精品資料（2021-2022年收藏）六庫(kù)連體滑模施工方案..

1、筒體滑模專項(xiàng)安全施工方案安徽省繁昌縣建筑工程有限責(zé)任公司滑模施工方案41滑模簡(jiǎn)介工程采用滑模施工工藝。滑模施工是一種機(jī)械化程度高、技術(shù)較復(fù)雜的施工工藝。該工藝采用液壓滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，以穿心式液壓千斤頂作為操作平臺(tái)的提升機(jī)具，以48鋼管作為支撐桿，采用圍圈將模板與提升架連接成一個(gè)整體。圍圈在工作時(shí)，承受由模板傳遞來(lái)的砼側(cè)壓力，沖擊力和風(fēng)荷載等水平荷載，及滑模時(shí)的砼摩阻力，作用于操作平臺(tái)上的靜荷載和施工荷載等豎向荷載，并將其傳遞到提升架、千斤頂和支撐桿上。門字架帶動(dòng)模板滑升，砼連續(xù)澆筑施工，在施工中每次滑升高度為0.20.3m。采用滑模工藝施工，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件編制措施，依據(jù)液壓滑

2、動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ50113-2005），進(jìn)行滑模裝置的設(shè)計(jì)。42.對(duì)混凝土配合比的要求泵混凝土塌落應(yīng)盡量控制在1216CM，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合時(shí)間23分鐘。43機(jī)具滑模用的機(jī)具包括以下幾部分：4.3.1滑升模板組裝時(shí)應(yīng)配備：電鉆、臺(tái)虎鉗、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、搬手、水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、線錘等。4.3.2鋼筋加工及砼機(jī)具有：砼攪拌站(或商品砼)震搗器、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、豎向鋼筋、焊機(jī)等。4.3.3模板系統(tǒng)：內(nèi)外固定鋼模選購(gòu)1200mm*200mm規(guī)格的新鋼模，一次攤銷。提升架的形式采用“”字形，采用22

3、焊接，根據(jù)計(jì)算及工程特點(diǎn)，千斤頂間距控制在1.55m，鋼圍圈用 8制作內(nèi)外圍圈，分段接頭及附壁柱接頭用鋼筋綁條焊接。內(nèi)外吊梯，支撐桿等。4.3.4操作平臺(tái)系統(tǒng)，操作平臺(tái)采用中心拉桿，結(jié)構(gòu)布置方式，主要材料由22、10、木腳手板組成。外平臺(tái)采用外挑三腳架，平臺(tái)寬2m，主要材料由22、63*6和木腳手板的組成，整個(gè)內(nèi)外平臺(tái)采用焊接、螺栓連接，內(nèi)外平臺(tái)下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)外平臺(tái)上部設(shè)置防護(hù)欄桿。4.3.5垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。包括卷?yè)P(yáng)機(jī)，倒鏈輪組，鋼絲繩，懸臂桅(或懸臂梁)等。60t-m塔吊（包括塔吊依附桿埋件，只承擔(dān)埋件制作、安裝費(fèi)用）、依附斜道。4.3.6液壓系統(tǒng)：液壓控制中，穿心式液壓千折頂油泵(

4、額定壓力一般為12Mpa，流量用2450kg/min)，電動(dòng)機(jī)換向閥，油管，油箱，分力器，壓力表，溢流閥限位裝置等。該系統(tǒng)采用租賃方式，日租金在100元/m3。4.3.7信號(hào)系統(tǒng)：有電鈴，對(duì)講機(jī)等。4.3.8其它機(jī)具：激光鉛直儀(或大線錘)照明裝置，低壓變壓器(36V4KVA)水泵等。4.4作業(yè)條件4.4.1滑模施工方案已編制好。并做好滑模裝置的總設(shè)計(jì)，制定了各種技術(shù)措施及勞動(dòng)力計(jì)劃。4.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、路、通訊等各種條件已具備。4.4.3所需原材料，半成品等均備齊。4.4.4在筒體基礎(chǔ)上及四同周埋設(shè)好控制筒體垂直度和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。4.4.5現(xiàn)場(chǎng)最好有備用電源或配備一臺(tái)能滿足液壓控制臺(tái)功

