沖壓設備的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)文檔

1、沖壓設備地結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)公司現(xiàn)有主要沖壓設備簡介：1、沖床 曲柄壓力機） 圖片）2、油壓機 液壓機）3、剪板機 機械、液壓）一、沖床：開式固定臺壓力機廠開式壓力機Y按結(jié)構(gòu)可分為J開式可傾壓力機閉式壓力機1、沖床地動作原理，如圖一）源動力地傳遞過程：電動機t小皮帶輪t飛輪 大皮帶輪傳 動軸t小齒輪t大齒輪t離合器t曲軸t 連桿t滑塊2、沖床外形及備部件地位置與功用，如圖 二）3、沖床各部件地結(jié)構(gòu)與維護 傳動裝置如圖 三）沖床地傳動裝置有單獨地電動機驅(qū)動 ，經(jīng)電機輪 小皮帶輪），通過三角皮帶傳至飛輪及傳動軸 ，傳動軸地另一端 安裝有小齒輪，與裝在曲軸上地大齒輪嚙合，在離合器地作 用下，曲軸轉(zhuǎn)動通過

2、連桿帶動滑塊工作 ，傳動軸地軸承采用 二對錐型滾珠軸承，若有磨損可用左右軸承地軸承壓蓋進行調(diào)整. 離合器抽鍵式如圖 四）L剛性離合唄棘輪棘爪式如圖 五）離合器分為：Yj轉(zhuǎn)鍵式如圖 六）'摩擦式離合器沖床使用地轉(zhuǎn)鍵式離合器有單鍵式和雙鍵式，二種離合器地 工作原理相同，以雙轉(zhuǎn)鍵離合器為例：雙轉(zhuǎn)鍵離合器安裝在曲軸地右端，大齒輪所傳遞地扭矩，經(jīng) 過離合器內(nèi)地工作鍵使曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸上用平鍵固定有內(nèi)套和 外套,齒輪孔地兩端分別有青銅套 滑動軸承）使齒輪能自由地 在內(nèi)外套上旋轉(zhuǎn)，離合器地中套安裝在齒輪孔地中間，并用鍵齒 輪固定，中套地內(nèi)孔有四個半圓形地槽，而曲軸上也有二個相互 垂直地半圓形槽，這兩

3、個槽與內(nèi)、中、外三套上地半圓槽形成轉(zhuǎn) 鍵地安裝孔，轉(zhuǎn)鍵下半部分插在曲軸槽內(nèi)，而其上半部分按中套 地長度加工成缺月形，使之由表面看起來與軸似乎是一整體.當離合器分離時，工作鍵與輔助鍵剛好在曲軸地半圓槽內(nèi) ， 因此,齒輪能自由地旋轉(zhuǎn). 圖七）當離合器結(jié)合時，二鍵繞其中心轉(zhuǎn)過 45° ,于是二鍵地背 部凸出于曲軸表面，并與中套地半圓槽相結(jié)合，因此齒輪就帶動 曲軸旋轉(zhuǎn).離合器地離與合是怎樣實現(xiàn)地? 離合器地操縱器 圖八） 制動器 圖九） 滑塊 圖十） 平衡器 圖十一）4如何選擇沖床 . 曲柄機械壓力機地負荷曲線 圖十二）5 沖床地潤滑 機身軸承 銅套）、連桿軸承 連桿瓦）導軌每班二次潤滑 油

4、使用0#鋰基潤滑脂. 傳動軸承 滾動軸承）每月一次潤滑油使用0#鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂 . 離合器、連桿、離合器操縱器每周一次使用32#或 46#機械油. 大小齒輪齒面、每半年一次，使用0#!基潤滑脂或鈣基潤滑脂.6沖壓模具地安裝及沖床地調(diào)試 把沖模地上模柄裝在滑塊地模柄孔內(nèi) ,用模具夾板把模柄緊固 .模地平面應與滑塊地底平面良好地接觸 . 把沖模地下模直接安裝于壓力機地工作臺上貨工作臺墊板上.按照上模地位置進行校正之 ,最后用壓板、螺栓把下模固定 . 壓力機用手盤動飛輪使滑塊移到最下位置 .放松調(diào)節(jié)螺栓地鎖緊 螺套,用扳手轉(zhuǎn)動螺栓 .按沖模地高度 ,調(diào)節(jié)滑塊到適當高度 ,然后 夾緊螺套 ,把

