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文檔簡介

1、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，流水線視覺整體混亂，過道不暢通，縫制車間生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)重造枳壓的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場工人無意識(shí)凌亂的裁剪車間現(xiàn)場1）凌亂的裁剪車間現(xiàn)場2）凌亂的裁剪車間現(xiàn)場3）后道成品積壓嚴(yán)重，導(dǎo)致員工加班時(shí)間延長，質(zhì)量得不到一個(gè)好的方法解決后道有著永遠(yuǎn)做不完的貨趕不完的貨縫制和后道一體化管理前期改善示范生產(chǎn)線的成立經(jīng)過合理規(guī)劃布局的縫制生產(chǎn)車間，節(jié)省出充分的空間全面實(shí)行現(xiàn)場看板管理縫制流水線小組，實(shí)行產(chǎn)量電子看板目標(biāo)化生產(chǎn)管理傳流生產(chǎn)模式作業(yè)分析n1.生產(chǎn)布置混亂造成空間嚴(yán)重浪費(fèi)。n2.在制品積壓過多，無法控制質(zhì)量，導(dǎo)致大批量返工，報(bào)廢品過多。n3.流水線編排不合理，搬運(yùn)動(dòng)作過多，做了大量的無用功，導(dǎo)致

2、生產(chǎn)效率低。n4.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)數(shù)量控制不準(zhǔn)確，不能確保貨期。n5.人員配置不合理，導(dǎo)致部門之間工作配合不協(xié)調(diào)，甚至浪費(fèi)人力資源。n6.部門管理職責(zé)不明確，信息溝通不及時(shí)，工作效率低。整改后作業(yè)分析n1.合理布局，精細(xì)分工，制定清晰，快捷的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。n（莎沃斯通過整改生產(chǎn)效率已提升30%40%）n2.采用看板管理，配套使用生產(chǎn)管理軟件，準(zhǔn)確控制生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，確保貨期。（莎沃斯已能百分百按貨期出貨）n3.實(shí)行全面質(zhì)量管理，通過自檢、互檢、專檢，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高客人的信任度。（莎沃斯通過整改，返工率已由原來的5%降低到1.5%2%杜絕了報(bào)廢品的存在） 4.合理配置工作人員，減少人力資源的浪費(fèi)。（莎沃斯通過整改管理人員精簡了三分之一，后整剪線部門已取消，剪線工人已重新安排工作）n5.加強(qiáng)產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，做好產(chǎn)前預(yù)防，縮短轉(zhuǎn)款時(shí)間莎沃斯現(xiàn)在已經(jīng)能夠在2小時(shí)內(nèi)就可以出成品

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