數(shù)控等離子切割機

1、-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考數(shù)控等離子切割機使用nrt冊濟南阿爾法數(shù)控設(shè)備有限公司目錄警示標(biāo)志：應(yīng)總是留心與下列警示標(biāo)志相關(guān)聯(lián)的事項:電氣可能引常規(guī)警告,_ /| 起危險常規(guī)提示在安裝和開始應(yīng)用前請首先閱讀本文檔，錯誤的操作會造成財物和人身傷害。你必 須始終檢查系統(tǒng)規(guī)格和技術(shù)條件（參閱設(shè)備標(biāo)簽和相關(guān)的文檔）。本說明書僅見略介紹操作步驟，更詳盡內(nèi)容請參閱數(shù)控系統(tǒng)說明書、等離子電源說 明書、弧壓調(diào)咼器說明書和電容調(diào)咼器說明書。我公司保留對設(shè)備配置進行修改的權(quán)利，本書內(nèi)容可能與設(shè)備實際情況不符，具體 以設(shè)備為準(zhǔn)。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考我公司對不符合操作要求而引起的設(shè)備損壞不負(fù)保修責(zé)任。設(shè)備出現(xiàn)

2、故障，請勿擅自更換配件，請先于我公司聯(lián)系。1、驗收 小心損壞或有故障的產(chǎn)品不可投入使用。2、運輸與儲存/注意運輸與儲存中應(yīng)注意防潮，不可在產(chǎn)品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和顯示屏應(yīng)特別注意防止碰撞與劃傷。3、安裝小心數(shù)控系統(tǒng)的外殼非防水設(shè)計，安裝時應(yīng)防止日曬及雨淋。/注意數(shù)控系統(tǒng)安裝應(yīng)防止塵埃、腐蝕性氣體、導(dǎo)電物體、液體及易燃物侵入。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離易燃、易爆物品、及強電磁干擾的場所。數(shù)控系統(tǒng)安裝必須牢固，避免振動。4、接線警告參與接線或檢查的人員都必須具有做此項工作的充分能力；連接電線不可 有破損，不可受擠壓，不可帶電打開數(shù)控系統(tǒng)機箱。 小心任何一個接線插頭上的電壓值和極性都

3、必須符合說明書的規(guī)定。在插撥插頭或扳動開關(guān)前，手應(yīng)保持干燥。 注意所有接線必須正確、牢固。數(shù)控系統(tǒng)必須可靠接地。5、調(diào)試運行小心運行前，應(yīng)先檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。參數(shù)的修改必須在參數(shù)設(shè)置允許的范圍內(nèi)。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考6、使用 警告在操作期間不要開啟設(shè)備外殼和固定的蓋子， 否則可能導(dǎo)致人身傷害和財 物損壞。警告在開啟設(shè)備外殼時應(yīng)關(guān)閉主電源，否則可能導(dǎo)致人身傷害和財物損壞。警告當(dāng)主電源打開時不要插、拔機器上的連接器，否則可能引起人身傷害和系統(tǒng)永久性破壞。 警告在斷開伺服功放主電源之后接觸或移走電路板和連接器之前至少等待2分鐘。因為直到關(guān)掉主電源之后的2分鐘，設(shè)備內(nèi)部的電容的殘余電荷仍保

4、持一個危險的電壓。警告先斷開等離子電源再處理割炬否則可能導(dǎo)致人身傷害和財物損壞。處理割炬時，小心割炬割嘴高溫燙傷。|_ 1壓警告使用人員必須具備能勝任本項工作的能力。經(jīng)過與火焰切割和等離子切割相關(guān)的安全培訓(xùn)。具有微機操作基礎(chǔ)知識，熟悉火焰切割和等離子切割工藝。注意插入電源前，確保開關(guān)在斷電的位置上。設(shè)備運行時，操作人員不得離開設(shè)備。通電前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)所有接線正確無誤。注意使用等離子切割時，鋼板必須調(diào)平，不能有大的起伏，否則會影響切割尺寸精度，并極大減少噴嘴、電極使用壽命。7、故障處理警告參與故障處理的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識和工作能力。/小心發(fā)生警報后，必須先排除故障后方可重新啟動。-來源網(wǎng)絡(luò)

