員工培訓(xùn)論文樣本2

1、國(guó)家職業(yè)資格（二）級(jí)論文職業(yè)（工種）：化工工藝試驗(yàn)工題目：淺析液氯液下泵的安全運(yùn)行因素姓名：張國(guó)立身份證號(hào)碼： 等級(jí)：技 師期： 2011年 4月 23日摘要本文介紹了液氯液下泵恒壓變頻控制系統(tǒng)的原理及運(yùn)用，并從液位控制、密封氮?dú)?控制、維護(hù)保養(yǎng)等方面分析了液下泵的安全運(yùn)行因素，提出了保證液氯液下泵安全運(yùn)行 的控制措施。關(guān)鍵詞 液氯 液下泵 安全因素 控制措施目錄摘 要 I1 前言 - 1 -2 液氯包裝提壓工藝的選擇 - 1 -3 液氯液下泵法工藝流程 - 1 -4 液氯液下泵的恒壓變頻控制 - 2 -4.1 液氯液下泵變頻調(diào)速恒壓充裝控制系統(tǒng)的特點(diǎn) - 2 -4.2 液氯液下泵變頻調(diào)速恒壓

2、充裝控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理 - 2 -4.3 變頻調(diào)速恒壓控制系統(tǒng)的運(yùn)用 - 4 -5 液氯液下泵的液位控制 - 4 -6 液氯液下泵的密封氮?dú)饪刂?- 4 -7 液氯液下泵維護(hù)保養(yǎng) - 5 -7.1 液氯液下泵的特點(diǎn) - 5 -7.2 液氯液下泵軸的維護(hù)保養(yǎng) - 5 -8 結(jié)論 - 6 -致 謝 - 7 -參與文獻(xiàn) - 8 -淺析液氯液下泵的安全運(yùn)行因素1. 前言 液氯是氯堿生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)有用于造紙、化工、化纖、塑料、醫(yī)藥等 行業(yè)。因液氯屬于劇毒化學(xué)危險(xiǎn)品，國(guó)家對(duì)液氯充裝、儲(chǔ)存都有非常嚴(yán)格的安全要求。 為保證液氯充裝的安全， 我公司于 2006 年采用液氯液下泵包裝法取代液氯汽

3、化包裝法， 經(jīng)過(guò)近幾年的運(yùn)行，液氯液下泵體現(xiàn)出工藝簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠、高效節(jié)能、運(yùn) 行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，保證了液氯充裝的安全。下面從工藝路線(xiàn)的選擇、恒壓變頻控制、液位 控制等方面對(duì)影響液氯液下泵的安全運(yùn)行因素進(jìn)行探討并提出控制措施。2. 液氯包裝提壓工藝的選擇液氯包裝目前有三種方法： 汽化法、液下泵法和屏蔽泵法， 其中汽化法為淘汰工藝， 我公司只對(duì)液下泵法及屏蔽泵法進(jìn)行了比較：液氯液下泵法具有以下特點(diǎn)：需額外配置中間槽；占地面積??；設(shè)備采購(gòu)及 安裝費(fèi)用較低； 液下泵密封需氮?dú)庋b置； 物料水分要求 400ppm，雜質(zhì)要求不嚴(yán)格； 不存在斷物料而造成危險(xiǎn)。屏蔽泵法具有以下特點(diǎn)：不需額外配置中間槽；

4、絕對(duì)零泄漏，安全可靠；可 長(zhǎng)期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)費(fèi)用低；物料水分要求 100ppm，雜質(zhì)要求嚴(yán)格；存在斷物料 而造成危險(xiǎn)。由于液下泵法具有投資省、操作和維護(hù)方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，且有國(guó)內(nèi)近三十家 企業(yè)采用液下泵包裝工藝的成功案例， 結(jié)合我廠(chǎng)液氯產(chǎn)品存在的水分高、 雜質(zhì)多等特點(diǎn)， 經(jīng)多方論證，最終選擇液下泵包裝法代替汽化包裝法。3液氯液下泵法工藝流程如圖 1 所示，氯氣經(jīng)過(guò)冷凍柜降溫后，部分液化生成液氯，液氯經(jīng)氯氣液分離器后 進(jìn)入液氯貯槽；液氯從液氯貯槽下部經(jīng)過(guò)濾器后進(jìn)入中間槽（中間槽與貯槽的位差約 1 米）。中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液下泵加壓后送至液氯充裝分配臺(tái)進(jìn)行充裝，部分液氯回流至 中間槽；液下泵氣封

