DN2600頂管方案-頂管和基坑相關(guān)計(jì)算

1、目錄第一章工程概況1一、編制原則1二、編制依據(jù)2三、工程概況3四、工程地質(zhì)條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。五、水文地質(zhì)條件6第二章基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工10一、基坑支護(hù)方案10二、工作坑、接收坑支護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算12三、基坑施工20第三章頂管施工方案27一、主要工藝流程27二、各分項(xiàng)工程工藝27三、頂力計(jì)算28四、頂進(jìn)設(shè)備安裝30五、工作坑洞口處理31六、管道頂進(jìn)32七、洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施 33八、鋼管焊接及防腐35九、基坑及河坡回填36十、管道水壓試驗(yàn)及沖洗消毒 36第四章基坑監(jiān)測(cè)方案37一、監(jiān)測(cè)目的37二、監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置 37三、檢測(cè)方法37四、監(jiān)測(cè)頻率及數(shù)據(jù)處理38五、沉降觀測(cè)及預(yù)防措施3

2、8第五章資源計(jì)劃38一、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃38二、勞動(dòng)力需求計(jì)劃 39第六章施工進(jìn)度保證措施40一、保證工期方案40二、保證工期的計(jì)劃、資金保障措施 40三、保證工期的技術(shù)措施 41第七章施工安全保證措施42一、安全目標(biāo)42二、安全保證措施42第八章文明施工及環(huán)境保護(hù)45一、文明施工45二、環(huán)境保護(hù)45第九章風(fēng)險(xiǎn)分析與控制47一、危險(xiǎn)因素47二、基坑坍塌滑坡47三、支護(hù)樁側(cè)向位移48四、基坑坑底隆起49五、涌砂涌水49六、高空墜物50第十章應(yīng)急預(yù)案50一、建立應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組50二、應(yīng)急搶險(xiǎn)組及成員的職責(zé) 50三、應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍配備51四、應(yīng)急搶險(xiǎn)措施和程序51 第十一章建筑物及地下管線保護(hù)措施

3、54第一章 工程概況一、編制原則1 安全第一的原則施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照“安全第一、預(yù)防為主；以人為本，珍視健康，確保安全”的原則確定施工方案。施工的全過程做到技術(shù)可靠，安全措施落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2 優(yōu)質(zhì)低耗的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。在施工組織設(shè)計(jì)中有明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行 ISO9001： 2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程成本。3 方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)管道頂進(jìn)、工作井制作、下沉、環(huán)境保護(hù)

4、等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)先進(jìn)、實(shí)施可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4 確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件和施工合同的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主對(duì)本工程施工的工期要求。5 科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有頂管施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)合理使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備等施工資源的科學(xué)合理配置。6 合理布局保護(hù)環(huán)境的原則從

5、節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地、大臨設(shè)施做到布局合理，施工適用并做好環(huán)境保護(hù)。 施工期間保證河道行洪,工程完成后，及時(shí)平整場(chǎng)地，恢復(fù)耕地和植被，清理工程留下的渣土、垃圾。盡最大限度減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。二、編制依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)文件（ 1）天津市華淼給排水研究設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的天津市南水北調(diào)市內(nèi)配套工程西河原水樞紐泵站工程施工圖（ 2 ）天津市南水北調(diào)市內(nèi)配套工程原水樞紐泵站工程廠外出廠干管地質(zhì)勘察報(bào)告（2） 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（ 1） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011；（ 2） 工業(yè)金屬管道工程施工

6、規(guī)范GB50235-2010；（3） 混凝土和鋼筋混凝土管； （GB/T11836-2009） ；（4） 4） 建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（ GB50497-2009） ；（5） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；（6） 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（ DB29-202-2010） ；（7） 7） 土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術(shù)規(guī)程（ J10498-2004） ；（8） 8） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50204-2002） ；（9） 9） 建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊(cè)；(10)頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(試行)；三、工程概況1工程概況本工程為南水北調(diào)配套工程西河原水樞紐泵站工程頂

7、管部分，一趟DN2600穿越民房頂管工程，頂進(jìn)長(zhǎng)度 83米，頂管管道采用DN2648X24鋼 管，材質(zhì)Q235B,單根管長(zhǎng)初步定為6米。鋼管采用焊接連接。工程內(nèi)容主要 包括工作井、接收井各一座和 DN2648X24鋼管83m。工作井平面尺寸為：11mx 6m,深度8.5米接收井平面尺寸為：8mx 6ml,深度8.5米。序號(hào)名稱數(shù)量1工作井長(zhǎng)11m,范6m,深8.5m1座2接收井 長(zhǎng)8m,寬6m,深8.5m1座3泥漿池長(zhǎng)25米寬10米深1.5米1座平面位置圖如下2、工作井周邊情況工作井位于西河原水樞紐泵站院內(nèi)，無明顯建筑物3、接收井周邊情況接收井位于子牙河南路子牙河河堤上，無明顯建筑物，工程施工

