體育公園體育場工程防止質(zhì)量通病措施

1、體育公園體育場工程防止質(zhì)量通病措施一、土方工程：(1) 、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在 符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填土一層。(2) 、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3) 、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等 是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4) 、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處， 應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。(5) 、雨大不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段 盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng) 有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。二、模板工程：(1) 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 不得投入

2、使用。(2) 、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板 嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a、 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、 斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3) 、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。(4) 、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝?/p>

3、面不平。防治措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛 度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1) 、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位 和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2) 、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎 曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1) 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形(2) 、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否 則導(dǎo)

4、致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3) 、鋼筋骨架吊裝入模時， 應(yīng)力求平穩(wěn)， 鋼筋骨架用 “扁 擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點 要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4) 、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵 線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及 時調(diào)整好。(5) 、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎 完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6) 、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就 及時調(diào)整。(7) 、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前 要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可 綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病

5、3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭 氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域 有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1) 、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強 焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2) 、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇 適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線 等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4) 、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼 筋。(5) 、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形， 應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的

6、焊接順序。5、電渣壓力焊：(1) 、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間， 密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接 工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn) 定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可 松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng) 立即措施扶正鋼筋上端， 以防止上、 下鋼筋錯位和夾具變形， 鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直， 要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(2) 、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時， 其焊接工藝

7、的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。(3) 、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4) 、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施 工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5) 、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻 使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太 大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深 度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7) 、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大 或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流 過小或通電時間不夠

8、，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量， 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8) 、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化 金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不 足2mm另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因 是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接 四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一 邊。(9) 、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量 氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔(10) 、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重， 焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑 移。(11) 、夾渣：主要原因是通

9、電時間短，上鋼筋在熔化過 程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大 或過?。?焊劑熔化后形熔渣粘度大， 不易流動， 頂壓力太小， 上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清 潔。(12) 、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短， 上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池 較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔 化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土澆筑：(1) 、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆 搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。

10、模板安裝前應(yīng)清理模板表 面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2) 、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施： 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼 筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除 后才移動。(3) 、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤(4) 、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措

11、施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5) 、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是 柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新 檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6) 、墻柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。(7) 、梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階

12、殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并 檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模 板。(8) 、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水 部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行 人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級 要使用平直、 厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到 1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。(9) 、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時 受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要 予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底

13、時，要進行復(fù)線檢查， 及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑(10) 、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸 發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干 燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11) 、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低； 或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時 間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在 拆除模板而

14、受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保 護。(12) 、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力 過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼 筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(13) 、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆 梁板混凝土。(14) 、計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝 土質(zhì)量下降。(15) 、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從

15、吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16) 、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17) 、混凝土缺陷的處理a、 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗 刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥 漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。(18) 、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運輸：(1) 、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)

16、及時通知試驗員進 行測檢，并調(diào)整配合比。(2) 、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀 態(tài)是否正常。(3) 、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌 均勻。(4) 、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允 許偏差值時應(yīng)及時處理。(5) 、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時 間，應(yīng)及時處理。(6) 、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不 同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì) 量。(7) 、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積 水。3、泵送混凝土：(1) 、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密 實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(

17、2) 、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根 部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負 壓。(3) 、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土 泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂 直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4) 、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋 等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采 取加固措施。(5) 、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加 以錨固。(6) 、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并 用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7) 、

18、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出 管內(nèi)混凝土拌合物。(8) 、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接 沖射。(9) 、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜 用新管或磨損較少的管。(10) 、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意， 可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加 水。(11) 、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min ，否則要予 以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作(12) 、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方 可卸入料

19、斗。 若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多， 水泥漿少， 應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13) 、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上， 不能集中一處澆筑。(14) 、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲 備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝 土。(15) 、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓 力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗 記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度 抽查記錄。五、砌體工程：(1) 、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒 有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未 能達到平直通光一致的要求。(2)

20、 、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控 制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3) 、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較 大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列 均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相 齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層 條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒 有在沿墻面每隔 2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上 引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4) 、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑 前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮 數(shù)桿

21、不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮 數(shù)。(5) 、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成 通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌 頭灰)未刮平順。(6) 、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深12Omm0寸上口一皮沒按迸 60mm后再上一皮才進 120mm 落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。（7）、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因： 砌筑寸墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌 （60°）頂貼擠緊。六、樓地面工程：1 、水泥砂漿面層。（1） 、起砂、起泡：其原因有：水

