生產(chǎn)案例12 電磁開關(guān)的修理

1、生產(chǎn)案例12 電磁開關(guān)的修理一、案例名稱電磁開關(guān)的修理二、案例來源5712工廠生產(chǎn)案例三、案例描述電磁開關(guān)也稱液壓電磁閥，是用來接通或斷開傳動(dòng)部分與供壓部分的油路，以控制傳動(dòng)部分的工作的。由于某種原理，電磁開關(guān)不能正常工作，需要修理。電磁開關(guān)的立體圖如圖1所示，裝配圖如圖2所示。圖1（a） 電磁開關(guān)立體圖圖1（b） 電磁開關(guān)立體圖圖2 電磁開關(guān)裝配圖四、工藝要求（一）電磁開關(guān)的分解 1.分解要求： （1）準(zhǔn)備工作 1)穿戴勞保用品； 2)工作臺(tái)清理清潔； 3)按專用工裝設(shè)備、消耗器材表準(zhǔn)備相關(guān)工裝和消耗器材。 2.工作內(nèi)容 (1)產(chǎn)品外觀檢查，檢查是否有損傷，履歷文件是否齊全，做好原始記錄，倒

2、出附件內(nèi)的液壓油。 (2)分解時(shí)零件應(yīng)集中放在專用的瓷盤（或盒子）中，不準(zhǔn)與其它的零件混淆，以防止串件。分解下來的內(nèi)部精密零件應(yīng)浸泡在紅油YH-15中保管。套在零件上的氟塑料圈除修理需要外，允許不分解下來繼續(xù)使用，塞子53允許不分解。(3)用斜口鉗去除外部保險(xiǎn)。(4)用扳手從殼體上擰下各管嘴，按圖1依次取出彈簧22、襯套21、18、銷子5、支承套4，(5)擰下螺塞17，依次取下調(diào)整墊片14、13、套筒12、分流活門9。(6)將附件調(diào)頭，擰下螺釘49、自鎖螺帽50，取下卡箍48。(7)將線圈組件從殼體上分離出來，并按圖.1、圖2依次取出內(nèi)部零件。分解線圈外罩51時(shí)，應(yīng)用專用工具將線圈54固定住，

3、以防轉(zhuǎn)動(dòng)外罩51時(shí)損壞導(dǎo)線。將線圈54送電磁鐵部位修理。(8)按圖1、圖2分解其余零件。將所有密封膠圈、彈簧墊、自鎖螺帽從零件上取下報(bào)廢換新。(9)分解完畢后，整理工具，打掃工作臺(tái)。(10)用180航空汽油清洗所有零件，并用防潮過濾的壓縮空氣吹干。 （二）電磁開關(guān)的故檢和修理要求1.準(zhǔn)備工作 (1)工作臺(tái)清理清潔。 (2)按專用工裝設(shè)備、消耗器材表準(zhǔn)備相關(guān)工裝和消耗器材。 (3)檢查量具是否在校驗(yàn)確認(rèn)期內(nèi)。2.工作內(nèi)容(1)殼體1的故檢和修理。 1)殼體1用510倍放大鏡檢查，不允許內(nèi)外表面有裂紋和腐蝕，外表面局部損傷深度不超過0.5mm時(shí)可打磨，修整銼修圓滑后涂罩光漆T01-1。 2)殼體1

4、各螺紋除第一扣損傷允許修正外，其余部分不允許有任何損傷。 3)殼體18H8內(nèi)孔工作表面若有工作痕跡和輕微劃傷時(shí)，可在公差允許的范圍內(nèi)打磨排除，不允許有碰傷和嚴(yán)重劃傷存在。(2)分流活門9的故檢和修理。 1)分流活門9的工作表面允許有工作痕跡，不允許有腐蝕劃傷存在，腐蝕劃傷可進(jìn)行研磨排除，研磨后，兩工作面的平行度不大于0.05mm，兩工作面的厚度不小于7mm。 2)11f9的表面允許有手指甲感覺不到的劃傷存在，劃傷嚴(yán)重時(shí)，允許在公差范圍內(nèi)打磨拋光排除后使用，表面粗糙度，11mm處與套筒配合應(yīng)靈活，裝配時(shí)應(yīng)涂YH-15工作液。(3)支承套4、襯套18的故檢、修理。支承套4、襯套18的工作表面允許有

