精品資料（2021-2022年收藏）管道預(yù)制廠焊接材料的儲存、烘干、發(fā)放和回收管理程序

1、管理體系文件 工程變更與設(shè)計修改控制管理程序 版次5 修改次 1 CNF/MS RM HDB-006中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司管理體系文件編號： CNF/MS RM GDC-008文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版 次修訂說明受控編號密 級RM64第五版適應(yīng)性修改無管道預(yù)制廠焊接材料的 儲存、烘干、發(fā)放和回收管理程序第五版第四版 第三版 第一版 版 次完成日期實施日期編 制校 核審 核批 準(zhǔn)版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。 第 10 頁/共 6 頁管理體系文件管道預(yù)制廠焊接材料的儲存、烘干、發(fā)放和回收管理程序 1. 目的為了確保管道預(yù)制廠焊接工作正確、有序地進(jìn)行，加強對焊接材

2、料的儲存、烘干、發(fā)放和回收等過程管理，使焊接材料能正確地應(yīng)用于管道預(yù)制廠的施工中，特制定本程序。2. 適用范圍本程序適用于管道預(yù)制廠對焊接材料的儲存、烘干（保溫）、發(fā)放和現(xiàn)場使用等管理活動。3. 編制依據(jù)ASME 第II卷1998和2000補遺ASME 第III卷1998和2000補遺ASME B31.11989ASME 第卷1998和2000補遺焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996民用核安全設(shè)備管道預(yù)制質(zhì)量保證大綱CNF/MS NP 01-24. 定義焊材庫：用于存儲焊接材料，管道預(yù)制廠配置兩個焊材庫，分別位于第一管道預(yù)制廠與第二管道預(yù)制廠，第一預(yù)制廠焊材庫用于存放不銹鋼焊接用焊材

3、，第二管道預(yù)制廠焊材庫用于存放碳鋼用焊材。5. 職責(zé)管道預(yù)制廠物項管理組負(fù)責(zé)焊接材料的接收、儲存、烘干、發(fā)放和回收等管理工作。5.1物項管理員負(fù)責(zé)焊接材料的接收、儲存和發(fā)放，并完善相關(guān)記錄。負(fù)責(zé)焊材庫環(huán)境清理。焊接材料的接收工作按管道預(yù)制廠物項的接收、儲存、發(fā)放和運輸管理程序執(zhí)行。5.2焊接工程師負(fù)責(zé)焊材烘干員的培訓(xùn)并指導(dǎo)焊材烘干員烘焙焊材。每月對焊條烘焙記錄進(jìn)行檢查。每周對車間焊接材料的使用情況進(jìn)行抽查。5.3焊材烘干員5.3.1焊材烘干員應(yīng)該經(jīng)過上崗培訓(xùn)，且應(yīng)滿足如下要求： a) 具有初中及初中以上的學(xué)歷；b) 有一定的焊接經(jīng)驗；c) 經(jīng)培訓(xùn)考試并取得相應(yīng)焊材烘焙資格。包括基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和專

4、業(yè)知識培訓(xùn)考試（專業(yè)知識包括：焊接材料的知識及其儲、存烘干方法；焊接材料有關(guān)的管理程序要求；焊材烘干設(shè)備的性能及其使用方法；焊接記錄文件的識別及填寫等）。5.3.2負(fù)責(zé)施工用焊接材料的領(lǐng)取、烘焙、發(fā)放和回收等。5.3.3負(fù)責(zé)焊材烘焙房的環(huán)境清理和標(biāo)識維護(hù)。5.4焊工按本文件或技術(shù)交底要求領(lǐng)取、使用和歸還焊接材料，適時填寫相關(guān)記錄。如果需要，負(fù)責(zé)對標(biāo)識進(jìn)行移植（見附錄7）。6. 管理流程焊接材料的儲存、烘干與發(fā)放的管理流程及管理要求如下：工序管理內(nèi)容責(zé)任人備注1焊材庫管理物項管理員詳見7.12焊材烘焙房管理焊材烘干員詳見7.23其它詳見7.37. 詳細(xì)說明7.1焊材庫管理7.1.1焊接材料接收a

