精品資料（2021-2022年收藏）管道施工方案dgfh

1、1、工程概況1.1 簡述廠區(qū)外管廊是億利化學(xué)40萬噸/年P(guān)VC工程連接各裝置的紐帶，我項(xiàng)目部主要承擔(dān)VCM裝置周圍外管的施工，約12400米管道(計(jì)15000個(gè)達(dá)因)，材質(zhì)有Q235B，20#，304，316L，鋼襯管和非金屬管，工藝管道計(jì)劃開工日期：2006年8月10日，計(jì)劃完工日期：2006年9月30日1.2 工程特點(diǎn)（1）本工程地處大漠，風(fēng)砂較大，對(duì)管道內(nèi)部的清潔度要求較高，因此在施工過程中，一定要嚴(yán)格控制好施工工序，做好管道和設(shè)備的防護(hù)工作。（2）本工程鋼襯管較多，因而施工過程中，管線的貯存、運(yùn)輸、吊裝等過程要嚴(yán)格把關(guān)，不要?jiǎng)×遗鲎?。?）本工程工藝管道施工工期短，施工圖紙至今不齊，管

2、道材料計(jì)劃難以精準(zhǔn)提供，高空作業(yè)多等，均給施工帶來困難。2、編制依據(jù)2.1 施工圖2.2 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞印發(fā)1996140號(hào)2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.4 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工藝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.5 工藝金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.6 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件（2003版）3、施工方法及技術(shù)要求3.1 施工原則（1）施工程序流程施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)管線除銹刷油、標(biāo)識(shí)移植管子內(nèi)部清理、封口管子調(diào)直下料、切割、打磨坡口組對(duì)焊接焊縫外觀檢查無損檢測尺寸校核，組對(duì)成段安裝儀表管嘴焊縫外

3、觀檢查無損檢測管段內(nèi)部徹底清理封口標(biāo)識(shí)運(yùn)輸至堆放場地保管或現(xiàn)場安裝焊接焊縫外觀檢查無損檢測試壓油漆補(bǔ)刷吹洗保溫、保冷氣密交工。（2）管道施工技術(shù)管理A、在收到施工圖紙后，立即組織管道施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面了解整個(gè)裝置管道布置情況，重點(diǎn)、難點(diǎn)所在，了解設(shè)計(jì)的意圖，編制施工方案。B、管道施工技術(shù)人員根據(jù)管道安裝圖核對(duì)管道空視圖，并在空視圖上標(biāo)出管道的焊口位置并對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，然后發(fā)給相關(guān)施工班組。C、管道的預(yù)制、焊接、安裝等施工過程以管道空視圖來控制。班組及施工技術(shù)人員的原始記錄也以管道空視圖為依據(jù)。D、由于管道空視圖均是英文版，管道壁厚均采用英制壁厚系列表示，施工前，由項(xiàng)目部組織施工技術(shù)

4、人員編制中英對(duì)照表和管道壁厚對(duì)照表，并下發(fā)到施工班組。E、管道施工技術(shù)人員及無損檢測人員每天將管道施工情況按管道空視圖輸入電腦，以便于施工管理和交工資料整理。（3）施工場地分工原則施工時(shí)將按功能劃分為：原材料堆放場地、預(yù)制場地、半成品堆放場地。三類場地的功能如下：A、原材料存放場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工序：原材料的除銹刷油、管道內(nèi)部雜物的清理及清理完畢后管段兩端的封堵，管道上材料標(biāo)識(shí)的移植、閥門試壓試漏等工作。根據(jù)裝置布置情況，擬將下列四個(gè)地點(diǎn)作為原材料存放場地（如管材集中到貨，將另外集中建庫）。臨時(shí)庫房：主要存放閥門、法蘭、管件、螺栓、墊片及不銹鋼管。管廊沿線：主要存放管子。B、預(yù)制場地內(nèi)主要進(jìn)行