5、率的柴油發(fā)電機(jī)，在停電時(shí)做空滑措施使用。4.4.6掌握了近期的天氣預(yù)報(bào)資料。4.4.7基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，筒壁插筋位置正確，辦理完交接手續(xù)。4.5 操作工藝4.5.1滑升模板施工設(shè)計(jì)要求4.5.1.1滑升模板的施工設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)根據(jù)各部分構(gòu)造情況確定。荷載有：(1)靜荷載：包括模板、圍圈、提升架、操作平臺(tái)液壓系統(tǒng)的等的自重。(2)活荷載：包括施工平臺(tái)上的施工人員，堆放的材料和設(shè)備，砼對(duì)模板的摩阻力以及垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸產(chǎn)生的荷載。4.5.1.2操作平臺(tái)的形式，視工程情況而定。提升架、圍圈模板應(yīng)連成一體，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。筒倉(cāng)的操作平臺(tái)，可由三角架、環(huán)梁和拉力環(huán)(或幅射梁組成穩(wěn)定的構(gòu)架)。4.5.

6、1.3操作平臺(tái)上的荷載，布置力求均勻，千斤頂布置方法如下：對(duì)于等載面的圓礦倉(cāng)筒壁結(jié)構(gòu)可沿筒壁均勻布置。4.5.1.4支承桿的承載能力，根據(jù)兩端固定情況，自由長(zhǎng)度及外面有無(wú)套管情況而定，用48的圓鋼作支承桿時(shí)，48桿每根的承載力可按2t計(jì)算。4.5.1.5提升架的布置，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)奈恢茫Y(jié)構(gòu)形狀，斷面尺寸，操作平臺(tái)荷載、圍圈剛度等因素來(lái)確定。4.5.1.6液壓操縱箱的位置中流砥柱適中，油路布置力求均勻，壓力一致，便 于控制調(diào)整。油路的分布應(yīng)采用多級(jí)并聯(lián)的方法。4.5.1.7庫(kù)底板施工：滑模平臺(tái)空滑到位后，先把支承底板漏斗架搭好，輔板底模綁扎鋼筋，再支漏斗底模和底板模再綁扎鋼筋，且再支漏斗模板，

7、然后澆筑砼。在搭設(shè)漏斗和支承底板的支架時(shí)，要根據(jù)底板的重量來(lái)計(jì)算支承的間距。鋼管滿堂腳手架一般采用400mm*400mm間距，外雙排腳手架間距1200mm。具體工程量見(jiàn)附表：子項(xiàng)名稱腳手架面積延長(zhǎng)米雙排腳手架延長(zhǎng)米水泥庫(kù)66240m/66240個(gè)扣件12240m/12240個(gè)扣件熟料庫(kù)20160m/20160個(gè)扣件4215m/4215個(gè)扣件粉煤灰?guī)?760m/8760個(gè)扣件2025m/2025個(gè)扣件4.5.1.8庫(kù)頂板施工：滑模支架拆除以后，庫(kù)內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，間距1000*1000，搭設(shè)至庫(kù)頂板底。在施工至距庫(kù)頂板1.5m處預(yù)留75mmPVC管，用于預(yù)留外腳手架的支撐。施工完畢后，用高一強(qiáng)度

8、的砼填補(bǔ)預(yù)留孔。子項(xiàng)名稱滿堂腳手架延長(zhǎng)米雙排腳手架延長(zhǎng)米水泥庫(kù)22580m/22580個(gè)扣件5112m/5112個(gè)扣件熟料庫(kù)9026m/9026個(gè)扣件2120m/2120個(gè)扣件粉煤灰?guī)?564m/1564個(gè)扣件441m/441個(gè)扣件4.5.2滑動(dòng)模板組裝和拆除4.5.2.1組裝前必須做好地坪、基礎(chǔ)或敷設(shè)好組裝平臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸線，各種模板的位置和標(biāo)高等。認(rèn)真核對(duì)裝置部件的規(guī)格數(shù)量，并保證加工質(zhì)量。4.5.2.2組裝順序是：提升架內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋模板操作平臺(tái)的桁架、支撐和平臺(tái)板液壓提升系統(tǒng)和水、電、通訊信號(hào)、控制、觀察裝置并進(jìn)行編號(hào)插入支承桿模板升至適當(dāng)高度，安裝內(nèi)

