燈泡貫流式發(fā)電機(jī)故障及處理詳細(xì)版

1、平安管理范本系列燈泡貫流式發(fā)電機(jī)故障及處理詳細(xì)版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.編輯： 單位： 日期： 燈泡貫流式發(fā)電機(jī)故障及處理詳細(xì)版提示語(yǔ)：本平安管理文件適合使用于平時(shí)合理組織的生產(chǎn)過(guò)程中，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合 理地進(jìn) 行生產(chǎn)活動(dòng)，以到達(dá)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化管理過(guò)程，提高管

2、理效率，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。，文檔所 展示內(nèi)容即 為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯=1 高砂水電廠概況福建省高砂水電廠位于沙溪干流上 , 是沙溪流域 梯級(jí)開(kāi) 發(fā)的第六級(jí)電廠，1992年9月開(kāi)工興建z是一個(gè)具有發(fā)電、 防洪、航運(yùn)等綜合利用的中型樞紐工 程。電站系低水頭逕流 式,樞紐由溢流壩、河床式發(fā) 電廠房、110 kV室內(nèi)開(kāi)關(guān)站、 船閘等組成?？傃b機(jī)容量 50 MW , 安裝 4 臺(tái)單機(jī)容量 12.5 MW 國(guó)產(chǎn)燈 泡貫流式發(fā)電機(jī)組 , 相繼于 1995 , 1996年投產(chǎn)。2 發(fā)電機(jī)參數(shù)及結(jié)構(gòu) 2.1 發(fā)電機(jī)參數(shù)型號(hào)：SFWG12.5-48/4950額定轉(zhuǎn)速：125r/min額定容量：12

3、 500kW/13 889kVA額定電壓：6 300V額定電流：1 272A定子外形尺寸： *5 100x2 350mm絕緣等級(jí)：F級(jí)2.2 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)走子機(jī)座采用整圓結(jié)構(gòu) , 定子鐵芯為貼壁結(jié)構(gòu) , 采用低 損耗高硅鋼片 ; 中制的扇形疊裝而成 , 全圓 54 根鴿尾筋定位， 用壓圈及螺栓壓緊 ,鐵芯外徑為 4 950 mm ,內(nèi)徑為 4 500 mm ,鐵芯長(zhǎng)度為970 mm,無(wú)徑向通風(fēng)溝，鐵芯外圓冷態(tài)時(shí) 與機(jī)座內(nèi)壁有 約0.4 mm的間隙z熱態(tài)時(shí)那么緊貼機(jī)座壁以散 熱冷 卻。在線圈層間與鐵芯槽底共設(shè)置了 24 個(gè)測(cè)溫元 件， 上下游各 12 個(gè)，每相 8 個(gè)， 4 個(gè)層間 4 槽底 轉(zhuǎn)子

4、采用型結(jié)構(gòu)。3 典型事故簡(jiǎn)述 (1) 1996年 3 月，1 號(hào)機(jī)在運(yùn)行中發(fā) 電機(jī)差動(dòng)和電壓記憶過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組事故停機(jī)。經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn)：靠 定子下游側(cè)偏上方向 , 定子鐵芯齒壓條脫焊掉 出造成定子 A、C相線棒受剪切發(fā)生短路。廠家派專家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)搶修，采 取將燒壞的線棒甩開(kāi)并短接的 臨時(shí)措施，歷時(shí)2 5天才修復(fù)。(2) 1997年 7月，1號(hào)機(jī)在運(yùn)行中定子內(nèi)部突然 冒煙, 在冒煙過(guò)程中，發(fā)電機(jī)保護(hù)未發(fā)任何信號(hào)。經(jīng) 檢查發(fā)現(xiàn)：定 子第 5? 26 槽的鐵芯過(guò)熱變色 , 槽楔 板燒焦碳化，鐵芯存在 嚴(yán)重的短路現(xiàn)象。在吊出定子 后, 發(fā)現(xiàn)共有 26 個(gè)轉(zhuǎn)子磁極 外園有著與定子鐵芯燒 損部位相對(duì)應(yīng)

5、的明顯擦傷痕跡。在拆 除鐵芯過(guò)程中 , 發(fā)現(xiàn)在鐵芯燒毀部位周圍共有 9 根定位筋存 在明顯 松動(dòng)現(xiàn)象 ，其中有 4 根定位筋在鐵芯拆完后便掉落 下 來(lái)。廠家采取加固并更換局部定位筋 , 同時(shí)對(duì)定子 鐵芯齒壓 條進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊等措施。(3) 1999年 6 月，3號(hào)機(jī)運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)進(jìn)人孔 冒 出大量黑煙，且伴有濃烈的焦味，運(yùn)行聲音異常， 機(jī)組停機(jī)。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)定子、轉(zhuǎn)子相摩擦 , 走子下游 側(cè)局部鐵芯磨損 , 跨9個(gè)齒部,寬約25 cm左右(0.225 m2),有明顯的發(fā)熱痕 跡，其槽楔板變色發(fā) 黃并掉出, 測(cè)其鐵芯內(nèi)圓 , 發(fā)現(xiàn)走子變 形成喇叭口 狀，即上游側(cè)內(nèi)徑大，下游側(cè)內(nèi)徑小，原因?yàn)轼?尾筋

