用友U9生產(chǎn)訂單手冊

1、 生產(chǎn)管理 用戶手冊用友軟件股份有限公司2009年11月 目錄目錄 (1產(chǎn)品介紹 (9應(yīng)用專題 (11業(yè)務(wù)類型 (11生產(chǎn)模式 (12生產(chǎn)訂單修改 (13生產(chǎn)中的業(yè)務(wù)日期 (15生產(chǎn)排程 (16生產(chǎn)重排 (17網(wǎng)狀工藝生產(chǎn) (18備料的領(lǐng)用與發(fā)放 (19齊套分析和控制 (23生產(chǎn)完工 (24生產(chǎn)的多產(chǎn)品產(chǎn)出 (25生產(chǎn)過程中的批號序列號 (26多工廠協(xié)同和委托 (27委外生產(chǎn) (29生產(chǎn)線日計劃重排 (33業(yè)務(wù)流程 (35簡單離散生產(chǎn)流程 (35簡單生產(chǎn)線流程 (38生產(chǎn)領(lǐng)料流程 (39跨組織領(lǐng)料與結(jié)算 (41跨組織完工 (43基礎(chǔ)設(shè)置 (45參數(shù)設(shè)置 (45功能概述 (45欄目說明 (45生

2、產(chǎn)單據(jù)類型 (48功能概述 (48欄目說明 (48掛起原因 (50功能概述 (50欄目說明 (50解除原因 (52功能概述 (52欄目說明 (52統(tǒng)計期間 (55功能概述 (55欄目說明 (55生產(chǎn)訂單 (57第1頁共319頁生產(chǎn)管理 第2頁 共319頁期初生產(chǎn)訂單 (57功能概述 (57使用前提 (57欄目說明 (57操作說明 (62計劃生產(chǎn)訂單 (64功能概述 (64使用前提 (65欄目說明 (65操作說明 (69釋放計劃生產(chǎn)訂單 (73功能概述 (73使用前提 (73欄目說明 (73操作說明 (74生產(chǎn)訂單 (75功能概述 (75使用前提 (77欄目說明 (77操作說明.96 作業(yè)計劃.

3、 (103功能概述.103 使用前提.103 欄目說明.103 操作說明.104 大生產(chǎn)訂單. (105功能概述.105 欄目說明.105 操作說明.106 返工報廢. (108功能概述.108 欄目說明.108 操作說明.110 網(wǎng)絡(luò)工藝生產(chǎn) (112功能概述.112 使用前提.112 欄目說明.112 操作說明.114 多工廠協(xié)同生產(chǎn)訂單 (117功能概述.117 使用前提.117 欄目說明.117 操作說明.119 生產(chǎn)訂單分割 (121 功能概述 (121欄目說明 (121操作說明 (123生產(chǎn)訂單合并 (124功能概述 (124欄目說明 (124操作說明 (126生產(chǎn)訂單改制 (12

4、7功能概述 (127欄目說明 (127操作說明 (129生產(chǎn)訂單撤線 (130功能概述 (130欄目說明 (130操作說明 (132生產(chǎn)訂單復(fù)線 (136功能概述 (136欄目說明 (136操作說明 (138生產(chǎn)訂單重排 (142功能概述 (142操作說明 (142在制品批號序列號維護(hù) (143功能概述 (143使用前提 (143欄目說明 (143操作說明 (145打包解包 (148功能概述 (148使用前提 (148欄目說明 (148操作說明 (149齊套分析 (151功能概述 (151使用前提 (151欄目說明 (151操作說明 (152生產(chǎn)模擬 (160依庫存模擬 (160功能概述 (1

5、60使用前提 (160欄目說明 (160操作說明 (161缺料模擬 (163第3頁共319頁欄目說明 (163操作說明 (164插單模擬 (165功能概述 (165使用前提 (165欄目說明 (165操作說明 (166生產(chǎn)線日計劃 (167生產(chǎn)線日計劃 (167功能概述 (167使用前提 (167欄目說明 (167操作說明 (184生產(chǎn)線料品計劃 (191功能概述 (191使用前提 (191欄目說明 (191操作說明 (192生產(chǎn)線料品日計劃 (193功能概述 (193使用前提 (193欄目說明 (193操作說明 (194生產(chǎn)領(lǐng)料 (195生產(chǎn)領(lǐng)料 (195功能概述 (195使用前提 (195

6、欄目說明 (195操作說明 (200生產(chǎn)退料 (206功能概述 (206使用前提 (206欄目說明 (206操作說明 (208超額領(lǐng)料 (211功能概述 (211使用前提 (211欄目說明 (211操作說明 (212領(lǐng)料批 (214功能概述 (214使用前提 (214欄目說明 (214備料工作臺 (218功能概述 (218使用前提 (218欄目說明 (218操作說明 (223生產(chǎn)完工 (224完工報告 (224功能概述 (224欄目說明 (224操作說明 (229資源申報 (234資源報告 (234功能概述 (234欄目說明 (234操作說明 (235時間報告 (239功能概述 (239欄目說

7、明 (239操作說明 (240盤點 (244盤點快照 (244功能概述 (244欄目說明 (244操作說明 (245在制品盤點 (246功能概述 (246使用前提 (246欄目說明 (246操作說明 (247備料盤點 (248功能概述 (248使用前提 (248欄目說明 (248操作說明 (249程序 (250統(tǒng)計更新 (250功能概述 (250操作說明 (250批量生成交易分錄 (251功能概述 (251使用前提 (251欄目說明 (251操作說明 (251重新生成交易分錄 (252功能概述 (252查詢 (253生產(chǎn)訂單查詢 (253功能概述 (253操作說明 (253生產(chǎn)訂單預(yù)估成本查詢

8、 (254功能概述 (254使用前提 (254欄目說明 (254操作說明 (255生產(chǎn)訂單成本查詢 (257功能概述 (257使用前提 (257欄目說明 (257操作說明 (261工作中心期間發(fā)生成本查詢 (263功能概述 (263使用前提 (263欄目說明 (263操作說明 (266生產(chǎn)訂單工序成本查詢 (267功能概述 (267使用前提 (267欄目說明 (267操作說明 (271生產(chǎn)訂單品保成本查詢 (273功能概述 (273使用前提 (273欄目說明 (273操作說明 (276完工報告成本查詢 (278功能概述 (278使用前提 (278欄目說明 (278操作說明 (280資源耗用查詢