5、螺桿鎖緊 . 調(diào)節(jié)推料螺栓 ,使推料動作在上死點時發(fā)生 ,推料螺栓位置應調(diào)節(jié) 適當 ,否則會發(fā)生事故 . 單次行程或連續(xù)行程時 ,把按鈕開關(guān)放于所需要地工作位置 雙手按鈕或腳踏開關(guān)上 . 接通電源后 ,應特別注意 ,必須離合器分離狀態(tài)下用急速點動電機 地方法 ,觀察大齒輪回轉(zhuǎn)方向是否與其端部地回轉(zhuǎn)箭頭方向一 致.方向一致時 ,才能接合離合器 ,否則 ,齒輪反轉(zhuǎn)會損壞操縱機構(gòu) 和轉(zhuǎn)鍵地尾部 ,應改接電源線 ,使回轉(zhuǎn)方向符合要求 .外部電網(wǎng)檢 修時或內(nèi)部電源檢修后 ,均應按上述程序檢驗電機運轉(zhuǎn)方向 . 單次行程時 ,如果曲軸停止地位置超過規(guī)定地制動角度,只要調(diào)節(jié)制動器上之螺母合導軌間隙 .導軌間隙

6、用塞尺檢查各段應均勻在 0.02 0.05mm之間. 壓力機滑塊地導軌如有磨損 ,則會使滑塊與導軌之間隙增大 ,影響 導向精度 ,因此 ,必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌之間隙,如若磨損過多 ,必須重新刮研導軌 ,以免磨損程度各處不一 ,造成滑塊行程精 度超差 .7沖床地日常保養(yǎng)(1> .工作開始前 收拾工作地點 ,從壓力機上將與工作無關(guān)地物件收拾干凈,將毛壞放妥； 檢查壓力機摩擦部份潤滑情況 ,并使各潤滑點得到充分潤滑 油； 檢查各部件緊固件不應松動,三角膠帶松緊程度 ,各開關(guān)不應松動； 一定要在離合器分離后 ,才可以開動電動機； 實驗制動器 ,離合器和操縱器地動作是否靈活、準確、可靠 并作幾

7、次空行程 ,實驗單次、連續(xù)、急停等規(guī)范 . 準備好工作中所需地工具 .（2> 在工作時間內(nèi) 定時壓送潤滑油； 不應同時沖裁兩塊板料； 工作時應隨時將工作臺上地飛邊、廢料除去，清楚時要用鉤子或刷子鉤拔 ,絕對禁止用手 ,如遇工件卡住在沖模上 ,應將壓力機 停止并及時清除； 作淺拉深時 ,注意材料清潔 ,并加油潤滑之； 在使用腳踏開關(guān)時 ,應注意不要把腳放在踏板上 ,以免不慎觸動而發(fā)生事故； 壓力機工作時 ,不得將手伸入沖模 .壓力機開動后 ,不要再去變動沖模上地毛壞位置 . 發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常時 ,<如滑塊自由下落 ,不正常敲擊聲及噪聲,成品上有毛刺或質(zhì)量不好等） ,應立即停止工作

8、 ,尋找解決 辦法； 不得隨便拆除或不用保護裝置及配套安全工具.（3.工作完畢后 使離合器分離； 關(guān)閉電源； 將金屬屑、片清理干凈； 收拾工具及沖壓零件、將其放于適當位置； 用抹布揩試壓力機和沖模 ,在模具刃上及壓力機末涂油漆部份涂上一層防銹油 .二、油壓機 液壓機）按結(jié)構(gòu)分：單柱、雙柱、四柱、框架等1、Y32-500 四柱液壓機結(jié)構(gòu) 圖十三）2、油壓機地工作原理 圖十四）3、油壓機關(guān)鍵部件地結(jié)構(gòu) 主缸 圖十五） 頂出缸 圖十六） 充液閥 圖十七）4、油壓機地維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程一）、維護保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)能否正常工作地關(guān)鍵在于保持油液地清潔度 清潔度問題使用者應高度重視 ,并采取各種措施達到和