5、工作印痕，但不允許有腐蝕和劃傷等缺陷存在。若有腐蝕、劃傷可研磨排除。(4)止動(dòng)器45的修理。止動(dòng)器45活門閥口處若有影響氣密的劃傷、壓坑存在時(shí)，應(yīng)將其活門座（140301A）壓出，修理排除后，按圖3重新壓入，并用HlSnPb58-2氣密釬焊。修理后分別用1.96MPa和21.6MPa液壓試驗(yàn)鋼珠與活門的氣密性，在活門急速關(guān)閉后15s內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)油滴。向組合件加32.4MPa的液壓，檢查釬焊處的密封性，保壓6min，釬焊處不允許漏油。圖3 止動(dòng)器45的壓入圖4 新式膠圈止動(dòng)器止動(dòng)器有老式和新式兩種。老式膠圈槽部位有一臺(tái)階，膠圈槽寬2.3mm(見圖3)；新式膠圈槽部位無臺(tái)階，膠圈槽寬3.8mm(見圖

6、4)。新老兩種止動(dòng)器可以互相串用。新式止動(dòng)器裝配時(shí)增加一個(gè)氟塑料圈19×（Z）-YDF-14-02-01(見圖5)。 圖5新式止動(dòng)器的氟塑料圈新式止動(dòng)器與氟塑料圈、密封圈裝配時(shí)見圖6。氟塑料圈裝配時(shí)允許切150300斜口。圖6 新式止動(dòng)器與氟塑料圈、密封圈的裝配 (5)活門座41的故檢、修理。活門座41的1.8H11閥口處不允許有劃傷、缺口等現(xiàn)象存在。有劃傷、缺口時(shí)，可研磨閥口排除。 (6)套筒12、活塞31的故檢、修理。套筒12、活塞31密封工作面上允許有輕微的劃傷存在，可打磨拋光消除后使用，超過0.2mm的劃傷嚴(yán)重者則報(bào)廢換新件，活塞裝入殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。(7)其余零件按殲強(qiáng)機(jī)通

7、用工藝02TY-00-01進(jìn)行檢查修理，表面不好者按零件明細(xì)表要求送表面處理。（三）電磁開關(guān)的裝配要求1.準(zhǔn)備工作(1)工作臺(tái)清理清潔；(2)按專用工裝設(shè)備、消耗器材表準(zhǔn)備相關(guān)工裝和消耗器材；(3)檢查量具校驗(yàn)是否在校驗(yàn)確認(rèn)期內(nèi)。2.工作內(nèi)容(1)按必?fù)Q件清單配齊必?fù)Q件，其他零件按零件明細(xì)表配齊。(2)用180航空汽油清洗所有零件，并用防潮過濾的壓縮空氣吹干。清洗后應(yīng)檢查螺紋、零件內(nèi)腔和小孔等處的清潔程度，保證所有孔和工作面暢通無阻。(3)所有配套零件經(jīng)檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后進(jìn)行裝配，不允許有錯(cuò)配、少配或多配現(xiàn)象存在。(4)裝配前應(yīng)檢查活塞31在殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，不允許有緊澀現(xiàn)象。(5)在裝配膠圈前

8、，將線圈54、止動(dòng)器45、銜鐵47、頂桿46放入專用測具中，測量銜鐵的全行程應(yīng)為（0.550.95）mm，此值若不符合要求，可選用墊圈55來調(diào)整。(6)鋼珠活門行程的檢測和調(diào)整（見圖7）。將線圈54、墊片55、銜鐵47、頂桿46、止動(dòng)器45、支墊42、鋼珠43和活門座41裝在專用夾具中，壓緊活門座41，測量鋼珠活門的行程M應(yīng)在（0.150.19）mm范圍內(nèi)，該行程可用選配或研磨支墊42的方法來調(diào)整。圖7 鋼珠活門行程的檢測和調(diào)整(7)銜鐵的工作行程和保險(xiǎn)行程的檢測、調(diào)整（見圖7）。方法同2.6條，只是在松開活門座41的情況下測量銜鐵的工作行程A應(yīng)在（0.30.35）mm范圍內(nèi)。銜鐵保險(xiǎn)行程即：

