精品資料（2021-2022年收藏）輥涂線作業(yè)指導(dǎo)書箔材

1、南南鋁箔有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) NN/J.39.09.13-2006 鋁箔涂裝生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書20 - - 發(fā)布 20 - - 實施南 南 鋁 箔 有 限 責(zé) 任 公 司 設(shè) 備 部 發(fā) 布廣西南南鋁箔公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁箔涂裝生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 NN/J.39.09.13-20061.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了南南鋁業(yè)股份有限公司·廣西南南鋁箔有限責(zé)任公司鋁箔涂裝生產(chǎn)線操作步驟、巡檢維護(hù)保養(yǎng)和潤滑、安全操作、事故處理、原始記錄和報告等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于南南鋁業(yè)股份有限公司·廣西南南鋁箔有限責(zé)任公司鋁箔涂裝生產(chǎn)線的操作。2.引用標(biāo)準(zhǔn)箔材工藝規(guī)程事故管理規(guī)定輥涂裝置定期點(diǎn)檢表輥涂裝置潤滑表3.定

2、義、符號、縮略語4.設(shè)備主要技術(shù)性能輥涂線主要技術(shù)性能如下：1) 生產(chǎn)線速度：040m/min；2) 鋁板寬度、厚度：最大寬度=1300mm；厚度=0.0180.08mm；3) 開卷部分速度：50m/min；4) 干膜厚度：820um±2um；5) 設(shè)備占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道頂高）；6) 電：裝機(jī)功率110KW（380V±10%，50HZ；供電方式：三相四線制或三相五線制）；7) 壓縮空氣：1m3/min（壓力：0.71.0Mpa，含油：0.1ppm，含水：1.3g/m3）；8) 可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等；9) 烘干烘道采用不

3、銹鋼電熱管（42kw）加熱。固化烘道天然氣加熱70萬大卡。原料規(guī)格：鋁卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度×寬度=(0.0180.08)×(1300)mm收放機(jī)承載力：5000KG5.操作步驟5.1工藝流程原料放卷接片脫脂除油+毛刷輥擠水清洗擠水皮膜化成擠水清洗擠水烘干輥涂（單面涂）流平烘干固化冷卻段驅(qū)動糾邊收卷成品彩涂鋁卷5.2工藝操作規(guī)程5.2.1送料、接片、穿料。a.上卷時夾緊紙筒（鋼筒）用點(diǎn)啟動油缸按鈕進(jìn)行進(jìn)給，以接觸紙筒（鋼筒）周邊無間隙為最佳狀態(tài)。b.根據(jù)放卷機(jī)上承鋁卷的直徑，厚度，材質(zhì)來決定張力的設(shè)定。

4、c.接片方式為膠粘式；用雙面膠帶粘接引帶與鋁卷的重疊部位，再用單面高溫膠帶包覆四周。對不同規(guī)格（寬度）鋁卷接片時一定要以邊緣追綜一邊齊平。5.2.2開機(jī)a.啟動放卷張力，緩慢升速同時調(diào)整收卷張力至最佳狀態(tài)。b.密切關(guān)注各槽液是否符合工藝要求，及時對脫脂劑，化成劑做好檢查（參照槽液檢測方法及注意事項），控制各槽液處于正常工藝狀態(tài)。c.工藝參數(shù)是否符合要求，必要時可以適當(dāng)?shù)淖鞒稣{(diào)整；5.2.3涂裝機(jī)a.鋁卷未進(jìn)入涂裝作業(yè)之前，操作人員需將涂裝輪分離，使鋁片接合處通過后，再進(jìn)行涂裝，避免通過時對涂裝輪表面損傷。b.將攪好的油漆用漆泵供至漆盤，再調(diào)整漆盤上升到適應(yīng)高度，使涂料能附于拾取輪，通過拾取輪將

