循環(huán)流化床鍋爐的空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)ppt課件

1、循環(huán)流化床鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)主講：解雪濤1冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的定義：冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的定義： 冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)是基于爐內(nèi)冷態(tài)?；夹g(shù)理論，通過(guò)鍋爐設(shè)備冷態(tài)通風(fēng)，可以了解并掌握爐內(nèi)流動(dòng)規(guī)律，驗(yàn)證設(shè)計(jì)及運(yùn)行方案；對(duì)已有運(yùn)行不正常的設(shè)備，可通過(guò)?；蚶錉t試驗(yàn)找出其改正的措施。2循環(huán)流化床鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的目的：循環(huán)流化床鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的目的：2.1通過(guò)鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，為鍋爐的首次點(diǎn)火啟動(dòng)、熱態(tài)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的控制參考依據(jù)；2.2同時(shí)掌握鍋爐及主要輔機(jī)系統(tǒng)的冷態(tài)工作特性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐制造及安裝中的缺陷并為消除缺陷提供依據(jù)。3主要的試驗(yàn)內(nèi)容：主要的試驗(yàn)內(nèi)容

2、：3.1對(duì)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)主要輔機(jī)和有關(guān)熱工測(cè)試系統(tǒng)的性能進(jìn)行檢查；3.2測(cè)定布風(fēng)板和料層阻力特性；3.3檢查布風(fēng)裝置：爐膛布風(fēng)板、返料裝置、流化形式冷渣器；3.4確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量及熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量；3.5檢查布風(fēng)裝置的均勻性；3.6檢查返料閥返料情況及了解掌握其系統(tǒng)特性；3.7檢查系統(tǒng)承壓部分耐壓情況，以及系統(tǒng)密封情況，（鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)壓力較低，較高承壓部位耐壓密封要求高）3.8二次風(fēng)支管風(fēng)量檢查調(diào)平4試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件: 4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備上崗條件；4.2通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通，爐內(nèi)外通迅手段完備；4.3試驗(yàn)范圍內(nèi)廠房

3、溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干凈；4.4循環(huán)水、閉式冷卻水、儀用、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入； 4.5熱控系統(tǒng)具備在DCS上啟、停操作設(shè)備的條件；4.6按照冷態(tài)通風(fēng)調(diào)試措施，煙風(fēng)系統(tǒng)具備冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)所要求之各項(xiàng)條件；4試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:4.7鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、回料閥、給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收合格，內(nèi)部雜物清理干凈；爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門(mén)關(guān)閉； 4.8除塵器內(nèi)部清理干凈，各附屬系統(tǒng)調(diào)試完畢，灰斗加熱具備投入條件；4.9煙風(fēng)系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確投用；各煙風(fēng)擋板能正常投入。 4.10檢查并清理爐膛布風(fēng)板，檢查所有風(fēng)帽

4、安裝是否牢固，并逐個(gè)清理風(fēng)帽小孔，檢查風(fēng)帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求，耐火層應(yīng)平整；4.11試驗(yàn)所需床料已備齊。選用流化床爐渣做啟動(dòng)床料，要求控制床料中的水分，以免引起床料結(jié)焦，且要求床料最大粒徑不超過(guò)11mm。4試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:4.12引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓返料流化風(fēng)機(jī)、石灰石輸送系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件；4.13爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，與空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量測(cè)點(diǎn)安裝校驗(yàn)完畢，可投入使用；4.14相關(guān)測(cè)點(diǎn)處腳手架搭設(shè)應(yīng)便于在該區(qū)域進(jìn)行測(cè)量工作；4.15試驗(yàn)所用儀器如熱線風(fēng)速儀、微壓計(jì)、畢托管、笛型管、靠背管、U形管等經(jīng)

5、過(guò)國(guó)家有資質(zhì)的單位標(biāo)定、校驗(yàn)過(guò)，并在有效期內(nèi)使用。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.1進(jìn)行爐膛布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)5.1.1布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下布風(fēng)板的阻力水冷風(fēng)室壓力與爐膛差壓），繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過(guò)溫度、壓力的修正，相應(yīng)可近似得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障，依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運(yùn)行的盲目性。同時(shí)可以確認(rèn)該爐布風(fēng)板阻力是否合適，較高的布風(fēng)板阻力雖然能夠得到良好的爐內(nèi)布風(fēng)均勻性，但會(huì)增加一次風(fēng)

