品控程序-質(zhì)量檢驗程序

1、質(zhì)量檢驗程序一、目的 ：規(guī)范本公司所有檢驗工作的職責(zé)和程序，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。二、范圍 ：適用于本公司生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和檢驗工作。三、內(nèi)容：3.1 外協(xié)、外購物料檢驗程序：3.1.1 采購、外協(xié)部根據(jù)到貨時間通知檢驗人員檢驗；倉管員負(fù)責(zé)收貨，核對保存。3.1.2 采購、外協(xié)部口頭通知檢驗，檢驗員應(yīng)在半小時內(nèi)到場檢驗。3.1.3 檢驗員依據(jù)外來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)并出具檢驗結(jié)果。3.1.4 經(jīng)檢驗合格的來料給予入庫，不合格品按不合格品控制規(guī)范處理，由檢驗員 跟蹤最后結(jié)果辦理退貨或特采。3.1.5 每批外來料經(jīng)檢驗后均應(yīng)填寫來料檢驗報告，一式二份，一份交倉庫辦理入 庫，一份交品質(zhì)部保存。3.2 生

2、產(chǎn)過程檢驗程序3.2.1 品質(zhì)部根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程檢驗和狀態(tài)判斷、不合格品標(biāo)識與隔離并跟蹤處理 結(jié)果。3.2.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程自檢及工序狀態(tài)的調(diào)整和維護(hù)，協(xié)助品質(zhì)部處理不合格品。3.2.3 工程部提供檢驗依據(jù)、圖紙、技術(shù)文件、樣品以及客戶提供的有關(guān)質(zhì)量要求。3.2.4 過程檢驗分首檢、抽檢、全檢三類： A首檢：每種零件開始生產(chǎn)或每個工作班組開始生產(chǎn)、更換操作者、調(diào)整工藝、設(shè) 備、生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品檢驗。B 巡檢： 首件檢驗合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)，檢驗員對批量產(chǎn)品進(jìn)行10%比率抽檢，不足 100件按 10 件抽檢。C全檢：工藝要求保證的重要尺寸要全檢，抽檢中發(fā)現(xiàn)混有不合格品時要全檢。3.2.

3、5 要求全檢的工序：焊接、噴涂、絲印及有表面要求的零件。其它可以首檢和巡 檢。質(zhì)量檢驗程序第 1 頁共 2 頁3.2.6 過程檢驗的依據(jù)為產(chǎn)品圖紙、工藝文件，技術(shù)要求：檢驗樣板及客戶提供的樣品 和有關(guān)質(zhì)量要求。3.2.7 檢驗合格的零件，由檢驗員在作業(yè)指導(dǎo)書中“合格品數(shù)”欄內(nèi)填寫合格數(shù)量 并簽名，方可轉(zhuǎn)序。（夜班未安排檢驗員時可由領(lǐng)班填寫轉(zhuǎn)序）3.2.8 判定為合格品的產(chǎn)品，按不合格品控制規(guī)范處理。3.3 裝配、成品檢驗程序：3.3.1 裝配前成品檢驗員對半成品進(jìn)行全面檢驗，合格后方可入半成品庫。3.3.2 所有裝配零件必須是從半成品庫領(lǐng)取的，以確保裝配零件的質(zhì)量。3.3.3 裝配過程由成品檢驗員現(xiàn)場跟檢，按裝配作業(yè)指導(dǎo)書分部件，逐件檢驗。3.3.4 成品最終裝配結(jié)束后，生產(chǎn)班組將產(chǎn)品按區(qū)域擺放整齊。3.3.5 將產(chǎn)品清潔干凈，自檢合格后向品質(zhì)部報檢。3.3.6 檢驗確認(rèn)自檢完成后，按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)檢驗。3.3.7 檢驗合格在產(chǎn)品上做合格標(biāo)記，不合格按不合格品控制規(guī)范處理。3.3.8 檢驗應(yīng)將檢驗結(jié)果填在成品檢驗報告上，一份交生產(chǎn)部，一份給品質(zhì)部。中 興產(chǎn)品另填送檢報告書