精品資料（2021-2022年收藏）浸出系統(tǒng)單體試車及試水方案

1、浸出工序單體試車初步方案浸出工序單體試車初步方案一、目的此次單體試車是在完成單體設(shè)備試車前的檢查，工藝槽罐、管道清理后，無負(fù)荷試車，其目的主要有：1、 對浸出區(qū)域的所有單體設(shè)備進(jìn)行試車，檢驗(yàn)其是否工作正常，是否具聯(lián)動(dòng)試車及試水的條件。2、 觀察單體設(shè)備在 DCS 上控制及監(jiān)控是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、 觀察單體設(shè)備上電子儀表能否正常工作。4、 為系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車及試水做準(zhǔn)備。二、試車組織本次單體試車由鋅分廠組織，浸出凈化工段具體實(shí)施。參與試車單位有：施工單位、工程部、設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部、動(dòng)力分廠等相關(guān)單位。三、時(shí)間試車時(shí)間為：2011 年 8 月 1 日至 2011 年 10 月 31 日四、

2、試車安全（總則） 1、 整個(gè)試車期間，所有試車人員必須有嚴(yán)格的紀(jì)律性，不得遲到、早退，以免影響整個(gè)試車安排。2、所有試車人員必須專業(yè)對口，以免不懂亂指揮。3、所有試車人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確“兩穿兩戴” 。4、所有試車人員必須對所投入使用的設(shè)備工作原理及操作方法全面了5、現(xiàn)場試車必須同一指揮，且一切行動(dòng)聽從指揮。6、所有試車人員不得隨意動(dòng)設(shè)備的開關(guān)和按鈕，否則一切后果自負(fù)。7、試車期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場。8、試車期間，如果出現(xiàn)意外情況，任何人都不得私自做主，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)到試車小組，力求共同討論后，在做主行動(dòng)。五、試車前準(zhǔn)備為確保試車安全及試車的順利進(jìn)行，應(yīng)具備以下條件（以下所具備的條件必須經(jīng)

3、過試車組織確認(rèn)，方可進(jìn)行試車）： 1、現(xiàn)場所有照明正常。2、所有消防器材必須到位。3、低壓部分送電。4、檢查坑、槽、罐、管道內(nèi)外情況，確認(rèn)無異物。5、試車期間設(shè)備啟停、閥門開關(guān)一律由試車人員操作，其他人員不得擅自操作。6、單體試車期間要求檢修人員在現(xiàn)場配合。六、試車流程倉頂布袋收塵器電液動(dòng)平板閘門密封回轉(zhuǎn)下料器電子皮帶秤氧化槽中浸槽中浸濃密機(jī)中浸底流泵中上清液貯槽酸浸槽酸浸礦漿貯槽酸浸礦漿輸送泵廢電解液貯槽廢液輸送泵混合液貯槽混合液輸送泵錳礦粉漿化槽錳礦漿貯槽錳礦漿輸送泵石灰乳漿化槽石灰乳輸送泵硫酸鋁漿化槽氧化鋅礦漿貯槽氧化鋅礦漿輸送泵氧化鋅中浸出槽氧化鋅低酸浸出槽氧化鋅高酸浸出槽1、布袋收塵

4、試車計(jì)劃、布袋收塵試車計(jì)劃（1）試車前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。檢查現(xiàn)場電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，將焙砂貯倉清理干凈，確保倉內(nèi)無異物。檢查布袋 有無破損。檢查布袋收塵引風(fēng)機(jī)葉輪 是否完好且風(fēng)機(jī) 內(nèi)有無異物。檢查布袋收塵及附屬設(shè)備緊固連接是否可靠。進(jìn)行布袋收塵引風(fēng)機(jī)、電磁閥控制元件測試，檢查能否進(jìn)行有效啟停。檢查脈沖排氣裝置是否完好。(2)試車安全檢查引風(fēng)機(jī)安全防護(hù)罩是否完好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中確保無異物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)。檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。檢查操作平臺(tái)的安全欄桿、樓梯是否牢靠、穩(wěn)固。檢查布袋收塵就近消防柜消防器材是否配備到位。試