8、前，對(duì)河堤進(jìn)行拆除作業(yè)。四、工程地質(zhì)條件1 、工程地質(zhì)條件1）、人工填土層（ Qml）全場(chǎng)地均有分布，厚度為0.703.20m,底板標(biāo)高為2.770.15m,主要由雜填土組成。雜填土（地層編號(hào)1）:主要分布于場(chǎng)地內(nèi)，呈雜色，多為煤灰、碎石子、磚塊及混凝土路面。2） 、第四系全新統(tǒng)上阻陸相沖基層（Q43al）全場(chǎng)地均有分布， 厚度為1.003.20m， 頂板標(biāo)高為 2.770.15m， 主要由粘土（地層編號(hào)1）組成，呈灰褐黃褐色，多呈可塑狀態(tài)，局部呈軟塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中等高壓縮性土，局部為粘性較大的粉質(zhì)粘土。3） 、第四系全新統(tǒng)上組湖沼相沉積層（Q43l+h ）全場(chǎng)地均有分布，厚度為

9、2.204.20m,頂板標(biāo)高為0.17-1.56m,主要由粘土（地層編號(hào)2）組成：呈灰綠灰黃色，以可塑狀態(tài)為主，局部為軟塑，無層理，含鐵質(zhì)，屬中等高壓縮性土，局部夾黏性較大的粉質(zhì)粘土。4） 、第四系全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m ）全場(chǎng)地均有分布， 該層局部鉆孔未揭穿。 厚度為6.807.70m， 頂板標(biāo)高為-3.62-4.32m。主要由粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)i）組成：成灰色，以軟塑為主，局部呈可塑或流塑狀態(tài)，有層理，含貝殼碎屑，屬中等壓縮性土。土質(zhì)不均勻，局部夾粉土薄層。5） 、第四系全新統(tǒng)下阻陸相沖積層（Q41al ）該層鉆孔深度 內(nèi)未揭穿 ， 最大可見厚度為 5.70m， 頂板標(biāo)高為-10.

10、94-11.34m。該層從上而下可分為 2個(gè)亞層。第一亞層，粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)1）:頂部見灰白色粉質(zhì)粘土，厚度不均勻。下部呈褐黃色，可塑狀態(tài)，有層理，含鐵質(zhì)，數(shù)中等壓縮性土。局部夾粉土薄層。分布不連續(xù)，鉆孔深度內(nèi)未揭穿，最大可見厚度5.70m。第二亞層，粉土(地層編號(hào)2)：成灰黃黃褐色，密實(shí)狀態(tài)，有層理, 含鐵質(zhì)，為中等壓縮性土。土質(zhì)不均勻，局部夾粉砂薄層。分布不連續(xù)，鉆 孔深度內(nèi)未揭穿，最大可見厚度1.80m。地基土滲透系數(shù)表和物理力學(xué)指標(biāo)分層統(tǒng)計(jì)表如下。廠外出廠干管地基土滲透系數(shù)及滲透性 布海但 I 贏利.二二舁系數(shù):子樣效最大值/最小作3Z. S/26. 4j9.G/ia30<18

11、.9L71(X03黃忘京魏QJJ6"02包單數(shù)16 睛標(biāo)推值30. S18.7最太怕.最小也25/13.621.5/19.6平均值22.3ZQ 4標(biāo)準(zhǔn)芳L遛。,即變彝焉Bl。，&Q©。準(zhǔn)值 ,2,3|50.0力學(xué)指標(biāo)分層統(tǒng)if表表6JT _ _孔比瞅性插數(shù)產(chǎn)性推數(shù)JR縮靠敷口L1閨八1/哂)1.71。|9B1gg 0/17,40. 77/0 24fl. G7/0.% 1 5-39 _ - =.22 &。.二. 47Qd 18一二.0. 16 1。(L 19立160. 23_Q，1 _SB8gL 0E4 25 . 00. 69a 54BSM1.0J4/0,73

12、426. 5/15, 40.83/0Q. 7 I/O. 29Q.卿20,80.550. 47Q. 103.260. H0.130. 120.160-2SivM0.25_1213建L_12_0. 923珞50. 6210-540. 944/0, 775底 0/9.41. 05也.640.86H13.2。.的,0.051,420. 120.060110.14用2016Q.則L3N0M出 705/0. 523縣 8/10.1MTOW0. 62fi12.60, 060. 103E110Efgn地1 一編號(hào)一，巖性垂直滲透系數(shù) K(cm/s)水平滲透系數(shù)Kulcm/s)H1粘土4. 00X10工粘土5.

