精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐安裝施工方案5

1、江華坤昊實(shí)業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程 施工方案目 錄1、工程概況············································

2、83;············22、編制說明和編制依據(jù)···································

3、83;···········33、施工工序概況·····································

4、················34、主要工序施工方法和技術(shù)要求·······························&#

5、183;·······44.0 組裝場(chǎng)地及主要道路平整·······································

6、3;···44.1基礎(chǔ)驗(yàn)收和鋼架安裝············································

7、83;··44.2、鍋筒安裝··············································

8、··········64.3、集箱安裝······································

9、83;·················64.4、膜式壁及本體管路安裝······························

10、··············74.5、空氣預(yù)熱器安裝··································

11、················94.6、省煤器安裝································&#

12、183;·····················94.7、過熱器安裝··························

13、3;··························104.8、燃燒裝置安裝·····················

14、3;·····························104.9、水壓試驗(yàn)···················

15、·····································114.10、爐墻砌筑···········&

16、#183;··········································124.11、烘爐·····

17、3;·················································

18、3;··124.12、煮爐··············································&

19、#183;···········134.13、嚴(yán)密性和試運(yùn)行····································

20、;············145、質(zhì)量保證措施····································&

21、#183;················146、主要控制點(diǎn)責(zé)任體系·······························

22、···············157、安裝焊接質(zhì)量控制體系································

23、3;···········218、安全生產(chǎn)管理體系····································

24、3;···········219、安全技術(shù)措施及文明施工····································&

25、#183;·····2210、施工進(jìn)度計(jì)劃表··········································&

26、#183;······2311、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃·······································2312、施工平

27、面布置圖·················································24

28、13、環(huán)境保護(hù)措施················································

29、83;··251、工程概況1.1 工程規(guī)模本工程為湖南江華坤昊實(shí)業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺(tái)75t/h中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，鍋爐型號(hào)為：JG-75/3.82-Q，主要結(jié)構(gòu)為：鋼架結(jié)構(gòu)、呈 字型布置，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置在尾部框架上，低溫空氣預(yù)熱器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個(gè)燃燒器布置在四角上。整個(gè)水冷壁分成12個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各三個(gè)回路，每面墻的側(cè)邊回路由20根Ø60*4管子

30、組成，中間回路由24根Ø60*4管子組成，鍋水由4根Ø273*8下降管引出，再由24根（每個(gè)回路各兩根）Ø108*4.5的分配管分別引入水冷壁的各個(gè)集箱。鍋爐采用單鍋筒（或稱汽包），鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長6350mm，材質(zhì)為Q245R，鍋內(nèi)一次分離裝置為24只直徑為Ø219mm的旋風(fēng)分離器，前后2排布置。鍋爐本體材料倒運(yùn)約350噸，廠家發(fā)貨為散裝組件。1.2 主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 設(shè)計(jì)蒸汽壓力： 3.82MPa 設(shè)計(jì)蒸汽溫度： 450給水溫度： 104空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20排煙溫度：

31、155鍋爐設(shè)計(jì)熱效率： 87.5%點(diǎn)火及助燃用油： 0#輕柴油抗地震烈度： 7度鍋爐總重為354.3噸，其中鋼結(jié)構(gòu)部分為130.25噸，鍋筒及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝置為16.73噸，其余為集箱、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。2、編制說明和編制依據(jù) 2.1 編制說明 2.1.1為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2.1.2開工前要對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、辦理開工報(bào)告、撰寫其它施工技術(shù)文件，、向當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工告知、備案手續(xù)，接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督。2.1.3本體管路、水冷壁、各個(gè)集箱安裝前必須對(duì)母材

32、進(jìn)行光譜分析、理化試驗(yàn)，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以上數(shù)據(jù)均對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。2.1.4鍋爐散件、自購輔材等進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格驗(yàn)收，收取合格證、材質(zhì)書，清點(diǎn)材料并分類擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫驗(yàn)收資料。2.1.5安裝過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。2.1.6設(shè)立輔材、焊材一級(jí)庫、二級(jí)褲，嚴(yán)格發(fā)放、回收并完善相關(guān)手續(xù)、資料。 2.2 編制依據(jù)2.2.1 江西江聯(lián)有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書2.2.2 «鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范» GB502732009 2.2.3 «電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范»（鍋爐機(jī)組篇）DL