5、車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。（3）試車步驟點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試車，試車時(shí)間不少于 6 小時(shí)，按照試車準(zhǔn)備工作表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。設(shè)置好脈沖電磁閥反吹風(fēng)時(shí)間，開壓縮風(fēng)閥。開啟脈沖電磁閥，進(jìn)行布袋脈沖電磁閥測試，脈沖電磁閥反吹風(fēng)時(shí)聲音應(yīng)清脆。試車完成后停風(fēng)機(jī)。2、電子皮帶稱試車計(jì)劃、電子皮帶稱試車計(jì)劃（1）試車前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。檢查現(xiàn)場電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，清理干凈電子皮帶秤四周，確保托輥上無

6、異物影響皮帶稱運(yùn)行。檢查皮帶電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤滑油和潤滑脂。檢查電機(jī)以及電器裝置是否接線正確皮帶跑偏調(diào)整裝置是否良好檢查電子皮帶稱連接螺栓和緊固螺母有無松動(dòng)。檢查稱重傳感器信號電纜和測速傳感器信號電纜是否連接到稱重顯示器儀表。（2）試車安全檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。檢查電子皮帶稱就近消防柜消防器材是否配備到位。試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。（3）試車步驟對驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，讓運(yùn)輸秤體空轉(zhuǎn)一周觀察皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。調(diào)整運(yùn)輸秤體稱重區(qū)域內(nèi)承重托輥，取一根 2m 長 0.2直徑的

7、鋼絲以稱重區(qū)域外托輥上為基準(zhǔn)將稱重區(qū)域內(nèi)的所有托輥調(diào)高 2-3，并處于同水平內(nèi)，調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)稱重傳感器與稱重計(jì)量杠桿的連接螺桿的緊固螺母來上、下調(diào)整托輥高處，并可以用 U 型薄墊片墊于托輥兩端支承槽來調(diào)整。點(diǎn)動(dòng)電子皮帶稱驅(qū)動(dòng)電機(jī)，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，試車時(shí)間不少于 6 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。按照試車準(zhǔn)備工作表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備，并填寫試車記錄表。空運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘后，通過張緊調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)運(yùn)輸皮帶的跑偏的松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常后就可以進(jìn)行秤量檢驗(yàn)。3、氧化槽及氧化槽

8、攪拌系統(tǒng)試車計(jì)劃、氧化槽及氧化槽攪拌系統(tǒng)試車計(jì)劃（1）試車前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，且視油鏡內(nèi)油位在中線以上，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。檢查氧化槽和攪拌系統(tǒng)緊固件連接是否可靠、無松動(dòng)。（2）試車安全注意事項(xiàng)檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。檢查氧化槽就近消防柜消防器材是否配備到位。試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按

9、試車步驟進(jìn)行試車。（3）試車步驟試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽有無滲漏、變形等現(xiàn)象。啟動(dòng)氧化槽攪拌槳，至少帶水試車 10 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。按照試車準(zhǔn)備工作表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備，并填寫試車記錄表。試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于 40，最高溫度小于 70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。試車完成后，停攪拌槳。4、中性浸出槽及中性浸出攪拌系統(tǒng)試車計(jì)劃、中性浸出槽及中性浸出攪拌系統(tǒng)試車計(jì)

10、劃（1）試車前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，且視油鏡內(nèi)油位在中線以上，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將中性浸出槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。檢查中性浸出槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無松動(dòng)。（2）試車安全注意事項(xiàng)檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。檢查中性浸出槽就近消防柜消防器材是否配備到位。試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。（3）試車步驟試車

11、前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。往中性浸出槽內(nèi)注滿水，檢查中性浸出槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。啟動(dòng)中性浸出槽攪拌槳，至少帶水試車 10 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。按照試車準(zhǔn)備工作表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備，并填寫試車記錄表。試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于 40，最高溫度小于 70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。試車完成后，停攪拌槳。5、中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃、中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃（1）試車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)

12、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將濃密機(jī)池底及溢流堰清理干凈，檢查耙臂耙齒是否變形，池底、池壁是否異?；蛴凶璧K物。電機(jī)與減速器連接安裝完畢后，盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。傳動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將驅(qū)動(dòng)部分輸出軸與傳動(dòng)軸聯(lián)接，聯(lián)接部分應(yīng)可靠?？傃b后進(jìn)行正、反 360盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示的方向，不得反轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)通電前，應(yīng)對每個(gè)電機(jī)單獨(dú)通電，確定其旋轉(zhuǎn)方向符合所標(biāo)旋向箭頭方向，方可進(jìn)行通電運(yùn)轉(zhuǎn)。確定濃密機(jī)和相關(guān)的管路都已清理干凈，所有潤滑點(diǎn)都潤滑好，保證螺栓、螺母旋緊并且安全防護(hù)罩保護(hù)良好。啟動(dòng)提升