13、 00X1O-61.00X1011粉質(zhì)粘土8.60X101粉質(zhì)粘土7. 0QX10-a(3X粉土2. 30X10s五、水文地質(zhì)條件1）、經(jīng)過勘察得，2014年6月場(chǎng)地靜止水位埋深一般3.003.10,標(biāo)高0.440.25m。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水及附近河流補(bǔ)給，以蒸發(fā)形式 排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.501.00左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)地下水位、水位年變幅綜合考慮，建議本場(chǎng)地抗浮設(shè)計(jì)水 位可按大沽高程3.50考慮。2）、環(huán)境水水質(zhì)及腐蝕性評(píng)價(jià)為判定環(huán)境水的腐蝕性，共采取了地下水水樣6組，地表水水樣1組，做水質(zhì)簡(jiǎn)分析試驗(yàn)，成果見地下水水化學(xué)分析成果。根據(jù)試驗(yàn)成果得知，地下水

14、化學(xué)類型為氯硫酸鈉鉀鎂型水、氯硫酸鈉鉀鈣 型水、重碳酸氯鈉鉀鈣鎂型水、重碳酸氯鈣鉀鎂型水、重碳酸硫酸鈣鈉鉀鎂 型水和硫酸重碳酸鎂鈣鈉鉀型水。PH值6.857.78,屬中性弱堿性水；水的 礦化度1.198.43g/L,屬微咸水咸水；總硬度24.6176.18德國(guó)度，屬于極硬 水。地表水化學(xué)類型為氯硫酸鈉鉀鈣型水。PH值8.11,屬弱堿性水；水的礦化度1.19 g/L,屬咸水；總硬度28.08,屬于極硬水。腐蝕性評(píng)估場(chǎng)地環(huán)境類型判定，本場(chǎng)地環(huán)境為II類。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001, 2009年版）對(duì)地下水腐蝕 性綜合評(píng)估如下：a.有干濕交替作用時(shí)，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級(jí)為中

15、等腐蝕性；地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級(jí)為弱腐蝕性；腐蝕介質(zhì)為SO2,有干濕交替作用時(shí)，地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性；地表水對(duì)鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性；腐蝕介質(zhì)為Cl -。b.無干濕交替作用時(shí)，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級(jí)為弱腐蝕性；地表地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級(jí)為微腐蝕性；腐蝕介質(zhì)為SOL。長(zhǎng)期浸水，地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性；地表水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性；腐蝕介質(zhì)為 Cl-。建議設(shè)計(jì)根據(jù)不同情況采取抗腐蝕措施。3）、地下水有毒物質(zhì)分析根據(jù)水質(zhì)分析檢測(cè)結(jié)果，地下水中 Cr6+、Pb、Cd、CN -及酚有害組分含 量很小，小于飲用水水質(zhì)常規(guī)指

16、標(biāo)限值。六 工作井、接收井的土質(zhì)情況1）工作井處的鉆孔柱狀圖2）接收并處的鉆孔柱狀圖手.口也仁用士三廠工£竟第二章基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工一、基坑支護(hù)方案1、基坑布置（1）位置的確定按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行布置（2）工作坑（接收坑）尺寸工作坑底寬 W= 2.6+1 + 1.5+1.5=5.6m,本工程取6米工作坑底長(zhǎng)L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中L工作井底長(zhǎng)（m）L1 管子頂進(jìn)后,尾壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度,此處取0.5m;L2 每節(jié)管子長(zhǎng)度（m）,此處取3 m;L3 出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，止匕處取0.5m;L4千斤頂長(zhǎng)度（m）,此處取1.5 m;L5 后背所占工作井厚

17、度（m）,此處取1.0m;L6 內(nèi)襯管井底焊接長(zhǎng)度4.5 m；L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=0.5+3+0.5+1.5+1+4.5=11, 本工程取 11m。工作坑：平面尺寸為11mx 6m。基坑開挖深度8.5米。接收坑：接收坑按與頂坑同寬，其長(zhǎng)度小3 m,平面尺寸為：8mx 6m基坑開挖深度8.5米。2、工作坑（接收坑）支護(hù)方案DN2600 工作井、接收井尺寸為：工作井：長(zhǎng)11 米，寬 6 米，深 8.5米。接收井：長(zhǎng)8米，寬 6 米，深 8.5米。工作井位于施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，施工過程中沒有障礙。接收井位于河坡上，施工過程中對(duì)河坡進(jìn)行拆除，從而減少地面的高程，進(jìn)而減少土壓力。由于現(xiàn)場(chǎng)無地

18、勢(shì)，土方必須外運(yùn)，在工程完工后再運(yùn)回回填，施工過程中進(jìn)行拆除河堤，施工完成后進(jìn)行恢復(fù)，具體平面位置見下圖。Err ,1 之弟1Tl. 、 Brn山g宅乙施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3、工作坑（接收坑）支護(hù)圖示DN2600工作井作法工作井后背采用140b工字鋼豎排密打，其它三側(cè)采用140b工字鋼一丁一 橫，樁長(zhǎng)12米。工作井采用人機(jī)配合開挖，工作井內(nèi)用雙層140b工字鋼焊接 三道雙矩形支撐框架，每道支撐四周加焊三角支撐（長(zhǎng)2.5m）,三角支撐選用無縫鋼管4219M6.5。三道支撐框架的位置距離樁頂 0.5米、3.5米和5.5米。高 壓旋噴樁直徑為0 600,旋噴樁互相咬合200mm。 工作井平面圖如下：二