33、/T5047952.2.4 «承壓設(shè)備無損檢測(cè)»JB/T4730.2-2005(第2部分 射線檢測(cè))2.2.5 «蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程»、«實(shí)用鍋爐手冊(cè)»、«鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例»、«工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 »3、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過程基礎(chǔ)驗(yàn)收 材料到貨檢驗(yàn) 鋼架組對(duì)安裝 鍋筒吊裝 集箱安裝 水冷壁組對(duì)、吊裝 空氣預(yù)熱器安裝平臺(tái)、爬梯安裝安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 本體管路安裝水壓試驗(yàn)密封裝置、鋼性梁安裝燃燒、點(diǎn)火系統(tǒng)安裝 外護(hù)板安裝筑爐、保溫 漏風(fēng)試驗(yàn) 烘爐、

34、煮爐 嚴(yán)密性試驗(yàn)、試運(yùn)行 交工、驗(yàn)收注：因?yàn)殄仩t施工工序比較復(fù)雜，在施工過程中各工種要密切配合，上一道工序的施工絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質(zhì)量不合格、窩工等現(xiàn)象。4、主要工序、施工方法和技術(shù)要求4.0 組裝場(chǎng)地及主要道路平整4.0.0 鍋爐框架、設(shè)備到貨前應(yīng)對(duì)組裝場(chǎng)地及主要道路進(jìn)行夯實(shí)、平整，達(dá)到可通重車的標(biāo)準(zhǔn)。鋼架、設(shè)備安裝前鍋爐房吊裝區(qū)域應(yīng)達(dá)到通車及吊裝要求。安裝前預(yù)制制作平臺(tái)、胎具、吊籠、臨時(shí)吊裝平臺(tái)等（另在9、施工平面布置圖中說明）。開工準(zhǔn)備工作按下表：準(zhǔn)備項(xiàng)目單位數(shù)量備注組裝平臺(tái)、胎具等制作安裝T10/150×200斜墊鐵加工16-20160每根立柱16塊

35、吊耳、吊籠、吊裝平臺(tái)制作安裝T1/道路及場(chǎng)地平整、夯實(shí)、鋪墊項(xiàng)1 41基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼架安裝 4.1 .1鍋爐鋼架及輔助設(shè)備就位前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)上要有明確的標(biāo)高（且不小于兩處）和中心線，基礎(chǔ)表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。 4.1.2 基礎(chǔ)上縱、橫中心線應(yīng)相互垂直，坐標(biāo)位置允許偏差為20mm，不同平面標(biāo)高允許偏差為0-20mm，平面外形尺寸±20mm。 4.1.3 柱子在安裝前要從頂部開始測(cè)量，在立柱上標(biāo)出1m標(biāo)高線，作為以后安裝其他部件的基準(zhǔn)標(biāo)高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1，且不超過10mm. 4.1.4 柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設(shè)四組斜墊鐵，規(guī)格為：100×

36、;200=20mm以內(nèi)，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無松動(dòng)后，將墊鐵與柱腳板、預(yù)埋板焊接牢固，然后與預(yù)埋螺紋鋼筋焊接牢固。 4.1.5 鋼架先在地下組對(duì)，組對(duì)分四片，按柱號(hào)Z1左Z1右，Z2左Z2右，Z3左Z3右，Z4左Z4右。鋼架組對(duì)中心線、對(duì)角線及水平度必須認(rèn)真復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對(duì)允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各柱子位置±52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其他橫梁標(biāo)高±54橫梁間水平度長度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標(biāo)高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長度之差長度

37、的1.5/1000，且不大于158支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0-54.1.6 鋼架材料全部為Q235，組對(duì)時(shí)焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要焊接牢固，外觀檢查要合格。 4.1.7 立柱、橫梁、平臺(tái)等各支撐件，嚴(yán)禁任意切割孔洞，如必須切割時(shí)，在切割處要采取加固措施；鋼架組對(duì)前在地上橫三排D377×10無縫管、每排2根、拉線調(diào)水平，以便組對(duì)鋼架時(shí)能控制偏差。 4.1.8 鋼架在地面組對(duì)完畢，各部位尺寸經(jīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，方可吊裝，吊裝時(shí)，采用2臺(tái)50噸吊車為主吊（多增加了一臺(tái)），12噸吊車為副吊配合進(jìn)行溜尾吊裝。 4.