5、裝置配有氮?dú)庾鳛槊芊鈿庠矗ㄟ^(guò)控制氮?dú)鈮毫ΡＷC氯氣不向大氣 泄漏，從氣封裝置排出的混合氣去脫吸工段生產(chǎn)鹽酸；另備有氮?dú)怃撈繛榫o急氣封裝置 提供氣源。在液下泵中間槽安裝有液氯處理閥，并與氯壓機(jī)進(jìn)口聯(lián)接，用于檢修時(shí)處理泵、中 間槽及管道內(nèi)的殘氯；在安裝液下泵的坑內(nèi)安裝有抽氣管道與氯壓機(jī)進(jìn)口聯(lián)接，用于檢修泵時(shí)抽走地坑內(nèi)的含氯氣體。液氯2#液氯貯槽 過(guò)濾器液氯液下泵圖 1 液下泵輸送液氯工藝流程圖4液氯液下泵的恒壓變頻控制 由于液氯液下泵具有揚(yáng)程高、出口壓力大的特點(diǎn)，如果采用傳統(tǒng)的直接啟動(dòng)電機(jī)的 方法將會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，同時(shí)由于直接啟動(dòng)液下泵造成液氯出口壓力升高太快，易形 成“水錘效應(yīng)” （ 水錘效應(yīng)

6、：直接啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，液體動(dòng)能的急劇變化，導(dǎo)致對(duì)管網(wǎng)的 極大沖擊，具有很強(qiáng)的破壞力 ） ，具有很大的危害性。為保證液氯液下泵的安全運(yùn)行， 我們采用變頻壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，保證液氯包裝壓力平穩(wěn)。4.1 液氯液下泵變頻調(diào)速恒壓充裝控制系統(tǒng)的特點(diǎn) 液氯液下泵變頻調(diào)速恒壓充裝控制系統(tǒng)的特點(diǎn)：配置靈活，自動(dòng)化程度高；運(yùn) 行合理，由于平均轉(zhuǎn)速降低，軸上的平均扭矩的磨損減小，使液氯液下泵的壽命大為提 高；能實(shí)現(xiàn)對(duì)液氯液下泵的軟啟動(dòng)和軟停機(jī)，并可消除水錘效應(yīng)；操作簡(jiǎn)便，省時(shí) 省力；高效節(jié)能，根據(jù)系統(tǒng)的使用情況可節(jié)電 20%-60%。4.2 液氯液下泵變頻調(diào)速恒壓充裝控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理 液氯液下泵變頻調(diào)速恒壓

7、充裝控制系統(tǒng)是通過(guò)變頻器控制液氯液下泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速 來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 液氯泵變頻控制系統(tǒng)的原理見(jiàn)方框圖 （圖 2）。變頻器接受控制器的信號(hào)對(duì)液 氯液下泵進(jìn)行速度控制，控制器綜合給定信號(hào)與反饋信號(hào)后，經(jīng)過(guò)PID 調(diào)節(jié)，向變頻器輸出運(yùn)行頻率指令。壓力傳感器檢測(cè)出液氯泵的出口壓力（液氯充裝壓力） ，并將其轉(zhuǎn)換為控制器可按受的模擬信號(hào)再反饋至控制器進(jìn)行運(yùn)算調(diào)節(jié)流量 液氯的罐裝壓力圖 3 液氯液下泵揚(yáng)程流量曲線(xiàn)圖通過(guò)調(diào)節(jié)液氯液下泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速就可實(shí)現(xiàn)液氯充裝壓力恒定， 這是由液氯液下泵的 特性決定的。圖 3 為液下泵揚(yáng)程、流量特性曲線(xiàn)圖，由圖可見(jiàn)不同泵轉(zhuǎn)速下的揚(yáng)程、流 量的輸出特征，當(dāng) 液下泵的轉(zhuǎn)速?gòu)?n1 降到

8、 n2 時(shí)，其輸出 的揚(yáng)程、流量也有 不同程度的下降。 由于泵的揚(yáng)程和輸 出壓力之間是線(xiàn)性 關(guān)系，所以揚(yáng)程、 流量特性曲線(xiàn)圖也 可以看作是泵輸出 壓力與流量的關(guān)系 曲線(xiàn)圖。在 n1 轉(zhuǎn)速下，通過(guò)控制液下泵出口閥門(mén)的開(kāi)啟程度，可使液下泵的流量從Qa減小到 Qc，泵的出口壓力將沿 n1 曲線(xiàn)升高到 D點(diǎn)。在減小流量的同時(shí)，提高了泵的輸 出壓力（ DC段是壓力升高值）。通過(guò)變頻器使泵的轉(zhuǎn)速?gòu)?n1降到 n3，則流量沿著充裝 壓力線(xiàn) EA從 Qa減小到 Qc，充裝壓力沒(méi)有改變，依然可以滿(mǎn)足充裝壓力要求?？梢?jiàn)，在 一定范圍內(nèi)，可以在保證液氯充裝壓力下，通過(guò)改變泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)充裝壓力及流量。4.3 變頻調(diào)