9、外吊腳支架。4.5.2.3注意事項(xiàng)：提升架安裝：按布置圖的標(biāo)示位置，將提升架逐個(gè)就位架設(shè)，注意把設(shè)備洞和預(yù)埋件錯(cuò)開，經(jīng)校正無(wú)誤后用鐵絲木方臨時(shí)固定，保證提升架在同一水平面上(提升架下端標(biāo)高以基礎(chǔ)表面最高點(diǎn)為準(zhǔn)，偏低處用楔形木墊塊調(diào)整)，其橫梁標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm，提升架外立柱內(nèi)鍘應(yīng)焊有鋼筋條，以保證環(huán)形盤有足夠的保護(hù)層厚度，不使外環(huán)盤突出模而影響滑升。圍圈安裝：圍圈是保證筒體平整度、圓度的關(guān)鍵部件，金屬圍圈的彎曲允許偏差控制在3mm內(nèi)(水平和垂直兩個(gè)方向)安裝圍圈的順序是先內(nèi)后外、先上后下，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)提升架垂直度、水平度、圍圈弧度、位置線，任命要求后用螺栓固定。模板安裝：鋼模板應(yīng)表面平整

10、、干凈、無(wú)孔洞。安裝順序是內(nèi)模安裝完后，再安我模，安外模時(shí)要與鋼筋綁扎配合進(jìn)行。模板間的拼縫要對(duì)齊、嚴(yán)密。嚴(yán)禁使用在孔洞、帶無(wú)刺、焊疤和凹凸不平大于1mm的模板。安裝好的模板應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，一般平面斜度為0.20.5%，通常以模板中間點(diǎn)的模板上口以下三分之二模板高度處凈尺寸為截面寬度。組裝操作平臺(tái)：在提升架、圍圈、模板安裝并校核無(wú)誤后，開始組裝操作平臺(tái)，組裝時(shí)要注意大梁、鋼桁架、垂直支撐、水平支撐等部件各節(jié)點(diǎn)要聯(lián)結(jié)牢固。操作平臺(tái)應(yīng)高于模板上口50mm以便砼入模順利。安裝液壓設(shè)備：液壓設(shè)備由液壓控制臺(tái)、千斤頂、油管、閥門等配件組成，各部件安裝前應(yīng)接有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單體、試驗(yàn)、先安裝液壓

11、控制臺(tái)和HQ35穿心式千斤頂，在單體試壓時(shí)除檢查是否漏油和回油外，還應(yīng)測(cè)定千斤頂?shù)男谐?，把行程基本一致的安在同一組油路中，以便調(diào)整升差。高壓油管清洗后要試壓，合格后再組裝。滑模千斤頂?shù)拈g距約為1M左右，千斤頂要安裝在同一水平面上，否則滑升過(guò)程中易出現(xiàn)整體偏移。油路采取分組布置的方法，每組油路帶動(dòng)千斤頂約10個(gè)，按距控制臺(tái)的遠(yuǎn)近，每組油路的千斤頂約10個(gè)，按距控制臺(tái)的遠(yuǎn)近，每組油量一致。油路連接好后，接分組測(cè)定排油時(shí)間，并進(jìn)行排氣，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓應(yīng)達(dá)到10Mpa，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，插入支承桿。支承桿的安裝，支承桿直徑為48鋼管組成。長(zhǎng)度分為2種，分別為3m、6m，支承桿的接頭38的鋼管套接

12、后焊接連接，然后打磨，保持接頭光滑。安裝時(shí)支承桿的接頭位置要相互錯(cuò)開，并保證同一高度平面內(nèi)的接頭數(shù)量25%。支承桿應(yīng)平直光滑，不能彎曲或傾斜。支承桿底部的固定，可事先在砼中預(yù)埋鐵件，找正后，焊接定位。本工程支撐桿為一次攤銷，大約攤銷69t(含鋼管接頭)。計(jì)算式見(jiàn)附表子項(xiàng)名稱計(jì)算式攤銷量備注水泥庫(kù)3.14*15.3*43*6*3.85/147.72t間距1m1個(gè)粉煤灰?guī)?.14*15.3*27.9*3.85/15.16t間距1m1個(gè)熟料庫(kù)3.14*15.3*38*2*3.85/114.06t間距1m1個(gè)合計(jì)67t接頭工程量子項(xiàng)名稱計(jì)算式攤銷量備注水泥庫(kù)2017個(gè)1.15t每個(gè)接頭0.3m粉煤灰2