9、 (281功能概述 (281操作說明 (281工序委外成本查詢 (282功能概述 (282使用前提 (282欄目說明 (282操作說明 (283生產(chǎn)訂單期間發(fā)生成本匯總查詢 (285功能概述 (285使用前提 (285欄目說明 (285操作說明 (287生產(chǎn)線日計劃期間發(fā)生成本匯總查詢 (289功能概述 (289使用前提 (289欄目說明 (289操作說明 (291報表 (293生產(chǎn)訂單日報 (293功能概述 (293操作說明 (293生產(chǎn)訂單工藝流程表 (294功能概述 (294操作說明 (294生產(chǎn)訂單領(lǐng)料情況表 (295功能概述 (295操作說明 (295生產(chǎn)完工狀況表 (296功能概述

10、 (296操作說明 (296生產(chǎn)線日計劃 (297功能概述 (297操作說明 (297生產(chǎn)線日報 (298功能概述 (298操作說明 (298生產(chǎn)訂單成本分析 (299功能概述 (299使用前提 (299欄目說明 (299操作說明 (306生產(chǎn)通知單 (307功能概述 (307操作說明 (307返工生產(chǎn)訂單列表 (308功能概述 (308操作說明 (308生產(chǎn)訂單母子單列表 (309功能概述 (309操作說明 (309完工入庫產(chǎn)品查詢 (310功能概述 (310操作說明 (310部門產(chǎn)量匯總表 (311功能概述 (311操作說明 (311生產(chǎn)計劃執(zhí)行分析 (312功能概述 (312操作說明 (

11、312產(chǎn)品質(zhì)量追溯 (313功能概述 (313操作說明 (313子件質(zhì)量追溯 (314功能概述 (314操作說明 (314缺料報表 (315功能概述 (315操作說明 (315生產(chǎn)線能力表 (316功能概述 (316操作說明 (316完工備料對照表 (317功能概述 (317操作說明 (317產(chǎn)品介紹內(nèi)容概述生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃兩部分。主要業(yè)務(wù)包括:創(chuàng)建生產(chǎn)訂單(生產(chǎn)線日計劃、核準(zhǔn)與開工生產(chǎn)訂單(生產(chǎn)線日計劃、生產(chǎn)領(lǐng)料、工序完工申報、資源耗用申報、完工入庫等生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。應(yīng)用特征U9生產(chǎn)訂單系統(tǒng)為企業(yè)提供如下應(yīng)用:支持多種生產(chǎn)訂單創(chuàng)建方式手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建生產(chǎn)訂單M

12、PS/MRP/LRP計劃自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單支持多種特殊生產(chǎn)訂單母子生產(chǎn)訂單多工藝生產(chǎn)訂單網(wǎng)絡(luò)工藝生產(chǎn)多工廠協(xié)同生產(chǎn)支持多種生產(chǎn)訂單處理方式生產(chǎn)訂單分割生產(chǎn)訂單合并生產(chǎn)訂單改制生產(chǎn)訂單撤線生產(chǎn)訂單復(fù)線生產(chǎn)訂單多層展開支持多種生產(chǎn)訂單排程方式從前向后法從后向前法等比縮放法支持多種生產(chǎn)訂單重排方式加權(quán)平均法從前向后法支持多種領(lǐng)料方式推式發(fā)料倒扣發(fā)料支持多種完工申報方式工序完工訂單完工系統(tǒng)接口生產(chǎn)管理是企業(yè)管理中的底層執(zhí)行部分,在執(zhí)行過程中與計劃、銷售、采購、庫存、成本等其他系統(tǒng)完整集成在一起。工程數(shù)據(jù):工程數(shù)據(jù)系統(tǒng)中維護(hù)的物料清單、工藝路線等是生產(chǎn)訂單的基礎(chǔ)。需求計劃:生產(chǎn)計劃、MPS、MRP、LRP

13、等都可以釋放產(chǎn)生生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單要消抵上述計劃的數(shù)量。生產(chǎn)訂單是CRP計算中重要的負(fù)荷數(shù)據(jù)來源。銷售:銷售訂單可以直接驅(qū)動生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單也可以預(yù)留給銷售訂單。采購:生產(chǎn)訂單可以直接驅(qū)動采購訂單,包括委外采購與原材料采購。采購收貨也可以直接收貨到生產(chǎn)訂單。成本:生產(chǎn)訂單的需要進(jìn)行成本核算。應(yīng)用專題業(yè)務(wù)類型通過業(yè)務(wù)類型來區(qū)分不同的生產(chǎn)形態(tài),包括:標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)返工生產(chǎn)報廢生產(chǎn)多工廠協(xié)同計劃生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單。 正常的處理流程包括創(chuàng)建生產(chǎn)訂單、審核生產(chǎn)訂單、下達(dá)生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料、工序完工申報、生產(chǎn)訂單完工等。返工生產(chǎn)用于處理當(dāng)工序完工或者訂單完工時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷需要返工的一種專用業(yè)務(wù)類型

14、。返工生產(chǎn)訂單的用料是有缺陷的生產(chǎn)物料本身。返工生產(chǎn)訂單的用料及工藝路線大多數(shù)情況下需要手工維護(hù)。報廢生產(chǎn)當(dāng)生產(chǎn)訂單出現(xiàn)報廢時,系統(tǒng)會自動補(bǔ)充建立生產(chǎn)訂單。多工廠協(xié)同可以建立由主子廠協(xié)同生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單,并由主廠分別控制每個子廠的產(chǎn)能、生產(chǎn)進(jìn)度與成本。 計劃生產(chǎn)確定要執(zhí)行但還沒有開始執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)。其處理流程為:創(chuàng)建、審核、釋放為的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)模式一般生產(chǎn)組織形式:離散車間,生產(chǎn)線。此處不涉及生產(chǎn)分類的差別性討論。離散車間離散車間一般是生產(chǎn)組織以加工中心為核心,無固定規(guī)律,生產(chǎn)產(chǎn)品呈現(xiàn)無規(guī)則分布,產(chǎn)能具有不確定性,生產(chǎn)產(chǎn)品所耗時間隨產(chǎn)品的不同而不同。各加工中心的任務(wù)不同,產(chǎn)能不同,效率不同。離