5、，僅供個人學(xué)習(xí)參考8、電源供應(yīng)-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考注意該設(shè)備僅使用380V50HZ主電源。設(shè)備使用的環(huán)境條件必須與本手冊規(guī)定的完全一致設(shè)備安裝篇、割機安裝注意事項1、拆箱后，將等離子電源放在左側(cè)中間位置， 下墊木板，控制柜安放在切割機左側(cè)靠后位置，以便操作者可以目視整個切割機及切割過程。2、將左側(cè)的拖鏈包裝拆掉，使之與切割機平行放置。 I3、將隨機配帶的6個地腳螺栓調(diào)整座，用水準(zhǔn)儀調(diào)平設(shè)備。/4、將等離子電源的電源線連接到車間的動力電源（三相380V, 50HZ,_I j/TI,*|*|. Z功率8KW貿(mào)y 1| I* : I |5、將等離子電源的地線連接到工作臺的網(wǎng)格架或鋼板。 7/

6、 y6、將控制柜的電源線連接到車間的動力電源（三相380V, 50HZ，功率3KW7、將控制柜上計算機后面的插頭對應(yīng)接好。&將顯示器安裝好，連接好電源和信號線。9、將進、出水管接好，放水使水槽中的水深達(dá)到80mm.10、 將壓縮空氣用氣管接到等離子電源的進氣接頭，將氣壓調(diào)到5.0。11、依次打開總電源、控制柜鑰匙開關(guān)、主機電源、顯示器和等離子電源。n12、按等離子電源說明書、系統(tǒng)操作手冊及使用手冊進行操作， 在不熟練時切勿隨意修改系統(tǒng)中已設(shè)置好的參數(shù)。13、發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量不好而又無法解決時，應(yīng)檢查等離子割炬的電極與噴嘴，如有損壞要進行更換。二、電纜線的走線布置對切割機主體和電控柜的連接電

7、纜建議采用地槽走線方式鋪設(shè)，既保護電纜，又方便-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考維護.割臺上標(biāo)注有效的工作范圍，工件應(yīng)擺放在所標(biāo)注的范圍內(nèi)進行切割。四、電源該設(shè)備共有兩條電源線纜：1、控制系統(tǒng)總電源供電電纜，功率2KW電壓：三 相380V。2、等離子電源供電電纜，功率8.4KW電壓：三相380V。從設(shè)備再外接電纜的長度約為15m控制系統(tǒng)總電源供電電纜為3+1電纜，線徑2口金等離子電源供電電纜為4芯，線徑6mrH兩根電纜及氣管通過空中拖引架呈環(huán) 形滑動，并沿廠房墻壁下行至電源總開關(guān)柜進入，將它們分別接在不同的開關(guān)下端?？刂葡到y(tǒng)及等離子電源均須可靠接地。為了避免電源波動幅度大

8、（大于士10%和可能的瞬間干擾信號等影響，設(shè)備應(yīng)!| =采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控設(shè)備使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等方式，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。若設(shè)備工作場所，有大量電焊機、氬弧焊機、等離子切割機、大功率變頻器等高頻干擾源，請在為數(shù)控系統(tǒng)供電的電纜上加裝濾波器，以屏蔽干擾。突然斷電導(dǎo)致會導(dǎo)致切割文件丟失，產(chǎn)生廢料；經(jīng)常性突然斷電，會造成數(shù)控, I丨 .系統(tǒng)軟件甚至硬件的損壞。因此，對于經(jīng)常斷電的場合，應(yīng)考慮為數(shù)控系統(tǒng)配置一臺500W勺UPS電源。五、氣源使用壓縮空氣。空氣壓縮機（壓縮機流量1m/min）,等離子電源做切割用途時，壓縮機輸出氣壓應(yīng)在6.1-8.2Bar之間；氣