5、如下工作：以單張空視圖為施工單元分區(qū)進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、探傷、儀表管嘴安裝及支吊架預(yù)制等工作，最終達(dá)到組成安裝段。主要是進(jìn)行U型彎的預(yù)制。C、半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時(shí)須按材質(zhì)兼顧安裝順序進(jìn)行管理。D、預(yù)制完的管段必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)安裝完畢，以減少現(xiàn)場施工場地的占用。（4）預(yù)制原則A、 預(yù)制長度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管線應(yīng)考慮預(yù)制位置，便于吊裝。B、 預(yù)制段根據(jù)現(xiàn)場情況，適當(dāng)留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料管帽或塑料布封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。C、每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)域號(hào)、管線號(hào)、焊口編號(hào)、焊工（鋼印）號(hào)

6、、焊接日期，按區(qū)域擺放。（5）安裝原則管線安裝應(yīng)遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支線，自下而上，自設(shè)備到系統(tǒng)的順序進(jìn)行安裝。3.2 材料檢驗(yàn)與管理（1）材料檢驗(yàn)A、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、外觀及規(guī)格尺寸應(yīng)符合要求。C、不銹鋼、合金鋼材料應(yīng)作好標(biāo)記，必要時(shí)進(jìn)行光譜分析。（2）材料管理A、 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格存放，標(biāo)識(shí)清楚。B、 室外存放的管材、管件下設(shè)置墊木或支墊。C、 不銹鋼材料應(yīng)進(jìn)行色標(biāo)（紅：304 黃：316L）D、 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。3.3除銹刷油本工程所有管道均采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。本工程管道刷油按介質(zhì)溫度有三種：A、

7、 非絕熱管（最高操作溫度在100度以下），刷改性環(huán)氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米；環(huán)氧聚氨酯面漆（HJ506），干膜厚度50微米，底面漆各2遍。B、 保溫管，按最高操作溫度在100度以下和100-300度區(qū)分，100度以下刷改性環(huán)氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米；100度以上刷HR300耐熱防銹底漆（HJ603），干膜厚度30微米，底漆2遍。C、 保冷管，刷氯化橡膠鋁粉厚涂底漆（HJ005），干膜厚度60微米，底漆2遍。管道施工前，由安裝施工隊(duì)根據(jù)需要給防腐施工隊(duì)下委托，防腐施工隊(duì)根據(jù)委托涂漆。3.4 管線預(yù)制（1）管線下料A、對(duì)于DN50鋼管，宜采用切割機(jī)切割。B、對(duì)于

8、DN50的碳鋼管可采用氧氣乙炔火焰切割。C、管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。D、下料應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。E、管子下料應(yīng)根據(jù)平面圖和單管圖尺寸來確定，對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，需留有一定的活口和調(diào)整余地。F、計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。G、下料時(shí)，焊縫或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開，非在焊縫上開孔不可時(shí)，應(yīng)取得業(yè)主的同意。（2）坡口加工A、按圖紙和焊接工藝要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。B、管

9、子上開孔焊接管嘴時(shí)，宜采用機(jī)械鉆孔。C、坡口加工完，認(rèn)真清理坡口及其內(nèi)外兩鍘。若采用火焰切割，應(yīng)將淬硬層及氧化鐵打磨干凈，同時(shí)檢查坡口上面是否有分層、裂紋等。（3）管線組對(duì)A、 核對(duì)下料尺寸，弄管管件的組對(duì)方向。B、 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)打磨干凈。C、 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。D、 管道焊縫原則上不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)。E、 管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。（4）管線焊接A、根據(jù)施工圖，本裝置管線材質(zhì)分為20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等四種，

10、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。B、焊絲、焊條的選用材 質(zhì)焊 絲焊 條20#HO8Mn2SiA 2.0J422 3.2/2.5Q235BHO8Mn2SIA 2.0J422 3.2Ocr18Ni9HOCr20Ni10Ti 2.0A102 2.5/3.2OOCr17Ni14Mo2HOOCr18Ni14Mo2 2.0A022 2.5/3.2C、焊條參加焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。對(duì)上崗焊工進(jìn)行全面交底。D、焊接環(huán)境出任下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境焊件溫度低于零度風(fēng)速大于3米每秒（自動(dòng)焊為2米每秒）F、 焊接方法選擇：