15、散生產(chǎn),一般是通過生產(chǎn)訂單+車間進(jìn)行處理。重復(fù)生產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)一般是以生產(chǎn)線作為核心,依據(jù)生產(chǎn)線的日加工能力,產(chǎn)品類型一般相對比較固定,生產(chǎn)過程以及呈現(xiàn)規(guī)律性,加工節(jié)拍平滑而和產(chǎn)品無關(guān)。排產(chǎn)時,將對生產(chǎn)線按照排產(chǎn)原則直接進(jìn)行排產(chǎn)。重復(fù)生產(chǎn),一般是生產(chǎn)線日計劃。生產(chǎn)訂單修改生產(chǎn)訂單頭的修改:數(shù)量:在生產(chǎn)訂單未完工之前,可以修改生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日:在生產(chǎn)訂單未執(zhí)行(開工之前,可以修改計劃開工日計劃完工日:在生產(chǎn)訂單未完成之前,可以修改計劃完工日部門及業(yè)務(wù)員:在生產(chǎn)訂單審核之前,可以修改部門及業(yè)務(wù)員成本域:在生產(chǎn)訂單審核之前,可以修改成本域及相關(guān)完工組織和完工存儲地點等欄目有限能力:在訂單未執(zhí)行之前,可

16、變更工藝:在訂單開工之前,可以重新匹配訂單的工藝路線項目:如果訂單沒有按項目匹配BOM,且訂單不是項目制造,沒有作為供應(yīng)參與到預(yù)留,在生產(chǎn)訂單未被審核的情況下,生產(chǎn)訂單可以修改項目需求分類:在訂單沒有作為供應(yīng)參與到預(yù)留,沒有來源的情況下,生產(chǎn)訂單可以修改需求分類生產(chǎn)訂單體的修改:工序:在未開工的工序之前插入工序,可以刪除未開工的工序,可以修改未開工的工序號備料:可以刪除未領(lǐng)料的備料行,可以增加新的備料行,可以在不影響已領(lǐng)料量的前提下修改備料的實際需求數(shù)量資源:可以刪除未申報的資源行,可以增加新的資源行生產(chǎn)訂單修改數(shù)量或日期后需要重新計算排產(chǎn):單獨數(shù)量變更:變更時,沒有調(diào)整日期重新計算備料的BO

17、M需求數(shù)量和實際需求數(shù)量,固定用量的備料數(shù)量保持不變重新計算資源的額定資源用量和計劃資源用量,批次用量的資源各種用量保持不變單獨日期變更:變更時,沒有調(diào)整數(shù)量開立審核狀態(tài)下:重新進(jìn)行工序排產(chǎn),重新計算備料的需求日期:修改完工日期,清空開工日期:從后向前倒排修改開工日期,清空完工日期:從前向后正排同時修改了開工日期和完工日期:等比縮放法開工狀態(tài)下:重新進(jìn)行工序的排產(chǎn)數(shù)量和日期均變更:變更時,同時調(diào)整了數(shù)量和日期; 按照先調(diào)整數(shù)量后調(diào)整日期的原則調(diào)整。生產(chǎn)中的業(yè)務(wù)日期生產(chǎn)中的業(yè)務(wù)時間主要可以區(qū)分為系統(tǒng)操作時間和業(yè)務(wù)時間。業(yè)務(wù)時間主要可區(qū)分為生產(chǎn)單據(jù)的業(yè)務(wù)日期和業(yè)務(wù)單據(jù)的業(yè)務(wù)日期。業(yè)務(wù)日期的正確與否

18、,將直接影響到成本的準(zhǔn)確度。系統(tǒng)操作時間如果創(chuàng)建時間、審核時間等主要是作為記錄,不影響業(yè)務(wù)的正確性。生產(chǎn)單據(jù)業(yè)務(wù)開始日期:主要在生產(chǎn)單據(jù)被審核時確定。在審核之前,可以手工維護(hù),如果用戶沒有維護(hù),則取審核的系統(tǒng)時間作為業(yè)務(wù)開始時間。審核后即可領(lǐng)料。開工業(yè)務(wù)時間:在訂單分次開工時,可維護(hù)開工業(yè)務(wù)時間。不能早于業(yè)務(wù)開工時間。業(yè)務(wù)結(jié)束時間:在所有申報的完工都已經(jīng)入庫時,系統(tǒng)自動取最晚的業(yè)務(wù)單據(jù)業(yè)務(wù)日期作為整單的業(yè)務(wù)結(jié)束時間。業(yè)務(wù)單據(jù)領(lǐng)料單的業(yè)務(wù)時間:領(lǐng)料單的業(yè)務(wù)時間將在發(fā)料時作為更新存貨的重要時間依據(jù)。領(lǐng)料單的業(yè)務(wù)時間不能比訂單的業(yè)務(wù)開始時間早。工序轉(zhuǎn)移單的業(yè)務(wù)時間:工序轉(zhuǎn)移單的業(yè)務(wù)時間對工序轉(zhuǎn)移單本

19、身僅僅是記錄,不能比訂單的業(yè)務(wù)開始時間早。但工序轉(zhuǎn)移單的業(yè)務(wù)時間在工序委外時,將傳遞給采購系統(tǒng)創(chuàng)建工序委外PO。資源耗用報告:資源申報時,需要錄入業(yè)務(wù)時間,以記錄資源發(fā)生的統(tǒng)計時間,對資源報告本身來講僅僅是時間上的記錄,不能比訂單的業(yè)務(wù)開始時間早。完工報告:完工申報時,需要錄入完工的時間;入庫時,需要錄入入庫時間。完工時間不能早于訂單的第一筆開工時間,入庫時間不能比完工時間早。入庫時間將作為更新存貨的重要時間依據(jù)。生產(chǎn)排程U9支持以下三種排程方法:從前向后法從后向前法等比縮放法系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單是否輸入開工日期或完工日期來決定使用何種排程方法:如果輸入開工日期,則保存時按從前向后法計算;如果輸入

20、完工日期,則保存時按從后向前法計算;如果同時輸入開完工日期,則按照等比縮放法計算;從前向后法從前向后法以生產(chǎn)訂單輸入的開工日期作為起點,按照工序的先后順序從開始工序向后一一計算每道工序的開完工日期,直到最后工序。從后向前法從后向前法以生產(chǎn)訂單輸入的完工日期作為起點,從最后完工工序開始按照工序的先后順序從最后完工工序向后一一計算每道工序的開完工日期,直到開始工序。等比縮放法等比縮放法是在從前向后法或者從后向前法的基礎(chǔ)上,按照縮放比例重新調(diào)整個工序的開完日期,使得開始工序的開工日期等于生產(chǎn)訂單輸入的開工日期,最后完工工序的完工日期等于生產(chǎn)訂單的完工日期,其余工序按照縮放比例縮放?？s放比例=(完工日