6、機(jī)電耗；較低的布風(fēng)板阻力會(huì)使?fàn)t內(nèi)流化趨向不均勻，特別是國(guó)內(nèi)入爐煤顆粒很難保證合格的情況下，較低的布風(fēng)板阻力極易發(fā)生局部流化惡化造成結(jié)焦事故，而且較低的布風(fēng)板阻力還會(huì)造成風(fēng)室漏渣嚴(yán)重。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.1.2試驗(yàn)方法： 5.1.2.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。逐漸開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)開(kāi)度改變?nèi)霠t風(fēng)量，并調(diào)整引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓為-10-20Pa。5.1.2.2記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的布風(fēng)板阻力，每改變一次開(kāi)度風(fēng)門(mén)開(kāi)度每次變動(dòng)10%），讀取一次數(shù)據(jù)，直至風(fēng)門(mén)全開(kāi)或一次風(fēng)機(jī)出力達(dá)到額定。5.1.2.3然后從最大風(fēng)量開(kāi)始，逐漸減小風(fēng)量，每改變一次開(kāi)度風(fēng)門(mén)開(kāi)度每次變動(dòng)10%），讀取一次數(shù)據(jù)，

7、直至風(fēng)門(mén)全關(guān)。5.1.2.4根據(jù)上行和下行的兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，擬合出相應(yīng)布風(fēng)板阻力與風(fēng)量之間的經(jīng)驗(yàn)公式。5.1.2.5對(duì)照鍋爐廠熱力計(jì)算說(shuō)明書(shū)中額定工況下的風(fēng)量，經(jīng)過(guò)溫度、壓力修正，通過(guò)擬合的公式計(jì)算并得出額定工況狀態(tài)下的布風(fēng)板阻力。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.2布風(fēng)板檢查 在進(jìn)行床料流化試驗(yàn)前需要進(jìn)行布風(fēng)板檢查，特別是新建鍋爐和鍋爐結(jié)焦事故處理后，以保證所有布風(fēng)板風(fēng)帽通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。 檢查在鍋爐完成大風(fēng)量通風(fēng)后進(jìn)行，將二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，保留返料流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。一次風(fēng)量維持在10%額定風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持微負(fù)壓，各風(fēng)機(jī)均處于手動(dòng)控制狀態(tài)，

8、并專(zhuān)人監(jiān)視，遇有異常及時(shí)調(diào)整或急停各風(fēng)機(jī)。辦理相應(yīng)安全手續(xù)后，派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，進(jìn)入爐膛布風(fēng)板上對(duì)所有風(fēng)帽進(jìn)行風(fēng)帽眼通風(fēng)檢查，將不通風(fēng)或風(fēng)量明顯偏小的風(fēng)帽標(biāo)示出來(lái)。以同樣方式進(jìn)入返料閥內(nèi)對(duì)反料閥布風(fēng)板進(jìn)行檢查。檢查完成后，人員全部退出并進(jìn)行清點(diǎn)，辦理相應(yīng)安全手續(xù)后，試驗(yàn)結(jié)束。停運(yùn)各風(fēng)機(jī)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行全面檢查處理。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.3床料流化試驗(yàn)5.3.1床料的流化試驗(yàn)主要是進(jìn)行相應(yīng)臨界流化風(fēng)量的確定和床料流化特性檢查。試驗(yàn)中需要添加的床料要求最好是流化床爐渣，床料的粒徑要求在10 mm以下。所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至穩(wěn)定流化狀態(tài)，所需的最小風(fēng)量，它是鍋爐

9、運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。試驗(yàn)證明臨界流化風(fēng)量只與床料粒度有關(guān)，與料層厚度無(wú)關(guān)。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.3.2測(cè)定臨界流化風(fēng)量的方法： （1填加床料至靜高1000mm，增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大，當(dāng)風(fēng)量超過(guò)某一數(shù)值時(shí)，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增加，該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外，也可用逐漸降低一次風(fēng)量的方法，測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。 （2排出床料至靜高800mm重復(fù)上述步驟。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.3.3床料的流化特性檢查： 床料的流化特性檢查一般均采用現(xiàn)場(chǎng)觀察結(jié)合床料探摸進(jìn)行，就是

10、在進(jìn)行床料流化臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)同時(shí)，維持爐膛人孔門(mén)處較大負(fù)壓爐膛出口負(fù)壓維持300Pa），在每個(gè)風(fēng)量下，觀察床層變化情況。當(dāng)達(dá)到完全初始流化后，即床壓不再變化的曲線拐點(diǎn)處，使用較長(zhǎng)的鐵質(zhì)探摸桿在爐膛床層上進(jìn)行探摸，探摸桿在不需要外力情況下，依靠重力就能順利沉降到布風(fēng)板上，并且在布風(fēng)板上可以無(wú)阻礙的水平移動(dòng)，既表明床料已經(jīng)流化，并且流化良好。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.4布風(fēng)板布風(fēng)均勻性試驗(yàn)（1在床料靜高800mm流化狀態(tài)下，突然停止引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，待床料靜止后，進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。（2若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起景象，應(yīng)人工清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施