38、1.9 吊裝過程中要采取專人負(fù)責(zé)制，由技術(shù)過關(guān)的起重工指揮，起吊要平穩(wěn). 4.1.10 鋼架吊裝完畢后，要及時(shí)組裝橫梁、斜撐進(jìn)行加固，2#、3#、4#柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時(shí)不安裝橫梁進(jìn)行加固，供爐膛水冷壁安裝時(shí)進(jìn)料。 4.1.11 鋼架吊裝就位后，要用攬風(fēng)繩臨時(shí)拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱腳和基礎(chǔ)底版焊接牢固每兩片鋼架側(cè)面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時(shí)拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準(zhǔn)備完畢前，即可在0平面組對(duì)爐頂大平臺(tái)及大板梁，爐頂大平臺(tái)重25.3噸，標(biāo)高24.1米，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個(gè)臺(tái)班吊裝到位。 4.1.12 鋼架安裝完畢后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，待各相關(guān)單位檢察合格后，

39、及時(shí)對(duì)柱腳灌漿隱蔽.并做好記錄。 4.2 鍋筒安裝 4.2.1 鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。 4.2.2 鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無明顯疤痕。 4.2.3 復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。4.2.4 鍋筒吊裝利用原鋼架結(jié)構(gòu)，并在現(xiàn)場(chǎng)用325*12做兩個(gè)扒桿，16a槽鋼加固，作為起吊支撐，用兩臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)設(shè)滑輪組起吊，一臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)換向就位。4.2.5 滑輪組吊點(diǎn)要設(shè)置在汽包兩頭，因鍋筒長度

40、大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。 4.2.6 鍋筒安裝依前后墻軸線為中心，安裝中心標(biāo)高為：23.1m，鍋筒單重：13.419T，內(nèi)件重：1.594T，懸吊裝置重：1.717T總計(jì)：16.73T，鍋筒吊裝過程要平穩(wěn)、緩慢，必要時(shí)對(duì)起吊繩索做臨時(shí)固定。 4.2.7 鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。 4.2.8 鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，在將其拆除。 4.2.9 鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量。4.2.10 鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表： 序號(hào)檢查

41、項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53縱、橫不水平度縱2、橫14膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求 4.3 集箱安裝 4.3.1集箱安裝工藝程序： 集箱檢查 集箱畫線 起吊就位 找正 固定 4.3.2 集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復(fù)核中心線銃眼要準(zhǔn)確無誤。 4.3.3 檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600；集箱封頭材質(zhì)為15CrMoG，焊絲用TIG-R31，焊條用R307，焊后進(jìn)行600±20熱處理，復(fù)合硅酸鋁保溫，焊接前對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入

42、現(xiàn)場(chǎng)。 4.3.4 清理集箱內(nèi)雜物，并臨時(shí)封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。 4.3.5 水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，其它集箱用50噸汽車吊車起吊，到位后要固定牢靠，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。4.3.6 集箱安裝允許偏差要求見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52水平位置偏差±53縱向水平度24熱膨脹值按圖要求4.4 膜式壁水冷壁及本體管路安裝4.4.1組對(duì)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行空間測(cè)量、論證，每側(cè)整片水冷壁整體組對(duì)、吊裝是否能轉(zhuǎn)開，安裝順序?yàn)榍?、左、右、后水冷壁。做臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)，將鍋

43、爐基礎(chǔ)向尾部延伸，長度為整片水冷壁長的90%，留出組對(duì)集箱的空間。吊裝時(shí)根據(jù)重量選2臺(tái)汽車吊配合，1臺(tái)主吊、1臺(tái)溜尾；左右兩側(cè)膜式水冷壁吊裝時(shí)可在爐頂大板梁上設(shè)2個(gè)大型葫蘆幫助轉(zhuǎn)向。 4.4.2 水冷壁安裝程序：安裝前檢查 管頭找正及打磨 水冷壁組合件組對(duì) 集箱對(duì)口焊接 無損探傷 起吊 臨時(shí)固定 懸吊裝置安裝 整體找正、吊桿調(diào)整定位 外觀檢查 拆除臨時(shí)支撐 4.4.3 安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺(tái)上檢查其平整度，并給予必要校正。 4.4.4 管組安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用球采用0.75D的木球，木球要編號(hào)，嚴(yán)格管理。 4.4.5 管口組對(duì)焊接前要將