5、) 焊接材料的接收按管道預(yù)制廠物項的接收、儲存、發(fā)放和運輸管理程序進(jìn)行。物項管理人員需做好焊接材料的接收工作，并做好接收記錄；b) 對于烘焙房返回的焊接材料，按焊接材料所屬工程/項目、核安全級別、型號、規(guī)格和爐/批號存儲。7.1.2焊接材料的儲存。a) 不同工程/項目、不同核安全級別的焊接材料之間要有物理隔離，且有明顯的標(biāo)識；b) 焊接材料應(yīng)以原始未拆封的形式存放在貨架上，并做好相應(yīng)標(biāo)識和數(shù)據(jù)卡片（見附錄1 焊接材料標(biāo)簽）。應(yīng)標(biāo)明焊接材料的供應(yīng)商、型號或牌號、規(guī)格、尺寸、批號及爐號、相關(guān)責(zé)任人。每一批號的焊材與其他批號的焊材要用隔板隔開；c) 庫房內(nèi)要有明確的標(biāo)志，標(biāo)明待驗焊材和報廢焊材，檢驗

6、合格的焊材應(yīng)存儲在指定的貨架上并做好標(biāo)識；d) 存放焊接材料的貨架應(yīng)距離墻面及地面各300mm，庫房內(nèi)應(yīng)配置控制溫度和濕度的設(shè)備，嚴(yán)防焊條受潮，焊絲生銹。焊材庫室內(nèi)溫度應(yīng)控制在560，濕度不高于60%，并由物項管理員做好溫度和濕度記錄（見附錄2：溫度和濕度記錄），每天上午和下午各記錄一次，如發(fā)現(xiàn)溫度和濕度接近上述規(guī)定臨界值時，應(yīng)及時告知物項管理組負(fù)責(zé)人分析原因并處理； e) 庫房內(nèi)必須保持整潔、照明充足，有通風(fēng)設(shè)施，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，庫房內(nèi)不允許存放食物、飲料及其他焊接材料無關(guān)的物品。焊接材料庫必須要每天清掃且照明充足。7.1.3焊接材料出庫焊接材料的出庫管理以“先入庫，先出庫”

7、為原則。存放一年以上的焊條，如外包裝發(fā)生破損，需重新進(jìn)行檢驗，符合使用要求后方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫。物項管理人員按材料發(fā)放單的內(nèi)容發(fā)放并作好出庫記錄，記錄必須注明焊材的牌號、規(guī)格、批號、爐號、數(shù)量、焊接材料的去向及領(lǐng)用人簽名（出庫記錄見附錄3：焊接材料出庫記錄）。7.2焊材烘焙房管理7.2.1焊接材料的領(lǐng)取和儲存a) 按管道預(yù)制廠物項的接收、儲存、發(fā)放和運輸管理程序的管理要求從焊材庫領(lǐng)取焊材；b) 對于所領(lǐng)取的焊條應(yīng)立即進(jìn)行烘焙，不得長時間存儲焊材，如果存儲時間超過2小時及其以上者應(yīng)立即送回焊材庫保存，以免受潮變質(zhì)。c) 如果需要短時間存放，應(yīng)以原始包裝狀態(tài)存儲，不得儲存裸露的焊條（打開包裝后

