SAPPP生產計劃體系

1、SAP PP生產計劃體系一，計劃的分類（1）,預測及SOP（銷售與運作計劃）（2）,主生產計劃，分銷資源計劃（DRP（4）,物料需求計劃及庫存控制（5）,長期計劃編制和模擬（6）,能力需求計劃生產計劃有各種類型，從預測和SOP開始，主生產計劃、 MRR DRP長遠計劃、粗能力計劃和詳細能力計劃。所有這些類型將在下面說明。1. 預測及SOP（銷售與運作計劃）1.1主要特征：SOP連接銷售計劃與生產，并充分集成銷售信息系統(tǒng)與主生產計劃。你可以使用靈活的計劃層次。SOP提供各種預測工具，預測可以基于系統(tǒng)中的任何時間序列數(shù)據(jù)。你可以用SOP進行任何資源的集成的粗能力計劃（包括物料）。用戶的界面（SOP

2、計劃表）可以由用戶設定。你可以將SOP的結果用于管理報告及執(zhí)行層控制。1.2預測及SOP概述預測及銷售與運作計劃（SOP是你的后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。從你的銷售期望值和運作預算開始，你用它們?yōu)槟愎镜倪\作層編制現(xiàn)實和協(xié)調一致的計劃。SOP的輸岀信息決定為了支持你的銷售計劃，你公司需要提供的生產、工程、及財務資源的數(shù)量。年度計劃及定期修訂的目標計劃都要根據(jù)準確的銷售預測及有效的運作計劃。通過R/3你可以主動地把來自各種來源的信息集成到一套計劃中。然后你可以均衡你的供應鏈管理， 調整服務水準并優(yōu)化你的經(jīng)營業(yè)績。銷售與運作計劃還有助于促進你公司計劃人員之間的交流與合作。你的銷售計劃根據(jù)

3、來自后勤信息系統(tǒng)（LIS）的運作數(shù)據(jù)和來自經(jīng)營規(guī)劃（ CO-PA系統(tǒng)的預算數(shù)據(jù)。1.3預測在SOP你執(zhí)行并調整你的預測，將它們從一個高層的角度分解到產品層。R/3可在任何匯集的計劃層級一一與生產或銷售有關的層級等級進行預測。系統(tǒng)可以自動地分解你的預測。1.4能力均衡你建立相應的生產率并定義所需的庫存及供應天數(shù)。對工作中心組或瓶頸工作中心進行粗能力計劃（RCCP來平衡你的能力利用。你還可以核實其它資源的需求。1.5轉換至MPS和MRP（MPS或物料需求計劃 （MRP最后，你從你的生產率生成獨立需求并將它們轉送到主生產計劃1.6用戶友好的計劃表SOP允許你能很方便地在一計劃表上更新和對比銷售預測和

4、生產率。計劃表以時段為列欄目，時 段長可定義為周、月、會計期、或天，行欄目表示關鍵數(shù)據(jù)如銷售預測、生產率、庫存水準、供 應天數(shù)及目標庫存量等。1.7應用SOPSOP計劃表可以按照你的需要進行用戶化，不僅包括了銷售和生產信息，還可以包括采購需求、發(fā)貨、庫存水準、未結訂單及庫存周轉次數(shù)等信息。這將使實際的經(jīng)營狀況更加透明，并能提供可行性核查及市場決策，從而改進你的計劃工作質量。計劃期可以延伸到過去和將來。你可以非常靈活地跟蹤過去的計劃數(shù)據(jù)，市場需求預期，進行“如果怎樣一將會怎樣”的模擬等。你甚至可以把各種事件的效果（如促銷和特殊交易）也包括進去。用SOP的版本控制功能，你可以對一個計劃層級的容進行