21、期-開工日期/ 按工藝路線計算出的周期。生產(chǎn)重排生產(chǎn)重排是指在生產(chǎn)訂單開工后,由于發(fā)生延誤而導(dǎo)致重新計算未開工工序的計劃開始、結(jié)束日期,以及生產(chǎn)訂單的計劃完工日期。U9支持以下兩種重排方法:加權(quán)平均從前向后加權(quán)平均法加權(quán)平均法在固定的開始、完工日期范圍內(nèi),對未完工工序進(jìn)行排程。采用加權(quán)平均法進(jìn)行生產(chǎn)訂單重排時,通過縮短所有未完工工序的加工時間,來改變所有未完工工序的開始時間和完成時間,從而保證生產(chǎn)訂單的計劃完工時間不變。 在縮短時,根據(jù)每個工序的加工時間占總時間的比例分配權(quán)值,按權(quán)值分配縮短的時間。從前向后法從前向后法以當(dāng)前日期為起點,依次重新計算延期工序開工時間和完工時間。采用從前向后法進(jìn)行

22、生產(chǎn)訂單重排時,每個未完工工序的加工周期不變,從當(dāng)前日期開始依次順延每個未完工工序的計劃開始時間和計劃完工時間。此時生產(chǎn)訂單的計劃完工時間則一定會順延。網(wǎng)狀工藝生產(chǎn)某些產(chǎn)品的工藝路線是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的,即某工序執(zhí)行后同時執(zhí)行多個并行的后續(xù)工序,或者某工序在多道并行的工序同時執(zhí)行結(jié)束后開始執(zhí)行。例如某產(chǎn)品的工藝路線如下圖所示: 當(dāng)下達(dá)此產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單時,系統(tǒng)自動將此生產(chǎn)訂單分割成多個非網(wǎng)狀工藝結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)訂單,然后按照這些生產(chǎn)訂單之間的分割合并關(guān)系順序執(zhí)行。上例中的產(chǎn)品下達(dá)生產(chǎn)訂單時,系統(tǒng)自動產(chǎn)生四張生產(chǎn)訂單:生產(chǎn)訂單1包括工序10和工序20;生產(chǎn)訂單2包括工序30和工序40;生產(chǎn)訂單3包括工序50和工

23、序60;生產(chǎn)訂單2包括工序70。備料的領(lǐng)用與發(fā)放備料的創(chuàng)建備料規(guī)定了生產(chǎn)成品所需要的原材料和半成品,備料表記錄可由系統(tǒng)創(chuàng)建,也可以手工增加:系統(tǒng)創(chuàng)建:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)所匹配到的物料清單的子項創(chuàng)建生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃的備料表記錄手工創(chuàng)建:手工在生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃的備料表中增加記錄對每一個備料,可以指定其發(fā)料方式:推式:發(fā)料過程由用戶手工干預(yù)的發(fā)料方式;開工倒沖:在生產(chǎn)任務(wù)開始時,系統(tǒng)根據(jù)開工的成品數(shù)量自動創(chuàng)建的發(fā)料單;工序倒沖:在工序轉(zhuǎn)移時,系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)移的半成品數(shù)量自動創(chuàng)建的發(fā)料單;完工倒沖:在生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時,系統(tǒng)根據(jù)完工的成品數(shù)量自動創(chuàng)建的發(fā)料單;不發(fā)料:不需要手工發(fā)放的備料;對每一個備料,

24、可以指定其供應(yīng)方式:指定組織:從指定的組織發(fā)料;供應(yīng)商:對委外業(yè)務(wù)的發(fā)料;對每一個備料,可以指定其數(shù)量類型:固定:在一次生產(chǎn)任務(wù)中,備料的用量不隨生產(chǎn)數(shù)量的變化而變化,是固定值;變動:在一次生產(chǎn)任務(wù)中,備料的用量隨生產(chǎn)數(shù)量的變化而線性變化;齊套發(fā)料標(biāo)記:在成套發(fā)料和補(bǔ)齊套發(fā)料中,只考慮勾選了此標(biāo)記的備料。領(lǐng)料單的創(chuàng)建成套領(lǐng)料在生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃單據(jù)類型上,可以設(shè)定如下成套領(lǐng)料的配置信息:是否自動創(chuàng)建領(lǐng)料單:選擇是否要系統(tǒng)自動成套創(chuàng)建領(lǐng)料單;創(chuàng)建時機(jī):可以選擇在開工確定或完工報告審核時自動創(chuàng)建領(lǐng)料單;注意:系統(tǒng)自動創(chuàng)建的領(lǐng)料單不會在反開工或完工報告棄審時自動刪除,需要手工刪除生成的領(lǐng)料單系統(tǒng)

25、在以下環(huán)節(jié)提供成套領(lǐng)料的功能:生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃:在生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃的后續(xù)處理中提供成套領(lǐng)料,對當(dāng)前生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃做成套領(lǐng)料;生產(chǎn)訂單備料表:在生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃備料畫面的后續(xù)處理中提供成套領(lǐng)料,對當(dāng)前生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃做成套領(lǐng)料,此處的處理與直接在生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃做成套領(lǐng)料相同;開工:在開工確認(rèn)時按開工數(shù)量成套領(lǐng)料,如果單據(jù)類型定義由系統(tǒng)自動創(chuàng)建領(lǐng)料單,則在開工確認(rèn)時,系統(tǒng)會自動按開工套數(shù)創(chuàng)建出領(lǐng)料單;否則,需要手工觸發(fā)創(chuàng)建領(lǐng)料單;完工:在完工報告審核時按完工數(shù)量成套領(lǐng)料,如果單據(jù)類型定義由系統(tǒng)自動創(chuàng)建領(lǐng)料單,則在完工報告審核時,系統(tǒng)會自動按完工數(shù)量創(chuàng)建出領(lǐng)料

26、單;否則,需要手工觸發(fā)創(chuàng)建領(lǐng)料單;生產(chǎn)領(lǐng)料:在生產(chǎn)領(lǐng)料節(jié)點,通過按生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料和批量發(fā)料功能也可以成套領(lǐng)料。補(bǔ)齊套發(fā)料在開工和完工時提供齊套檢查的功能,依據(jù)齊套檢查的結(jié)果,對于未齊套的部分可以通過補(bǔ)齊套發(fā)料的功能創(chuàng)建領(lǐng)料單,具體的業(yè)務(wù)處理參見本手冊齊套分析和控制專題。按生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料在生產(chǎn)領(lǐng)料節(jié)點提供按生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料的功能,在領(lǐng)料單上確定業(yè)務(wù)類型和發(fā)料組織后,由用戶選擇需要領(lǐng)料的生產(chǎn)單據(jù)(生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃,同時可以指定需要領(lǐng)料的工作中心或工序,并可以選擇是否需要成套領(lǐng)料,對于成套領(lǐng)料的還可以按每個生產(chǎn)任務(wù)指定發(fā)料套數(shù)。提示:此功能一次只能創(chuàng)建一張領(lǐng)料單批量發(fā)料在生產(chǎn)領(lǐng)料節(jié)點提供批量發(fā)料的功能