8、）。d) 對于需要長時間存儲的焊材應(yīng)立即送回焊材庫存儲。e) 焊材烘干人員按焊接材料烘焙計劃單（附件9）向物項管理組領(lǐng)取次日焊接材料并烘焙備用。f) 在焊材庫外，以原始包裝狀態(tài)存儲周期不得超過4小時。7.2.2焊接材料的烘干與保溫a) 在焊接材料放進(jìn)烘干箱之前，烘干人員應(yīng)拆除需要烘干材料的原始包裝。同時，在烘干箱上掛置該焊接材料的標(biāo)簽（見附錄1 焊接材料標(biāo)簽），標(biāo)簽上應(yīng)注明焊材使用工程名稱、焊材名稱、型號、規(guī)格、爐/批號和生產(chǎn)廠家等信息。焊材烘干過程中，要設(shè)置明顯的標(biāo)志如“烘焙中、禁止使用”等，以防止誤用未烘焙完畢的焊材；b) 焊條烘干時，焊條不應(yīng)成垛或成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條的堆放不應(yīng)

9、太厚（一般為13層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，以防焊條因驟冷、驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮等現(xiàn)象；c) 烘干人員應(yīng)及時做好焊接材料的烘干或保溫記錄（見附錄5 焊接材料烘干保溫）。記錄包括焊接材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、實際烘干溫度、烘干時間、保溫溫度和烘干次數(shù)等。烘干溫度和烘干時間經(jīng)設(shè)定后由烘干箱自動進(jìn)行控制，烘干箱的溫控系統(tǒng)和時間控制系統(tǒng)應(yīng)按計量器具管理程序的要求進(jìn)行標(biāo)定；d) 同一類型不同規(guī)格的焊接材料烘干或保溫參數(shù)（時間和溫度）要求相同時。則此類焊接材料可以放入同一保箱體的不同格層中同時進(jìn)行烘干或保溫。每一層只允許放入一種規(guī)格的焊

10、接材料，并做標(biāo)識（附錄1 焊接材料標(biāo)簽）；e) 所有焊接材料的烘干要求均應(yīng)該按生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書進(jìn)行。如果廠家沒有說明，則優(yōu)先采用設(shè)計推薦的烘干和保溫參數(shù)進(jìn)行；f) 烘干時間到了規(guī)定的時間，待溫度降到保溫溫度時，烘干員應(yīng)及時從烘干箱中取出焊條，放入已經(jīng)設(shè)置好溫度的保溫箱中待用，并把相應(yīng)的標(biāo)識移置到保溫箱上；g) 嚴(yán)禁將剛烘干完畢的焊條放入室溫狀態(tài)下的保溫箱中，防止因驟冷而使焊條藥皮開裂。在將烘干箱內(nèi)移入保溫箱前，應(yīng)將保溫箱溫度升至保溫溫度；h) 嚴(yán)禁將常溫下的焊條放入超過保溫溫度的烘干箱內(nèi)，防止焊材因驟熱而損壞藥皮。在將焊條放入烘干箱前，應(yīng)將烘干箱溫度降至焊材保溫溫度以下方可放入待烘干焊材；

11、i) 焊材的最大烘焙次數(shù)應(yīng)符合焊接材料技術(shù)規(guī)格書和制造廠商說明書要求。一般情況下，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次，以免藥皮變質(zhì)、開裂，影響焊接質(zhì)量；j) 對真空包裝的焊條，打開包裝后應(yīng)立即裝入手提式保溫筒（保溫筒須預(yù)先插上電源，達(dá)到焊條的保溫溫度）中或放進(jìn)保溫箱中保溫，但必須經(jīng)QC認(rèn)可，否則也應(yīng)先烘焙再使用。k) 焊材烘焙員應(yīng)根據(jù)焊接材料領(lǐng)料單的計劃時間提前烘焙好焊材。預(yù)制車間應(yīng)統(tǒng)計次日焊材需求信息并在當(dāng)日下班前（16:00之前）向焊材烘焙人員提供次日焊材需求詳細(xì)信息（附錄9 焊接材料烘焙計劃單），焊接材料烘焙計劃單須經(jīng)焊接技術(shù)人員審/批。7.2.3焊接材料的領(lǐng)取與使用a) 焊工憑焊接材料領(lǐng)料單和施