5、多個“如果怎樣一將會怎樣”的模擬。 強有力的報告工具使你能得到關于計劃狀況和產品結構的總體信息和詳細信息。1.8在計劃層級預測靈活的計劃層級SOP幫助你在匯集的計劃層次編制計劃，同時，也可以在產品項目層進行詳細的計劃。你可以定義多至9層計劃層級。通常這些層級是銷售領域和“產品系列”。你開始從任何匯集層自頂向下編制計劃然后用預先定義的、或歷史的、或實際的百分數(shù)分解計劃數(shù)據(jù)。自頂向下（集中的）和 自底向上（分散的）計劃可以結合使用。在R/3中，你可以根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)類別定義公司特定的計劃層級。你甚至可以定義你自己的計 劃對象，并提供更新它們用的邏輯程序。你可以維護同一個計劃層級的不同版本。這樣，在你

6、下達計劃時，你就可以模擬和對比不同的方案。一種計劃方法是讓系統(tǒng)立即將數(shù)據(jù)分解，一直分解到最底層并儲 存在那里。其它層次的計劃數(shù)據(jù)在運行時再從最底層匯集上來。這樣可以保證 所有層次計劃的一致性。另一種方法是在每個層次單獨地編制計劃，而讓系統(tǒng)將計劃數(shù)據(jù)單獨存儲在各個層次。產品組除了計劃層次外，你還可以定義產品組的層次，使產品系列或產品類別模塊化。系統(tǒng)不限制層次的數(shù)量。你可以對產品組預測銷售量并計劃你的生產率。你可以在產品組或產成品層次為粗能力計劃建立負荷圖表。你可以對產品組的組成規(guī)定分解的百分比，例如：一個服裝廠建立一個分銷點，用于銷售各種尺碼的服裝并從總的計劃銷售量中用它來計算每種尺 碼的計劃銷

7、售量。你也可以在產品組層級累積數(shù)據(jù)，然后讓系統(tǒng)按產品組組成的計劃數(shù)量計算產品系列的總量。預測R/3的預測模塊是一個通用的工具。不論你在在SOP或其它R/3模塊，預測的功能都是一樣的。預測還同獲利性分析（CO-PA及物料管理（MM集成。你在這些模塊根據(jù)你計劃活動的重要性 來預測。在SOP模塊預測的目的是：從歷史銷售數(shù)據(jù)生成銷售預測，同時注意到未來的變化和趨勢。生成后勤系統(tǒng)中任何信息項目的預測。預測質量取決于歷史數(shù)據(jù)的數(shù)量和質量。在標準的R/3系統(tǒng)，任何后勤數(shù)據(jù)都可以用來作為預測的輸入值，如銷售、采購或發(fā)貨。這樣你可以選擇對你的業(yè)務有意義的數(shù)據(jù)，并比較各個預測值，以得到可能性最大的結論。如果你不得

8、不處理大量項目時，你可以在后臺生成預測?；蛘?，你可以在互動模式下進行預測，并采用R/3的集成業(yè)務圖表，以得到更好的視覺效果。這種方法支持對關鍵項目狀態(tài)的詳細研究。隨機模型及算法根據(jù)以下任何一個隨機模型進行預測：平均移動，指數(shù)平滑常數(shù)模型，指數(shù)平滑趨勢模型，指數(shù)平滑季節(jié)性模型，組合趨勢/指數(shù)平滑季節(jié)性模型 R/3可以用最適用分析來自動地選擇隨機模 型，你也可以人工選擇模型。在每周或每月數(shù)據(jù)更新時，系統(tǒng)將核查模型的有效性，并在實際數(shù) 據(jù)顯著偏離模型時發(fā)岀警告信號。R/3計算平均移動時，可以加權或不加權。一次和二次指數(shù)平滑是多數(shù)預測算法的基礎。Win ter程序是季節(jié)性模型的基礎。1.8.5 預測圖