13、40個(gè)0.14t每個(gè)接頭0.3m熟料庫(kù)672個(gè)0.38t每個(gè)接頭0.3m合計(jì)1.67t4.5.2.4滑模設(shè)備應(yīng)有避雷接地裝置一般用光面圓鋼筋制作。4.5.2.5滑模系統(tǒng)組裝后，應(yīng)組織全面細(xì)致的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表。4.5.2.6滑模系統(tǒng)的拆除：在筒體滑模施工中，操作平臺(tái)的拆除是最后一道難度較大的工序，拆除前應(yīng)制定可靠的措施，確保安全。拆除方法如下三種：分件拆除后，即在筒體頂部將平臺(tái)解體，分件吊到地面。這種方法的缺點(diǎn)是工期長(zhǎng)，高空作業(yè)多，安全不易保證。分段拆除法，在筒體頂部分段拆卸，在地面上解體成部件。這種方法高空作業(yè)相對(duì)較少，是常用的一種方法。整體拆除法，將操作平臺(tái)，利用滑模時(shí)的垂直運(yùn)

14、輸設(shè)備，整體下放到地面解體拆除，這種方法安全可靠，速度快且經(jīng)濟(jì)。特別是在群倉(cāng)分組滑模時(shí)，可將操作平臺(tái)整體吊下后轉(zhuǎn)移。拆除過(guò)程中要防止部件變形，拆下的各部件要進(jìn)行檢查、維修、分類、保管，以備再用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，沒(méi)有大型起重設(shè)備，不能采取第3種方案。我方選擇第2種方案。4.5.3鋼筋綁扎4.5.3.1綁扎第一部分的垂直鋼筋的模板等高的水平鋼筋，應(yīng)與安裝模板配合進(jìn)行。4.5.3.2鋼筋的位置應(yīng)保證準(zhǔn)確，每個(gè)澆筑層灌砼后，其上面最少應(yīng)保持一道綁扎好的水平筋或箍筋。綁扎鋼筋的長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑大小，接長(zhǎng)的需要，筒體的直徑(即鋼筋的彎曲度)和方便施工而定。豎向鋼筋直徑為14mm，取4m長(zhǎng)一個(gè)接頭。子項(xiàng)名

15、稱搭接量備注水泥庫(kù)28860根*0.56*1.21=19.6t搭接長(zhǎng)度56cm粉煤灰3362根*0.56*1.21=2.27t搭接長(zhǎng)度56cm熟料庫(kù)9600根*0.56*1.21=6.5t搭接長(zhǎng)度56cm合計(jì)28.37t4.5.3.3鋼筋接頭：垂直鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一斷面風(fēng)的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%。鋼筋接頭，水平鋼筋可用綁扎，搭接焊等。豎向鋼筋可用綁扎、對(duì)焊，當(dāng)鋼筋直徑18mm時(shí)用錐螺紋連接方法。子項(xiàng)名稱套筒個(gè)數(shù)備注水泥庫(kù)12960每周長(zhǎng)5個(gè)粉煤灰760個(gè)每周長(zhǎng)5個(gè)熟料庫(kù)4720個(gè)每周長(zhǎng)5個(gè)合計(jì)18440個(gè)4.5.3.4如果用綁扎鋼筋時(shí)，要注意留出砼保護(hù)層，綁扎鋼筋要牢固，綁扎

16、鐵絲的結(jié)扣應(yīng)向內(nèi)向上，以免在滑升時(shí)影響砼表面的平整度或松扣拉裂混凝土。鋼筋彎勾切忌向外以免阻礙模板滑升。4.5.4砼的攪拌運(yùn)輸4.5.4.1砼的配合比設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度外，沿應(yīng)滿足出模強(qiáng)度的要求。出模強(qiáng)度一般為0.050.25N/mm2。在施工中應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度滑升速度等因素選擇最佳的出模強(qiáng)度。理想的出模強(qiáng)度應(yīng)是砼對(duì)模板的摩擦阻力小，且能滿足模板滑升速度的要求，同時(shí)抹灰時(shí)對(duì)滑升后的筒體表面易于修整粉刷。4.5.4.2垂直運(yùn)輸方法采用塔吊。4.5.4.3搭設(shè)依附斜道用于人員通道。子項(xiàng)名稱斜道座數(shù)備注水泥庫(kù)1含密目網(wǎng)、跳板、架管、扣件熟料庫(kù)1含密目網(wǎng)、跳板、架管、扣件粉煤灰?guī)?含密目網(wǎng)、跳板、

