蘭石集團6S現(xiàn)場管理手冊

1、蘭石集團6S現(xiàn)場管理手冊蘭石集團公司精神鉆無止境 煉就一流鉆無止境：即鉆研進取，永無止境。寓意蘭石與時俱進，創(chuàng)新發(fā)展，勇攀高峰。煉就一流：即礪煉圖強，造就一流。寓意蘭石不畏艱難，追求卓越。公司作風穩(wěn)健扎實 拼搏進取員工行為準則遵紀守法 愛崗敬業(yè)誠實守信 辦事公道勤勞節(jié)儉 文明禮貌團結互助 開拓創(chuàng)新6S現(xiàn)場管理方針整頓現(xiàn)場現(xiàn)物，自主管理，全員參與，提高員工素質，改進現(xiàn)場管理，增強企業(yè)竟爭力。6S現(xiàn)場管理目標塑造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快、安全的工作環(huán)境，強化公司的基礎管理，規(guī)范員工行為，提高員工素養(yǎng)，激發(fā)員工高度責任感，把蘭石集團打造成為優(yōu)秀的企業(yè)。塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費

2、，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。 6S現(xiàn)場管理口號鉆無止境 煉就一流 自主創(chuàng)新 挑戰(zhàn)自我組織機構的職責：一、領導小組：1.在政策理念方針上對公司6S活動給予指導； 2.對公司6S提供資源支持； 3.組長負責領導小組之運作，并指揮督導所屬組員。二、推進小組：1.負責全廠6S活動之計劃和推展工作的具體實施； 2.向各單位及時傳達領導小組的要求及6S的相關信息； 3.監(jiān)督考核各單位的整體進度，指導處理有爭議的問題； 4.6S活動的全程計劃和管制，并指揮監(jiān)督所屬成員。 三、執(zhí)行機構（生產(chǎn)安技部）：1.負責6S推行方案和計劃的落實；2.定期召集會議，及時傳達6S的相關信息；3.對現(xiàn)場

3、整理整頓清潔的進度負責并及時向領導匯報；4.配合各單位做好6S活動的宣傳工作，作好目視管理。目 錄第一章 6S的含義一、6S的含義 二、推行6S的目的和作用三、推行6S的意義四、6S的分解定義、目的和作用五、6S之間的關系六、6S的八大作用七、6S的四個滿意八、6S與公司“三標一體化”之間的關系第二章 6S推行流程及其要領一、整理的推行流程二、整頓的推行流程三、清理的推行流程四、清潔的推行流程五、安全的推行流程六、素養(yǎng)的推行流程第三章整理、整頓標準范例 一、整理“要”與“不要”的分類標準范例 二、整頓中的“定位、定方法” 三、辦公室的整理、整頓 第四章整理、整頓具體推行方法 一、整理活動的具體

4、推行方法二、整頓活動的具體推行方法三、清掃活動的具體推行方法第五章 6S畫線管理規(guī)范一、線條顏色區(qū)分二、地面通道線、區(qū)劃線三、地面定位線第六章 現(xiàn)場管理與改善一、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場改善三、現(xiàn)場分析四、現(xiàn)場搬運分析改善第七章 干部和員工的職責一、員工在6S活動中的職責二、干部在6S活動中的職責第八章 安全例會制度一、例會要求二、安全例會及班前會內容第九章 檢查、考核、評比一、檢查、考核、評比 二、檢查考核標準第一章： 6S的含義一、6S的含義 6S指的是整理(SE1R1)、整頓(SEI0N) 清掃(SE1S0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)這六個單詞，

5、因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以簡稱為6S。 沒有實施6S的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂差，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，精加工件直接放在地上，管線保溫缺損，管線、管架上掛滿抹布、鐵絲、保溫布、廢鐵皮；電源線隨意亂接，平板車在狹窄的空間里游走；新引進的新設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)月之后，也變成了不良的設備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項也只有起初的兩三天遵守而已，致使工傷事故不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實施6S最為適合。二、推行6S的目的和作用1、提高品質 通過推行6S給員工創(chuàng)造一個舒適的工作

6、環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質，使每一個員工都有品質意識，將不良品不要流向下一道工序。 2、成本減低 通過推行6S降低設備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 3、效率提高 通過推行6S工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。 4、減少安全事故的發(fā)生 通過推行6S工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生得概率。 5、員工素質得到提升 通過推行6S”員工素質得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習慣，人改變環(huán)境，環(huán)境改變人的思想觀念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以

7、小事而不為、大事而不能為之。 6、顧客滿意度得到提高 通過推行6S改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習，企業(yè)內、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。 三、推行6S的意義 1、 6S是企業(yè)基礎管理的重要一環(huán)； 2、6S是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證； 3、6S是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證； 4、6S是企業(yè)其它相關活動實施的基礎，是企業(yè)管理進一步深化的保證。四、6S的定義、目的、作用1、整理(SE1R1) （1）定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。 （2）目的：騰出空間，防止誤用。（3）作用：·可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間面積，提高工作效率；·減少