44、管外端1015mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤，部分未來得及施焊的焊口，可涂上一層蟲膠漆，以防生銹。 4.4.6 水冷壁焊接采用氬弧焊打底、蓋面，氬弧焊絲為：TIG-J50，焊接焊絲要嚴(yán)格管理，做好發(fā)放記錄。 4.4.7 參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。 4.4.8 所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行25%射線探傷，焊口檢驗(yàn)按«承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)»JB/T4730.2-2005和«鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) »GB33232005的規(guī)定執(zhí)行，級(jí)合格。 4.4.9 鍋爐下降管（

45、273*8）的焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊絲為：TIG-J50，蓋面采用E4303 即J422焊條，下降管與汽包對(duì)接處、主蒸汽管材質(zhì)為15CrMoG，焊絲采用TIG-R31，焊條選R307焊接前對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場(chǎng)，但焊口要進(jìn)行熱處理和100%射線探傷，檢驗(yàn)按按4.4.7的規(guī)定級(jí)合格。 4.4.10 膜式壁管口對(duì)口安裝時(shí),如對(duì)口錯(cuò)邊量和彎折度超過允許偏差時(shí),應(yīng)割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后再將割縫焊好。4.4.11 膜式壁吊裝前，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)行時(shí)煙塵外漏，保證密封.焊接用焊條碳鋼間用E4303

46、。4.4.12 爐膛膜式壁吊裝時(shí),要按順序進(jìn)行:先安裝前墻、兩側(cè)墻，最后安裝后墻。4.4.13 膜式壁臨時(shí)就位后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。4.4.14 膜式壁組件允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件對(duì)角線差102組件寬度2/1000，最大153相鄰管間距54組件長度±55集箱間中心線垂直度±34.5 空氣預(yù)熱器安裝 4.5.1空氣預(yù)熱器安裝程序：管箱清掃 下部支撐框就位、找正固定 下部管箱與托架焊接固定、 膨脹節(jié)焊接 上部支撐框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱與托架焊接固定 連接風(fēng)管起吊就位 風(fēng)管上膨脹節(jié)裝配、焊接 外護(hù)板安

47、裝 4.5.2安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。 4.5.3 檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。4.5.4 管箱起吊順序由上而下，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接之前要先做冷拉工作。4.5.5 空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊.焊接完畢后要與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。4.5.6 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見下表： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐框的水平方向位置±32支撐框架標(biāo)高0-53管箱垂直度高度的14.6 省煤器安裝4.6.1 省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn) 集箱安裝 省煤器防磨罩安裝 分片吊裝就位 對(duì)口焊接 定

48、位板安裝 焊口外觀檢驗(yàn) 焊口射線檢驗(yàn) 外護(hù)板安裝 4.6.2 省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.6.3 安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。4.6.4 管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIG-J50，焊后外觀檢查合格后進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，級(jí)合格。4.6.5 省煤器安裝允許偏差見下表： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求 4.7過熱器安裝（焊接

49、完畢對(duì)局部低合金焊口進(jìn)行火焰熱處理） 4.7.1過熱器安裝時(shí)，先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 4.7.2合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度控制在鋼材臨界以下。 4.7.3高溫過熱器出口集箱及蛇形管材質(zhì)為15CrMoG，管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIG-R31，集箱封頭用R307焊條蓋面；低溫過熱器焊絲為：TIG-J50。焊后外觀檢查合格后進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，級(jí)合格。 4.7.4過熱器安裝允許偏差見下表： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端&

50、#177;102管排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.8 燃燒裝置安裝4.8.1 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗(yàn) 連接件、固定板安裝 布風(fēng)板、支吊架安裝 儀表件安裝 一、二次風(fēng)管就位、安裝 風(fēng)帽安裝 耐火澆注料澆注 4.8.2四個(gè)角上的8個(gè)燃燒器安裝前要拉對(duì)角線，計(jì)算角度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、角度安裝，保證鍋爐燃燒率。 4.8.3 安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。 4.8.4擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封要嚴(yán)密不漏，開閉靈活，軸端頭上要作出擋板實(shí)際開閉位置標(biāo)志。 4.8.5 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)于擋板實(shí)際位置相符，點(diǎn)火前要再次核對(duì)擋板實(shí)際