17、架管、扣件4.5.5砼澆筑4.5.5.1砼澆筑必須嚴(yán)格分層交圈，均勻澆筑。分層厚度一般為200300mm，首批砼有800mm左右的高度后才開始滑升。以后每次洗筑至模板上口下約50mm處。應(yīng)有計(jì)劃地、均勻地彎換澆筑方向。預(yù)留洞、門窗口、彎形縫、煙道口等部位的砼應(yīng)對(duì)稱均勻、澆筑，防止擠動(dòng)變形。4.5.5.2振搗砼一般用HD30和HD50高頻振搗棒，振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，一般控制在300350mm。不得超振，否則砼易離桿，振振搗棒插入前一層砼的濃度，一般控制在50mm。振搗中，不得震動(dòng)支承桿、鋼筋和模板。提升模板時(shí)不得振搗砼。4.5.5.3砼應(yīng)分層澆筑，當(dāng)構(gòu)筑物幾何尺寸大，每層砼澆灌量大時(shí)

18、，要嚴(yán)格掌握澆筑速度，既要震搗密實(shí)，又要保證上層澆筑時(shí)，下層還未初凝。砼養(yǎng)護(hù)采用砼養(yǎng)護(hù)劑。4.5.5.4模板滑升及調(diào)整控制4.5.5.5初滑前，模板內(nèi)的砼應(yīng)分層澆筑到高度為800mm左右，待最下層砼貫入阻力達(dá)到0.53.5N/mm2時(shí)，即可提升35個(gè)行程，并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查一切正常后，每澆筑200300mm，再提升35個(gè)行程，澆筑到模板口50mm，時(shí)，進(jìn)入正常滑升。4.5.5.6正常滑升時(shí)，兩次提升間隔時(shí)間一般不宜超過(guò)1.5小時(shí)，提升時(shí)應(yīng)保證所有的千斤頂充分給油，回油時(shí)應(yīng)保證所有的千斤頂充分排油。4.5.5.7滑升時(shí)標(biāo)高控制，可在支承桿上每隔1M測(cè)一次標(biāo)高，并依次測(cè)千斤頂?shù)母卟?/p>

19、，各千斤頂?shù)臉?biāo)高差最大不得超過(guò)40mm，相鄰兩個(gè)提升架的千斤頂標(biāo)高差不得大于20mm。超過(guò)以上數(shù)值時(shí)則需進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。4.5.5.8滑升速度應(yīng)與砼的凝固程度相適應(yīng),滑模的滑升速度依據(jù)環(huán)境溫度，等因素而定。一般滑模速度每天為3.5M為宜。4.5.6垂直度控制：應(yīng)隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)的垂直偏差，支承桿和操作平臺(tái)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)平，糾偏或加固處理，在調(diào)平糾偏時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)急彎和反傾斜度。筒體中心校核方法采用激光對(duì)中校核。4.5.7因施工需要或其它原因，不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取?；胧?，砼應(yīng)澆筑到同一水平面，模板面隔一段時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與砼不再粘結(jié)為止。再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)

20、檢查。砼的接槎應(yīng)按施工縫處理。4.5.8預(yù)埋件與預(yù)留孔施工前，應(yīng)繪制預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，門窗洞口的位置圖及一覽表，逐個(gè)編號(hào)，標(biāo)明幾何尺寸及位置標(biāo)高等。預(yù)埋件應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，可與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢定位。預(yù)埋件滑出后，應(yīng)及時(shí)校對(duì)位置，并清理使其外露。預(yù)留洞口的木盒，鐵盒等，其厚度應(yīng)比模板上口小10mm左右。4.59空洞口處滑模時(shí)空滑，一般空滑處的洞口處可用型鋼作骨架或用磚砌填芯。4.510砼試塊的留置施工時(shí)每工作必須留置一組砼試塊，當(dāng)滑升速度每班超過(guò)5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)留一組試塊。然后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。4.5.11現(xiàn)場(chǎng)的原材料取樣、試驗(yàn)，按照國(guó)家規(guī)范，試驗(yàn)合格報(bào)業(yè)主審核后，方能進(jìn)場(chǎng)。4.6.滑模中的偏、扭控制