6、 固定螺桿和塞焊點(diǎn)斷裂發(fā)生定轉(zhuǎn)子掃膛事故。20xx年10月，2號(hào)機(jī)在并網(wǎng)運(yùn)行中發(fā)生定 子一點(diǎn) 接地，停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)：定子上游側(cè) 161? 162 槽之間的鐵芯 齒壓條脫焊后卡在定轉(zhuǎn)子之間，造成 162 槽上層線棒和第 161 下層線圈棒受剪導(dǎo)致短 路。經(jīng)對(duì)定子進(jìn)行全面檢查 , 發(fā)現(xiàn)除齒壓條脫落處鐵 芯有松 動(dòng)外, 其它部位均未見(jiàn)松動(dòng)，決定采用就地更 換損壞的線棒 , 在齒壓條脫焊處打入環(huán)氧齒壓條壓緊 鐵芯并用環(huán)氧膠粘固 的方法進(jìn)行處理(5) 20xx年7月，2號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)及電壓記憶過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作跳閘停機(jī)。檢查發(fā)現(xiàn) ,2 號(hào)發(fā)電機(jī) 發(fā)生定 子 108 槽 B 相端頭跨接線熔斷 , 造成定子局

7、部絕緣損壞形 成 AB 相短路事故。后決定采用就地更 換損壞的線棒。4 事故原因分析4.1 走子制造工藝上存在的缺陷從事故后的檢修發(fā)現(xiàn)走子鐵芯與機(jī)座內(nèi)壁的間隙 大部分V0.4 mm z有的間隙甚至為0 ,不符合間隙 應(yīng)n0.4 mm要求。當(dāng)定子鐵芯到達(dá)一定溫度時(shí)，定 子鐵芯熱膨脹后與機(jī)座內(nèi)壁緊貼 , 至使鐵芯整體的熱膨脹失諧 , 當(dāng)?shù)竭_(dá)某種強(qiáng)度極限時(shí) ,就可能拉斷或切 斷鴿尾 筋緊固件。4.2 定子鐵芯材料制造工藝上存在的缺陷鐵芯硅鋼片的質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 , 沖片存在諸 多缺陷如芯片規(guī)格不同 , 疊片工藝粗糙 , 芯片有毛 刺、變形、缺齒等現(xiàn)象, 甚至厚度不一 , 從外觀看芯 片噴漆質(zhì)量較差

8、 , 局部存在銹跡和絕緣脫落。43 鐵芯壓緊結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題(1) 壓緊結(jié)構(gòu)不能滿足鐵芯釋壓后的整體剛度。 齒壓板上的各壓指相互高差超出規(guī)定值 2 mm, 相鄰 芯表波浪度大。兩塊齒壓板壓指的高差大于1mm,超出范圍造成鐵(2) 鐵芯穿心螺桿的絕緣較為薄弱z容易造成鐵芯短路 而燒壞鐵芯。(3)多處鐵芯插入量大于3mmz不符合設(shè)計(jì)要 求，造成此原 因之一是鐵芯疊好后 , 加壓工具有限 , 而進(jìn)行分瓣加壓使鐵 芯壓緊度相差較大。4.4 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)效率低高砂水電廠 4 臺(tái)機(jī)組自投運(yùn)以來(lái) z 在氣溫較高季節(jié)里 , 由于發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)效率較低 , 發(fā)電機(jī)定子 溫度經(jīng) 常到達(dá) 110 弋左右，使機(jī)組限負(fù)荷運(yùn)行。5 采取的措施(1) 加強(qiáng)鴿尾筋與機(jī)座結(jié)合措施：每根鴿尾筋加 裝 4 個(gè)圓柱銷，以增加鴿尾筋固定件的剪切強(qiáng)度 , 緊固螺桿 M10x20 材質(zhì)由 A3 鋼改為 35CrMO 鋼。(2) 定子鐵芯國(guó)產(chǎn)矽鋼片更換為日本進(jìn)口 H10 矽鋼片 , 并保證芯片與基座間隙 n0.4 mm z 滿足鐵 芯整體的熱膨脹 要求。(3) 穿心螺桿與芯片穿心孔改用進(jìn)口絕緣套管絕 緣隔 離, 増大穿心螺桿與鐵芯芯片的絕緣強(qiáng)度。 穿心螺桿直徑由 *27 改為 *29 ,上下齒壓板 各 54個(gè)穿心螺桿擴(kuò)孔至與 2(5) 上、下游齒壓板每隔 50 cm 加