27、,批量發(fā)料是一個批量創(chuàng)建領(lǐng)料單的功能,具有以下特征:可以按條件篩選需要發(fā)料的生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃;可以按存儲地點、工作中心、工序篩選備料;可以成套創(chuàng)建領(lǐng)料單;成套領(lǐng)料時可以為每個生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃指定發(fā)料套數(shù);可以在創(chuàng)建過程中查詢并自動匹配庫存可用量和預(yù)留量;可以設(shè)定分單條件以便生成的領(lǐng)料單按此條件分單;可以根據(jù)條件配置批量生成領(lǐng)料單;可以為查詢條件畫面配置默認(rèn)值并按用戶保存;倒沖發(fā)料備料的發(fā)料方式可以設(shè)定為倒沖方式,系統(tǒng)目前支持以下倒沖時點:開工:工序排隊數(shù)量的增加表示開工,在工序排隊數(shù)量增加(開工或工序轉(zhuǎn)移時,系統(tǒng)按開工記錄或工序轉(zhuǎn)移單記載的開工數(shù)量創(chuàng)建發(fā)料方式為“開工倒沖”的備料的

28、領(lǐng)料單;工序完工:工序完工時,系統(tǒng)按工序轉(zhuǎn)移單記載的完工工序的完工數(shù)量創(chuàng)建發(fā)料方式為“工序倒沖”的備料的領(lǐng)料單;成品完工:生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃完工時,系統(tǒng)按完工報告記載的完工數(shù)量創(chuàng)建發(fā)料方式為“完工倒沖”的備料的領(lǐng)料單;注意:倒沖發(fā)料創(chuàng)建的領(lǐng)料單不可手工修改,可以在相應(yīng)的節(jié)點查看零星領(lǐng)料對于個別料品的零星領(lǐng)用,可以直接在生產(chǎn)領(lǐng)料單畫面選擇需要領(lǐng)用的備料,并根據(jù)各個備料的可用量決定領(lǐng)用料品的維度和領(lǐng)用的數(shù)量。超額領(lǐng)料對于超額領(lǐng)料控制的備料,如果在備料規(guī)定的超額比例內(nèi)領(lǐng)料,可直接在生產(chǎn)領(lǐng)料節(jié)點領(lǐng)料,如果需要超出超額比例范圍發(fā)料,則只能在超額領(lǐng)料節(jié)點創(chuàng)建超額領(lǐng)料單領(lǐng)料。對領(lǐng)料單確認(rèn)發(fā)料創(chuàng)建領(lǐng)料單時

29、可能只規(guī)定了領(lǐng)料數(shù)量,當(dāng)料品有多個維度時(如:多個等級、多個批號、多個庫位等,需要查詢可用量與之匹配,以確定可發(fā)的數(shù)量以及發(fā)料的維度。領(lǐng)料單提供發(fā)料明細(xì)功能來滿足此需求。具體的操作方式參見本手冊領(lǐng)料單發(fā)料明細(xì)功能說明。明確了需領(lǐng)料品的具體維度后,執(zhí)行發(fā)料確認(rèn)以更新庫存并完成發(fā)料活動。退料通過領(lǐng)料單發(fā)放到車間現(xiàn)場的備料,可以通過退料功能退回倉庫。退料時需要定位所退料品的原始領(lǐng)料記錄,并針對原領(lǐng)料記錄退料。備料工作臺:線上倉調(diào)撥模式備料工作臺的業(yè)務(wù)邏輯如下圖所示: 備料工作臺可實現(xiàn)如下功能:生產(chǎn)發(fā)料后按料品的庫存規(guī)劃規(guī)則發(fā)出補(bǔ)貨需求倒扣發(fā)料后按料品的庫存規(guī)劃規(guī)則發(fā)出補(bǔ)貨需求手工獲取一段時間內(nèi)的備料

30、需求凈值并將其計入補(bǔ)貨需求根據(jù)系統(tǒng)中記錄的補(bǔ)貨需求查找?guī)齑嬉垣@取供應(yīng)量根據(jù)庫存的供應(yīng)量發(fā)出調(diào)撥指令以補(bǔ)足當(dāng)前倉庫挪料挪料是指將已發(fā)放給某個生產(chǎn)訂單的備料轉(zhuǎn)移到另一個生產(chǎn)訂單上的活動。挪料是一種便利性操作,在挪料成功后,系統(tǒng)會自動退回源生產(chǎn)訂單所領(lǐng)的材料,并在目的生產(chǎn)訂單創(chuàng)建一筆領(lǐng)料記錄。齊套分析和控制齊套分析U9支持面向生產(chǎn)單據(jù)(生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)線日計劃的齊套分析功能。該活動有利于在開工時根據(jù)供應(yīng)的情況決定先做什么。此功能在原來缺料模擬和依庫存模擬的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,設(shè)置上盡量靈活:可選擇有效的供應(yīng)類型:庫存/采購在途/調(diào)撥在途/生產(chǎn)在制。可選擇匹配過程中的供應(yīng)是否占用:占用有利于分析多個對象時,

31、結(jié)果的合理性?？蛇x擇供應(yīng)的倉庫可選擇同時對多個訂單進(jìn)行齊套分析;可選擇分析的范圍:所有受齊套控制備料/只涉及開工的備料可維護(hù)分析的順序;可維護(hù)分析的目標(biāo)數(shù)量。分析結(jié)果主要分為三個部分:1、可生產(chǎn)分析結(jié)果:備料充足的已開工和可開工數(shù)量;2、供需匹配結(jié)果:分析過程中那些供應(yīng)滿足了那些需求。3、缺料數(shù)量結(jié)果:未達(dá)到分析目標(biāo)的缺料數(shù)量。根據(jù)分析結(jié)果,用戶可實現(xiàn):1、對訂單進(jìn)行開工操作。2、對備料實現(xiàn)按開工套數(shù)對需要齊套發(fā)料的備料進(jìn)行發(fā)料。3、不滿意分析結(jié)果,調(diào)整順序和數(shù)量重新分析。4、對缺料部分落實供應(yīng):跟催采購、調(diào)撥等。齊套控制U9提供多個時點的齊套控制:訂單開工、工序開工、工序完工、訂單完工;其中