21、措施滑模中出現(xiàn)偏、扭時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。糾扭和糾偏不同之處在于；糾扭不須回到原位置。只要控制住扭轉(zhuǎn)不繼續(xù)發(fā)展即可，否則更增加了筒壁的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值，對(duì)結(jié)構(gòu)受力和外觀都不利。而糾偏則要使偏移的平臺(tái)復(fù)到原位。4.6.1扭轉(zhuǎn)4.6.1.1用塔吊上料產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因（1）塔吊卸料時(shí)在操作臺(tái)面上撞擊提升架；（2）降落過(guò)快，對(duì)臺(tái)面局部產(chǎn)生沖擊；（3）受塔吊臂長(zhǎng)的限制，為卸料方便，堆卸在一側(cè)，產(chǎn)生偏重。4.6.1.2氣候的影響：滑模施工作業(yè)逐層增高，操作平臺(tái)在高空所受到的風(fēng)壓大，易造成滑體傾斜和扭轉(zhuǎn)。4.6.1.3混凝土澆筑不當(dāng)：混凝土入模后強(qiáng)度發(fā)展的不平衡，會(huì)造成滑體傾斜或扭轉(zhuǎn)。4.6.1.4治扭方法不當(dāng)：多數(shù)細(xì)而高

22、的滑模工程易于出現(xiàn)程度不同的傾斜或扭轉(zhuǎn)，治扭也要根據(jù)滑體的高低、粗細(xì)、體型等因素，采用相應(yīng)的方法，否則效果不大甚至帶來(lái)副作用。4.6.1.5圍板內(nèi)滑體的剖面上小下大，而滑體的軸心則是墻的假定中心線。若滑升時(shí)兩面滑板的坡度能永久保持原狀，則兩側(cè)的磨擦力相同，這是順利施工的基礎(chǔ)。但如有一面圍板坡度產(chǎn)生變化，兩圍板上口或下口距離加大或變小，中心線便自然地產(chǎn)生平移?；w兩 阻力不相等，給扭轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件，而且糾治無(wú)效。4.6.1.6注意扭轉(zhuǎn)的前兆，在滑升中應(yīng)做好對(duì)全部圍板坡坡度變化的觀察工作。分析滑出的筒體面外觀，便可預(yù)測(cè)是否會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、提升阻力增加、出現(xiàn)橫向裂紋和局部帶起混凝土等弊病。要指定專人進(jìn)行檢

23、查，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)前兆時(shí)，弄清內(nèi)外圍板的坡度變化情況（用專用靠尺板進(jìn)行實(shí)測(cè)，在平面圖上作好記錄）。4.6.1.7扭轉(zhuǎn)的測(cè)量在經(jīng)常保持滑模操作平臺(tái)平整的基礎(chǔ)上，要對(duì)滑休的垂直度進(jìn)行測(cè)量。常用的測(cè)具、儀器如下表：測(cè)具名稱位置效果存在問(wèn)題大線錘（重550Kg）設(shè)在滑體內(nèi)12處（2處以上最佳），盡量不在外邊安裝滑體高度與線錘重量成正比，在無(wú)干擾的條件下可靠滑體過(guò)高或風(fēng)大外效果差經(jīng)緯儀滑體外設(shè)基點(diǎn)24處，流動(dòng)進(jìn)測(cè)天氣晴朗、視線阻、仰角適當(dāng)時(shí)效果可靠受氣候限制，在場(chǎng)地窄小、視線不通、仰角過(guò)大時(shí)失效激光儀器（射程1504000m）滑體內(nèi)設(shè)12處，與外邊其點(diǎn)流動(dòng)基點(diǎn)流動(dòng)測(cè)繪相結(jié)合在黑暗的條件下，電壓適當(dāng)，視線無(wú)阻，