12、焊單領(lǐng)取焊材（見附錄8 焊接材料領(lǐng)料單）。施焊單內(nèi)已規(guī)定焊接材料型號和使用量等基礎(chǔ)信息，焊接材料領(lǐng)用單由焊工根據(jù)施焊單填寫，焊接班長根據(jù)施工進(jìn)度計劃審批；b) 每一個焊工應(yīng)遵照下列條款來正確使用焊接材料：(1) 對于核級焊接材料在保溫筒或焊絲筒上使用“核級”（紅色）標(biāo)記，焊絲桶上用紅色色帶標(biāo)識，對于多項目，用不同數(shù)量的色帶加以區(qū)分。在焊絲端部用紅色記號筆或色帶標(biāo)識，以區(qū)分非核級焊材；(2) 非核級焊接材料在保溫筒或焊絲筒上使用“非核級”（黑色）標(biāo)記；(3) 在用焊條焊接時，應(yīng)該將焊條放入加熱式手提焊條保溫筒；(4) 現(xiàn)場焊接過程中，確保焊條保溫筒始終同電源連接且持續(xù)加熱；(5) 焊條或焊條頭、

13、焊絲頭要放入指定容器，每班結(jié)束后應(yīng)立即送回焊材烘干房由焊材烘干人員清點數(shù)量并作好記錄；(6) 焊條在空氣中暴露的時間超過下表時間時，在未經(jīng)回烘之前不得使用，應(yīng)立即送回焊材烘干房由烘干人員處理；焊條類型暴露時間（小時）備注E7015、E7016、E70184E8015、E8016、E80182E9015、E9016、E90181EXXX15、EXXX16、EXXX180.5所有不銹鋼焊條4所有鎳合金焊條4(7) 每班結(jié)束后，焊工應(yīng)將焊條筒中剩余的焊條送回焊材烘干房，由焊材烘干員按本文等規(guī)定處理；(8) 為了防止焊材誤用，每名焊工每次只能領(lǐng)取一種材質(zhì)和規(guī)格的焊材（焊絲和焊條可以同時領(lǐng)?。?；(9)

14、對于焊絲的使用，原則上不得截斷使用，且從未標(biāo)識端開始熔化施焊。如遇特殊情況需截斷使用，應(yīng)立即對所截取部分做好標(biāo)識（見附錄7）并得到QC和主管焊接技術(shù)人員認(rèn)可后，方可使用，所截取部分焊絲作報廢處理除外。c) 對回收的焊材要單獨發(fā)放和使用，不得與首次烘焙的焊材一起發(fā)放。7.2.4焊條筒管理a) 焊條筒由焊材烘干員負(fù)責(zé)管理；b) 管道預(yù)制廠不銹鋼和碳鋼預(yù)制車間分別位于兩個不同的地域，焊條保溫筒按預(yù)制車間配置并分開管理；c) 不銹鋼焊條筒外壁用軍綠色涂層，碳鋼焊條筒外壁為淺灰色涂層。d) 核級焊條保溫筒蓋子上用紅色標(biāo)記，筒身噴涂“核級”紅色標(biāo)記；e) 非核級焊條保溫筒蓋子上用黑色標(biāo)記，筒身噴涂“非核級

15、”黑色標(biāo)記；f) 核級焊條筒和非核級焊條筒應(yīng)放置在烘焙房規(guī)定區(qū)域的規(guī)定位置；g) 在使用期間，焊材烘焙人員應(yīng)將焊條筒使用者的姓名和鋼印號張貼在焊條保溫筒上，以便使用期間的焊條筒和焊材的跟蹤。詳見管道預(yù)制焊條保溫桶檢查工作程序7.2.5焊接材料的發(fā)放與回收a) 應(yīng)先發(fā)放回收或回烘焊材，再發(fā)放新烘焙的焊材；b) 焊材烘干人員應(yīng)根據(jù)焊工提供的焊接材料領(lǐng)料單（附錄8）和施焊單發(fā)放焊材，同時填寫焊接材料發(fā)放記錄（見附錄6：焊接材料發(fā)放/回收記錄）并由焊工簽字確認(rèn)。焊條烘干員應(yīng)在施焊單上如實填寫所發(fā)放焊材的爐（批）號；c) 對于自動焊用藥芯焊絲，每日下班之前需將焊材送回二級焊材庫保存，以防受潮，影響焊接質(zhì)