32、工序開工和工序完工是相互矛盾的選項,其他都是復(fù)選的選擇。只有通過齊套檢查的業(yè)務(wù)活動,才可以繼續(xù)操作,否則將不被允許執(zhí)行。系統(tǒng)在齊套檢查不通過時,會提供未發(fā)料的部分及數(shù)量,以方便補(bǔ)足發(fā)料。生產(chǎn)完工U9支持兩個層面的生產(chǎn)完工:如果啟用車間管理,則需要按照每道工序的完成情況報告工序完成情況。 如果沒有啟用車間管理,則按照整個訂單輸入完工情況。工序完工生產(chǎn)訂單在執(zhí)行過程中,需要及時申報工序的執(zhí)行狀況。工序的執(zhí)行狀況是指工序中處于不同狀態(tài)的數(shù)量。工序狀態(tài)將從加工件轉(zhuǎn)入工序開始,到本工序加工結(jié)束所經(jīng)歷的生命周期劃分為不同的階段,包括排隊(Queue、加工(Run、待轉(zhuǎn)移(ToMove、拒絕(Reject、

33、返工(Rework、報廢(Scrap。加工件在工序上的執(zhí)行,實質(zhì)就是從一個工序的一個狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另外一個狀態(tài),然后再轉(zhuǎn)入下一個工序的一個狀態(tài)。工序完工申報就是要報告加工件從工序的某個狀態(tài)轉(zhuǎn)入到另外一個狀態(tài)的數(shù)量,可以是在一個工序內(nèi)部的狀態(tài)轉(zhuǎn)移,也可以是在不同工序之間的狀態(tài)轉(zhuǎn)移。 工序完工申報結(jié)束后,會進(jìn)行備料倒扣,資源申報,工序成本計算、自動入庫等完工處理。如果轉(zhuǎn)入了委外工序,則進(jìn)行委外處理。在某些情況下(例如緊急插單,工序完工后也可以不立即轉(zhuǎn)入下道工序,而是作為工序半成品送入倉庫,待以后再將工序半成品領(lǐng)出到生產(chǎn)現(xiàn)場繼續(xù)加工。 訂單完工當(dāng)加工件的全部工序加工結(jié)束后,需要進(jìn)行生產(chǎn)訂單完工申報。申報

34、時,需要記錄完工數(shù)量、報廢數(shù)量、返工數(shù)量,包括主副聯(lián)產(chǎn)品的每個等級成分的完工情況。 如果需要完工質(zhì)檢,則首先進(jìn)行質(zhì)檢,然后根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果確定等級、成分,以及合格、報廢、返工的數(shù)量,最后再進(jìn)行入庫處理。 生產(chǎn)訂單完工后,需要進(jìn)行備料倒扣、資源申報、成本計算等后續(xù)處理。 入庫時需要記錄存儲地點、庫位、數(shù)量、存儲類型等。如果物料進(jìn)行批號控制,則需記錄入庫批號,以及入庫批號與生產(chǎn)批號的追蹤關(guān)系。如果產(chǎn)品和零部件都進(jìn)行序列號控制,則還需記錄產(chǎn)品序列號與零部件序列號之間的使用關(guān)系。生產(chǎn)的多產(chǎn)品產(chǎn)出簡介U9生產(chǎn)管理中對于生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃的產(chǎn)出支持以下產(chǎn)出類型:主產(chǎn)品:生產(chǎn)過程執(zhí)行的主要產(chǎn)出(生產(chǎn)訂單或生

35、產(chǎn)線日計劃上記錄的產(chǎn)出。聯(lián)產(chǎn)品:使用同樣的原材料,經(jīng)過相同的加工過程,生產(chǎn)出的兩種或兩種以上不同性質(zhì)或用途的產(chǎn)品。副產(chǎn)品:生產(chǎn)主要產(chǎn)品的過程中附帶生產(chǎn)出的非主要產(chǎn)品。初始設(shè)置在物料清單的多產(chǎn)品產(chǎn)出頁簽中可以維護(hù)使用該物料清單生產(chǎn)的預(yù)計產(chǎn)出情況,包括以下內(nèi)容:產(chǎn)出類型:確定使用當(dāng)前物料清單生產(chǎn)的產(chǎn)出類型;產(chǎn)出的料品信息:確定產(chǎn)出的料品信息,包括:料品、版本、等級、成分等;產(chǎn)出的數(shù)量及單位:確定在當(dāng)前物料清單定義的生產(chǎn)批量下,不同的產(chǎn)出預(yù)計產(chǎn)出的數(shù)量;產(chǎn)出成本比例:物料清單上定義的產(chǎn)出表示可預(yù)知的產(chǎn)出,生產(chǎn)過程結(jié)束后必定會得到這些產(chǎn)出:對于等級成分控制的主產(chǎn)品或聯(lián)產(chǎn)品,可以在物料清單定義不同等級成

36、分的產(chǎn)出,以限定產(chǎn)出范圍,并且此設(shè)定將帶入到相應(yīng)的生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃產(chǎn)出表中,供用戶在此基礎(chǔ)上維護(hù);也可以不在物料清單上定義不同等級成分的產(chǎn)出,以表示具體的產(chǎn)出無法預(yù)知,只有在生產(chǎn)過程完成后由質(zhì)檢判定,這樣就只能待實際產(chǎn)出后由系統(tǒng)維護(hù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃產(chǎn)出數(shù)據(jù)。對于副產(chǎn)品,一般不必要在物料清單的產(chǎn)出中定義,而是在生產(chǎn)執(zhí)行過程中待實際產(chǎn)出后再維護(hù)。當(dāng)然,系統(tǒng)并不約束副產(chǎn)品產(chǎn)出在物料清單上的定義,如果定義了副產(chǎn)品產(chǎn)出,表示此產(chǎn)出是可預(yù)見必定會產(chǎn)出的,如果未定義,則表示不可預(yù)知的副產(chǎn)品產(chǎn)出,只有在生產(chǎn)執(zhí)行過程匯總實際產(chǎn)出時錄入系統(tǒng)。業(yè)務(wù)執(zhí)行在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá),生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃創(chuàng)建時,如果匹