13、裝置將耙架提升至最高位置，檢測無異常情況，再下降到最低位置時(shí)，方可進(jìn)行試車。（2）試車安全注意事項(xiàng)檢查電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。查連接電線、電纜是否絕緣良好。查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。查中性濃密機(jī)就近消防柜消防器材是否配備到位。車過程中防止鐵塊、石頭等雜物落入濃密池內(nèi)。試程中發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)操作濃密機(jī)，應(yīng)找出原因并排除后方可開車。車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。（3）試車步驟動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘。備空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘無異常后，往濃密機(jī)內(nèi)注水至正常液位，使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力并檢查濃密機(jī)、排渣管

14、道與閥門有無滲漏現(xiàn)象。照設(shè)備操作說明書啟動(dòng)濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于10 時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。行耙臂的提升、下降操作，耙架提升運(yùn)行過程中無卡阻現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，濃密機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及減速器漏油等現(xiàn)象，減速器最高油溫不得超過 80。若出現(xiàn)異常應(yīng)緊急停車，故障排除后方可按照試車步驟重新進(jìn)行試車操作。車完成后，停驅(qū)動(dòng)電機(jī)。6、中浸底流泵試車計(jì)劃、中浸底流泵試車計(jì)

15、劃6.1、試車前準(zhǔn)備工作（1） 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中浸排渣管路清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4） 、對中浸底流泵進(jìn)行控制元器件測試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂?。（5） 、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6） 、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7） 、對泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8） 、中浸 1#濃密機(jī) 1#底流泵臨時(shí)接管路至中浸 1#濃密機(jī)。（9） 、由于泵的試車

16、需在有水的條件下進(jìn)行，故對中性浸出濃密機(jī)底流泵分成兩組同時(shí)進(jìn)行試車：第一組：中浸 1#濃密機(jī) 1#底流泵、中浸 2#濃密機(jī) 1#底流泵.第二組：中浸 1#濃密機(jī) 2#底流泵、中浸 2#濃密機(jī) 2#底流泵.6.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6） 、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，

17、立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。6.3、試車步驟（1） 、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開中浸底流泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2） 、啟動(dòng)第一組泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3） 、第一組試車完成后，將中浸 1#濃密機(jī) 1#底流泵臨時(shí)管路改至中浸1#濃密機(jī) 2#底流泵上。（4） 、啟動(dòng)第

18、二組泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（5） 、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。7、中上清液槽泵、中上清液槽泵7.1 試車前裝備工作（1） 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲(chǔ)槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4） 、對中上清輸送

19、泵進(jìn)行控制元器件測試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂?。（5） 、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6） 、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7） 、對泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8） 、往中上清儲(chǔ)槽灌滿水，并要求儀表人員將中上清輸送信號改至內(nèi)部循環(huán)信號。7.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6） 、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

20、應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。7.3 試車步驟（1） 、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開中浸底流泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2） 、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85

21、dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3） 、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（4） 、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。8、酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃8.1、試車前準(zhǔn)備工作（1） 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位

22、，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5） 、檢查酸性浸出槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無松動(dòng)。（6） 、進(jìn)行酸性浸出槽攪拌電機(jī)控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停酸性浸出槽攪拌電機(jī)。8.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查酸性浸出槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。8.3、試車步驟（1） 、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2） 、往

23、氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽、導(dǎo)流管道有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3） 、啟動(dòng)氧化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車 12 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4） 、試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于 40，最高溫度小于 70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（5） 、試車完成后，停攪拌機(jī)。 9、酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計(jì)劃、酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計(jì)劃9.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）

24、 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將酸性浸出礦漿貯槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5） 、檢查酸性浸出礦漿貯槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無松動(dòng)。（6） 、進(jìn)行酸性浸出礦漿貯槽及攪拌電機(jī)酸性浸出礦漿輸送泵電機(jī)控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停。（7） 、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（8） 、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（9） 、對泵