5、涂料帶入涂裝輪，再經(jīng)刮刀輪修正膜厚。c.啟動涂裝輪、拾取輪、刮刀輪調(diào)整速比的同時用濕膜儀檢測濕膜厚度，使?jié)衲そ咏垦b規(guī)定要求。各輥間轉(zhuǎn)速相配合，達(dá)到要求后，調(diào)整供漆及回流量，讓其處于自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。d.各間隙調(diào)整完成之后，啟動電動馬達(dá)靠近涂裝輪的距離，背輥（鋁卷）與涂裝輪的接觸松緊度根據(jù)涂裝表面果確定，注意不能使背輥與涂裝輪按觸過緊，以免損傷輥輪。e.在涂裝過程中，如發(fā)現(xiàn)涂裝輪上面出現(xiàn)細(xì)小無涂料的直線，即表示涂裝輪與刮刀輪間夾有雜物，應(yīng)立即用棒針將挑揀出，以確保涂裝的表面質(zhì)量。f.鋁卷行進(jìn)的線速度與涂裝輪、刮刀輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度、依照涂裝后效果互相搭配，調(diào)整到最佳狀態(tài)。5.2.4.烘道a.在涂裝前后啟動

6、燃燒器進(jìn)行加熱，根據(jù)需要設(shè)定溫度，在溫度升高到設(shè)定溫度后方可對鋁卷進(jìn)行涂裝烤漆。b.在作業(yè)過程中應(yīng)隨時記錄設(shè)定的溫度與顯示的溫度，必要時可以調(diào)整溫度設(shè)定值。5.2.5驅(qū)動機(jī)a.穿料結(jié)束后，設(shè)定各驅(qū)動機(jī)線速以及驅(qū)動張力。必要時根據(jù)具體涂裝表面效果調(diào)節(jié)張力設(shè)定值。b.啟動作業(yè)時，應(yīng)自低速度運(yùn)轉(zhuǎn)開始，逐漸調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常作業(yè)速度，作業(yè)速度應(yīng)與送料機(jī)及收料機(jī)相配合，從而得到適當(dāng)張力。5.2.6涂裝操作及注意事項a.操作人員應(yīng)隨時掌握在線油漆的粘度、濕膜厚度以及儀器狀況有無導(dǎo)常b.涂裝粘度、濕膜厚度及涂裝工藝條件經(jīng)調(diào)校完成后，如無特殊情況，不得任意變更，確保生產(chǎn)產(chǎn)品無顏色差異。c.涂裝時應(yīng)將各項操作

7、數(shù)據(jù)應(yīng)正確填寫在記錄單上，為下一次涂裝相同品名、色號的油漆提供參數(shù)，以免造成前后批次不同，涂膜厚度不一致帶來的顏色差異。d.不同的涂料、顏色及材料規(guī)格，其熱交換條件都有差異，因此生產(chǎn)時嚴(yán)格按照工藝要求規(guī)程操作，并做好記錄。e.生產(chǎn)中出現(xiàn)涂層干燥不足的情況，如有達(dá)到規(guī)范指標(biāo)、，并分類統(tǒng)計好，為日后生產(chǎn)同一產(chǎn)品時提供參考依據(jù)。5.3 工作前準(zhǔn)備5.3.1 接班后，主操手必須認(rèn)真查閱接班記錄、值班日志、生產(chǎn)報表、了解上班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。5.3.2 工作前必須按點(diǎn)檢牌對設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)。5.3.3 停機(jī)超過一周，檢修后必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，方可準(zhǔn)備生

8、產(chǎn)。5.3.4 認(rèn)真清擦導(dǎo)輥及帶材接觸部位表面的灰塵、臟物和異物，保持其清潔；特別是涂裝設(shè)備和無塵室更要按規(guī)定清掃。5.3.5 核對任務(wù)單和工藝卡片，認(rèn)真檢查所涂帶材的合金牌號、規(guī)格是否與工藝卡相一致。5.3.6 箔材表面質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映。5.3.7 對固化爐提前加熱，涂裝機(jī)調(diào)整至最佳狀態(tài)，前處理槽液配比添加到工藝范圍內(nèi)。5.3.8 開機(jī)前，必須確定潤滑油與齒輪油的油量不低與液位限制面。5.3.9 各機(jī)器啟動前，應(yīng)對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)定。6崗位說明6.1涂裝室員工a.產(chǎn)前產(chǎn)后隨時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，涂裝輪、刮刀輪、刮刀皮和其他重要部位要隨時檢查，有問題及時匯報：確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，