11、當(dāng)管道的公稱直徑DN50，下列介質(zhì)采用氬弧焊焊接：ACE、BRR、BRS、CS、DA、DOW、DW、FLW、HA、HC、HW、HWR、HWS、IA、HEPT、LC、LD、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SA、SC、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG當(dāng)管道的公稱直徑DN50，下列介質(zhì)采用氬電聯(lián)焊焊接：ACE、BRR、BRS、DA、DW、FLW、HA、HC、IA、HEPT、LC、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG、CS、DOW、HW、HWR、HWS、LD、SA、SCG

12、、焊條烘焙存放時(shí)應(yīng)分類掛牌保管，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)，并作好記錄。焊條烘干/保溫溫度時(shí)間一覽表焊條烘干保溫溫度時(shí)間（h）J42210015012100120A10230040023100150A02230040023100150（5）焊接質(zhì)量控制A、焊前控制原材料及焊材應(yīng)符合要求。焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。焊接坡口加工、組對(duì)、清理應(yīng)符合要求。上崗焊工資格應(yīng)符合要求。有可行的焊接工藝文件。B、焊接過程控制嚴(yán)格工序管理，符合工藝要求。檢驗(yàn)順序必須按要求進(jìn)行。C、焊后控制所有焊接記錄應(yīng)符合交工技術(shù)文件要求。焊縫外觀尺寸應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。無損檢測合格。壓力試驗(yàn)焊縫應(yīng)無滲漏。3

13、.5管道安裝（1）管道安裝條件A、與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝技術(shù)人員共同檢查合格。B、管材、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格。C、預(yù)制管段已完成有關(guān)工序，預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。（2）管道安裝要求A、管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件、閥門安裝順序及坡度等符合要求。施工人員不得擅自更改管道布置。B、管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因鉆孔而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。C、安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。D、閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。E、螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂

14、、石墨機(jī)油或石墨粉。F、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異物。G、不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25PPm。H、流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（前10倍直徑，后5倍直徑），溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。I、如果在儀表件、電纜等周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)預(yù)先采取有效防范措施以免損壞儀表及電纜。（3）螺紋連接管的安裝A、螺紋連接處密封帶或油麻應(yīng)纏繞均勻。B、管子與法蘭進(jìn)行螺紋連接時(shí)，螺紋長度為管端離法蘭墊片距離為1.53.0mm，如果螺紋太長，應(yīng)切斷多余部分。C、螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部

15、密封。（4）支吊架安裝要求A、 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證材質(zhì)正確。B、 管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。C、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。D、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待安裝試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。E、支吊架安裝焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。F、管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。G、不銹鋼管

16、道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的非金屬墊片。H、支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支吊架形式、材質(zhì)及安裝位置。（5）伴熱管線安裝A、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。B、水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻頒布在主管周圍。不得將伴熱管直接焊在主管上，可采用鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求。C、對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。3.6管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)條件A、施工資料齊全

17、。資料有：主材、焊材質(zhì)量證明書和合格證。閥門試驗(yàn)記錄、合格焊工登記表、管道單管圖、無損檢測報(bào)告，靜電接地測試記錄、設(shè)計(jì)變更、聯(lián)絡(luò)單及材料代用文件等，以上資料已通過業(yè)主的審核和檢查。B、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，焊道探傷合格。C、臨時(shí)盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時(shí)跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完畢。試驗(yàn)用設(shè)備完好，試壓用的檢測儀表量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。D、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)技術(shù)交底完畢。E、 試壓用水（氣）已經(jīng)確定，臨時(shí)水源（氣源）已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通。F、 管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流裝置等不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善進(jìn)行保管。