25、進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（10） 、對酸性浸出礦漿輸送泵出口臨時(shí)接裝管路至酸性浸出礦漿貯槽。9.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查攪拌電機(jī)、泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查浸出礦漿貯槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。9.3、試車步驟（1） 、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2） 、往酸性浸出浸出礦漿貯槽內(nèi)注滿水，檢查浸出礦漿貯槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3） 、啟動(dòng)氧化

26、槽攪拌機(jī)，至少帶水試車 12 小時(shí)，試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于 40，最高溫度小于 70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（4） 、打開酸性浸出礦漿輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（5） 、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，在試車時(shí)間內(nèi)還需檢測現(xiàn)場設(shè)備啟停及運(yùn)行狀態(tài)是否與 DCS 儀表顯示一致及現(xiàn)場 DCS 是否能控制設(shè)備的啟停與狀態(tài)控制。并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)

27、、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（6） 、試車完成后，停攪拌機(jī)；關(guān)閉泵的入口閥，停泵。10、廢電解液儲(chǔ)槽及廢電解液輸送泵試車計(jì)劃10.1、試車前準(zhǔn)備工作（1） 、先檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲(chǔ)槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4） 、對廢電解液輸送泵進(jìn)行控制元器件測試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂?。（5） 、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6） 、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)

28、注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7） 、對泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8） 、用水清理干凈廢電解液儲(chǔ)槽，注入水溶液，并要求儀表人員將中上清輸送信號改至內(nèi)部循環(huán)信號，同時(shí)檢查槽體的變形和滲漏情況。10.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中防止雜物落入廢電解液儲(chǔ)槽和泵體內(nèi)。（6） 、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 、試車

29、過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。10.3、試車步驟（1） 、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開廢電解液輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2） 、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3） 、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖

30、擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（4） 、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。11、混合液(） 、(）儲(chǔ)槽及混合液輸送泵試車計(jì)劃內(nèi)容同廢電解液儲(chǔ)槽及廢電解液輸送泵試車計(jì)劃。12、錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計(jì)劃、錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計(jì)劃12.1、試車前準(zhǔn)備工作（1） 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異

31、物。（5） 、檢查錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽和攪拌機(jī)緊固件連接是否可靠、無松動(dòng)。（6） 、進(jìn)行錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌電機(jī)控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌電機(jī)。12.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查氧化槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。12.3、試車步驟（1） 、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合

32、要求。（2） 、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3） 、啟動(dòng)錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車 12 小時(shí)，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4） 、試車運(yùn)行過程中減速器滾動(dòng)軸承溫升小于 40，最高溫度小于 70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動(dòng)。（5） 、試車完成后，停攪拌機(jī)。13、氧化鋅礦漿貯槽試車計(jì)劃、氧化鋅礦漿貯槽試車計(jì)劃同中性浸出濃密機(jī)計(jì)劃。14、氧化鋅礦漿輸送泵試車計(jì)劃、氧化鋅礦漿輸送泵試車計(jì)劃14.1、試車前裝備工作（1） 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，

33、 。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲(chǔ)槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4） 、對中上清輸送泵進(jìn)行控制元器件測試，檢查能否有效進(jìn)行啟?？刂啤＃?） 、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6） 、檢查軸承箱體的儲(chǔ)油室是否干凈，確認(rèn)儲(chǔ)油室干凈后向儲(chǔ)油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7） 、對泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活。（8） 、從氧化鋅礦漿輸送泵臨時(shí)接裝管路至氧化鋅礦漿貯槽。14.2、試車安全注意事項(xiàng)（1） 、檢查泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。（2） 、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（

34、3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查氧化鋅礦漿輸送泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5） 、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6） 、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進(jìn)行試車。14.3 試車步驟（1） 、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開氧化鋅礦漿輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時(shí)關(guān)閉排氣塞。（2） 、啟動(dòng)泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺(tái)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)

35、容，并填寫試車記錄表。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（3） 、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB） ，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動(dòng)、無沖擊、無異常振動(dòng)及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。（4） 、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。15、氧化鋅中性浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃同酸性浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃16、氧化鋅中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃、氧化鋅中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃同中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃17、氧化鋅中浸底流輸送泵試車計(jì)劃、氧化鋅中浸底流輸送泵試車計(jì)劃同氧化