9、=A-M0.1mm，檢測時(shí)使用電壓不大于15V。可用選擇或磨修頂桿46平端面的方法來調(diào)整A和值。(8)氟塑料圈允許按15°30°切斜口后安裝（見圖8）。 圖8氟塑料圈切斜口后安裝(9)在未裝電磁鐵時(shí)，將分流活門9推至左極限位置時(shí)，與殼體1的距離應(yīng)為（0.10.4）mm，見圖2，此距離可選擇墊片13、14來調(diào)整。(10)螺塞8的擰緊力矩為47.072 N·m（4.8 kgf·m）；螺塞17的擰緊力矩為61.782 N·m（6.30 kgf·m）；螺套24的擰緊力矩為39.227N·m（4kgf·m）；線圈外罩51的擰

10、緊力矩為（67.666±0.981）N·m（6.9 ±0.1）kgf·m。(11)零件的摩擦面和密封件涂上YH-15油，按圖2進(jìn)行裝配，并裝配好接管咀。(12)焊好插頭，線圈引出線焊接處和裸露部分應(yīng)絕緣。(四)電磁開關(guān)的試驗(yàn)要求 1.準(zhǔn)備工作 (1)穿戴勞保用品 (2)按專用工裝設(shè)備、消耗器材表準(zhǔn)備相關(guān)工裝和消耗器材。 (3)檢查量具、壓力儀表校驗(yàn)是否在校驗(yàn)確認(rèn)期內(nèi)。 2.工作內(nèi)容電磁鐵的電源電壓為18V的條件下進(jìn)行。(1)氣密性試驗(yàn) 1)堵住作動(dòng)筒接管咀，油箱管咀與回油路連接，自油泵管咀加入30.89MPa的液壓，在電磁鐵接通和斷開的情況下，各保持6m

11、in，各接合處不允許滲油。 2)堵住作動(dòng)筒接管咀，電磁鐵在斷電的情況下，從油泵管咀和油箱咀同時(shí)加入13.24MPa的液壓，保持6min，各接合處不允許滲油。 3)堵住“作動(dòng)筒”管咀，向“油泵” 、“油箱”管咀輸入2m高的工作液柱壓力，在此壓力下保持10min，不允許外部滲油。(2)工作性能試驗(yàn)（按圖9連接附件）圖9 工作性能試驗(yàn)連接圖 1)調(diào)節(jié)回油路上的節(jié)流開關(guān)，當(dāng)油泵管咀壓力為20.6MPa下，協(xié)同動(dòng)作時(shí)，油箱管咀所示出的壓力急增值為（6.86±0.49）MPa。 2)在不動(dòng)回油路節(jié)流開關(guān)的情況下，當(dāng)油泵管咀壓力分別為1.96MPa和20.59 MPa的液壓，將電磁鐵接通和斷開各1

12、0次，此時(shí)檢查分流活門協(xié)同動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，即看試驗(yàn)臺(tái)上收放作動(dòng)筒的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。(3)內(nèi)部漏油量試驗(yàn)堵住作動(dòng)筒管咀，油箱管咀敞開，從油泵管咀加入20.59MPa的液壓，電磁鐵分別在接通和斷開情況下各保持3min，從油箱管咀的漏油量均不超過7cm3。(4) 低溫試驗(yàn)。凡經(jīng)過重新研磨選配精密零件配合副的YDF-14應(yīng)在（-55-60）溫度下保持2小時(shí)，然后立即在室溫下通電檢查電磁鐵的工作性能應(yīng)正常。五、操作程序(一) 電磁活門的分解(1)第一步用斜口鉗去除外部保險(xiǎn)。(2)第二步去除接頭上所有堵帽。(3)第三步依次取下放下接頭、收上接頭、來油接頭和回油接頭。(4)第四步將電磁開關(guān)裝夾在臺(tái)虎鉗上（注意裝夾的

13、方向），用螺絲刀擰下兩個(gè)螺釘，將蓋取下，擰下卡箍上的螺栓，取下卡箍，將電磁開關(guān)換個(gè)方向裝夾，擰松四個(gè)螺釘。(5)第五步 用劃針撥出卡圈，取下插銷接頭，用專用工具取下線圈外罩（帶銜鐵和線圈）。(6)第六步用鑷子取出頂桿，拔出止動(dòng)器，用鑷子取下鋼珠，取出活門座和支座組合件，用尖咀鉗拔出止動(dòng)器，取出彈簧。(7)第七步在臺(tái)虎鉗上取下螺塞，用專用工具拔出支承套， 擰松并取下螺塞，取出分流活門和套筒組合件， 擰松并取下螺塞，取出彈簧， 用專用工具向下擠出襯筒組件。(8)第八步將所有密封膠圈、彈簧墊從零件上取下報(bào)廢換新。(二) 電磁活門的故檢與修理(1)殼體、分流活門、支承套的故檢和修理。殼體用510倍放大

