàn)場操作詳盡核查要求：六、工藝擬定 （10分）二、編制程序 （20分）三、現(xiàn)場操作：1、數(shù)控車床操作與工量刃具使用（5分）2、數(shù)控車床保護保養(yǎng)與精度檢驗（5分）3、零件加工（60分）按零件圖完成加工操作G.E/其余7役本要，求；U不號便用型刀紗布 修飾工件表面b 2、就邊惻鈍匚口孫仇1茶點堂標(biāo)k X46 zn己. X33.579 Z-29.448 3» X32 Z總成績表序號試題名稱配分得分權(quán)重最后得分備注1加工準(zhǔn)備及工藝擬定102數(shù)控編程203數(shù)控車床操作與工量刃具使用54零件加工605數(shù)控車床保護與精度檢驗5合計100零件加工評分表序號項目核查內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外 圓卜46 0/-0.016Ra1.65120上 40 -0.016Ra1.65130，32 -0.039Ra3.2514圓弧R40Ra1.631R36Ra1.6315內(nèi)孔+0.025卜36 0Ra1.651