36、鋅礦漿輸送泵試車計(jì)劃18、脫、脫 F-反應(yīng)槽試車計(jì)劃反應(yīng)槽試車計(jì)劃同氧化槽及氧化槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃19、脫、脫 F-礦漿貯槽試車計(jì)劃礦漿貯槽試車計(jì)劃同酸性浸出礦漿貯槽試車計(jì)劃20、脫、脫 F-壓濾機(jī)試車計(jì)劃壓濾機(jī)試車計(jì)劃20.1、試車前準(zhǔn)備工作（1） 、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 。（2） 、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。（3） 、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位。（4） 、檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置連接是否正確合理；檢查隔膜壓榨管路連接是否正確合理。（5） 、檢查廂式濾板排列情況是否整齊，濾布安裝是否正確，有無折疊現(xiàn)象。（6） 、檢查相關(guān)電氣儀表設(shè)施是

37、否連接上。（7） 、檢查翻板油缸、泵站及油管等是否全部連接好，并把翻板整體抬起以利于翻板的打開和關(guān)閉，準(zhǔn)備試車。（8） 、 按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號（初次加油按照規(guī)定油量的 110%加入） 。20.2、安全注意事項(xiàng)（1） 、注意：隔膜的泄漏只能在進(jìn)礦漿后測試，避免隔膜損壞。（2） 、檢查安全防護(hù)措施是否齊全，如聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩、電機(jī)防護(hù)罩等。（3） 、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4） 、檢查安全通道是否齊全。（5） 、檢查液壓高壓油管線的濺射是否影響人員安全等。20.3 試車步驟（1） 、點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，確保所有電動(dòng)機(jī)的旋向符合設(shè)計(jì)要求。（2） 、啟動(dòng)取拉板電機(jī)，進(jìn)行正反轉(zhuǎn)測

38、試，取保正反轉(zhuǎn)靈活自如。（3） 、啟動(dòng)油泵電機(jī)，按照設(shè)備操作說明書進(jìn)行液壓站元器件油缸的調(diào)試，確保液壓站元器件工作正常，油缸動(dòng)作運(yùn)行正常。（4） 、按照設(shè)備說明書調(diào)試壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，先讓壓濾機(jī)手動(dòng)運(yùn)行至少 5 個(gè)工作周期，若運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，則調(diào)至自動(dòng)位，再測試至少 5 個(gè)工作周期，期間按照設(shè)備的檢驗(yàn)要求進(jìn)行相關(guān)檢測工作。（5） 、出現(xiàn)異常情況如異響、卡殼、油溫高并持續(xù)上升等應(yīng)該緊急停車，待故障排除后，再按照試車順序重新進(jìn)行試車操作。（6） 、啟動(dòng)壓濾泵（水溶液）送入壓濾液，檢查各個(gè)廂體是否密封，出液是否正常。（7） 、停止送液后，啟動(dòng)壓濾水泵，保壓，檢查是否能夠保壓正常。(8)、檢查隔膜是否堵塞或泄漏

39、。 21、氧化低酸浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃、氧化低酸浸出槽及攪拌機(jī)試車計(jì)劃同氧化槽及氧化槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃。22、氧化鋅低酸浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃同焙燒礦中性浸出濃密機(jī)試車計(jì)劃。23、氧化鋅低酸浸出底流泵試車計(jì)劃同焙燒礦中浸濃密機(jī)底流泵試車計(jì)劃24、沉銦反應(yīng)槽試車計(jì)劃同脫 F-反應(yīng)槽試車計(jì)劃25、沉銦礦漿貯槽及沉銦礦漿輸送泵試車計(jì)劃同焙燒礦酸性浸出礦漿貯槽及焙燒礦酸性浸出礦漿試車計(jì)劃26、沉銦壓濾機(jī)試車計(jì)劃26.1、試車前準(zhǔn)備 工作(1)、提交相關(guān)試車設(shè)備的使用說明書、設(shè)計(jì)圖紙等資料至相關(guān)試車管理人員。(2)、按照設(shè)備使用說明書檢查相關(guān)外部設(shè)施及安裝參數(shù)是否符合設(shè)備要求，廠家相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)。