19、一一二比00高壓旋噴樁長(zhǎng)14米140b工字鋼12米is工字鋼二角支撐2. 5米140b工字鋼雙矩形支撐框架雙耕40E工字鈿%就配溫凝土. 20cli碎雙拼4曲工字鋼建梁-o. so尸一*“秘40B工字綱窩嘲樁長(zhǎng)為L(zhǎng)2用第一道支卷-3. 5口一第二道支撐第三道支撐高J*黃隕械二排中600mm咬合2。0皿,樁14 id-&5 0支撐示意一坑支護(hù)平面圖工作并剖面圖如下：DN2600接收井作法由于DN2600接收井位于子牙河河堤且距離民房較近，外圍采用高壓旋噴樁 進(jìn)行蔽水，高壓旋噴樁直徑為 0 600,互相咬合200mm,長(zhǎng)度為14米。高壓 旋噴樁內(nèi)側(cè)進(jìn)行140b工字鋼一橫一丁進(jìn)行基坑支護(hù)，在

20、距離樁頂0.5米、3.5米和5.5米位置設(shè)置第一、二、三道支撐 ，每道支撐采用雙層140b工字鋼組 合焊接，三角支撐選用無縫鋼管 版19父6.5。土方開挖后再進(jìn)行打樁施工，由于 現(xiàn)場(chǎng)無地勢(shì)，土方必須外運(yùn)，在工程完工后再運(yùn)回回填。平面圖如下：接收井占用大堤示意圖如下:DN300£叮DN2600新蕓曾9$5m接收井基坑支護(hù)示意圖:I Om國(guó)一道支博-5. SO第三道支撐 “壓板里低二抨中8cm,咬合200 mni. (£W4f-X 50第二道支撞工作井（接收井）基礎(chǔ)做法采用碎石墊層200mm厚，具上做C30混凝土底板，厚300mm,基礎(chǔ)內(nèi)時(shí)程必須二致;40.6m處，設(shè)置長(zhǎng)為2m

21、裝完成局應(yīng)對(duì).質(zhì)量進(jìn)行檢陵每條導(dǎo)軌測(cè)其寬為0.8輸6次,基坑才丁拔工字鋼工作井、接收井各1次，掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞、預(yù)埋20鋼筋，焊成0.2x0.2m網(wǎng)狀，上下雙層 軌間每隔一米加設(shè)面。柴油打樁機(jī)場(chǎng);口工字鋼各i g, 開挖及春至、工作坑、接收坑殳護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算背水平支撐計(jì)算工作并平面示意國(guó)工作井、接收井上反拔龍邛口工字鋼各i次。封底：欄， 婕后，回填碎石墊層封底井底預(yù)留集水井。I二I、I一q-EOkn/ma,）基坑以上本春的相關(guān)計(jì)算包括井壁計(jì)算（土壓力計(jì)算貯產(chǎn)呼婦產(chǎn)儼底擇、后背側(cè)頂歲算，水平孑撐計(jì)水平聲撐和斜撐計(jì)宴、底板計(jì)號(hào)后.3二19.4kN/m二24鋼管管徑:DN2600 m m,長(zhǎng)度：83 m。1、

22、井壁計(jì)算：井壁使用40B鋼板樁，設(shè)三道工字鋼環(huán)梁做內(nèi)支撐(每道支撐采用雙層40B工字鋼)，井底采用鋼筋混凝土底板(第四道支撐)。三道支撐的位置從上至 下依次為0.5、2.5、2.5米位置處，底板距離第三道支撐為三米，滿足DN2600的要求。<1> 土壓力計(jì)算主動(dòng)土壓力系數(shù) Ka=tg2 45 一百=0.4212被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp =tg2 45 23 =2.37Kp =tg2 i45 2 =2.326 .2h = -20- = 1.03m 19.4M點(diǎn)主動(dòng)土壓力aM = (H h)Ka=19.4 (8.5 1.03) 0.421 = 77.83(kN /m2)C點(diǎn)主動(dòng)土壓力、aC

23、- '(H h)Ka =19.4 (5.5 1.03) 0.421 = 53.33(kN/m2)B點(diǎn)主動(dòng)土壓力、aB 二'(H h ) Ka =19.4 (3 1.03) 0.421 = 32.91(kN / m2)A點(diǎn)主動(dòng)土壓力aM = (H h)Ka=19.4 (0.5 1.03) 0.421 = 12.50(kN /m2)<2>入土深度：(盾恩近似法)(KP-Ka)x2-KaHx-KaHL5=0(因底板為底層支撐，故 L5=0) _2_(2.326 -0.421)x -0.421 11.5x=021.815x -4.842x =0解 x = 2.67m入土深度