24、光點(diǎn)最小，測(cè)量精度比經(jīng)緯儀高在陽(yáng)光充足的環(huán)境里不能工作滑升垂直反映器（自制）設(shè)在滑體四周處圍板下端，能由下至上劃通立線的位置，以設(shè)4處以上為宜能隨滑升測(cè)出扭向和班產(chǎn)量，不受條件限制在檢查時(shí)不能讀數(shù)4.6.6.1.8 糾扭措施倒鏈糾扭法：在筒壁外側(cè)相鄰兩槽提升上下端之間用0.51t倒鏈拉緊或放松，調(diào)節(jié)提升架斜度，即可有效地產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，使扭轉(zhuǎn)的筒壁得到控制。雙限位高差法：調(diào)節(jié)千斤頂調(diào)限位長(zhǎng)，使若干組環(huán)向布置的左右端千斤項(xiàng)，由于高差傾斜，產(chǎn)生水平切向扭矩，迫使扭轉(zhuǎn)的筒壁等到控制。加斜墊鐵塊：在環(huán)向布置的千斤底座加墊斜鐵，使傾斜的橫梁（或千斤項(xiàng)）產(chǎn)和反向扭矩，使平臺(tái)扭轉(zhuǎn)得到控制。另外還有：在固定模板

25、上設(shè)置防扭滑刀，在操作平臺(tái)上掛風(fēng)帆，改變砼澆灌方向等方法均可達(dá)到控制扭轉(zhuǎn)的目的。4.6.2偏移偏移是指構(gòu)筑物的軸線偏移。糾正方法如下：4.6.2.1平臺(tái)傾斜法：平臺(tái)體面斜法的道理是借助平臺(tái)傾斜產(chǎn)生的水平推力使偏移的平臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)位，具體做法是將平臺(tái)千斤項(xiàng)高程用限位卡調(diào)成臺(tái)階形，使平臺(tái)呈傾斜面。4.6.2.2支斜墊鐵法。此法是借助斜缺使千斤項(xiàng)（即支承桿）傾斜導(dǎo)向，迫使平臺(tái)復(fù)位。4.6.2.3位移偏差較大時(shí)，可以配合撐拉法，模板位移法等進(jìn)行糾偏。4.7 滑模勞動(dòng)組織安排通?；９こ态F(xiàn)場(chǎng)施工由以下人員和工種組成。各工種人數(shù)根據(jù)工程量大小，滑模組數(shù)可適當(dāng)調(diào)整，詳見(jiàn)附表。表中人員系一個(gè)工作班的人員，攪拌站人

26、員，砼運(yùn)輸車的司機(jī)等人員未計(jì)在內(nèi)?；Ｈ藛T組成表人員名稱人數(shù)職責(zé)范圍現(xiàn)場(chǎng)指揮1總負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)副指揮1地面攪拌運(yùn)輸提升及時(shí)鋼筋供應(yīng)質(zhì)安員1-2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全及文明施工測(cè)量員2-4抄平、中心控制、標(biāo)高、模板錐度等信號(hào)員2上下各1人負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，指揮吊車等機(jī)械工1-2操作液壓提升設(shè)備及液壓系統(tǒng)檢查焊工1-2焊、接、切、割支承桿接長(zhǎng)，下預(yù)埋件電工1-2電氣、照明及信號(hào)燈等塔吊司機(jī)1-2負(fù)責(zé)塔吊垂直運(yùn)輸工作砼工2-5砼振搗木工2-6模板調(diào)整，控制中心及半徑、預(yù)留孔洞等鋼筋工3-9鋼筋綁扎，放預(yù)埋件、預(yù)留孔洞抹灰工2-6砼表面修飾及養(yǎng)護(hù)輔助工2-4配合其它人員工作超重工1負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工作4.8質(zhì)量控制4.8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）滑模裝置部件制作的允許偏差（注：L為支承桿加工長(zhǎng)度）序號(hào)名稱內(nèi)容允許偏差（mm）1鋼模板表面平整度長(zhǎng) 度寬 度側(cè)面平直度聯(lián)結(jié)孔位置12-220.52圍 圈長(zhǎng) 度長(zhǎng) 度3m彎曲當(dāng)長(zhǎng)度3m聯(lián)結(jié)孔位置-5240.53提升架高 度度 度圍圈支托位置聯(lián)結(jié)孔位置3320.