18、（2）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)（簡述）A、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定：管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)指定的壓力為準(zhǔn)。B、液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時(shí)如有泄露不帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。C、管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，辦理簽字手續(xù)。（3）具體試壓情況詳見工藝管道試壓方案3.7 管道吹洗（1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃式清洗（簡稱吹洗）工作，并在吹洗前

19、編制吹洗方案。（2）本裝置管道系統(tǒng)的沖洗以潔凈水（不銹鋼管線的沖洗宜采用脫鹽水，若采用潔凈水，水中的氯離子含量不超過25PPm為主），并以壓縮空氣、蒸汽來輔助完成管道系統(tǒng)的吹洗工作，在脫鹽水、壓縮空氣、蒸汽使用以前，對(duì)整個(gè)脫鹽水、壓縮空氣、蒸汽系統(tǒng)的管線進(jìn)行吹洗，確保用于吹洗的前段管道本身干凈、清潔。（3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)符合下列要求：A、按規(guī)范要求，管道系統(tǒng)吹洗由業(yè)主組織，施工單位配合。實(shí)施前業(yè)主應(yīng)編制管道系統(tǒng)吹洗方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后向參與吹洗的人員進(jìn)行技術(shù)交底。B、吹掃用壓縮空氣、吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。C、管線吹洗前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，

20、對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。D、不參與系統(tǒng)吹洗的管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，相關(guān)的跨線、連通線已經(jīng)安裝完畢。E、需加固的管道以及管道上的彈簧吊架等已經(jīng)加固完畢。（3）管道系統(tǒng)吹掃A、管道系統(tǒng)吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。B、管道系統(tǒng)吹掃用壓縮空氣進(jìn)行，其流速不得小于20m/s，用潔凈水沖洗完的管道應(yīng)用壓縮空氣吹干。C、吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。（4）吹掃中注意事項(xiàng)A、吹掃出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。B、吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹（沖）出。C、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶

21、板檢驗(yàn)，5mm內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、粉及其它雜物則為合格。D、吹掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐一打開。E、吹掃后的復(fù)位所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位?？装暹M(jìn)行正式安裝。所有的臨時(shí)盲板及臨時(shí)線要拆除。3.8 靜電接地（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每對(duì)法蘭間應(yīng)設(shè)靜電跨接附件。（2）管道系統(tǒng)的接地引線宜采用焊接形式。（3）對(duì)于不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼材過渡。（4）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。（5）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)

22、量目標(biāo)（1）施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)圖紙和合同文件；（2）施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料齊全、正確；（3）項(xiàng)目單位工程合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率95%以上；（4）焊接工程以X光片計(jì)，一次合格率95%以上；（5）投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100%；（6）杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程項(xiàng)目高質(zhì)量交工。4.2 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部工程部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量保證體系見下圖

23、：項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì) 保 工 程 師材料責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師施 工 班 組4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97、GB50236-98序號(hào)管道類別控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別1通用部分材料檢驗(yàn)管材、閥門、配件、焊材合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告A外觀缺陷、幾何尺寸、法蘭密封面C閥門檢驗(yàn)強(qiáng)度、嚴(yán)密性、試驗(yàn)介質(zhì)、停壓時(shí)間B泄漏情況B密封件材質(zhì)C2工藝管道組對(duì)焊接坡口形式、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、管內(nèi)清潔C焊縫外觀檢查B探傷比例、探傷報(bào)告、返修及擴(kuò)探情況B預(yù)熱、后熱、熱處理情況B安裝水平度、垂直度C預(yù)拉伸及動(dòng)設(shè)備附加