9、小的輔助件自己動手制作。交接班時對主要設(shè)備進(jìn)行檢查，交班人應(yīng)將完好設(shè)備移交到下一個班組，并做好交接班記錄。b.涂裝前必須察看此批號產(chǎn)品是否已經(jīng)生產(chǎn)過，各工藝參數(shù)是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后按標(biāo)準(zhǔn)控制膜厚、張力、速度和電流。c.按工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，參數(shù)記錄完整，保持完好。清晰可查。d.鋁卷上機(jī)前必須經(jīng)過認(rèn)真分析表面質(zhì)量及確定涂裝的數(shù)量，數(shù)量不足的立即告之計劃人員，使生產(chǎn)合格率達(dá)到99.5%（按米計）以上。e.生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的不正常情況，應(yīng)及時與收卷室檢驗和班長溝通，做到在最短的時間內(nèi)解決存在的問題，否則，請示匯報處理，力爭將損失控制在最底限。f.涂裝過程中，涂裝人員必須近距離面

10、對涂裝機(jī)，密切關(guān)注涂裝效果，嚴(yán)禁坐著涂裝。g.注意環(huán)境衛(wèi)生，交接班時應(yīng)先拖洗地面，保證地面濕度；隨時關(guān)門，做到無塵操作。h.安全生產(chǎn)。杜絕意外事故的發(fā)生。6.2涂裝線收、放卷崗位員工a.按規(guī)定的要求使用引頭，對引頭的規(guī)格、長度和重量做好記錄，以便備查。b.收卷做到卷邊整齊，無凹凸打折現(xiàn)象以及兩邊松緊一致。c.確保各輥輪輥面清潔，并配合檢驗貼好板溫紙。e.與整線各崗位及時溝通，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時解決。f.安裝和吊運(yùn)鋁卷必須戴好安全帽，清擦滾輪逆向擦拭，杜絕人身以及設(shè)備事故的發(fā)生。g.按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)換卷、換夾頭、接片，做到快捷，平整，牢固，安全，膠帶的膠質(zhì)不能露在外面。無特殊情況，換卷、換夾頭的時間盡

11、量縮短，不換涂料一般20分鐘，換涂料一般35分鐘。h.養(yǎng)成隨手關(guān)門的好習(xí)慣，防止蚊蟲進(jìn)入收、放卷室，保持收放室清潔無灰塵。i.若其它崗位人員有事離開，應(yīng)暫時承擔(dān)起相關(guān)工作任務(wù)。j.接片割下的鋁卷必須注明、批號、規(guī)格、長度，及時通知物料倉庫定點(diǎn)歸放，并在工藝流程單上注明割卷數(shù)量。6.3調(diào)漆崗位a.按照調(diào)漆工藝要求調(diào)配油漆。剛推出的油漆新產(chǎn)品在使用時必須經(jīng)過相關(guān) 技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配使用，并做好詳細(xì)記錄。b.根據(jù)生產(chǎn)計劃部門通知或開出的油漆色號提前領(lǐng)好將要使用的油漆，領(lǐng)用時必須經(jīng)過技術(shù)員、班組長、倉庫保管員及領(lǐng)用本人簽字確認(rèn)，否則不能領(lǐng)用c.若是補(bǔ)單或?qū)ιa(chǎn)品，前批油漆色號與現(xiàn)用油漆色號必須一致，