24、取1.2x = 3.2m貝U樁長(zhǎng)L =H +1.2x=8.5 + 2.4=10.9m采用標(biāo)準(zhǔn)的12米工字鋼。<3>板樁內(nèi)力及斷面選擇(1)板樁最下跨度Ldm =Zx=2M2.67 =1.78m33板樁最下跨度彎矩 MmLlDmJm=1 1.52 77.83 =14.59kN *m1212板樁最下跨度剪力QmJmmL77.83 1.5 =58.37kN22(2)第三道支撐處彎矩及剪力1 2.5 3.0 2MC =一()53.33 =33.60kN m122-1 八 QC = 2.75 53.33 =73.33kN2(3)第二道支撐處彎矩及剪力MB(2.5 2.5)2 32.91 =1

25、7.14kN m1221 QB2.5 32.91 =41.13kN2(4)第一道支撐處彎矩及剪力1 2.5 0.5 2M A = 1 ()12.5 =2.43kN *m122-1，C ，一QA1.5 12.5 =9.37kN2根據(jù)上述的四項(xiàng)計(jì)算，按照第三道支撐選板樁斷面：山 Mc 33.6 1043WC = = = 210cm二1600選用140b工字鋼一橫一丁進(jìn)行施工Wy =142父2 = 284cm3A 210cm3<4>在頂管后背側(cè)的頂力核算板樁斷面由于被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp大于主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka ,故井后背側(cè)在頂管時(shí)承受被 動(dòng)土壓力土壓力： M 點(diǎn)處 eM =¥HKP

26、 =19.4 父8.5父2.37 =390.8kN/m2C 點(diǎn)處 eC =?HCKP =19.4父5.5父2.37 =252.8kN / m21 上7左匚1213 2.5 2C 點(diǎn)彎矩： MC = 6cLe = 一 父252.8父()=159.3kN ,m12122Me二_ _4159.3 1016003=995.6cm選用40B工字鋼一橫一丁 w = 96.2+1140 = 2968cm3>995.6,即能夠滿足要求, 0.4 0.0165考慮到施工過程中后背側(cè)的頂力影響，故后背側(cè)鋼板樁采用豎排密打，其他三側(cè)側(cè)用一橫一丁進(jìn)行施工，接收井全部用一橫一丁。C 點(diǎn)處剪力 Qc =252.8M

27、325=695.2kN/m22、水平支撐（腰梁）計(jì)算：按第三道水平支撐（C梁）計(jì)算：<1>水平支撐：C 梁承受水平荷載 qc = 53.33m 2.5 + 3.0 =i46.65kN *m2取C梁長(zhǎng)跨L=11m2.52.75= 0.912MC =-0.093ql144_2-0.093 146.65 2.75 =103kN m-4唾工:644而斷面選擇：W =%QC左=-0.592ql1 =-0.592 父146.65父2.75 =238.7kN二1600選I40BW = 1140cm3 >644 ,考慮到施工安全采用雙層140b工字鋼雙層咬合。<2>斜撐：近似按中

28、心受壓構(gòu)件計(jì)算1 2.0 n =QB左=305kN ,斜撐長(zhǎng)度 L = 3.4m3.4 sin； =0.5888計(jì)算長(zhǎng)度Lo =3.4m設(shè)圓撐（管）的半徑 =5.0cm細(xì)長(zhǎng)比九=號(hào)=包=68查表® = 0.8495.02斜撐斷面A 二一晅上 =38.3cm2卜0.849 1600 0.588選用無縫鋼管219 6.5 A = 43.3cm2i =7.5>5.0cm A=43.3 >38.3cm2 , <安全3、底板計(jì)算底板荷載：按不抽水計(jì)算時(shí)：Q=10t/m2（查構(gòu)筑物工程常用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)-雙向板計(jì)算系數(shù)）Ly- 11m5IIX由-=一 =0.545Ly 11_ _

29、2 _ _ 2 _一Mx=0.0785QLx =0.0785 10 6 =28.2t *m_ _.2 _ _2 _ _M y =0.0275QLx =0.0275 10 62 =9.2t*m（查混凝土結(jié)構(gòu)常用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)-4.4矩形和T形截面受彎構(gòu)件承載力計(jì)算表及其2.1材料強(qiáng)度）設(shè)板厚 30cm, Rg = 2100kg/cm2 混凝土 C20, h°=25cm“ Mx 19.6 105Ax = -2 =2 =31.4旦表華 N =1.86則 Agx =-AM Ay-bh2bh01.86 100 251006.4 101005=46.5cm2 選 中25100 Ag = 49.1c

30、m2100 252= 10.2查表得=0.52bh0 0.52 100 2510010013.0cm2 選414100 Ag = 15.4cm2bh2100 252剪力核算： 底板上浮力 硅抗拉強(qiáng)度Q浮=10 5 8=400t2=6.4kg / cm硅底板周邊抗剪力C =0.3M(8+5)M2M64t/m2 =499 K =1.24安全4、頂管后背的水平支撐驗(yàn)算取C點(diǎn)(第三排腰梁計(jì)算)：Ec被=252.8kN *m按第三跨計(jì)算：Q頂=1382.7kN /m1 人n = 一 =0.52貝11MB =0.088QL2 =0.088 1383 22 =487kN，mQB左=0.58QL1 =0.58