9、速恒壓控制系統(tǒng)的運(yùn)用我公司選用的變頻器是愛(ài)默生 EV-2000 變頻控制系統(tǒng)。 在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中變頻控制 運(yùn)行較好，同時(shí)針對(duì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：由于變頻器本身在運(yùn) 行過(guò)程中難免出故障，在某些故障情況下，液氯液下的運(yùn)行方式可以從變頻運(yùn)行自動(dòng)轉(zhuǎn) 換為工頻運(yùn)行。在液下泵的能力偏大的情況下，可能造成液氯充裝壓力漲幅太大，對(duì)液 氯充裝的安全生產(chǎn)造成威脅。為解決這一問(wèn)題，可以對(duì)變頻器的參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，將 該功能（工頻自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工頻）設(shè)置為“禁用” 。 在變頻器以外的其它部件出現(xiàn)問(wèn)題 時(shí)，由于外部原因使變頻器發(fā)生誤動(dòng)作，如壓力檢測(cè)出現(xiàn)偏差等情況，有可能使液氯充 裝壓力顯示值低于實(shí)際值，對(duì)

10、液氯充裝的安全造成威脅。為解決這一問(wèn)題，可以對(duì)變頻 器輸出頻率上限和下限進(jìn)行設(shè)定， 避免液氯總管的壓力大幅波動(dòng)。 根據(jù)不同的工況條件， 可以在 0-50Hz 之間設(shè)定變頻器的輸出頻率?？紤]到輸出頻率的輸出誤差波動(dòng)，有的企 業(yè)將變頻器的輸出頻率設(shè)定為 30 40Hz，以保證液氯液下泵在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的同時(shí)能安 全平穩(wěn)運(yùn)行。5液氯液下泵的液位控制液氯液下泵的液位是一個(gè)重要的安全控制指標(biāo)。 液位過(guò)低將導(dǎo)致液氯液下泵的葉輪 （五級(jí)葉輪）浸沒(méi)深度不夠，造成流量太小，導(dǎo)致葉輪冷卻、降溫不夠，最終導(dǎo)致設(shè)備 損壞及氯氣泄漏等事故的發(fā)生；液位過(guò)高會(huì)影響泵的正常運(yùn)行；在滿(mǎn)槽的情況下，由于 液氯膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于壓縮系數(shù)

11、，液氯將會(huì)因?yàn)闊崤蛎浂a(chǎn)生巨大壓力，最終可能導(dǎo)致中 間槽因不能承受高壓而發(fā)生爆炸和嚴(yán)重的氯氣泄漏。為控制好液氯液下泵中間槽的液位，我們采取以下措施： 在設(shè)計(jì)液氯液下泵中間槽高度時(shí)，中間槽頂端與液氯貯槽的頂端在一個(gè)水平面上，這 樣可確保在一般情況下液氯液下泵中間槽的液位與液氯貯槽一致， 可以有效減少液氯液 下泵中間槽的液位過(guò)高或滿(mǎn)槽等情況的發(fā)生。在操作室安裝液氯液下泵中間槽的液位顯示報(bào)警裝置， 確保操作人員對(duì)液位進(jìn)行實(shí)時(shí) 監(jiān)控。在現(xiàn)場(chǎng)安裝磁翻板液位計(jì)。有利于操作人員在巡檢過(guò)程中對(duì)液位進(jìn)行操作控制。 加大員工巡回檢查的頻次，隨時(shí)對(duì)液位進(jìn)行監(jiān)控，避免因某一液位顯示部件出現(xiàn)問(wèn)題 而導(dǎo)致事故發(fā)生。6液氯

12、液下泵的密封氮?dú)饪刂埔郝纫合卤妹芊獾獨(dú)獾淖饔檬欠乐孤葰鈴妮S與填料密封之間的間隙向大氣泄漏。 防 止氯氣向外泄漏的部件是液下泵氣封裝置。液下泵氣封裝置配有氮?dú)庾鳛闅夥鈿庠?，?過(guò)控制氮?dú)鈮毫?（氮?dú)鈮毫Ω哂谥虚g槽內(nèi)氯氣壓力 0.03-0.1MPa ），保證氯氣不向大氣泄 漏，而氯氣和氮?dú)獾幕旌蠚鈴拿芊庋b置排出后去氯氣尾氣系統(tǒng)。在運(yùn)行過(guò)程中，由于密 封氮?dú)獾膲毫Σ▌?dòng)較大，在氮?dú)鈮毫Φ陀谥虚g槽內(nèi)壓力時(shí)，氯氣在向外泄漏時(shí)同時(shí)進(jìn)入 氮?dú)庀到y(tǒng)。一旦氯氣進(jìn)行氮?dú)庀到y(tǒng)將會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，這是一個(gè)重大安全隱患。 為消除這一安全隱患，我們制定整改措施如下：在氮?dú)夤苌习惭b止回閥，避免在氮?dú)?壓力低的情況下氯氣進(jìn)