14、鏡檢查，不允許內(nèi)外表面有裂紋和腐蝕。各螺紋除第一扣損傷允許修正外，其余部分不允許有任何損傷。(2)殼體上輕微劃傷可通過打磨排除，損傷嚴(yán)重的要報(bào)廢換新。(3)分流活門、支承套表面的工作痕跡，可通過研磨排除。(4)用外徑千分尺測量兩工作面的厚度不小于7mm。(5)鋼珠活門行程的檢測和調(diào)整：首先用游標(biāo)卡尺測量墊圈（圖位號55）的厚度，看其是否符合要求。用鑷子將其放入線圈內(nèi)。將線圈外罩放入專用夾具內(nèi)裝入銜鐵（注意方向不要裝反），再用鑷子將頂桿裝入止動(dòng)器內(nèi)，將止動(dòng)器裝入線圈中，依次裝入支墊、鋼珠、活門座。蓋上堵帽，連接導(dǎo)線，最后裝上專用測量工具，將百分表對好零位以后操縱開關(guān)通電，看百分表讀數(shù)在（0.15

15、0.19）mm范圍內(nèi)，若不符合要求，可通過選配或研磨支墊（圖位號42）的方法來調(diào)整。(6)其余零件按通用工藝進(jìn)行檢查修理，表面不好者按零件明細(xì)表要求送表面處理。(三) 電磁活門的裝配(1)第一步裝膠圈。按裝配圖裝上所有的膠圈。(2)第二步裝支承套、分流活門和套筒組合件。用專用工具裝入支承套，裝上螺塞，擰緊，裝上分流活門和套筒組合件， 裝上螺塞，擰緊， 裝入襯套，用專用工具壓緊（注意方向不要裝反），彈簧，裝入螺塞，擰緊。(3)第三步裝止動(dòng)器、活門座組合件和電磁線圈。裝入活塞，壓緊，裝入彈簧，裝入止動(dòng)器，裝入活門座組合件，裝入鋼珠，裝入止動(dòng)器，裝入頂桿，裝入電磁線圈組合件，在臺(tái)虎鉗上用專用工具擰緊

16、，裝上卡箍，擰緊螺釘固定，蓋上上蓋，擰上螺釘固定，裝上插銷接頭（記得要裝入卡圈）(4)第四步裝上殼體外部零件。擰入4個(gè)螺釘，用力矩扳手?jǐn)Q入進(jìn)油口的螺塞，擰入進(jìn)油接頭，擰入回油接頭,擰入收上接頭，擰上放下接頭，各接頭注意擰緊，裝上堵帽。(四) 電磁活門的調(diào)試1.氣密性試驗(yàn)(1)電磁鐵在斷電的情況下，從液壓泵接管咀和油箱咀同時(shí)加入13.24MPa的液壓，保持6min，各接合處不允許滲油。(2)電磁鐵在斷電的情況下，向液壓泵接管咀 、油箱接管咀輸入2m高的工作液柱壓力，在此壓力下保持10min，不允許外部滲油。2工作性能試驗(yàn)(1)將來油接頭接液壓泵接管咀，回油接頭接油箱接管咀，放下接頭和收上接頭與作動(dòng)筒接管咀相連。啟動(dòng)液壓泵。(2)調(diào)節(jié)手柄使液壓泵接管咀中的壓力為1.96MPa，將電磁開關(guān)接通和斷開各10次，檢查作動(dòng)筒的動(dòng)作是否準(zhǔn)確。(3)調(diào)節(jié)手柄使液壓泵接管咀中的壓力為20.59MPa，將電磁開關(guān)接通和斷開各10次，檢查作動(dòng)筒的動(dòng)作是否準(zhǔn)確。(4)這個(gè)試驗(yàn)用視頻152449里面從03:01到04:01。注意