22、泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低） ， 水泥砂漿攪拌不均勻， 砂于過細或含泥量過大， 水灰比過大， 壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。因此。原?料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面 面層的水泥砂漿稠度不宣大 5cm （以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）； 掌握好面層的壓光寸間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三 遍。第一遍隨鋪隨進行， 第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成， 第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后 進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜(2) 、面層空鼓(起殼) ：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干 凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃

23、隨 做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底 層(清潔、平整、濕潤) ，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與 鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地磚面層：(1) 、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈， 不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過 久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前 沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵 土；水泥膏抹涂不均勻等。(2) 、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類 使用；鋪貼時沒有認真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。(3) 、相鄰兩板高低不平(剪口大) ：由于塊料本身不平 正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走

24、踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)七、裝飾工程：1、一般抹灰：(1) 、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂 縫，其主要原因有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚 松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)， 墻面澆水不透，抹灰后， 砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認真清理和提 前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層 找平，每遍厚度宜為 79mmd、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同 基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理 工作。

25、(2) 、抹灰面層起泡，有抹紋。主要原因有如下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡 現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很 快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。(3) 、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹 灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔 時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰 層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4) 、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或 顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng) 盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)

26、、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致， 上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部 接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的 沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6) 、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層 找平，壓光。2、釉面磚工程：(1) 、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保 持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕 潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠 度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面 磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2) 、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清 洗干凈，貼磚用水泥

27、膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白 水泥漿徹底清干凈。 此時可用棉紗稀鹽酸加 20水刷洗， 然 后用清水沖凈即可。3、乳膠漆工程：(1) 、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注 意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。 有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。(2) 、接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一 排筆， 若間隔時間稍長， 容易看出接頭， 因此大面積涂刷時， 應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）、刷紋明顯： 乳膠漆稠度要適中， 排筆蘸漆量要適當(dāng)， 多理多順防止刷紋過大。（4）、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起 落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。（

28、5）、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面 每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。八、安裝工程1. 管道安裝錯位1）現(xiàn)象立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標(biāo)和標(biāo)高的 要求。2）原因分析（ 1）管道安裝后，固定得不牢，在其它工種施工（例如 回填土）時受碰撞或擠壓面位移。（ 2）設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成 預(yù)留甩口位置不當(dāng)。（ 3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留 甩口位置不合適。3）預(yù)防措施（ 1）管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢（2）、施工前結(jié)合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安 排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸詳細計算

29、確 定。（ 3）管道安排前注意圖建施工中有關(guān)尺寸的變動情況， 發(fā)現(xiàn)問題，即使解決。4）治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或 用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。2、水管堵塞1）現(xiàn)象 管道通水后，排水不通暢。2）原因分析（ 1）管道甩口封堵不及時或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等 雜物掉入管道中。（2）管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物。（3）管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）及時堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進管膛。（2）管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。（3）保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。3、地面積水1）現(xiàn)象地漏匯集水效果不好，地面經(jīng)常積水。2）原因分析（1）地漏安裝高度偏差較

30、大，地面施工無法禰補。（ 2）地面施工時，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造 成地面局部倒坡。3）預(yù)防措施（ 1）地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差（ 2）地面要嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的 坡度。4）治理方法 將地漏周圍地面返工重作。4、風(fēng)管對角線不相等1）現(xiàn)象 風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不 平行，兩端口平面不平行。1）、2）、3）、2）原因分析 下料找方不準(zhǔn)確。 封管兩相對面的長度及寬度不相等。 封管四角處的聯(lián)口角型咬和或轉(zhuǎn)角咬口寬度不相4）、咬口受力不均。3）、預(yù)防措施1）、材料找方劃線后，檢驗每片寬度、長度及對角線的尺寸，對超出誤差范圍的尺寸應(yīng)予以校正。（2