11、及時(shí)處理。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.5返料閥特性調(diào)整試驗(yàn)返料閥是流化床鍋爐的重要裝置，其流化風(fēng)量的大小直接影響到返料閥的正常運(yùn)行。風(fēng)壓過(guò)低，風(fēng)量不足，返料閥內(nèi)物料無(wú)法流化，造成返料閥返料不正常；風(fēng)量過(guò)高，又會(huì)破壞物料的正常循環(huán)，造成間斷返料，甚至無(wú)法返料。因此運(yùn)行中需選擇合適的流化風(fēng)量。（1空床阻力特性試驗(yàn)啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟回料閥流化風(fēng)，調(diào)整風(fēng)量；記錄回料閥風(fēng)室壓力與風(fēng)量的關(guān)系。（2回料閥阻力特性試驗(yàn)試驗(yàn)方法：在爐膛布風(fēng)板上準(zhǔn)備好厚度為800mm的床料。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，將一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量加至最大，運(yùn)行20分鐘后，開(kāi)啟回料閥流化風(fēng)，觀察回料情況，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整回料閥流化風(fēng)

12、量，觀察回料閥風(fēng)室壓力變化情況，當(dāng)風(fēng)室壓力升到一定值時(shí)會(huì)有所下降。記錄此時(shí)的回料閥流化風(fēng)量，作為今后熱態(tài)運(yùn)行參考。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.6二次風(fēng)調(diào)平流化床鍋爐的二次風(fēng)一般分上下兩層布置在爐膛前后墻上，為維持前后墻二次風(fēng)量的均勻，保證熱態(tài)運(yùn)行中爐膛內(nèi)部物料流化返混和循環(huán)的均勻，并保證鍋爐分級(jí)燃燒用氧的需要，防止局部磨損，需要對(duì)前后墻的二次風(fēng)進(jìn)行大風(fēng)量下的調(diào)平。調(diào)平使用儀器可以為熱線風(fēng)速儀或靠背管加微壓機(jī)，一般使用靠背管加U型管。試驗(yàn)前將所有二次小風(fēng)門(mén)均開(kāi)至全開(kāi)位置。試驗(yàn)時(shí)維持引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將二次風(fēng)量調(diào)至75%額定風(fēng)量以上，將試驗(yàn)用靠背管插入個(gè)預(yù)留好的二次風(fēng)支管路上

13、的插孔內(nèi)，分別測(cè)取相應(yīng)的差壓，同層同側(cè)各二次風(fēng)支管上的差壓讀數(shù)應(yīng)接近，如偏差較大，應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行差壓調(diào)平。5試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：試驗(yàn)具體內(nèi)容及過(guò)程：5.7在進(jìn)行爐膛和返料閥流化試驗(yàn)的同時(shí)，由安裝人員對(duì)一次風(fēng)道、水冷風(fēng)室、爐膛密相區(qū)、返料閥等部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)各部位嚴(yán)密無(wú)泄漏。6安全注意事項(xiàng)：安全注意事項(xiàng)： 鍋爐動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中有大量的現(xiàn)場(chǎng)工作要做，并且攜帶相應(yīng)的儀器和輔助工具，工作勞動(dòng)環(huán)境相對(duì)惡劣，工作勞動(dòng)強(qiáng)度較大。而且動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)鍋爐輔機(jī)正處于帶負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間考驗(yàn)?zāi)ズ想A段，輔機(jī)設(shè)備存在一定的不穩(wěn)定隱患。所以在進(jìn)行動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行相應(yīng)的安全準(zhǔn)備工作。6.1風(fēng)機(jī)、煙、風(fēng)道內(nèi)工作結(jié)束，所有人員必須撤出；檢查其中確無(wú)人工作后，且清理干凈無(wú)雜物，關(guān)閉人孔。6.2在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)生測(cè)量系統(tǒng)故障或運(yùn)行設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)終止試驗(yàn)，待處理正常后再繼續(xù)進(jìn)行；6安全注意事項(xiàng)：安全注意事項(xiàng)：6.3搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)安全可靠有護(hù)攔或安全網(wǎng)；在腳手架上及高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，高空作業(yè)必須系好安全帶。6.4各風(fēng)機(jī)啟