9、壓低于5.5Bar時會嚴(yán)重影響切割質(zhì)量；氣壓低于4Bar，等離子電源將損壞電極，無法工作。氣管使用內(nèi)徑10mm壓力2Mpa（20Bar）的高壓橡塑管。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考切割操作篇一、關(guān)于準(zhǔn)備設(shè)備工作場所須安裝強力通風(fēng)裝置，以將切割過程中產(chǎn)生的煙霧排出！設(shè)備通電前，應(yīng)先檢查設(shè)備上所有開關(guān)均處于關(guān)閉位置，等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)處在水平位置。圖2-1等離子電源開關(guān)（左邊為開位置）1、接通電源總開關(guān)柜電源，使兩路電纜有電。2、將設(shè)備電器柜內(nèi)的斷路器合至ON位置。3、用鑰匙開關(guān)打開系統(tǒng)控制電源，顯示器應(yīng)有主界面出現(xiàn)。/ I4、 再將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動90至豎直位置，此時等離子電源前

10、I 1部的電源指示燈應(yīng)亮。5、 開啟空氣壓縮機（壓縮機流量1m3/min）,調(diào)節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關(guān)，使 壓縮機輸出氣壓在6.1-8.2Bar；氣壓低于6.1Bar，切割時氣壓會降低，從而使切割1 _-_I質(zhì)量不穩(wěn)定；氣壓高于8.3Bar，會導(dǎo)致等離子電源上空氣過濾器損壞。調(diào)節(jié)等離子電源上的氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力保持在5.5-6.0Bar。旋轉(zhuǎn)等離子電源電流調(diào)節(jié)/氣體 測試旋鈕至氣體測試位置，確認(rèn)氣壓不會降低至低于5Bar。當(dāng)壓力低于5Bar時，將會嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至使等離子電源停止工作。若工作環(huán)境不能保證供應(yīng)氣源潔凈，應(yīng)在等離子電源前加裝多級聯(lián)合過濾系統(tǒng)。否則含有油、濕氣、灰塵的空氣，在

11、切割時會引起起弧失敗、割炬損壞等嚴(yán)重后果。圖2-2電流調(diào)節(jié)旋鈕圖2-3氣壓調(diào)節(jié)旋鈕圖2-4氣壓指示若使用等離子切割，開機準(zhǔn)備工作已完成了。二、自動調(diào)高器的設(shè)定-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考（一）弧壓調(diào)高器將數(shù)控系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式。開啟弧壓調(diào)高器電源。1、測試手動調(diào)咼是否運轉(zhuǎn)正常。試按調(diào)高器上手動上升（TORCH）、下降（TORCH）按鈕，觀察割炬運動方向 是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應(yīng)沒有上升動作，此時按下降 按鈕，割炬應(yīng)下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應(yīng)沒有下降動作，此 時按上升按鈕，割炬應(yīng)上升，確認(rèn)上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或 下降），可能是

12、割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關(guān)（下限位開關(guān)）損壞。請及時更換損壞的限位開關(guān)，否則會因開關(guān)不動作導(dǎo)致調(diào)高電機損壞。yI1I*I :I I2、初始定位測試按調(diào)高器上初始定位（IHSTEST按鈕，此時，等離子割炬應(yīng)以初始定位下降脈 寬（IHSDOWNPWM定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升 脈寬（IHSUPPWMS定的速度上升定位時間（IHS時間）,到達(dá)適當(dāng)?shù)钠鸹「叨韧Ｖ埂?起弧高度一般為切割高度的1.52倍，根據(jù)POWERMAX10說（明書，對于該電源，切1 _-I割高度為1.5mm其起弧高應(yīng)該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗，調(diào)整定位時間 來改變起弧高度，以在減

13、少耗材損傷的前提下達(dá)到最佳的切割質(zhì)量。3、弧壓測試按調(diào)高器上初始定位（IHSTEST按鈕，使割炬到達(dá)起弧高度。點按調(diào)高器上弧 壓測試（ARCTEST按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的 弧壓值應(yīng)該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大，請調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近， 否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導(dǎo) 致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴(yán)重?fù)p傷-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考三、伺服系統(tǒng)測試四、編制切割圖形1、運用專業(yè)繪圖軟件（如AUTOCAD繪制切割圖形。2、使用系統(tǒng)自帶圖庫編輯。4、使用系統(tǒng)自帶鋼板套料功能。切割程序調(diào)入內(nèi)存后，返回主界面，觀察圖