40、(3)、檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置連接是否正確合理。(4)、檢查廂式濾板排列情況是否整齊，濾布安裝是否正確，有無折疊現(xiàn)象。(5)、檢查相關(guān)電氣儀表設(shè)施是否連接上。(6)、檢查翻板油缸、泵站及油管等是否全部連接好，并把翻板整體抬起以利于翻板的打開和關(guān)閉，準(zhǔn)備試車。(7)、 按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號（初次加油按照規(guī)定油量的 110%加入） 。262 安全注意事項(xiàng)(1)、檢查安全防護(hù)措施是否齊全，如聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩、電機(jī)防護(hù)罩等。(2)、檢查操作平臺(tái)的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。(3)、檢查安全通道是否齊全。(4)、檢查液壓高壓油管線的濺射是否影響人員安全等。263 、試車步驟(1)

41、、點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，確保所有電動(dòng)機(jī)的旋向符合設(shè)計(jì)要求。(2)、啟動(dòng)取拉板電機(jī)，進(jìn)行正反轉(zhuǎn)測試，取保正反轉(zhuǎn)靈活自如。(3)、啟動(dòng)油泵電機(jī)，按照設(shè)備操作說明書進(jìn)行液壓站元器件油缸的調(diào)試，確保液壓站元器件工作正常，油缸動(dòng)作正常。(4)、按照設(shè)備說明書調(diào)試壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，先讓壓濾機(jī)手動(dòng)運(yùn)行至少 5 個(gè)工作周期，若運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，則調(diào)至自動(dòng)位，再測試至少 5 個(gè)工作周期，期間按照設(shè)備的檢驗(yàn)要求進(jìn)行相關(guān)檢測工作。(5)、出現(xiàn)異常情況如異響、卡殼、油溫高并持續(xù)上升等應(yīng)該緊急停車，及時(shí)處理，再按照試車順序重新進(jìn)行試車操作。(6)、啟動(dòng)壓濾泵（水溶液）送入壓濾液，檢查各個(gè)廂體是否密封，出液是否正常。27、氧化鋅高酸浸出槽及

42、攪拌機(jī)試車計(jì)劃同氧化槽及攪拌試車計(jì)劃28、氧化鋅高酸浸礦漿貯槽及高酸浸礦漿輸送泵試車計(jì)劃同焙燒礦酸性浸出礦漿貯槽及礦漿輸送泵試車計(jì)劃浸出工序聯(lián)動(dòng)試車初步方案浸出工序聯(lián)動(dòng)試車初步方案1 試車目的本次聯(lián)動(dòng)試車是在完成單體試車、工藝管道試車清理后，以水為介質(zhì)進(jìn)行的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，其目的主要有：1.1對設(shè)備進(jìn)行全面試車，進(jìn)而檢驗(yàn)其聯(lián)動(dòng)性能。1.2對所有儀表進(jìn)行調(diào)試、校正。1.3檢驗(yàn)整個(gè)浸出循環(huán)系統(tǒng)的密封性。1.4為試生產(chǎn)投料做準(zhǔn)備。2 試車組織本次聯(lián)動(dòng)試車由鋅分廠組織，浸出凈化工段具體實(shí)施。參與試車單位有施工單位（八冶） 、工程部、設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部、動(dòng)力分廠等相關(guān)單位。3 試車時(shí)間試車時(shí)間為：

43、2011 年 月 日4 試車前準(zhǔn)備為確保試車安全及試車的順利進(jìn)行，應(yīng)具備以下條件（以下所具備的條件必須經(jīng)過試車組織確認(rèn)，方可進(jìn)行試車）： 4.1現(xiàn)場所有照明正常。4.2所有消防器材必須到位。4.3接好消防水帶。4.4檢查確認(rèn)水、風(fēng)(含儀表風(fēng))、汽管的到位情況。4.5低壓部分送電。4.6檢查坑、槽、罐、管道內(nèi)外情況，確認(rèn)無異物。4.7檢查管道及閥門狀態(tài)，并調(diào)整到正確狀態(tài)。4.8檢查泵的情況，必須具備正常使用條件。4.9準(zhǔn)備 2 臺(tái)潛水泵，接臨時(shí)電源，泵出口安裝好軟管。4.10結(jié)合各段聯(lián)動(dòng)試車工藝流程，在循環(huán)回流的管路上，選取合適位置加裝濾網(wǎng)。4.11試車期間設(shè)備啟停、閥門開關(guān)一律由試車人員操作，