37、配到物料清單,則系統(tǒng)自動將物料清單中定義的多產(chǎn)出帶入到生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃產(chǎn)出中,用戶可以在開工前根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的實際情況維護(hù)每個產(chǎn)出的預(yù)計產(chǎn)出數(shù)據(jù),包括產(chǎn)出的等級、成分、產(chǎn)出數(shù)量、成本比例等。在生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行過程中,產(chǎn)出可以在其產(chǎn)生時由完工報告錄入系統(tǒng),不同的完工報告類型對應(yīng)不同類型的產(chǎn)出,所有經(jīng)過審核的完工報告上記載的完工數(shù)據(jù)都會由系統(tǒng)回寫到生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃產(chǎn)出的實際產(chǎn)出信息中,以便對比預(yù)計與實際產(chǎn)出的差異,可以在生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃產(chǎn)出畫面中查看這些數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中的批號序列號生產(chǎn)中的批號序列號涉及多個環(huán)節(jié)的批號序列號。生產(chǎn)中的批號序列號受整體的批號序列號控制規(guī)則約束,具體的設(shè)

38、置參見庫存管理手冊批號控制和序列號控制成品的生產(chǎn)批號確定生產(chǎn)的成品批號。主要根據(jù)料品檔案上是否受批號控制決定生產(chǎn)上是否需要錄入批號。如果料品不受批號控制,則生產(chǎn)單據(jù)(生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)線日計劃上可錄入文本的生產(chǎn)批號,也可不錄入。如果料品受批號控制,則生產(chǎn)單據(jù)上可選擇批號主檔中有效的批號作為訂單的批號,也可不選擇;當(dāng)生產(chǎn)單據(jù)類型上設(shè)置了自動產(chǎn)生批號時,將可根據(jù)批號編碼規(guī)則,在生產(chǎn)單據(jù)創(chuàng)建時自動創(chuàng)建生產(chǎn)批號。生產(chǎn)批號不是最終的成品批號。成品的序列號確定生產(chǎn)的成品序列號。序列號和批號不同的是,序列號表明的單個料品的檔案,且作為終身的一種標(biāo)志,具有不可更改性,不可共用。生產(chǎn)單據(jù)在創(chuàng)建時,將根據(jù)單據(jù)類型上的

39、設(shè)置決定是否自動產(chǎn)生序列號。序列號的個數(shù),由料品的庫存主單位數(shù)量決定。和批號一樣,序列號可錄入也可不錄入。領(lǐng)料的批號序列號領(lǐng)料時,如果是批號序列號控制的料品,將需要錄入批號序列號。車間的批號序列號在車間里,可錄入成品和材料之間的批號序列號裝配關(guān)系,以利于質(zhì)量的追蹤。還可對生產(chǎn)過程中的批號進(jìn)行追蹤,在工序記錄不同的生產(chǎn)分批情況,并可根據(jù)最后工序的批號進(jìn)行完工申報。具體可參見本手冊在制品批號序列號。完工的批號序列號在生產(chǎn)完工時,可重新選擇入庫的批號,可選擇完工入庫的序列號。多工廠協(xié)同和委托委托加工業(yè)務(wù)是指委托方提供原料和主要材料,受托方提供一部分輔助材料,按照委托方的要求加工貨物并收取加工費的經(jīng)營

40、活動。而關(guān)系企業(yè)委外加工指內(nèi)部企業(yè)間委外加工,并需要結(jié)算的業(yè)務(wù)行為。關(guān)系企業(yè)委外加工特點:關(guān)系企業(yè)委外關(guān)系可通過組織間平行關(guān)系設(shè)定及料品形態(tài)屬性,通過運行MRP在受托方組織生成相應(yīng)的受托加工生產(chǎn)訂單;委托方帶料模式:指委托方提供的原料或主要材料,受托方無償使用,委托方受托方結(jié)算加工費時不含這部分,但委托方收回委外成品時需將此部分料的成本匯集入委外成品中;受托方領(lǐng)料模式:指受托方為委托方進(jìn)行加工時,領(lǐng)用自己的料,一般是一些輔助材料,這些輔助材料進(jìn)入到受托方的生產(chǎn)成本中,合在加工費里和委托方結(jié)算。委托方帶料模式流程委托方 受托方BOM:A|B(委托方自備料|A1此種場景下委托方需建立一個虛擬的BO

41、M,母件為A料品,子件為B料品和A1,A1實際上就是A料品,只是為了最后在委托方歸集A料品的成本時將B料品歸入而設(shè)置的虛擬物料。委托加工的料品本來是A,但通過這個BOM的設(shè)置則轉(zhuǎn)換為A1了。委托方BOM中料品B的委托加工備料來源=委托方帶料(制造業(yè)且計算成本=是。1、跑“MRP”或手工做MO2、產(chǎn)生“料品A的MO” 2、產(chǎn)生“料品A1的MO”,這是受托加工MO,BOM上或A1子件的BOM上有B。受托方BOM中料品B的委托加工備料來源=委托方帶料(制造業(yè)且計算成本=否,3、料品B準(zhǔn)備好后通過調(diào)撥調(diào)撥至受托方。此關(guān)系企業(yè)調(diào)撥只更新雙方數(shù)量,不更新成本,不產(chǎn)生內(nèi)部交易。4、領(lǐng)用委托方帶料料品B,但不

42、進(jìn)入委托方 受托方生產(chǎn)成本。此領(lǐng)料單只更新數(shù)量,不更新成本。5、“料品A1”加工完畢后,調(diào)撥至委托方,結(jié)算金額只有加工費(不含料品B的成本6、“料品A1”入庫。7、根據(jù)料品A的MO領(lǐng)用材料:領(lǐng)料品A1的領(lǐng)料單是正常的領(lǐng)料單。領(lǐng)料品B的領(lǐng)料單只更新成本,不更新數(shù)量。料品A完工時會將料品B的成本匯集進(jìn)去。受托方領(lǐng)料模式流程BOM中的委托加工備料來源=委托方領(lǐng)料,其他無特殊處理。委外生產(chǎn)一、簡介委外生產(chǎn)是指將加工的部分或全部過程交由外部供應(yīng)商提供的生產(chǎn)管理模式。U9的委外生產(chǎn)業(yè)務(wù)可分類如下:全程委外:生產(chǎn)加工的全部過程都交由外部供應(yīng)商完成,本方只提供關(guān)鍵原材料的生產(chǎn)加工模式;工序外協(xié):只有部分工序的