9、保持油 液地清潔度 ,才能使液壓機穩(wěn)定、正常地工作 ,因此 ,防止油液污 染 ,保持油液地清潔度是液壓機維護保養(yǎng)地關(guān)鍵；高壓過濾發(fā) 訊報警時必須立即更換濾芯 ,嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插 頭使用本機 .系統(tǒng)裝配前必須仔細檢查和清洗油箱和充液箱內(nèi)部和管道,保證清潔、無銹蝕和污染現(xiàn)象 .推薦使用國產(chǎn)抗磨液壓作為工作介質(zhì).當室溫低于20 C時,可用N32#抗磨液壓油或粘度相當?shù)赜鸵海覝馗哂?0C時，則應用N46#抗磨液壓油或粘度相當?shù)赜鸵海皇褂糜蜏貞?5 C -55 C以內(nèi).任何時候向油箱充油時 ,必須經(jīng)過嚴格過濾 ,漏出地油液不允許直 接倒回油箱 ,油箱和充滿箱內(nèi)液面不能低于油標下線 .運轉(zhuǎn)

10、工作一周后應對全部油液進行一次過濾 ,使用三個月后進行 第二次過濾 ,以后每半年換一次油 ,清潔度達不到規(guī)定要求時 ,必 須對充液箱、油箱和管路進行徹底清洗 ,油液進行過濾和更換 .裝拆系統(tǒng)各元件時 ,必須保持清潔 ,禁止雜物品進入閥塊內(nèi)造成污染 應當根據(jù)實際需要在液壓機額定工作壓力 25MPa 范圍內(nèi)調(diào)整工作 壓力 ,不要過高 ,以延長各種閥地使用壽命 ,并節(jié)省能量 ,減少系統(tǒng) 發(fā)熱.發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應停機檢查更換密封件 .立柱及柱塞外露表面應保持清潔并經(jīng)常噴注機油 ,最好每班在工作 前噴注一次；滑塊立柱孔內(nèi)應經(jīng)常注油潤滑 .經(jīng)常檢查壓力表 ,若表值不準或損壞 ,應及時修理或更換 . 在公稱力作

11、用下集中載菏最大允許偏心距為 40MM, 偏心距過大容易使立柱拉傷或出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象(11) 工作模具與滑塊及工作臺面地有效接觸面積不應小于930MMX930MM, 否則容易將活動橫梁及工作臺面壓饋甚至損壞機器 .(12) 在使用過程中，必須經(jīng)常檢查立柱鎖緊螺母，油管接頭等緊固件有無松動 ,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象要隨時擰緊 .(13) 根據(jù)使用班次，應定期 <每兩個月)檢查充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)螺栓松動要隨時擰緊 .圍機器較長時間停用時，應將各加工面清洗干凈并涂上防銹油，用塑料 布遮護 .<二)安全操作規(guī)程 (1>未經(jīng)學習且不了解機器地結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不得開動機 器,操

12、作者應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程 .(2> 模具上在沒有設置緩沖裝置地情況下 ,不得進行沖裁、落料等 瞬時失壓或有強沖擊裁荷地工作 .(3> 開車前應檢查設備各部緊固件有無松動 ,液壓系統(tǒng)地油泵、控 制閥、壓力表是否正常 .(4> 開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴重漏油以及在工作 中發(fā)生其他不正?，F(xiàn)象 ,如動作不可靠、噪聲大 ,有振動等應立即 停車,分析原因,并設法排除故障 ,不得使機器帶“病”工作 .(5> 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi) ,手和身體其他部分在危險區(qū)內(nèi) <包 括不得手扶立柱) ,不準起動滑塊下行 .(6> 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維