44、其他人員不得擅自操作。4.12聯(lián)動(dòng)試車期間要求檢修人員在現(xiàn)場配合。5 試車主要工藝流程5.1 焙燒礦中性浸出聯(lián)動(dòng)試車 工藝流程5.2 焙燒礦酸性浸出聯(lián)動(dòng)試車 工藝流程5.3 氧化鋅中性浸出聯(lián)動(dòng)試車 工藝流程酸性浸出礦漿貯槽泵酸性浸出礦漿貯槽酸性浸出槽1#中浸濃縮槽1#中浸濃縮槽底流泵混合液（）槽泵混合液（）槽脫氟壓濾泵脫氟反應(yīng)槽氧化鋅中浸槽氧化鋅礦漿槽氧化鋅中浸濃縮槽脫氟漿液貯槽脫氟壓濾機(jī)中浸上清液儲(chǔ)槽泵混合液（）槽2#中浸濃縮槽1#中浸濃縮槽中性浸出槽氧化槽廢電解液儲(chǔ)槽中浸上清液儲(chǔ)槽混合液（）槽泵5.4 氧化鋅低酸浸出聯(lián)動(dòng)試車 工藝流程5.5 氧化鋅高酸浸出聯(lián)動(dòng)試車 工藝流程6 試車主要內(nèi)容

45、6.1 焙燒礦中性浸出聯(lián)動(dòng)試車1） 、確認(rèn)氧化槽、中浸槽排污閥關(guān)閉，溜槽暢通。2） 、中浸上清液儲(chǔ)槽泵出口臨時(shí)改裝管路，泵液往混合液（）槽。3） 、打開廠房內(nèi)消防栓向廢液儲(chǔ)槽內(nèi)加水，總需水量約 3000m3。4） 、當(dāng)廢液儲(chǔ)槽內(nèi)水位達(dá)到一半以上后，啟動(dòng)廢液儲(chǔ)槽泵，向氧化槽打液。氧化槽水位至攪拌槳葉上約 20cm 后啟動(dòng)攪拌機(jī)，氧化槽水位超過溢流口后，通過溜槽，流進(jìn) 1#中浸槽；1#中浸槽水位至攪拌槳葉上約 20cm 后啟動(dòng)攪拌機(jī)，水位超過溢流口后，通過溜槽流進(jìn) 2#中浸槽；其他各槽依次類推。5） 、往各槽加水過程中注意檢查槽體、管路、溜槽，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)要及時(shí)匯報(bào)、處理，并做好記錄。6） 、溶液的

46、流向按照 5.1 所示工藝流程進(jìn)行。各槽加滿液后，按內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行。7） 、根據(jù)運(yùn)行情況，逐步加大流量至生產(chǎn)實(shí)際的流量，最大約 200m3/h，并穩(wěn)定運(yùn)行。8） 、每隔 1 小時(shí)要對循環(huán)槽體進(jìn)行仔細(xì)的點(diǎn)檢、記錄，發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時(shí)匯報(bào)。9） 、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要檢查其運(yùn)行過程中的噪音、溫升、潤滑等情況；電動(dòng)設(shè)備檢查電壓、電流等參數(shù)變化情況；儀表按其要求檢測。對設(shè)備均需按實(shí)際生產(chǎn)混合液（）槽泵混合液（）槽沉銦壓濾泵氧化鋅低酸浸槽1#氧化鋅低酸浸濃縮槽沉銦反應(yīng)槽沉銦壓濾機(jī)2#氧化鋅低酸浸濃縮槽沉銦漿液貯槽氧化鋅中浸濃縮槽氧化鋅中浸濃縮槽底流泵1#氧化鋅低酸浸濃縮槽1#氧化鋅低酸浸濃縮槽底流泵氧化鋅高酸浸槽