9、表（forecast profile ）在你為預測選擇模型及模型參數(shù)時，你定義“預測圖表“。圖表有助于預測用法的可靠性和標準化。在一個曲線中通過對一個特定業(yè)務目的定義預測參數(shù)時，你保證重復預測使用參數(shù)的一致性。1.8.6 事件（eve nt ）當你計劃你的未來的銷售額及產量時，你不能僅僅根據(jù)預測得岀的計劃數(shù)據(jù)。你還要運用你的有關未來市場趨勢、計劃促銷和產品系列變化的知識。R/3提供你有可能用“事件”來預計預期的業(yè)務環(huán)境對你的預測結果的影響。事件是用個別預測周期的修正數(shù)據(jù)表格表示的。修正數(shù)據(jù)可以用百分數(shù)或正負差異表示。你可以定義數(shù)量不限的事件，并將之分配到相應的預測項目中。系統(tǒng)可以匯總多個重疊事

10、件的結果。R/3應用程序模塊后勤信息系統(tǒng)數(shù)學預測工具預測結果在預測過程中事件的作用如每要求日期銷售訂單，指數(shù)平滑 初始的 修正的，每確認日期銷售訂單,模型，發(fā)貨訂單,計劃訂單 事 件管理，運行作業(yè)計劃，市場活動，工作中心，競爭對手信息，貨物接受 等外部數(shù)據(jù).粗能力計劃在任何計劃層級，編制你的關鍵資源計劃，并用能力均衡功能來平衡它們的利用率。你可以用負荷圖表（“粗能力計劃圖表”）連接計劃資源的消耗量與產成品的生產率。例如你用單位時間的 生產單位定義瓶頸工作中心或生產線的能力，再查看生產率的變化對能力負荷的影響。在粗能力計劃中你不僅計劃機器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關鍵零件或原材料。你可

11、以直接從計劃的生產率預測原材料需求。你不需要通過MRP或單個預測等更復雜的方式來生成原材料需求。你可以連接負荷圖表至各種業(yè)務處理。業(yè)務處理不僅限于生產，你也可以為市場、銷售和工程計劃所需利用的資源。一家廚房用具廠生產微波爐，每臺平均需用鋼板0.5m2。鋼板的消耗量直接由微波爐的產量決定而與型號無關。在產品組“微波爐”的負荷圖表建立這種資源消耗的關系。然后R/3根據(jù)計劃的生產率計算鋼板的需求量。2, 主生產計劃2.1主要特征：R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS。需求管理與銷售與運作計劃 （SOP及銷售與分銷的計劃功能完全集成?？梢愿鶕?jù)生產率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的

12、能力計劃。MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業(yè)計劃問題。R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（ DRP。2.2主計劃概述主計劃建立和維護產成品的作業(yè)計劃，及或用銷售訂單、 預測或補充庫存計劃建立和維護個別重要零部件的需求計劃。在以下一個或幾個R/3模塊中通過預測需求建立主計劃：銷售信息系統(tǒng)（SIS）銷售及運作計劃（SOP 基于沖銷預測的計劃.預算計劃（CO-PA 當你輸入銷售訂單 時，R/3自動建立獨立需求件的需求量并能立即在主計劃上看到。R/3主計劃模塊包括需求管理、主生產計

13、劃及長遠計劃等功能模塊?！暗湫偷摹庇媱潓哟伟ㄒ韵掠媱潓哟危篠OP需求管理、主生產計劃（MPS和物料需求計劃（MRP。但是，由于 R/3系統(tǒng)的靈活性，必要時，你可以組 合這些計劃層次。需求管理是用來建立和維護計劃的獨立需求和客戶需求的。它構成預測同 MPS或MRP的界面。 可以建立幾個需求版式以便比較一一尤其在做長遠計劃時更有必要。MPS是 一種用來計劃關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計劃工具。這樣的物料標志為主計劃項目，在計劃時必須特別慎重。一旦主計劃員核查了 MPS并對其結果表示滿意后，物料清單將被展開并運行 MRP來計算各個子件的相關需求。R/3對最終產品的 MPS和 MRP十劃策略