43、加工過程交由外部供應(yīng)商完成的生產(chǎn)加工模式單序委外:單個獨立工序的加工業(yè)務(wù)由外部供應(yīng)商完成的工序外協(xié)業(yè)務(wù);連續(xù)委外:數(shù)個連續(xù)工序同時交由一個或多個外部供應(yīng)商完成的工序外協(xié)業(yè)務(wù)。二、委外業(yè)務(wù)的初始設(shè)置料品:委外生產(chǎn)業(yè)務(wù)中,除了定義加工件及其子件之外,還需要定義物料形態(tài)屬性為“工序委外件”的料品,用來代表由委外商提供的委外加工服務(wù),在委外采購訂單中,該料品即為委外采購的主體。資源:委外商提供的委外加工服務(wù)是企業(yè)可用的資源之一,為了標(biāo)識此類資源,需要在本組織定義一個資源,定義的內(nèi)容如下:資源分類為“委外”;委外方式為“委外商”,代表由委外商提供此資源;委外料品:需要指定該委外資源對應(yīng)的委外加工服務(wù)(即

44、:指定該資源對應(yīng)的“工序委外件”料品;計費時機(jī):可以選擇“采購收貨”或“收貨到工序”,用于決定委外料品回收后的流轉(zhuǎn),具體內(nèi)容參見本手冊委外生產(chǎn)中加工件的流轉(zhuǎn); 注意:全程委外業(yè)務(wù)中計費時機(jī)只能為“采購收貨”成本要素:確定委外加工成本在成本計算中歸屬的成本要素;委外商(非必要:用于確定提供委外服務(wù)的委外商,具體的確定方式參見本手冊委外商的確定;委外資源費率(非必要:用于確定委外價格,具體的確定方式參見本手冊委外價格的確定;物料清單:可以為需委外的物料創(chuàng)建物料清單,在物料清單子項中指定需要的備料及其在委外生產(chǎn)中的供應(yīng)來源。具體的定義方式及其后續(xù)處理參見本手冊委外生產(chǎn)中備料的管理。如果不定義物料清單

45、,也可以在生產(chǎn)訂單創(chuàng)建后通過手工維護(hù)備料表確定委外生產(chǎn)所需的備料;工藝路線:可以為需委外的物料創(chuàng)建工藝路線,在工藝路線中指定此料品的生產(chǎn)流程,為了實現(xiàn)委外,還需要為委外工序指定委外資源,以表明哪道序需要委外以及此委外序所委外服務(wù)由哪個委外資源提供。對于需要全程委外的物料,也需要為其定義工藝路線(只包含一道委外工序。也可以不事先確定工藝路線,待生產(chǎn)單據(jù)創(chuàng)建后手工確定生產(chǎn)訂單工序和委外工序資源;生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型:生產(chǎn)管理中用業(yè)務(wù)類型標(biāo)識不同的委外業(yè)務(wù)委外生產(chǎn):制造驅(qū)動的全程委外;標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn):離散制造中的工序外協(xié);采購業(yè)務(wù)類型:由生產(chǎn)觸發(fā)的委外業(yè)務(wù),無論是全程委外還是工序委外,在采購業(yè)務(wù)中都統(tǒng)一按“工序外

46、協(xié)采購”業(yè)務(wù)類型處理。三、委外商的確定轉(zhuǎn)委外采購時,委外商按如下先后順序取得:優(yōu)先取委外資源定義的委外商:如果當(dāng)前委外業(yè)務(wù)固定由單一委外商提供,則應(yīng)該在資源上定義委外商;根據(jù)資源上定義的工序委外件的貨源表確定委外商:如果委外業(yè)務(wù)由不同的委外商按貨源規(guī)則確定提供,則不應(yīng)該在資源上定義委外商,而應(yīng)該為工序委外件定義貨源規(guī)則,并將該工序委外件掛在委外資源上;如果工序委外件不需要貨源控管,則取料品檔案定義的主供應(yīng)商必須按上述順序之一定義委外商方可完成委外業(yè)務(wù)。四、委外價格的確定轉(zhuǎn)委外采購時,委外價格按如下先后順序取得:優(yōu)先取委外資源定義的工序委外件的價目表中能夠匹配到委外商的價格其次取委外資源定義的工

47、序委外件的價目表中未指定委外商的價格最后取資源實際費率五、制造驅(qū)動的全程委外流程 上圖中虛線標(biāo)識的流程為系統(tǒng)自動生成的單據(jù),使用中不需要干預(yù)此過程,但在系統(tǒng)初始配置時,需要在“基礎(chǔ)設(shè)置-推式生單配置”中配置委外收貨單推式生成的工序委外領(lǐng)料單的單據(jù)類型,以及工序委外領(lǐng)料單推式生成完工報告的單據(jù)類型,以便系統(tǒng)自動處理的過程得以完成。六、工序外協(xié)基本流程 七、委外生產(chǎn)中加工件的流轉(zhuǎn)發(fā)出:在系統(tǒng)中,委外業(yè)務(wù)由開工(全程委外或第一道工序外協(xié)或工序轉(zhuǎn)移觸發(fā),系統(tǒng)會自動創(chuàng)建委外的業(yè)務(wù)單據(jù),但對于實物的發(fā)出不需要在系統(tǒng)中管理,系統(tǒng)只記錄了發(fā)出加工的數(shù)量(開工數(shù)量或工序轉(zhuǎn)移數(shù)量;收回:委外加工件的收回區(qū)分以下兩種情況(定義為委外資源的計費時機(jī):收貨到工序:委外加工完成后,加工件收回后直接發(fā)往生產(chǎn)現(xiàn)場,不在倉庫中保存;收貨到倉庫:委外加工完成后,加工件收回到倉庫,待后序加工需要時再發(fā)往現(xiàn)場;發(fā)回生產(chǎn)現(xiàn)場:對于收貨到倉庫的加工件,在后序加工需要時,需要手工在系統(tǒng)中錄入工序委外領(lǐng)料單,將委外完成保存在倉庫中的加工件領(lǐng)回生產(chǎn)現(xiàn)場。八、委外生產(chǎn)中備料的管理委外加工業(yè)務(wù)中區(qū)分以下三種類型的備料:我方備料:由我方提供的備料,通過生產(chǎn)領(lǐng)料單發(fā)往生產(chǎn)現(xiàn)場;對方供貨;由委外商提供的備料,委外采購時體現(xiàn)在委外采購訂單中,在委外加工過程中使用,通過委外收貨單收回并計入委外加工的收回成本