47、氧化鋅高酸浸礦漿貯槽氧化鋅高酸浸礦漿貯槽泵模擬控制，并檢查，記錄。10） 、聯(lián)動(dòng)試車后槽內(nèi)存水，根據(jù)情況暫時(shí)存留；或者轉(zhuǎn)入其他槽體作試車用水。6.2 焙燒礦酸性浸出聯(lián)動(dòng)試車1） 、確認(rèn)酸性浸出槽、礦漿貯槽排污閥關(guān)閉，溜槽暢通。2） 、酸浸礦漿貯槽泵出口臨時(shí)改裝管路，泵液往 1#焙燒礦中性浸出濃縮槽。3） 、打開廠房內(nèi)消防栓向 1#焙燒礦中性浸出濃縮槽加水，總需水量約1600m3。4） 、溶液的流向按照 5.2 所示工藝流程進(jìn)行。各槽加滿液后，按內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行。5） 、其他要求同 6.1 焙燒礦中性浸出聯(lián)動(dòng)試車所示。6.3 氧化鋅中性浸出聯(lián)動(dòng)試車1） 、確認(rèn)氧化鋅中性浸出槽、脫氟反應(yīng)槽及貯槽的排污

48、閥關(guān)閉，溜槽暢通；脫氟壓濾機(jī)準(zhǔn)備工作完成。2） 、混合液（）槽泵出口臨時(shí)改裝管路，泵液往 1#氧化鋅中浸槽。3） 、打開廠房內(nèi)消防栓向氧化鋅礦漿槽加水，總需水量約 2000m3。4） 、溶液的流向按照 5.3 所示工藝流程進(jìn)行。各槽加滿液后，按內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行。5） 、其他要求同 6.1 焙燒礦中性浸出聯(lián)動(dòng)試車所示。6.4 氧化鋅低酸性浸出聯(lián)動(dòng)試車1） 、確認(rèn)氧化鋅低酸性浸出槽、沉銦反應(yīng)槽及貯槽的排污閥關(guān)閉，溜槽暢通；沉銦壓濾機(jī)準(zhǔn)備工作完成。2） 、混合液（）槽泵出口臨時(shí)改裝管路，泵液往 1#氧化鋅低酸性浸槽。3） 、打開廠房內(nèi)消防栓向氧化鋅中性浸出濃縮槽加水，總需水量約2000m3。4） 、溶液

49、的流向按照 5.4 所示工藝流程進(jìn)行。各槽加滿液后，按內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行。5） 、其他要求同 6.1 焙燒礦中性浸出聯(lián)動(dòng)試車所示。6.5 氧化鋅高酸性浸出聯(lián)動(dòng)試車1） 、確認(rèn)氧化鋅高酸性浸出槽、礦漿貯槽的排污閥關(guān)閉，溜槽暢通。2） 、氧化鋅高酸浸礦漿貯槽泵出口臨時(shí)改裝管路，泵液往 1#氧化鋅高酸浸槽。3） 、打開廠房內(nèi)消防栓向 1#氧化鋅低酸浸濃縮槽加水，總需水量約300m3。4） 、溶液的流向按照 5.5 所示工藝流程進(jìn)行。各槽加滿液后，按內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行。5） 、其他要求同 6.1 焙燒礦中性浸出聯(lián)動(dòng)試車所示。7聯(lián)動(dòng)試車記錄8浸出系統(tǒng)各槽容積統(tǒng)計(jì)表序序號號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格規(guī)格總?cè)菘側(cè)莘e積(m(m

50、3 3) )有效容有效容積積(m(m3 3) )數(shù)數(shù)量量合計(jì)合計(jì)(m(m3 3) )備備注注1廢電解液儲(chǔ)槽12000120001356.51220.822441.72混合液（）儲(chǔ)槽120007000791.3712.21712.23氧化槽50006000117.8100.01100.04中性浸出槽50006000117.8100.04400.05中性浸出濃密機(jī)210001216.51094.822189.76中性浸出濃密上清液儲(chǔ)槽70007000269.3242.31242.37酸性浸出槽50006000117.8100.04400.08酸性浸出礦漿貯槽50.0150.0合計(jì)6535.6535.8 81氧化鋅礦漿槽18000902.1811.91811.92混合液（）儲(chǔ)槽70007000269.3242.31242.33氧化鋅中性浸出槽100.02200.04氧化鋅中性浸出濃密機(jī)18000902.1811.91811.95脫氟反應(yīng)槽50.0150.06脫氟漿液貯槽100.01100.07氧化鋅低酸性浸出槽100.03300.08氧化鋅低酸性浸出濃密機(jī)18000902.1811.921623.79沉銦置換槽50.0150.010沉銦礦漿貯槽100.01100.011氧化鋅高酸性浸出槽100.022