16、量；d) 對于自動焊用實芯焊絲，如果能在48小時內(nèi)使用完，可不放回焊材烘干房，否則應(yīng)放回焊材烘干房并做好焊材記錄；e) 經(jīng)烘焙的低氫型焊條由焊條保溫筒存放歸還，可將其放入烘干箱，但歸還時間距發(fā)放時間不得超過8小時，且與其它焊材分開存放；f) 半根焊條/焊絲和焊條/焊絲頭的回收：按焊材發(fā)放記錄核實回收數(shù)量并登記確認(rèn)；g) 回收的半根焊條做報廢處理；回收的半根焊絲的發(fā)放，按照焊接材料發(fā)放的要求如實填寫發(fā)放記錄；h) 在發(fā)放核級焊絲（GTAW）前，應(yīng)在焊絲有標(biāo)識的一段用噴涂紅色標(biāo)記；i) 對回收的焊條要分開放置并做好標(biāo)記，如放置在保溫箱的一側(cè)并在箱體上做好對應(yīng)焊材的標(biāo)識。7.2.6焊接材料的回烘a)

17、 焊條在再次烘干前要在82±12下保溫2小時，然后再加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行烘干；b) 低氫型焊條若暴露于空氣中，但未超過規(guī)定時間，則在歸還后應(yīng)將其存儲在單獨的烘干箱內(nèi)，但這些焊條的發(fā)放時間不能超過8小時。這些焊條如回收，不能繼續(xù)使用，應(yīng)做報廢處理。如果暴露在空氣中時間超過4小時（E80XX系列超過2小時），則需進(jìn)行再次烘干或直接報廢處理；c) 回烘的焊材應(yīng)與其它焊材標(biāo)識清楚后分開放置或單獨烘焙。d) 焊接材料的回烘次數(shù)不得超過焊接材料說明書允許次數(shù)。7.3其它焊接用氣體等輔材由物項管理人員負(fù)責(zé)接收和發(fā)放，并做好記錄，詳見管道預(yù)制廠物項的接收、儲存、發(fā)放和運輸管理程序。8. 附錄附錄1 焊

18、接材料標(biāo)簽CNF/MS RM GDC-008-JL01附錄2 溫度和濕度記錄CNF/MS RM GDC-008-JL02附錄3 焊接材料出庫記錄CNF/MS RM GDC-008-JL03附錄4 焊接材料入庫記錄CNF/MS RM GDC-008-JL04附錄5 焊材烘干保溫記錄CNF/MS RM GDC-008-JL05附錄6 焊接材料發(fā)放/回收記錄CNF/MS RM GDC-008-JL06附錄7 焊絲標(biāo)簽CNF/MS RM GDC-008-JL07附錄8 焊接材料領(lǐng)料單CNF/MS RM GDC-008-JL08附錄9 焊接材料烘焙計劃單CNF/MS RM GDC-008-JL09第 10 頁/共 10 頁附錄1 焊接材料標(biāo)簽 CNF/MS RM GDC-008-JL01焊接材料標(biāo)簽工程名稱 安全等級材料名稱型號/牌號規(guī)格爐號批號供應(yīng)商責(zé)任人附錄2 溫度和濕度記錄 CNF/MS RM GDC-008-JL02溫度和濕度記錄單位：日期時間實測溫度實測濕度備注記錄人簽字管理體系文件 管道預(yù)制廠焊接材料的儲存、烘干、發(fā)放和回收管理程序 版次5 修改次0 CNF/MS RM GDC-008附錄3