31、 父1383 M 2 =1604kN水平支撐斷面選擇：4M 487，1033WB=3044cm3選 2& = 3720cm3二1600斜撐：N=1604kNCOS： =COS36 =0.809斜撐長(zhǎng)L =3.4m設(shè)=9.0cm則細(xì)長(zhǎng)比九="= 340 =37.8查表中=0.9469.0則人=Ncos:二-21604 1020.946 0.809 1600-2二131cm2選用無縫鋼管351 14 A = 148.22cm2三、基坑施工1、施工程序工字鋼樁施工一一高壓旋噴樁施工一一土方開挖、第一層鋼支撐施工一一挖 基坑至腰梁位置一一腰梁及水平撐一一繼續(xù)開挖至第三道支撐位置一一第

32、三 道支撐及水平撐一一繼續(xù)開挖至基坑底標(biāo)高一一施工頂管底板，硅強(qiáng)度達(dá)到 要求后一一施工頂管后背墻，硅強(qiáng)度達(dá)到要求后一一進(jìn)行頂管施工一一頂管 施工完畢后對(duì)稱分層回填素土一一拆除支撐，回填至設(shè)計(jì)高程 2、施工排水基坑開挖過程中，每次開挖前，先進(jìn)行排水溝、集水坑施工，采用水泵將水 統(tǒng)一抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排放。開挖至基底后，設(shè)排水盲溝將基底的水匯 聚到集水井（采用砂管，深度1m）內(nèi)，保證基底無積水。降水期間安排人員 日夜值班，進(jìn)行降水控制操作；備好備用電源，保證抽水連續(xù)、正常進(jìn)行。 頂管施工過程中，集水井正常抽水，保證工作坑內(nèi)無積水。3、工字鋼支護(hù)施工基坑開挖采用140b型12米長(zhǎng)工字鋼支護(hù)。施打前

33、一定要熟悉地下管線、 構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線?？紤]到工字鋼較長(zhǎng)，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將 1 根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用纜風(fēng)繩固定確保不搖擺，然后再施打。( 1) 、工字鋼施工的一般要求a、工字鋼的設(shè)置位置要符合要求。b、 基坑護(hù)壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)工字鋼的利用和支撐設(shè)置。c、整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁

34、止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。(2)、施工工藝a、打樁機(jī)械選擇工字鋼可采用錘擊打入法、振動(dòng)打入法、靜力壓入法及振動(dòng)錘擊打入法等施打方法，本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，工字鋼形式、重量、長(zhǎng)度、總數(shù)量等具體條件，選用振動(dòng)錘擊打入法進(jìn)行施打。b、工字鋼的檢驗(yàn)及矯正用于基坑支護(hù)的成品工字鋼均為新品，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；重復(fù)使用的工字鋼使用前，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。c、施打圍楝支架(導(dǎo)向架)的設(shè)置 為保證工字鋼沉入的垂直度及施打工字鋼墻面的平整度，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲

35、變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁” 。圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。 圍檁可以雙面布置， 也可以單面布置一般下層圍檁可設(shè)在離地約 500mm 處， 雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入工字鋼寬度放大 8-10mm。(3)工字鋼的吊裝、堆放工字鋼吊運(yùn)裝卸工字鋼宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的工字鋼根數(shù)不宜過多。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。工字鋼堆放 工字鋼堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)、工字鋼施打工字鋼施工關(guān)系到基坑支護(hù)和安全，是本工程施工最

36、關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：a、全段采用140b型12米長(zhǎng)工字鋼支護(hù)。工字鋼采用履帶式挖土機(jī)(帶震動(dòng)錘機(jī))施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。b、打樁前，對(duì)工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴(yán)重的工字鋼，不合格者待修 整后才可使用。c 打、樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。d、在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。e、 工字鋼施打采用逐根打入法施工。 打入時(shí)能夠確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1 根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用兩根纜風(fēng)繩固定

37、好，防止工字鋼搖擺，確保與回流線距離不小于2 米，然后再施打。將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上。施打順序?qū)ぷ咒摯怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、 基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響，按先后順序施打。 施工 中根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5 3.0米。f 、密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證工字鋼順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角均要使用工字鋼施打使之合攏。g、打入工字鋼后，每天派專人進(jìn)行檢查工字鋼。(5)、工字鋼的拔除基坑回填后，要拔除工字鋼，以便重復(fù)使用。拔除工字鋼前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法

38、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。a、 拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁： 利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞工字鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。b、拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式工字鋼支護(hù)結(jié)構(gòu)，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將工字鋼接口振活以減小土的粘

39、附， 然后邊振邊拔。 對(duì)較難拔除的工字鋼可先用柴油錘將樁振下100 300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把工字鋼拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 1.2-2.0倍。對(duì)引拔阻力較大的工字鋼，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。4、高壓旋噴樁施工 測(cè)量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保