31、）、下料后將封管相對面的兩片重合起來，檢驗其尺寸 的準(zhǔn)確性。（3）、操作時應(yīng)保證咬口寬度一致。對于不同的口型，手 工咬口寬度。（4）、手工咬口時，可首先固定兩端及中心部位，然后再 進行均勻咬口。4）、治理方法 用法蘭口風(fēng)管搬邊寬度調(diào)整封管兩端口平行度，以及法 蘭與封管的垂直度。5、圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確1）、現(xiàn)象 彎頭、三通角度線偏移，中心弧線不在同一平線上，直 徑變小。2）、原因分析（1）、放大樣時展開劃線不準(zhǔn)確。（ 2）、按一般劃線法求出的圓周長偏小， 其直徑相應(yīng)變?。?3）、由于個瓣單、 雙口寬度不相等， 使成品角度不準(zhǔn)確 當(dāng)單口窄、雙口寬時，咬口會松動；當(dāng)單口寬、雙口窄時， 單口片的

32、拼接口易受擠開裂。特別是咬口處兩邊發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯 位，使中心弧線不在用一平面。6、矩形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確并漏風(fēng)1）、現(xiàn)象 彎頭、三通角度偏移，表面不平，管口對角線不相等， 腰口不嚴(yán)。2）、原因分析（1）、內(nèi)、外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確。沒有考慮材料 本身厚度，成品制成后，形成弧片短，內(nèi)弧片長的現(xiàn)象，影 響了角度。（2）、帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī)。（3）、三同外弧折角咬口外，出現(xiàn)小孔洞。（4）、聯(lián)合角型咬口寬度不相等，咬口處受力不均。3）、防治措施（1）、用經(jīng)過校正的方尺找方下料。下料時須注意：外弧片長度=平面外弧長土 38內(nèi)弧片長度=平面內(nèi)弧長-3 88為材料厚度（2）、將帶弧度的兩平片料重合

33、，檢驗其外形重合誤差， 并按允許偏差進行調(diào)整。（3）、三通外弧折角處出現(xiàn)的小孔洞，對于鍍鋅鋼板可用 錫焊補焊；對于黑鐵板可用氣焊補焊。（4）、咬口寬度參考表 32-1 ，咬口保證受力均勻。7、矩形封管四角咬口處開裂1）、現(xiàn)象 矩形風(fēng)管斷面較大時，四角咬口處容易開裂。2）、原因分析（1）、咬口型式選用不當(dāng)。大斷面矩形風(fēng)管如采用按扣咬 口，風(fēng)管四角處容易開裂。（2）、由于運輸、 振動以及安裝時風(fēng)管各反向受力不均勻， 也容易使按扣咬口開裂。3）、防治措施（ 1）、對矩形風(fēng)管大邊尺寸在 150 mm 以上時，應(yīng)采用轉(zhuǎn) 角咬口或聯(lián)合角型咬口，盡量不使用按扣咬口。（2）、風(fēng)管按扣式咬口如開裂，可用與風(fēng)管同

34、材料作一個50 X 50mm9（的抱角，用巾3巾4的拉鉚釘固定，將風(fēng)管咬 口開裂處修補好。抱角長度應(yīng)大于風(fēng)管開裂長度 100mm左右 鋼板風(fēng)管送風(fēng)時有較大噪聲，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量時，時調(diào)節(jié)閥兩側(cè)風(fēng)管有很大的顫動。8、送風(fēng)時風(fēng)管內(nèi)有噪聲1 ）、原因分析（1）、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速超出設(shè)計范圍的數(shù)值。（2）、風(fēng)管的鋼板厚度與風(fēng)管斷面尺寸有關(guān)，風(fēng)管制作時 未按施工驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）、風(fēng)管沒有采取加固措施。2) 、防治措施(1) 、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速按表達 32方式-4中的數(shù)值進行控制頻率為100Hz時的室內(nèi)允許聲壓級(dB)風(fēng)速(m/s)總管和總支管無送回風(fēng)口的支管有送回風(fēng)口的支管40 6068573560以

35、上7126836(2) 、鋼板厚度與風(fēng)管斷面尺寸的關(guān)系值應(yīng)按施工驗收規(guī) 范規(guī)定取用，見下表。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長般風(fēng)管鋼板厚度(mm(mm100-2000.5220-5000.75560丿 112011250 丿 20001.2 1.5(3)、矩形風(fēng)管大邊630mm時，風(fēng)管管段長度 >1200mm 時，用在其管段中間鉚接加固框，材料可用角鋼，按風(fēng)管斷 面大小不同，角鋼規(guī)格為匚 30 X 4匚40 X 4。9、風(fēng)管配件阻力大1) 、現(xiàn)象 風(fēng)管配件如彎頭、三通、四通、異徑管等阻力大。2) 、原因分析風(fēng)管配件的各部位尺寸，例如彎曲半徑、彎頭節(jié)數(shù)、夾 角、擴展角、收縮角等不符合施工驗收規(guī)