14、將在下面說明。2.3用銷售訂單沖銷預測的計劃策略這是典型的 MRP II計劃策略。對基于銷售訂單的生產環(huán)境，經(jīng)常需要提前生產或采購某些裝配件或原材料。這樣做，盡管生產周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨立需求進行初始計劃（開始還沒有任何銷售訂單），然后在稍后的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計劃方法采購原材料和生產裝配件或產成品，并保有一定的庫存量。為了高效和有效地編制計劃，有幾種策略可供應用。現(xiàn)說明如下：用總裝件編制計劃在這種計劃策略，編制計劃是通過在產成品層次輸入計劃的獨立需求量，然后同時產生生產和采購計劃。接到的銷售訂單沖銷了一部分計劃的獨立需求量而未被沖銷的剩余計劃數(shù)量將增加

15、產成 品的庫存。如果接到的銷售訂單超過了計劃數(shù)量，系統(tǒng)將自動調整主計劃。不用總裝件編制計劃當主要的增值作業(yè)是在最后總裝階段時這種計劃策略是有意義的。在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發(fā)了原材料采購和裝配件生產。一旦生產達到了預先定義的階段，用計劃的獨立需求量中的指示器終止生產過程和最后總裝。因此，在計劃階段，生產和采購僅僅進行到預先定義的生產層。剩余層次的生產（最后總裝）僅在收到實際的銷售訂單后進行。剩余未被沖銷的計劃數(shù)量不引發(fā)生產最終產品。如果銷售訂單數(shù)量小于計劃的獨立需求量，系統(tǒng)將自動調整主計劃。用計劃物料編制計劃你可以對類似產成品中的不變零件用“計劃物料”編制計劃。在MRP中，產成品

16、計劃的獨立需求量定義為計劃物料，它引發(fā)計劃物料中所有子件的生產和采購計劃。產成品的銷售訂單生成全部所需的子件并形成總裝件。同時，計劃物料中尚未被沖銷的獨立需求量被銷售訂單量扣減。采用這種計劃方法的好處是：你僅僅需要用一個計劃程序就可以完成對多個最終產品的計劃。在裝配層編制計劃通常，預測一個經(jīng)常要用到的裝配件，比預測大量變型最終產品要方便得多。用這種特定的計劃策略，用在裝配層計劃獨立需求量的方法來編制中長期計劃。在這個特定的計劃階段，還不需要銷售訂單。物料需求計劃、主計劃和采購計劃是為裝配件并通過展開BOM得到的相關需求件建立的。銷售訂單將在晚些日期輸入，還要展開一次BOM這樣得岀的相關需求量沖

17、銷在裝配層計劃的獨立需求量。同前面的計劃策略一樣，如果銷售訂單所需的相關需求量超過了計劃的獨立需求 量，系統(tǒng)會自動調整計劃。2.4不沖銷預測的計劃策略當你不用MRPII閉環(huán)編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略?？梢杂脕砭幹曝攧沼媱澕邦A算。對這些策略有以下應用方案：在按訂單設計或按訂單生產的業(yè)務環(huán)境下，預測是不可能的。你在子件層或原材料層預測物料，或根本不做預測。 你的系統(tǒng)嚴格地根據(jù)訂單處理各種產品的生產。你在最終產品層“拉動”JIT生產，而對關鍵零部件用“現(xiàn)貨生產”的“推動”策略。 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。你為庫存生產并從庫存售出。生產數(shù)量和安全庫存層都根據(jù)

18、預測?，F(xiàn)貨生產現(xiàn)貨生產用于大批大量生產。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現(xiàn)貨生產環(huán)境下是不起作用的。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。這種生產類型的主要特點是從庫存出售。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。在隨后的MRP1行時自動建立主計劃。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。訂貨生產在這個特定的策略里，銷售訂單從銷售及分銷系統(tǒng)（SD）復制過來并直接用于生產需求量計劃。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進一步建立銷售訂單。已經(jīng)生產的數(shù)量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味著你必須為每一個銷售訂單單獨控制生產數(shù)量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一