14、形顯示區(qū)預(yù)覽圖形是否符合要求。五、切割參數(shù)設(shè)定I y,/ 、/ 一= =.- - - - - -=/ -=. - - -=- = -=子。r I L ,鋼板自動準(zhǔn)直功能：即（測量轉(zhuǎn)角）功能。一般狀態(tài)下操作人員，將鋼板吊放在割臺上時，不容易使鋼板邊與設(shè)備丫軸平行。此功能可以測量出鋼板的旋轉(zhuǎn)角度， 并自動將切割圖形旋轉(zhuǎn)相同角度，以減少切割剩余料，提高利用率。切割圖形編制完畢后，手動將切割機移動到鋼板的左上角，主界面下，按文件“F2”鍵，再按零件選項“F7”鍵，再按測量轉(zhuǎn)角“F7鍵，用方向鍵將切割機移 動到鋼板的左下角，按“F1”鍵確定，返回“零件選項”界面。在左側(cè)的圖形預(yù)覽 區(qū)顯示出添加了轉(zhuǎn)角的切

15、割程序圖形。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考1、 按下RUN鍵，進入切割界面。再次確認(rèn)切割圖形符合要求，再次按下RUN鍵開始自動切割。注意：切割開始前，請先將割炬手動上升到中間偏上位置。2、切割過程中，注意機器運行狀態(tài)，出現(xiàn)故障時可以先手動調(diào)高割炬，再按下STOP鍵，進入暫停界面。通過“點動前進”、“電動后退”、“原路返回”、“返回起點”、“處理割炬”、“斷點記憶”等功能排除故障。排除故障后再按RUN鍵兩次，重新開始切割。（在鋼板邊角處，由于探測環(huán)電容變化較大，容易使割炬急速下降而撞到鋼 板上，因此不能使切割位置離鋼板邊角太近（探測環(huán)的50%應(yīng)在鋼板上）；也可在運行到鋼板邊角時，手動關(guān)閉自動調(diào)高功

16、能，此時應(yīng)密切注意割炬位置，適時手動調(diào)整割炬高度。）注：“原路返回”功能：暫停界面下，按“原路返回”可以使機器沿切割路徑返回運動，當(dāng)機器回到故障點時按“停止”鍵，停止返回。配合使用“點動前進”、“點yy Ji* |*IJ I |動后退”兩鍵，可以準(zhǔn)確定位到合適的位置，重新點火、預(yù)熱，開始切割?！包c動前進”、“點動后退”功能：每點按一下該鍵，可以使機器沿切割路徑向前（向后）運動一定距離。該距離由“通用參數(shù)”參數(shù)界面中的“點動距離”參數(shù)設(shè)定值確定?！疤幚砀罹妗惫δ埽簳和＝缑嫦拢础疤幚砀罹妗笨梢砸苿痈罹娴戒摪逋?，更_ 1 _ 一換、處理割炬割嘴。按“返回”鍵，可以移動機床到中斷位置，繼續(xù)切割。注意

17、：更換割嘴、處理割炬時應(yīng)先切斷等離子電源，處理完割炬后再接通等離子電源，否則等離子電源會出現(xiàn)錯誤報警。注意割炬割嘴在剛停止切割時溫度非常高，小心燙傷?！皵帱c記憶”功能：暫停界面下，按“F6”（斷點記憶）鍵，系統(tǒng)會將未執(zhí)行切 割部分程序保存。返回主界面后，可以進行其他操作，然后再按文件“F2”進入“文 件”界面。按記憶文件“F5”，再按斷點記憶“F2”，將剩余切割圖形調(diào)入內(nèi)存。返-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考回主界面，繼續(xù)切割。此過程中不能移動機器。若要放棄切割請再次按STOP，按確定“F7”鍵確定，返回主界面。3、切割完畢，返回主界面。4、繼續(xù)切割其他工件。七、切割完畢切割完畢，關(guān)閉空氣壓縮機。