36、范要求。3) 、防治措施風(fēng)管配件按下列要求制作，可減少阻力。圓形彎頭的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)見下表編號圓形直徑D( mr)彎曲半徑r1最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o1小于200r 1=1 1.5D433222404505432348080064324a 電 D、8501400754251500 200010752(2) 、矩型彎頭可做成圖畫 2-3的形式。(3) 、矩形三通可做成圖畫 2-4中的形式(4) 、圓形三通、四通夾角應(yīng)做成15060 0。(5) 、漸擴管角度應(yīng)為 a< 15o。(6) 、漸縮管角度應(yīng)為 a< 30o。(7) 、離心式通風(fēng)機出口接矩形彎頭時，是否做導(dǎo)流片10、

37、法蘭鉚接偏心1）、現(xiàn)象法蘭與風(fēng)管不垂直，成品中心偏移，表面不平，鉚接不 嚴(yán)，套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。2）、原因分析（1）、風(fēng)管同心度差，法蘭平整度差。圓形法蘭的圓度誤 差大，距型法蘭對角線不相等。（ 2）、法蘭內(nèi)哭尺寸大于風(fēng)管外口尺寸超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2mm時，法蘭鉚接后，風(fēng)管將向一側(cè)偏移。（3）、法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸時，如將法蘭強行 套上，會使風(fēng)管咬口開裂。（ 4）、鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平。鉚釘直徑小，長 度短，與釘孔配合不緊，造成鉚釘松動，鉚接不嚴(yán)。（5）、管口搬邊窄。3）、防治措施（1）、檢驗圓形風(fēng)管及法蘭的同心度、圓度差和平整度。 檢驗距形風(fēng)管及法蘭的對角線差和平整度。對誤差大的

38、部件 鉚接前應(yīng)調(diào)整。（2）、按法蘭與風(fēng)管間隙量加一襯墊套管，共同鉚接，以 保證風(fēng)管同心度、表面平整度及嚴(yán)密性。（3）、法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸2mm以內(nèi)時，可將法蘭立邊外脹，風(fēng)管向里收口，此時，風(fēng)管與法蘭為緊配合 鉚接，但管口沒有搬邊的余地。（ 4）、增加鉚釘孔。 選用鉚釘規(guī)格時， 與釘孔應(yīng)為緊配合， 注意鉚釘帽應(yīng)置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。11、矩形無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)1）、現(xiàn)象無法蘭連接處漏風(fēng)、 有縫隙、 松動，風(fēng)管距形斷面變形。2）、原因分析（1）、風(fēng)管接口搬邊尺寸不一致，平整度不合乎要求，無 法蘭接口處不嚴(yán)密。（2）、風(fēng)管鋼板厚度薄，距形斷面尺寸多大，無法蘭接口 處強度低。2）、防治措施（1）、風(fēng)管無法蘭接口處，要求風(fēng)管接口搬邊寬度尺寸相 等，搬邊后距形風(fēng)管的 4 個直邊應(yīng)在同一個平面上，并且要 求其平面與風(fēng)管中心線垂直。安裝后，如發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)處，可用 膠粘紙帶密封。（2）、根據(jù)距形風(fēng)管斷面尺寸大小，按設(shè)計及施工規(guī)范要 求，選用相應(yīng)的鋼板厚度。按風(fēng)管斷面尺寸的大小，采用不同的無法蘭接口形式。對于斷面尺寸過大的風(fēng)管，斷面發(fā)生邊形時，在變形處應(yīng) 有加固及支撐等措施。12、防火閥動作不靈活1）、現(xiàn)象在極限溫度時，防火閥動作延時或失效。2）、原因分析（1）、安裝方向。（ 2 ）、易熔片老化失靈。（3）、閥體軸孔不同心。（ 4）、閥體與閥板有摩擦。2）、防治措施（1）、按氣流方向調(diào)整安裝方