24、應(yīng)力B閥門管件規(guī)格型號(hào)、安裝情況B管道附件安裝情況B試壓前條件確認(rèn)施工記錄A焊接、探傷情況A尾項(xiàng)消號(hào)檢查A強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1、試壓用介質(zhì)、壓力及停壓時(shí)間A2、泄漏點(diǎn)檢查A3公用工程管道組對(duì)焊接坡口形式、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、管內(nèi)清潔C焊縫外觀檢查B探傷比例、探傷報(bào)告、返修及擴(kuò)探情況B預(yù)熱、后熱、熱處理情況B安裝水平度、垂直度C預(yù)拉伸及動(dòng)設(shè)備附加應(yīng)力B閥門管件規(guī)格型號(hào)、安裝情況B管道附件安裝情況B試壓前條件確認(rèn)施工記錄A焊接、探傷情況A尾項(xiàng)消號(hào)檢查A強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1、試壓用介質(zhì)、壓力及停壓時(shí)間A2、泄漏點(diǎn)檢查AA級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：重要、關(guān)鍵工序（包括隱蔽工程）的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱停止點(diǎn)）。該級(jí)控制點(diǎn)通常

25、是指在施工過程或工序施工質(zhì)量不能通知其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)而充分得到驗(yàn)證的特殊過程或特殊工序。A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由業(yè)主代表、施工分包方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)簽證。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱見證點(diǎn)）。由業(yè)主代表、施工分包方專職質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)簽證。C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：一般要求的質(zhì)量控制點(diǎn)。由施工分包方質(zhì)檢人員自行檢查。業(yè)主代表可根據(jù)工程施工過程中的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查。4.4 質(zhì)量保證措施（1）施工前做到堅(jiān)持圖紙會(huì)審、堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件、堅(jiān)持施工方案/措施交底、堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)；施工中把好施工程度關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。（2）單項(xiàng)

26、工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。（3）認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定做到與施工進(jìn)度同步。（4）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：A、建立巡檢制：由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部工程部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。B、狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。配管工程，重點(diǎn)抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問題，以及設(shè)備配管錯(cuò)口、錯(cuò)位、帶應(yīng)力組對(duì)問題。C、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃

27、牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。D、質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）所有管線的焊縫，都必須采用氬弧焊封底焊，不銹鋼焊縫封底焊時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。（6）加強(qiáng)對(duì)成品半成品的防護(hù)工作。（7）加大施工過程中的控制，加大管理力度，以創(chuàng)精品工程的要求來組織施工。5、HSE保證措施與文明施工管理5.1 HSE方針安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。5.2 HSE目標(biāo)不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境，

28、不損壞健康對(duì)全員進(jìn)行HSE的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動(dòng)項(xiàng)目部采取有效措施，防范于未然，確保六項(xiàng)重大事故為零把對(duì)環(huán)境的影響降低到最低程度，保護(hù)生態(tài)平衡5.3 安全保證措施項(xiàng)目部所有員工都應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。在施工前組織員工進(jìn)行入廠前安全教育，考試合格后方可進(jìn)廠作業(yè)。在施工中貫徹落實(shí)國家、公司和業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定。項(xiàng)目部每周一召開安全大會(huì)。班組每天開工前召開安全例會(huì)。定期進(jìn)行檢查、監(jiān)督安全隱患整改。每日巡檢，及時(shí)糾正、制止、處罰違章行為。（1）安全著裝進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作服、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全，進(jìn)行2

29、米以上的高空作業(yè)時(shí)要掛安全帶；打磨作業(yè)時(shí)要佩帶防護(hù)眼鏡。（2）高空作業(yè)高空作業(yè)用的腳手架，搭設(shè)要規(guī)范、穩(wěn)定牢固，并在腳手架邊緣搭設(shè)安全網(wǎng)，經(jīng)安全員檢查合格并掛牌后方可使用。安全帶要高掛低用，登高作業(yè)用的工具要放妥，以免發(fā)生高空落物。（3）吊裝作業(yè)吊裝過程中要嚴(yán)格貫徹起吊令制度，在吊裝安全和吊裝質(zhì)量上責(zé)任到人。與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員不得在吊裝現(xiàn)場，嚴(yán)禁在吊臂下停留或站人，以防墜物傷人。吊車進(jìn)場前，要探明吊車行走路線和站位處的地下情況。吊裝作業(yè)人員要指揮明確，旗哨配合，嚴(yán)禁違章操作，吊裝索具要和電焊把線分開，以免把線漏電，操作繩索。（4）交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員要時(shí)刻注意上下、前后、左右的工況，做到“三