12、經(jīng)工藝質(zhì)量部確認(rèn)許可，否則不予生產(chǎn)。d.調(diào)漆所用器具必須清潔干凈，不摻色，不混色，使用的油漆同稀釋劑必須配套。e.每一卷或每一批產(chǎn)品生產(chǎn)后必須在生產(chǎn)流程單上填寫準(zhǔn)確的使用數(shù)量，并簽字確認(rèn)。f.領(lǐng)用的油漆必須放置在固定地點(diǎn)，注意防火，防熱，操作要絕對安全。g.用剩的油漆、稀料應(yīng)妥善保管，擰好蓋口，立即退庫并辦理退庫手續(xù)。h.油漆調(diào)配場所要保持清潔，漆跡應(yīng)及時擦去。放稀釋劑的容器蓋做到隨用隨蓋。6.4清洗工位a.嚴(yán)格按工藝要求操作。b.清洗前應(yīng)全面檢查清洗段設(shè)備和所需原輔材料是否達(dá)到合格要求，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)和質(zhì)量部門反饋確認(rèn)。c.脫脂液化成液濃度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，化成劑涂膜均勻、連續(xù)，無

13、化成污染，對化成卷進(jìn)行理化性能測試，檢驗數(shù)據(jù)要全面，真實，詳細(xì)。d.重視安全操作，擦拭輥輪時要從逆向的方位去擦；加放脫脂劑按規(guī)定程序進(jìn)行，杜絕事故發(fā)生。7.維護(hù)保養(yǎng)7.1 每班開機(jī)前檢查各油箱油量，確保里面油量正常。7.2 巡檢路線：按照涂裝室固化爐前處理清洗氣閥開卷收卷機(jī)構(gòu)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。7.3 設(shè)備運(yùn)行中，操作手和維修工應(yīng)按各自設(shè)備點(diǎn)檢表中的各項內(nèi)容逐一進(jìn)行檢查，并對運(yùn)轉(zhuǎn)情況認(rèn)真記錄。7.4 設(shè)備潤滑按照輥涂裝置定期潤滑表中的內(nèi)容，根據(jù)相應(yīng)的潤滑和更換周期對設(shè)備的潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，潤滑后在潤滑表中簽字。7.5 設(shè)備定期維護(hù)按照輥涂裝置定期點(diǎn)檢表中的內(nèi)容，根據(jù)相應(yīng)的周期，對分切機(jī)進(jìn)行

14、定期的維護(hù)，執(zhí)行后，在定期點(diǎn)檢表中簽字。7.6 設(shè)備清潔每次設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。8.安全操作要點(diǎn)及注意事項8.1 安全操作要點(diǎn)及注意事項8.1.1 輥涂線操作人員上崗之前必須穿戴好勞保用品。8.1.2 進(jìn)入廠房區(qū)域的所有人員嚴(yán)禁吸煙和動火，因工作需要在動火區(qū)域動火時必須辦理動火手續(xù)，實行動火許可證制度。8.1.3 卷材吊運(yùn)及運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免卷材損傷和墜落。8.1.4 非操作人員，嚴(yán)禁任何人操作任何設(shè)備，操作人員不得擅離工作崗位。8.1.5 非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入涂裝固化區(qū)域。因工作需要進(jìn)入，必須征得主操手同意，并進(jìn)行監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入。8.1.6 設(shè)備短時間維修時，實行工作票制

15、度，操作手不得離開操作臺，修理結(jié)束后，操作手檢查試驗，確認(rèn)無誤后方可啟動。8.1.7 機(jī)器運(yùn)行時，任何人不得清理或維修設(shè)備。8.1.8 常見故障和異常情況處理8.1.9 涂裝中斷帶，應(yīng)按停車按鈕。8.2 涂裝過程中，出現(xiàn)異常聲音和震動應(yīng)立即按事故停機(jī)按鈕，查找原因及時處理。8.2.1 出現(xiàn)火情應(yīng)立即采取滅火措施。8.2.4 出現(xiàn)事故后應(yīng)立即報告。8.相關(guān)/支持性文件8.1設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定NN/S.36.06.01-20068.2設(shè)備事故管理規(guī)定NN/S.36.06.07-20068.3設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定NN/S.36.06.08-20069 原始記錄和報告 值班日志 生產(chǎn)日報表 設(shè)備點(diǎn)檢表 各工藝槽參數(shù)記錄表10 重要危險源的管理措施序號危險源管理措施1上卸卷錐頭無鎖緊保護(hù)安裝上卸卷錐頭鎖緊保護(hù)罩2設(shè)備運(yùn)行時