51、位置。 4.8.6 風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。4.8.7 安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高±52燃燒器之間距離±33噴口與一次風(fēng)道間隙584噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10155喉口與油槍的同軸度36上下擺動(dòng)角度符合圖紙4.9 本體水壓試驗(yàn)（附：水壓試驗(yàn)壓力控制圖） 4.9.1 鍋爐的汽水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)要選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行。對(duì)于汽包、水冷壁等，由于它們可將水完全放盡，因此可充進(jìn)較少處理的水，當(dāng)然，如果充進(jìn)經(jīng)除鹽處理的水會(huì)更好；對(duì)于過熱器系統(tǒng)，必須使用除鹽水，

52、以防止其內(nèi)部出現(xiàn)沉積、局部腐蝕等情況；水壓試驗(yàn)水溫一般在3050之間，不得低于21，也不能高于80，環(huán)境溫度不得低于5，否則，現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施。 4.9.2 鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為4.2MPa，試驗(yàn)壓力即5.25MPa。 4.9.3 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)部清理干凈，水冷壁、集箱及其他本體管路的管道要保證暢通。 4.9.4 在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗(yàn)壓力的

53、1.53倍，現(xiàn)場(chǎng)可裝設(shè)兩塊量程為010MPa的壓力表。 4.9.5 試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時(shí)先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。 4.9.6 確定注滿水無漏點(diǎn)后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當(dāng)升壓到0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點(diǎn)。 4.9.7 當(dāng)壓力升至3.82MPa時(shí)，暫停升壓，檢查各部位，在無漏水或變形等異常現(xiàn)象時(shí)繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20min，壓力下降不超過0.05MPa，然后回降至3.82M

54、Pa再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，無可見殘余變形則試壓合格。 4.9.8 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修后重做水壓試驗(yàn). 4.9.9 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行氮?dú)獯祾撸]有條件時(shí)用壓縮空氣），直至將污垢、水份全部排干凈，要做好試壓、吹掃記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。4.10 爐墻砌筑（業(yè)主或廠家砌筑）筑爐結(jié)束后要立即進(jìn)行烘爐。4.11 烘爐4.11.1 烘爐前必須具備的條件：a、鍋爐及其水處理、冷水、排污、煤氣、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝

55、完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。b、爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。c、電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。d、鍋爐給水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。e、鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位。f、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。4.11.2 烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天可適當(dāng)用煤氣，為了不使火勢(shì)太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/61/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。4.11.3 烘爐初期48小時(shí)內(nèi)排煙溫度要控制在50左右，48小時(shí)后，可逐步加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到6080，穩(wěn)定

56、24小時(shí)。4.11.4進(jìn)一步加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到100，穩(wěn)定48小時(shí)。4.11.5繼續(xù)加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到155，穩(wěn)定10小時(shí)，停止加大火焰，檢測(cè)各取樣點(diǎn)，分析烘爐情況。4.11.6 根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)，烘爐時(shí)間應(yīng)控制在七天左右為宜。4.11.7烘爐由業(yè)主組織，并出具烘爐專項(xiàng)方案，我方積極配合。4.11.8烘爐升溫曲線圖： （排煙溫度） 155 50 0天數(shù)1 2 3 4 5 6 74.12 煮爐4.12.1 烘爐進(jìn)行到第七天的時(shí)候，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)藥液加入要控制高度，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在底水位，不能超過過熱器而進(jìn)入過熱器中。4.12.2 煮爐開始時(shí)加藥量可按下表配方加藥：藥品名稱加

57、藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23344.12.3 藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時(shí)要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時(shí)要采取安全措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。4.12.4 煮爐時(shí)間為23天，藥品加入后，升壓至1.962.45MPa，排氣量10%15%，煮爐24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排水檢查，直至水質(zhì)達(dá)到合格為止。4.12.5 煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色為合格。4.13 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行4.13.1 烘爐、煮爐合格后要按以下步驟進(jìn)行試運(yùn)行：a、