19、個銷售訂單明確地規(guī)定生產及采購成本。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。用裝配訂單訂貨生產在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。除非R/3直接從銷售訂單 建立裝配訂單而不運行 MPS或MRP這個策略很類似訂貨生產。這意味著你可以在建立銷售訂單 時核查裝配能力及零部件的可用量。244按批量及庫存訂單生產這種策略用于公司主要為一些重要客戶生產產品，但同時也要求岀售少量現(xiàn)貨的特定情況。根 據(jù)交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作為一個批次來生產。這些訂單是為一個主要客戶生產的，但是它們不是象訂貨生產那樣為個別銷售訂單生產而是作為一個通用批次一起生產。 在這個程序中批量

20、是根據(jù)各方面的生產情況確定的。你還可以為補充倉庫庫存編制其它庫存訂單計劃，例如用于現(xiàn)貨銷售。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。如果一個特定訂單已經(jīng)發(fā)貨，系統(tǒng)會減少銷售訂單數(shù)量。庫存訂單數(shù)量也會在商品從庫里售出時減少。2.5需求管理需求管理將SOP（銷售與運作計劃）和 SIS （銷售信息系統(tǒng)）的預測功能連接到主生產計劃和物 料需求計劃。R/3用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處一一你可以將銷售與運作計劃（SOP中的生產率轉換到需求管理。在轉換過程中，在SOP的產品-組層的計劃生產率可以分解到產品-項目層。你可以在最終產品層或子件層進行需求管理。在配置產品的情況下，你可以在 通用產品

21、層或關楗子件層進行需求管理。當使用R/3系統(tǒng)的需求管理模塊時，你可以有以下選擇，例如： 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預測功能將需求量復制過來。你可以把需 求作為獨立需求量來管理。在R/3中，計劃的獨立需求量和客戶需求量是有區(qū)別的。你可以平行管理一個產品的多個生效或失效版本的需求程序。你可以用一個需求程序處理不同銷售地區(qū)的預測。你可以跟蹤需求變化的歷史。你可以在一個需求程序中組合各月的、周的、或日的需求量。客戶需求系統(tǒng)按銷售訂單行項目建立客戶需求，并將之轉換到MPS根據(jù)所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。然而，在訂貨生產環(huán)境下，客戶需求是獨立需求量的唯一來源。2.6主

22、生產計劃（MPS編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。在主生產計劃中，把對公司利潤有極大影響或使用關鍵資源的零件或產品，作為主計劃項目，編制它們的計劃要格外慎重。主計劃項目可以是最終產品、裝配件或甚至原材料。聯(lián)機交互方式編制主計劃你可以對所選的項目用聯(lián)機交互方式編制主計劃，甚至用多層BOM展開。這里你讓系統(tǒng)生成模擬模式的計劃訂單。你可以在下達訂單之前檢查計劃訂單。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。你可以更改生成的計劃訂單并將之轉換為確認的計劃訂單，然后，在當你確實能掌握計劃運行情況時下達訂單。單獨的主生產計劃在單獨運行計劃時， 系統(tǒng)僅僅計劃主計劃

23、項目。 直接在計劃層以下建立 BOMB的相關需求量。 再往下各層是不編制計劃的。這就是說主計劃項目可以每日編計劃而不影響系統(tǒng)運行。因此，MRP的計劃員有機會在主計劃影響所有較低BOM層之前審查主計劃的更改。這個程序保證將計劃的不穩(wěn)定性控制在最小程度以，并使計劃過程始終保持一致。263計劃時界你可以在建立每個物料時定義計劃時界并用它來防止自動更改近期未來的主計劃。在運行MRP時，系統(tǒng)對在計劃時界時間以的建議訂單不做任何自動更改。相反，如果需要新的建議訂單，系統(tǒng)把它們計劃到計劃時界之后。這就是說，你的MRP十劃員必須審核任何系統(tǒng)更改主計劃的建議。264交互式主生產計劃及資源平衡在交互式計劃編制時，