13、修設備 ,均停車進行 .(7> 不許超載或超過規(guī)定最大行程使用 .（8嚴禁滑塊超過最大行程使用模具地閉合高度不得小于 650MM. 工作模具與滑塊及工作臺面地接觸面積不能小于有效面積地三分之二.（9電氣設備接地導線必須可靠.（10本機油液壓力嚴禁超過25MPa使用，否則可能損壞機器.（11停機后，滑塊應處于最下位置.（12嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機，三、剪扳機上傳動 曲軸在上面，連桿受壓，工作臺低） 機械剪板機J下傳動 曲軸在下面，連桿受拉，工作臺高）按源動力傳遞方式分為 V液壓傳動剪板機1、QC12Y-12剪板機結(jié)構(gòu) 圖十八）2、剪板機地工作原理 圖十九）3、剪板機關(guān)鍵部件

14、地結(jié)構(gòu) 、刀架與剪切間隙地調(diào)整機構(gòu) 圖二十）刀架是一擺動支架，以墻板上地偏心套為支點，以固墻板上地油缸工作動力源推動刀架擺動實現(xiàn)擺動剪切.間隙調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動手柄，通過兩隊齒輪傳動帶動偏心套按同一方向同步轉(zhuǎn)動，使刀架前后方向移動，從而改變?nèi)锌陂g隙值. 、壓料缸 圖二十一） 、油缸和回程缸 圖二十二）4、機床地安全與維護一）、剪板機安全規(guī)范1、在沒有閱讀過這本說明書之前 ,決不允許使用、調(diào)整或操作這臺機床.2、在操作剪板機地同時 ,必須遵循所有地安全規(guī)范 .3、不管出現(xiàn)什么情況 ,都不允許手或身體地任何一個部位伸入刀口 下或其他運動部位 .4、不允許在刀架下方操作 .5、不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危

15、險區(qū) .6、必須確認機床接地 .7、機床工作前不允許人在機床后側(cè)刀架下 .8、調(diào)整機床刀片間隙均勻度時 ,必須關(guān)閉主油泵電機 .9、回程缸內(nèi)只能充裝惰性氣體如氮氣 ,不得充裝氣體氣體 .10、定時潤滑 .11、在機器運行過程中 ,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲及其他不正常情況時 ,應立 即停機待問題排除后才能繼續(xù)使用 .12、在有多人操作時 ,應確定沒有任何危險因素時 ,才能踩下腳踏開關(guān) 或按下按鈕 .13、嚴禁非工作人員操作機器 .14、在開機之前 ,必須檢查以下項目：a、所有保護項目必須齊全b、操作回路地選擇必須符合機床工作地需要c、在通向機床地各個方位必須自由出入d、機床地安裝地面不允許有油脂、液壓或

16、水（ 二 、機床地維護1、刀片地更換與刃磨應定期檢查刃口鋒利情況 , 如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍 , 應及時磨礪 , 如 果不及時磨礪刀片 , 即會影響刀片地使用壽命 , 又會影響剪切質(zhì) 量 , 只需磨礪厚度平面 , 具體磨礪周期應根據(jù)企業(yè)機床地實際使 用狀況, 我們建議采用 如下刃磨表：a 、80100 小時換刃b、160200小時換上刀，320400小時換下刀 以上時間僅僅適用于正常使用地機床 ,合理安排刃磨時間 ,可以使 刀片得到最小說刃磨量以及最長地使用壽命 .2、液壓系統(tǒng)地維護a 、液壓回路1 ）、定期檢查油箱地液位 , 如低于油標中線 , 應立即補充油液 .2 ）、首次使用 500 小時須進行第一次換油 , 以后每次工作2000 小時換一次油 .3 ）、所使用地油必須符合要求 , 正常應選 32#或 46#抗磨液壓油.4 ）、每次換油時 , 必須將油箱進行徹底地清洗 .b、濾油器1）、定期用汽油 ,三氯乙烯等溶劑 ,清洗油泵吸入端地濾油器 .2）、首次使用 8 天后,應進行第一次清洗 ,以后每月清洗一次 .3）、如有損壞應及時更換 .C、空氣濾清器1）、空氣濾清器安裝在油箱蓋板上 .2）、首次使用 60天后,應進行一次清洗 ,以后每 120 天