18、進入手動狀態(tài)，將割炬小車移動到左側(cè)，機器移動到停放位置，關(guān)閉控制器電源。過五分鐘時間，關(guān)閉等離子電源，關(guān)閉控制系統(tǒng) 電源。清理工作場所。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考維護保養(yǎng)篇1班前必須檢查氣路系統(tǒng)、等離子電源及割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須加以排除。2.切割前必須檢查所用割嘴、電極是否與等離子電源電流設(shè)定、切割鋼板厚度 相符，不能超范圍使用割嘴。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%以內(nèi)為宜。例如： I100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定在95A為佳。3.檢查氣體壓力是否在允許范圍內(nèi)。氣體是否潔凈，定期檢查空氣壓縮機是否_Ijf-y X.-|*.z運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)常檢查空氣過濾裝置，及時更換

19、配件。4.更換割炬配件后或長時間未使用時， 應(yīng)旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)旋鈕至氣體測試位置或手動打開各電磁閥，排除氣路、割炬內(nèi)水氣、雜質(zhì)。5.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面在使用后必須擦凈并涂機油。6.操作者休息或長時間離開機器時，應(yīng)關(guān)斷電源和氣源。7.切割機用完后必須過一段時間，待電器柜和等離子電源充分冷卻后再關(guān)閉電 源。8.經(jīng)常檢查并用毛刷刷凈橫梁小車齒條并涂油。9.定期給小車升降機構(gòu)（滾珠軸承、絲杠、直線導(dǎo)軌滑塊加注潤滑油。給X軸直線導(dǎo)軌滑塊加注潤滑油。10.定期清理切割臺下割渣，擦拭設(shè)備表面灰層。11.定期檢查小車上、下限位開關(guān)是否完好，及時更換失效開關(guān)。12.每個月用干毛刷清掃一次機柜側(cè)面過濾網(wǎng)上的灰

20、層。每三個月打開電器柜，清掃一次機柜內(nèi)部灰層。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考13.每三個月檢查伺服電機彈性夾緊機構(gòu)是否可靠，調(diào)整彈簧壓緊螺栓，使壓力適當(dāng)。14.每三個月檢查小車及各處電纜有無磨損。15.每一年檢查一次各處緊固螺栓有無松動。16.每年檢查一次直流電動機電刷，直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機 的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。17.在沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機器本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮。18.為了避免電源波動幅度大（大于 士10%和可能的瞬間干擾信號等影響

21、，設(shè)/ I備采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控設(shè)備使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等| 1方式，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。19.每年檢查一次各處接線端子是否緊固。接線端子可能會因為長時間運行、振動而松動，松動的接線端子運行時會因發(fā)熱而損壞。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考等離子切割機是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以 高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金 I屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的 金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割可用 _ I jTI,J A *于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬i* I*fl , I I材料切割，具有切割速度快、切縫狹窄、切

22、 口平整、熱影響區(qū)小、工件變形量小、操作X/ /. i簡單等優(yōu)點，而且具有顯著的節(jié)能效果。該 設(shè)備適用于各種機械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖 圖4-1等離子切割原理補、開坡口等切割加工。各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下：1.切割電流增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否 則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。割炬配件型號必須與等離 子電源電流設(shè)定擋附1等離子弧切割規(guī)范附錄等離孑電源%工件削縫切割氣廉割炬電極保護氣流W-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考位相對應(yīng)。電流強度應(yīng)為噴

23、嘴的工作電流的95%內(nèi)為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定在95A以內(nèi)為佳。2.氣體流量增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能 量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會 使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。3.割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為2-5mm害V嘴高度距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下 降甚至使割嘴燒壞。割嘴高度可參考等離子電源說明書或根據(jù)切割經(jīng)驗確定。穿孔 時，割嘴的高度應(yīng)調(diào)整為正常切割使割嘴高度的兩倍。廠 J、I4.切割速度以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能Z|,:一I量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切 割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生 產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適， 其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。5.切割厚度與工藝-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考鋼板厚度對切割工藝的選擇有很大影響，