24、MRP十劃員可以處理 MRP自動運行的結果。在計劃訂單中系統(tǒng)建立的日期 和數(shù)量是可以更改的，然后新的計劃訂單可以通過運行模擬計劃編制核實。交互式編制主生產計劃對調整計劃時界以的計劃訂單日期尤其有用。同時，MRP十劃員可以核查計劃對可用資源的影響。這就是說，用同一個工具就可以核查庫存并平衡資源。最后，交互式MPS可以用于自制的零件或外購零件。評價用戶定義的計劃報表格式有助于MRP十劃員快速有效地作岀反應。在MPS功能中，MRP十劃員可以選擇一系列的標準評價方法。評價方法是根據(jù)MRP II標準開發(fā)的，MRP十劃員可以選擇一個單獨的產品或選擇一個完整的產品組。此外，MRP十劃員還可以建立用戶自己規(guī)定

25、的評價方法。2.7可用性核查（ATP計算）動態(tài)可用性核查你可以用R/3系統(tǒng)進行可用性核查。系統(tǒng)讀岀每一項事務處理有關的庫存量、計劃接受量和發(fā)貨量，考慮可用的庫存量和計劃接受量。在計算過程中，系統(tǒng)確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。若不能滿足需求量，系統(tǒng)將計算產品可用的準確數(shù)量。在ATP數(shù)量計算中，系統(tǒng)核對現(xiàn)有的接受量是否滿足所有的發(fā)貨量。系統(tǒng)還將核對有無剩余的接受量可以滿足新的發(fā)貨量。還沒有分配的數(shù)量稱為 ATP （可供銷售量）數(shù)量。 R/3還可以在子件層核對配置產品的可用性?？捎眯院瞬榈膰ǔＪ枪S層，但是，你也可以在存儲貨位層或生產批次核查可用性。用戶定義ATP邏輯當你進行R/3用戶

26、化時，你可以根據(jù)你自己的需要定義產品或子件可用性核查的ATP邏輯。選擇相關的需求類型、存儲類別和計劃接受量。規(guī)定是否要評議補充庫存的提前期。你可以定義你的可用性核查規(guī)則，你可以對不同的業(yè)務流程采用不同的ATP邏輯。可用性核查和ATP計算可以在R/3系統(tǒng)中許多領域中應用，如MRP銷售訂單輸入、庫存管理或車間控制（SFC。2.8訂單報表除了應用多層追溯功能外一一你可以用追溯功能查到造成某個訂單或需求量的需求來源一一R/3為制造公司提供一個有力的報告工具以跟蹤銷售訂單或計劃需求量的進展過程。訂單報表對一個產品或MPS項目所有的BOM層提供一個訂單處理現(xiàn)狀的概貌。任何生產或采購層的潛在計劃問題都將會暴

27、露出來。 對每個需求要素，報表決定哪一個計劃接受要素一一如計劃訂單或采購申請單一一已經(jīng)列入計劃。根據(jù)MRP要素的采購狀態(tài)使用不同顏色使分析更為方便易懂。例如，紅色計劃訂單表明在某一個較低生產層存在例外情況。你可以逐層核查，也可以只評議有例外情況的MRF要 素。3, 分銷資源計劃（DRF分銷資源計劃把 MRP II擴展到全球圍的分銷和制造網(wǎng)絡來管理商品的來源和流動。其最終目的是要通過電子數(shù)據(jù)交換和開放界面，連接制造資源計劃和 DRP以建立一個分時段的“ （world wideweb）供應與需求信息。R/3系統(tǒng)用兩個不同但又互補的概念支持這個宏偉的目標。在一個多場所的 R/3系統(tǒng)，DRP是基于跨場

28、所的MRP邏輯。在安裝多個R/3情況下，DRP應用R/3集成計劃系統(tǒng)的 ALE （應用程序連 接）概念。R/3系統(tǒng)在MPS層處理產品供應鏈的DRF單個分銷場所是需求的源頭，通過 MPS凈需求計算邏輯建立對生產場所的補充庫存訂單。分配給生產場所有幾種方式，包括按百分比分配貨源邏輯（生產配額）。中心場所的計劃員可以為分布在全球的各個生產和分銷場所協(xié)調全球 的貨源分配。R/3系統(tǒng)為DRP提供有用的庫存管理工具，如分時段的安全庫存和庫存目標水準。此外，還提供運輸功能。4, 物料需求計劃及庫存控制4.1主要特征：聯(lián)機或自動地通過事件引發(fā)MRP運行?；谏a率或詳細工藝路線的集成能力計劃。按特定訂單建立的