58、鍋爐升壓至0.3MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的發(fā)法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱緊。b、逐步升壓到3.82MPa，檢查各連接處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱脹情況。c、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試，并加設(shè)鉛封.4.13.2 上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)時(shí)運(yùn)行48小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格后，做好試運(yùn)行記錄，請(qǐng)相關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。5、 質(zhì)量保證措施5.1 我公司建立、推行、實(shí)施，形成了一整套完善的主要控制點(diǎn)責(zé)任體系、安裝焊接質(zhì)量控制體系（見：6主要控制點(diǎn)責(zé)任體系、7安裝焊接質(zhì)量控制體系 ），從施工開始到施工結(jié)束，每一道工序都有相關(guān)的質(zhì)量控制程序，施工項(xiàng)目

59、已嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行。5.2 公司確立“科學(xué)管理，質(zhì)量一流；竭誠服務(wù)、用戶滿意”的質(zhì)量管理方針目標(biāo)，確保工程施工項(xiàng)目的質(zhì)量優(yōu)良，服務(wù)滿意。5.3 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理體系，各專業(yè)配備專職質(zhì)量檢查員，以責(zé)授權(quán)，責(zé)任到人。5.4 嚴(yán)把工序控制關(guān)，實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制制度。5.5 做好施工前的圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。5.6 依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。5

60、.7 制定質(zhì)量予控計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。5.8 根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)”，不斷提高施工質(zhì)量。5.9 對(duì)工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制5.9.1 自行采購的工程材料，在作市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標(biāo)方式采購，并由甲方參與認(rèn)可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)驗(yàn)的材料不經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標(biāo)識(shí)齊全。5.9.2 甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時(shí)甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。5.10 對(duì)施工過程的質(zhì)量控制5.10.1 施工過程的質(zhì)量控制必須以施工

61、方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度。下進(jìn)行，剝削電纜時(shí)不得傷害電纜芯線，電纜頭制作完畢應(yīng)檢查電纜的絕緣情況。5.11 施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個(gè)月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊(cè)工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實(shí)、字跡清楚，裝訂整齊。6、主要控制點(diǎn)責(zé)任體系控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容控制主要依據(jù) 控制責(zé)任人員及控制方式控制見證備注編號(hào)名稱編號(hào)名稱批準(zhǔn)審核校核編制1設(shè)計(jì)文件審 查 1圖紙會(huì) 審 （1）鍋爐總圖是否經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批、制造單位必須有符合規(guī)定的制造許可證 （2）圖紙技術(shù)資料是否齊全，各專業(yè)之間相關(guān)聯(lián)圖紙的核對(duì) 條例1.1.7(4)條例1.

62、2.1蒸規(guī)第8條手冊(cè)  業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人確 認(rèn) 項(xiàng)目部質(zhì)檢員專業(yè)隊(duì)施工 員 交接記錄、復(fù)查記錄、會(huì)審記錄   2鍋爐部件驗(yàn) 收 2部件驗(yàn) 收 （1）查對(duì)零部件和附屬設(shè)備的數(shù)量規(guī)格（2）復(fù)查主要部件的幾何尺寸及外觀質(zhì)量（3）檢查出廠質(zhì)量證明書（4）對(duì)存在問題的整理并報(bào)有關(guān)部門 蒸規(guī)第8條,制造廠交貨清單及圖紙  業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)檢 員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)材料員檢查記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理3材料驗(yàn) 收 3審查出廠文 件 審查制造廠供料的出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)記移植，材料及自購焊條的出廠質(zhì)量證明書符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工藝評(píng)定的規(guī)定，并予以確認(rèn)。 蒸規(guī)第三章  業(yè)主、監(jiān)

63、理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)隊(duì)施工員 專業(yè)材料員質(zhì)量證明書 、合格證 通知業(yè)主、監(jiān)理4焊接工藝評(píng) 定 4工藝評(píng)定 試驗(yàn)項(xiàng)目、程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)程要求提供的報(bào)告、試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全有結(jié)論，手續(xù)完整。 蒸規(guī)附錄1 公司總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員 焊接工藝評(píng)定報(bào) 告  通知監(jiān)理5脹接工 藝 5脹接工藝規(guī) 程 檢查脹管器質(zhì)量及試件的質(zhì)量，確定合適的脹管率，指定脹接工藝規(guī)程。 蒸規(guī)第六章 項(xiàng)目經(jīng)理、管道主任工程師 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)負(fù)責(zé)人 工藝負(fù)責(zé)人 、施工員脹接工藝規(guī)程   6 編制施工組織設(shè)計(jì)（或方案） 6 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批