40、證鉆機(jī)達(dá)到 設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn) 鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過 1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球 （高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下 加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為 。125mm,嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成 孔，平面位置偏差不得大于 50mm,采用原土造漿護(hù)壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料： 普硅42.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0,參考參數(shù)見高壓旋噴樁 施工技術(shù)參數(shù)表所示。高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo) 入或

41、排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，具壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。 注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障 礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù) 噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管， 由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程 中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r(shí)間不得少于3min,待壓漿

42、前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。I 、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m 深度時(shí) ,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿 固結(jié)后再外運(yùn)處理。沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工 3

43、h 時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道） 。移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。5、基坑開挖基坑土方開挖采用從上至下， “分層、對(duì)稱”開挖，每層開挖深度不大于2m,嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下一次開挖到底。棄土堆設(shè)置在遠(yuǎn)離基坑頂邊線10m 以外。嚴(yán)格遵守“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，挖到支撐位置，進(jìn)行支撐安裝，每一工況挖土及鋼支撐的安裝時(shí)間控制在1620 小時(shí)之內(nèi)?；娱_挖注意事項(xiàng) :基坑開挖嚴(yán)格按批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。按照施工要求，在不影響土方外運(yùn)的情況下必須及時(shí)安裝支撐。支撐位置準(zhǔn)確，為保證支撐安裝質(zhì)量，在開挖每一層的每小段的過程中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時(shí)，即按設(shè)計(jì)要求在樁兩側(cè)斷面上測(cè)定出該道

44、支撐兩端與樁的接觸位置，以保證支撐與支護(hù)結(jié)構(gòu)面位置準(zhǔn)確。為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方，需用人工開挖修平，對(duì)局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量過大時(shí)須會(huì)同設(shè)計(jì)。監(jiān)理共同確定處理方法?；滓秸麎簩?shí)，其允許偏差滿足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。基底經(jīng)檢查合格后，要及時(shí)施工混凝土墊層。當(dāng)基底與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)做好 記錄，并會(huì)同有關(guān)單位研究處理。基坑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層位置進(jìn)行施工，及時(shí)施加角撐等加強(qiáng)措施，確?；?坑壁穩(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測(cè)配合，加強(qiáng)信息化管理，若有不穩(wěn) 定的因素存在，及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師和設(shè)計(jì)人員調(diào)整施工方案，將基

45、坑開挖對(duì)周 圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚?；基坑開挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定 成型放在首位，己開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不許再向下開挖。土方開挖中如發(fā)生漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏處理，不能形成較大的流量 再去處理，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)施工。施工過程中基坑周邊10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，嚴(yán)禁過重型車輛，施工荷載不得超過 15KN /m2,支撐上方嚴(yán)禁堆載。6、鋼支撐、角撐安裝土方開挖至水平支撐位置以下 0.5m、3.5m、5.5m時(shí)，進(jìn)行鋼支撐安裝， 水平鋼支撐采用I50雙層工字鋼拼接進(jìn)行支護(hù)，角支撐采用無縫鋼管*219X6.5O鋼支撐安裝順序：根據(jù)方案量測(cè)鋼支撐(安裝前現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，以量測(cè)值為 )

46、一一拼裝支撐一一根據(jù)施工方案確定鋼支撐位置(包括橫、縱向中心線 位置)一一在鋼支撐下方設(shè)計(jì)位置焊接牛腿一一吊裝鋼支撐就位一一待鋼支 安裝完成后、安裝角撐一一定期檢查。鋼支撐、角撐安裝控制要點(diǎn)(1)牛腿與鋼樁焊接必須保證焊縫長(zhǎng)度、焊縫厚度。(2)牛腿、鋼樁、角撐軸線位置、中線位置由測(cè)量班控制，必須保證橫 撐貼緊鋼樁。(3)鋼角撐安裝須在本層鋼板樁安裝完成后進(jìn)行，必須對(duì)稱安裝7、硅底板施工基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，排水溝還填碎石，匯水井用砂濾管作好后按設(shè)計(jì)要 求施工20cm厚C3 0混凝土底板。首先由測(cè)量班測(cè)放墊層四角標(biāo)高控制點(diǎn)， 工作坑按頂管軸線及標(biāo)高安放，七道預(yù)埋鐵件（梢鋼20cm）,長(zhǎng)1.5m,以安

47、裝導(dǎo)軌。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要旱牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，預(yù)埋鋼板的位置 與基坑頂管導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。底板混凝土采用商品混凝土， 由混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車澆筑。8、基坑回填頂管完成后方可基坑回填?；靥顣r(shí)應(yīng)采取人機(jī)配合施工。按設(shè)計(jì)要求分 層、逐層夯實(shí)對(duì)稱分層回填素土并夯實(shí)，直到地表。第三章頂管施工方案一、主要工藝流程施工準(zhǔn)備（施工人員進(jìn)場(chǎng)一測(cè)量放線、引測(cè)施工控制點(diǎn)一施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)）一 基坑制作一后背制作一洞口止水圈制作及頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試一頂管機(jī)出洞 一吊放第一節(jié)鋼管一頂進(jìn)（注漿減阻）一依次循環(huán)一頂管機(jī)進(jìn)洞、頂管結(jié)束 一拆卸設(shè)備一恢復(fù)地貌。二、各分項(xiàng)工程工藝1、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟

48、悉及審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查看現(xiàn)場(chǎng)、校核現(xiàn)狀資料，進(jìn)一 步確定管材、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃。（2）組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件，深入了解工程性質(zhì)，工程范圍、 設(shè)計(jì)意圖、施工期限、各種管道及構(gòu)筑物的具體情況，工程質(zhì)量要求、技術(shù) 和安全措施等，對(duì)參加施工的施工隊(duì)下達(dá)施工任務(wù)，進(jìn)行技術(shù)交底。(3)開工前對(duì)地上地下障礙進(jìn)行調(diào)查，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作，布置好 施工作業(yè)區(qū)。(4)開工前教育職工不擾民，不亂潑亂倒，愛護(hù)周圍環(huán)境，與周圍居民搞好 團(tuán)結(jié)，講究精神文明。(5)落實(shí)好駐地的安全、防火、防盜措施。(6)根據(jù)工程質(zhì)量、工期、施工進(jìn)度計(jì)劃以及公司具體的機(jī)械，人員情況按 施工組織設(shè)計(jì)要求

49、組織采購(gòu)各種材料進(jìn)場(chǎng)。2、頂管施工本工程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，基坑深度8.5米，鋼管規(guī)格 DN2648X24mm,頂管長(zhǎng)度83米。三、頂力計(jì)算(1)頂力計(jì)算Fp 二二 DoLfk Nf式中：Fp頂進(jìn)阻力(KN);D0管道的外徑(m);L 管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度(m);fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/m2);二 DoLfk =3.14*2.648*6*83=4140KNNF=:/4D02rh=3.14/4*2.64 82*19*6.676 =666.8KN經(jīng)過計(jì)算得Fp=4807KN,施工中我們采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行減阻，F(xiàn)總=Fp(1-20%) =3845KN據(jù)計(jì)算的頂力大小，我們計(jì)劃用 4臺(tái)200t的

50、千斤頂進(jìn)行 施工。(2)管材允許頂力計(jì)算F =二 D t t f/k式中:管材承受的最大推力（KN）;k 安全系數(shù)（1.21.5）;D 管道內(nèi)徑（m）;t管壁厚度（m）;f 1管材的軸心抗壓強(qiáng)度計(jì)算值（Kpa）;F ='+次 f/k=27684KN （K 取 1.5）F =n+次門法=346050（K取1.2）經(jīng)過計(jì)算管材允許的頂力27684KN34605KN,所加千斤頂?shù)捻斄ν耆阡摴艹惺艿姆秶鷥?nèi)，即本施工方案確實(shí)可行。（3）后背承載力的相關(guān)計(jì)算口_%7也小+ ?% +總）不jE 2S式中：S安全系數(shù)；2 tg 145 ，-被動(dòng)被動(dòng)土壓力系數(shù)等于I2 J;飛土的重力密度（*%3）；h

51、1h2h3 承壓壁各段高度（m）;b 承壓壁寬度（m）;P 頂管頂推力的總和（KN）。2 tg 145 被動(dòng)='2J=1.76; '=18.8;后背混凝土的尺寸為4m*4m*0.8m ;設(shè)S=1, b=4m, h1=6m, h2=4m, h3=2m;代入承載力計(jì)算公式的 P=9706KN, 后背承載力能夠滿足施工過程中頂力的要求。（4）測(cè)量放線及土方開挖外運(yùn)施工前由設(shè)計(jì)、甲方、施工單位三方確定軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)高程，并建立相 應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于施工時(shí)復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收后再進(jìn)行施工。建立地面地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。施工過程中開挖廢土

52、及時(shí)運(yùn)走，避免亂堆亂放，污染周邊場(chǎng)地，土方外運(yùn)及時(shí)遮蓋，一面沿運(yùn)土路線散落。四、頂進(jìn)設(shè)備安裝（ 1 ）把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測(cè)。（ 2 ）工作坑內(nèi)精確測(cè)放軸線。（ 3 ）穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm。根據(jù)設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高進(jìn)行軌道安裝，軌道不設(shè)坡度，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。軌道安置在工作井前段，距洞口止水圈30cm。安裝誤差在允許范圍內(nèi)。（ 4 ）主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架

53、及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。（ 5 ）后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用4mx 4m x 0.2m鋼制后背鐵，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵安裝要在后背鐵與工字鋼之間澆注C30 混凝土 0.6 米厚，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。（ 6 ）設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺(tái)油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。（ 7 ）供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設(shè)并標(biāo)識(shí)，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求。（ 8 ）設(shè)備調(diào)試A、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對(duì)電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試， 檢驗(yàn)線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。B、對(duì)主頂油缸及油泵站