29、相關需求量的可選功能（用于訂貨生產）。用可供應天數(shù)原則的庫存目標管理。短缺或脫期管理。在物料層具有各種批量規(guī)則程序及批量規(guī)則參數(shù)。通過“ MRP圖表”維護主文件數(shù)據(jù) MRP參數(shù)。 可以按你的需要裁剪的先進用戶界面（顯示MRP表）。4.2,MRP 概述MRP的主要功能是監(jiān)控庫存，并自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數(shù)量及需用 的時間。MRP的基礎：在MRP系統(tǒng)用在凈需求計算中得岀的采購或生產計劃需求量對比可用的 倉庫庫存或計劃接受量。如果出現(xiàn)短缺，就是說，如果可用的庫存量小于需要的數(shù)量，系統(tǒng)將提出建立訂單的建議。4.3總體計劃凈改變計劃通常在每日末對工廠全部MRP的相關物料用凈改變程

30、序運行MRP這種程序僅僅計劃那些庫存或需求量有過變化并在計劃文件中用適當?shù)臉擞浿甘镜奈锪?。由于運算時間較短，使MRP十劃員可以在較短的間隔期多次重復運行凈改變計劃。這種間隔甚至可以通過定義計劃期進一步縮短。這使得MRP十劃員可以按照他的要求總是能掌握當前最新的計劃結果。有關關鍵零件及例外情況的信息由系統(tǒng)自動生成，這使MRP十劃員可以從例行日常監(jiān)控事務中解脫岀來。為了進一步改進工作，你還可以用平行處理功能。編制多層計劃和作業(yè)進度每次運行計劃編制，都為一個裝配件建立新的計劃訂單，系統(tǒng)展它的物料清單以確定相關需求。 系統(tǒng)還對相關需求件計算計劃訂單提前期并設置完成日期。你可以確定生產或采購的基本日期。

31、此外，還可以通過計劃訂單的工藝路線及工序確定各個詳細的作業(yè)計劃日期。失效零件在運行多層計劃時， 系統(tǒng)還要考慮所謂停止使用的零件。如果你規(guī)定從某個特定日期開始，一個零件將要被另一個零件替代，運行計劃編制也會規(guī)定相應的相關需求量。同樣，如果你定義替代零件，在BOM展開時也會考慮。4.4單個項目計劃編制單個項目，多層計劃如果你要計劃一個特定的物料，并檢查其對相關的組裝件及零部件的影響，你可以運行單個項目，多層計劃。在運行這種計劃編制時，對所選物料的全部BOM吉構進行計劃編制。注意，也可以對產品組的全部物料運行單個項目計劃編制。編制單個項目，單層計劃如果你不需要計劃全部的BOM吉構，你可以限制單個項目

32、計劃只運行到單個層次。這樣系統(tǒng)僅對輸入到MRP的物料編制計劃。4.5銷售訂單計劃編制在訂貨生產環(huán)境下，你可以用銷售訂單運行計劃編制。運行計劃編制時，你輸入銷售訂單， 然后系統(tǒng)展開這個銷售訂單所用的BOM結構中全部訂貨生產項目一一在運行計劃編制時用于現(xiàn)貨生產的物料不包括在。如果你單獨計劃銷售訂單，在MRP表中為這些銷售訂單建立一個單獨的計劃編制區(qū)段。4.5.1 基于事件的 MRP為了能快速反應客戶的需求，你必須可以將有關銷售訂單的變化信息直接傳送到MRP用基于事件的MRP你可以命令系統(tǒng)在每次銷售訂單更改時運行銷售訂單計劃編制。在此過程中，立即將 更改信息傳到生產和采購，而不需要MRP十劃員用人工啟動來運行計劃編制。訂單