30、不傷害”。尤其是上層施工的人員，要防止工具和材料的墜落，必要時(shí)在施工密集的部位的下方，要懸掛安全網(wǎng)。（5）安全用電焊機(jī)要做好靜電接地，焊槍要絕比良好；配電箱要接線規(guī)范，并設(shè)置漏電保護(hù)器；配線要絕緣良好，杜絕老化的配線；接電工作要由專職電工進(jìn)行。（6）安全檢查在施工過程中，要開展定期和不定期檢查，安全檢查做到周小檢，月大檢，對(duì)違章作業(yè)要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)肅處理，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查，每周進(jìn)行一次安全講評(píng)。5.4 危險(xiǎn)源分析序號(hào)工作項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源控制措施責(zé)任人備注1腳手架搭設(shè)墜物傷人1.嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)2.不要將未固定的材料

31、置于架桿上3.將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平4.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，杜絕單跳板5.搭設(shè)完畢后，嚴(yán)禁實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用施工隊(duì)2吊裝作業(yè)人身設(shè)備事故1.吊車安全附件有效，嚴(yán)禁帶病作業(yè)2.信號(hào)指揮人員持證上崗3.吊運(yùn)時(shí)須選擇正確的吊點(diǎn)4.鋼絲繩索具和電線有效隔離施工隊(duì)3施工用電觸電傷人短路起火1.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工不得單人作業(yè)2.漏電開關(guān)防護(hù)必須齊全3.電線過路有保護(hù)措施，防止輾壓4.用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能5.撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器電工4電、火焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋并有專人配滅火器材監(jiān)護(hù)

32、2.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并“三不動(dòng)火”，要求落實(shí)防火措施3.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火施工隊(duì)5高空作業(yè)高空墜落墜物傷人(設(shè)備)1.高空作業(yè)人員需體檢2.高空作業(yè)人員的”三寶”佩帶齊全,有掛安全帶的可靠地方.3.高空物件固定牢固,禁止上下拋遞物件.4.高空行走要掛戴安全帶,上下通道要搭設(shè)梯子和護(hù)攔.施工隊(duì)5.5 文明施工措施（1）嚴(yán)格按業(yè)主要求及質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)總平面的布置，安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備的堆放，工具房的擺放不得隨意變動(dòng)、擅放和無計(jì)劃占用場地。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃的進(jìn)展情況進(jìn)行場地的布置調(diào)整。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌，施工標(biāo)牌規(guī)格按公司要求制

33、做。成品、半成品、施工區(qū)、材料保管區(qū)、廢料區(qū)等標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字體、顏色一致。（3）吊裝、運(yùn)輸車輛，按指定地點(diǎn)定位停放，統(tǒng)一管理。（4）施工講求科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。（5）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。（6）安排好土建與安裝工程的交叉，在土建基礎(chǔ)施工完和地面毛地坪施工后再進(jìn)入安裝，這樣有利于現(xiàn)場的清潔及文明施工，保證施工質(zhì)量。（7）施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。配件或材料上保持無泥土、污物，不許在構(gòu)件上亂寫、亂畫。（8）施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告。（9

34、）及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，無焊條頭和垃圾，做到工完、料凈、場地清。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道，不得積水，保證道路暢通。（10）設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理與計(jì)量，杜絕常明燈，常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。（11）加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，值班人員要忠于職守，以防器材失竊。（12）對(duì)各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業(yè)主的保密規(guī)定。（13）各級(jí)管理機(jī)構(gòu)及人員對(duì)上級(jí)或甲方的報(bào)告、報(bào)表、備忘錄、聯(lián)絡(luò)單等，對(duì)施工隊(duì)、班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等，要做到規(guī)格統(tǒng)一、文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。（14）