64、 內(nèi)容齊全，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行。 公司管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、合同、計(jì)劃、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及脹接工藝規(guī)程 項(xiàng)目經(jīng)理、管道主任工程師 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人施工員 施工組織設(shè)計(jì)(施工方案) 中溫中壓以下鍋爐高溫高壓鍋爐公司總工程師7 焊接資格審定 7 焊接資格 上崗焊工是否為持證焊工,焊接工作是否與合格項(xiàng)目相一致。 蒸規(guī)第65條   項(xiàng)目部質(zhì)檢員施工員  焊接責(zé)任人焊工名單   8 技術(shù)安全 交底 8 技術(shù)安全 交底交清工程量、工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、采用的規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、特殊工器具及安全等。 企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)  項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)

65、檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員參加 施工員、班組技術(shù)交底記錄   9 排管圖 9 繪制排管圖 按鍋爐圖紙進(jìn)行繪制注明編號(hào)，必須有制圖及審核的簽名 鍋爐圖紙   項(xiàng)目部質(zhì)檢員隊(duì)負(fù)責(zé)人 施工員、班組 排管圖   10 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 10 質(zhì)量復(fù)查 座標(biāo)位置、標(biāo)高、幾何尺寸、水平度、地腳螺栓孔復(fù)驗(yàn)合格，辦理中間交接 施工圖紙GBJ104、SDJ245第2.1.1條  項(xiàng)目部質(zhì)檢員隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 施工班組 交接記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理11 探傷人員資格審定 11 資格審定 是否為持證探傷人員。且只能承擔(dān)與證書規(guī)定相應(yīng)的無損探傷工作。 蒸規(guī)第81條  

66、;項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目部質(zhì)檢員  施工員 焊接責(zé)任人 探傷人員名單 通知監(jiān)理  12 計(jì)量器具的檢定 12 計(jì)量器具有效期 經(jīng)檢定并在有效期內(nèi) 手冊(cè)   項(xiàng)目部質(zhì)檢員 工藝責(zé)任人  測(cè)量員檢定標(biāo)記   13 機(jī)具設(shè)備配置 13 設(shè)備的完好率及專管率 完好率在90%，專管率在100%。 手冊(cè)   項(xiàng)目部質(zhì)檢員、安全員工藝負(fù)責(zé)人  施工班組 完好及專管標(biāo)志   14 開工條件 14 開工條件審查 （1）圖紙會(huì)審已進(jìn)行 （2）施工方案已做 （3）技術(shù)交底已進(jìn)行 （4）焊接工藝評(píng)定及脹接工藝已做 （5）焊工及探傷工資格已

67、審查 （6）主要部件、材料和基礎(chǔ)已復(fù)驗(yàn)等。 手冊(cè) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 隊(duì)負(fù)責(zé)人 工藝、焊接、質(zhì)檢、探傷等責(zé)任人參加 停點(diǎn)檢查表  15 焊材管理 15 焊條管理 建立1級(jí)、2級(jí)褲，加強(qiáng)對(duì)焊條存放、烘干、發(fā)放和回收的管理。 蒸規(guī)第33條  項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目部質(zhì)檢員隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 保管員 烘干、發(fā)放、回收記錄   16 鋼架施工 16 鋼架安裝 （1）安裝前清點(diǎn)零部件數(shù)量 （2）核對(duì)零部件外形及質(zhì)量不得超差 （3）安裝尺寸不得超差 （4）施工質(zhì)量的檢驗(yàn) （5）安裝找正完畢應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。 GB50273第三章DL/T5047

68、、2.1、2.2、2.3、2.4 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人   項(xiàng)目部質(zhì)檢員、安全員施工員施工班組 鋼架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 17 鍋筒集箱施工 17 鍋筒集箱安裝 （1）安裝前對(duì)鍋筒支座要檢查，位置要復(fù)測(cè) （2）鍋筒水平度、中心垂直面要正確 （3）鍋筒集箱就位時(shí)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定留有膨脹間隙 （4）穩(wěn)定后要檢查尺寸偏差 GB50273第四章DL/T5047、3.2  項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目部質(zhì)檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員 施工班組 鍋筒安裝記錄 18 受熱面施工 18 受熱面安裝 （1）檢查外表面質(zhì)量、幾何尺寸、外形偏差等 （2）管子脹接端的外徑偏差 （3）做通球試驗(yàn) （