13、入氮?dú)庀到y(tǒng)； 在氮?dú)夤苌习惭b調(diào)節(jié)閥并設(shè)置氯氣氮?dú)獠顗簣?bào) 警，如果出現(xiàn)氯氣壓力高于氮?dú)鈮毫Φ那闆r，調(diào)節(jié)閥會(huì)立即關(guān)閉，防止氯氣進(jìn)入氮?dú)庀?統(tǒng)，同時(shí)氯氣氮?dú)獠顗簣?bào)警器立即報(bào)警，提醒員工及進(jìn)行處理。經(jīng)整改后的工藝流程 如下：圖 4 液下泵輸送液氯工藝流程圖 （ 改進(jìn)后）7液氯液下泵維護(hù)保養(yǎng)7.1 液氯液下泵的特點(diǎn)液氯液下泵是一種垂直安裝在貯槽頂部的立式多級(jí)離心泵， 葉輪級(jí)數(shù)為 4級(jí)或 5 級(jí)， 葉輪揚(yáng)程為 90110m，流量 10m3/h 左右，可同時(shí)保證 4 臺(tái)地上衡充裝。軸封為柔性石 墨填料密封和氣封裝置結(jié)合。 通過(guò)三道氣封結(jié)構(gòu)形成氮?dú)饷芊馄琳希?確保氯氣的零泄漏。 液下泵主軸根據(jù)柔性原理設(shè)計(jì)，材

14、質(zhì)為高強(qiáng)度低碳合金鋼，經(jīng)多道熱處理及特殊工藝保 證其精度和穩(wěn)定性。因此對(duì)軸和軸封的維護(hù)保養(yǎng)顯得尤其重要。7.2 液氯液下泵軸的維護(hù)保養(yǎng) 選擇黏度和清潔度良好的潤(rùn)滑油。 油箱油量不能低于最低油位標(biāo)志，以免損壞軸承。 正常情況下半年更換一次相同的潤(rùn)滑油。 定時(shí)檢查軸承溫度。一般情況下，軸承溫度不能高于環(huán)境溫度 20。 在巡檢過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)軸承運(yùn)行的聲音。若軸承異常、泵出現(xiàn)噪聲和震動(dòng)應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行處理。在檢修過(guò)程中應(yīng)避免液下泵軸在拆卸過(guò)程中受力產(chǎn)生變形。 每天堅(jiān)持對(duì)備用泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，保持備用泵的良好狀態(tài)。7.3 液氯液下泵軸封的維護(hù)保養(yǎng) 液氯液下泵的軸封采用填料密封。填料密封允許一定的泄漏量。填料密封

15、既不能壓 得過(guò)緊，也不能過(guò)松。填料壓得過(guò)緊，填料與軸套摩擦產(chǎn)生熱，容易使填料燒焦，表現(xiàn) 在填料密封處“冒煙” ； 填料壓得過(guò)松，會(huì)造成氮?dú)夂牧看蟮葐?wèn)題。為正確維護(hù)軸封，可參考下列壓緊填料密封的操作法：當(dāng)填料壓套接觸填料后，每 次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪 1/6 圈，可以觀(guān)察溫度計(jì)的溫升來(lái)確定填料的壓緊情況。上方填料壓 蓋每次旋轉(zhuǎn)壓緊螺母 1/4 圈，直至有微量的密封氣泄漏即可（此過(guò)程必須在泵運(yùn)行的前 提下進(jìn)行）。8. 結(jié)論 經(jīng)過(guò)近幾年的運(yùn)行，液氯液下泵充分發(fā)揮出運(yùn)行穩(wěn)定、包裝速度快、氯氣無(wú)泄漏 的優(yōu)點(diǎn)，消除了汽化包裝法因三氯化氮富集而造成的安全隱患。在運(yùn)行過(guò)程中，我們應(yīng)從液氯液下泵的恒壓變頻控制、液氯液下泵的液位控制液 氯液下泵的密封氮?dú)饪刂埔?、氯液下泵維護(hù)保養(yǎng)等幾方面做好操作控制和維護(hù)保養(yǎng)，方 能保證安全運(yùn)行。我們應(yīng)進(jìn)一步在生產(chǎn)過(guò)程控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面加強(qiáng)管理，做好液氯氯氣的 應(yīng)急處理，確保裝置的安全平穩(wěn)