69、4）組裝時(shí)控制管間距，排列平整不影響砌磚。 GB50273第四章DL/T5047、3.3  項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人  項(xiàng)目部質(zhì)檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員施工班組 受熱面管子工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 19 脹接施工 19 脹接質(zhì)量 （1）按規(guī)程規(guī)范手冊(cè)規(guī)定做好脹前準(zhǔn)備工作，并符合質(zhì)量要求。 （2）按規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，防止過脹或漏脹。 GB50273第四章第4.2.2條第4.2.11條 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人  項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員 施工班組 脹管施工記錄、脹孔展開圖、脹管試脹記錄 通知監(jiān) 理20 焊接 20 施焊控制 按焊接工藝實(shí)施，做好焊接記錄及氣象記錄，焊縫附近打

70、焊工鋼印，并注在排管布置圖上，還應(yīng)做好焊工檔案的統(tǒng)計(jì)建檔工作。 蒸規(guī)第6470條 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人  項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員 施工班組 焊接記錄 21 焊縫外觀檢查 21 外觀檢查 符合規(guī)程的要求 蒸規(guī)第79條 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人  項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工員 施工班組 質(zhì)量檢查記錄 22 無損探傷檢測(cè) 22 焊縫探傷 探傷部位及比例，評(píng)片準(zhǔn)確、底片質(zhì)量、探傷報(bào)告、返修通知，并將片號(hào)注在排管布置圖上。 蒸規(guī)第五章（四） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人  項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員持證級(jí) 持證級(jí)探傷員 探傷報(bào)告無損探傷記錄 23 焊接試件 23 試件檢驗(yàn) 外觀檢查。檢測(cè)合格，

71、試樣加工，做機(jī)械性能并發(fā)報(bào)告 蒸規(guī)第五章（五）  項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員 施工班組 有關(guān)記錄、報(bào)告及機(jī)械性能檢查記錄 24 焊縫返修 24 返修控制 制定返修工藝措施，第12次返修由項(xiàng)目質(zhì)檢、安全員審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。 蒸規(guī)第112條 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員焊接責(zé)任人施工員 返修方案 12次返修 超次返修由審核審核，公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理隊(duì)負(fù)責(zé)人 持證級(jí)探傷員返修方案 超次返修 25 通球檢驗(yàn) 25 通球試驗(yàn) 對(duì)受熱面管子上有對(duì)接焊的應(yīng)做此項(xiàng)控制 蒸規(guī)第80條    項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員、隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工班

72、組 通球檢驗(yàn)記錄 通知監(jiān)理26 輔助機(jī)械施工 26 輔機(jī)安裝 （1）核查型號(hào)規(guī)格數(shù)量，質(zhì)量證明書及質(zhì)量情況；（2）核查基礎(chǔ)等安裝條例；（3）符合安裝質(zhì)量要求。 DL/T5047，7.17.10 GB50273第七章 專業(yè)負(fù)責(zé)人  質(zhì)檢員、隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械責(zé)任人 施工班組 安裝記錄   27 汽水管道施工 27 管道安裝 按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝，質(zhì)量符合要求。 DL/T5047  專業(yè)負(fù)責(zé) 人、安全員質(zhì)檢員、隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工班組 安裝記錄 28 安全附件、儀表電氣施工 28 安全附件、儀表電氣安裝 按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行工作，質(zhì)量符合要求 蒸規(guī)第七章GB50273第六章DL/T5047 4.3，4.4 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人  專業(yè)負(fù)責(zé) 人、安全員質(zhì)檢員、隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工班組 安裝檢查記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理29 階段檢查 29 水壓試驗(yàn)前檢查 （1）焊接或脹接記錄；（2）無損探傷報(bào)告；（3）鍋筒、集箱、受熱面等安裝記錄；（4）試壓準(zhǔn)備工作及試壓前應(yīng)做好的工作。 蒸規(guī)第205條、手冊(cè)、GB50273第8章 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持 工藝、焊接、探傷、質(zhì)檢、安全等責(zé)任人參加 隊(duì)負(fù)責(zé)人 施工員 停點(diǎn)檢查表    30 鍋爐水壓