8、碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質量；·消除混料差錯；·有利于減少庫存，節(jié)約資金；·使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2、整頓(SEI0N) （1）定義：必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標示明確。即做到尋找時間為零，放回時間為零。 （2）目的：·工作場所一目了然；·消除找尋物品的時間；·井井有條的工作秩序。（3）作用：·提高工作效率；·將尋找時間減少為零；·異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；·非擔當者也能明白要求和做法；·不同的人去做，結果是一樣的（已標準化）。3、清掃(SE1S0

9、) 定義：將崗位變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 目的：·保持良好的工作情緒；·穩(wěn)定品質；·達到零故障、零損耗。（3）作用：清掃就是點檢，對設備的清掃本身也對設備的維護。根據(jù)“推使用推管理”的原則，讓設備的使用者參與設備的自主維護，既可以激發(fā)使用者對設備使用的責任感，又由于使用者與設備朝夕相伴，對設備的性能最為了解，通過清掃與機器設備的“親密接觸”，可以預先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。清掃能夠讓員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須時時刻刻維持整潔干凈的環(huán)境。因此，為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境

10、，設備才有可能做到“零故障”。·任何人都能夠判斷正常和異常，降低了使用、管理難度；·點檢位置、步驟要求明確，容易操作；·通過目視管理及異常警示，使維護保養(yǎng)容易進行；·良好的運行管理機制，能夠預防故障的發(fā)生。4、清潔(SETKETSU) （1）定義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化，維持其效果，提高工作效率。 （2）目的： ·成為慣例和制度；·是標準化的基礎；·企業(yè)文化開始形成。（3）作用：·將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度；·對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使

11、之達到更高的境界。5、安全(SAFETY) 定義：消除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。 目的：保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行，減少經(jīng)濟損失。（3）作用：·讓員工放心，更好地投入工作；·沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；·沒有傷害，減少經(jīng)濟損失；·有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應對；·管理到位，客戶更信任和放心。6、素養(yǎng)(SHITSUIKE)（1）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成一種良好的習慣。 （2）目的：讓員工遵守規(guī)章制度，提升人的“品質”，將員工培養(yǎng)成對任何工作都講究認真的人。（3）作用：提升人員的品質·革除馬虎之

12、心，嚴守標準作業(yè)；·積極主動完成自己的工作；·在完成本職工作的基礎上，不斷改善創(chuàng)新；·為他人著想，為他人服務。改善工作意識·效率意識：工作中處處追求更高的效率；·成本意識：貫徹厲行節(jié)約的原則，用最低投入來高產(chǎn)出；·品質意識：具備問題意識，并嚴守標準來保證品質的達成；·安全意識：認識安全是達成高效率的道理，革除工作中的馬虎心態(tài)和不安全操作。凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊五、6S之間的關系6個S并不是各自獨立的、互不相關的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，

13、清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍，安全則能保障以上成果的實現(xiàn)。6個S之間的關系可以用這么幾句口訣表達：只要整理沒整頓，物品真難找得到；只要整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。六、6S的八大作用 1、虧損為零6S是最佳的推銷員 整齊、清潔的工作環(huán)境和較高的信譽度，易于吸引客戶，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象，大家爭著來這家公司工作，企業(yè)有了更大的發(fā)展空間。 2、不良為零6S是品質零缺陷的護航者 優(yōu)良的品質來自優(yōu)

14、良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清潔、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，及時發(fā)現(xiàn)、預防異常的發(fā)生，維持設備的高效率，提高產(chǎn)品質量、品質。 3、浪費為零6S是節(jié)約能手 整潔的工作環(huán)境，有效地保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，避免購置不必要的機器、設備及辦公設備，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，提高材料、配件的在庫周轉率，減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 4、故障為零6S是交貨期的保證 由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。 5

15、、切換產(chǎn)品時間為零6S是高效率的前提 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。 6、事故為零6S是安全的軟件設備 儲存明確，物歸原位，作業(yè)場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品；作業(yè)場所有條不紊，意外地發(fā)生也會減少；所有的設備按時進行清潔、檢修、及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。 7、投訴為零6S是標準化的推動者 員工能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度，去任何崗位都能立即上崗位作業(yè)；人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案活動），增加組織的活力。 8、缺勤率為零6S可創(chuàng)造出快樂

16、的工作崗位 明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；物品擺放有序，不用尋找；工作已成為一種樂趣，員工為在這樣的企業(yè)工作感到自豪和驕傲，效率自然會提高。七、6S活動的四個滿意 1、投資者滿意（ISInvestov Satisfaction）,通過6S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。 2、客戶滿意（CSCustomer Satisfaction）,表現(xiàn)為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性大等特點。 3、雇員滿意（ESEmployee Satisfaction）,效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感。 4、社會滿意（

17、SSSociety Satisfaction）,企業(yè)對區(qū)域有杰出貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。八、6S與公司“三標一體化”之間的關系 6S是管理的基礎，是“三標一體化”工作的基礎和前提，通過6S工作的推進，可杜絕“三標一體化” 工作中的兩張皮現(xiàn)象。第二章6S的推行流程及其要領一、整理的推行流程 1、對現(xiàn)場進行全面檢查對看得見和看不見的地方進行清理，如設備內部、辦公桌的底部等看不到的地方，進行全面的檢查。1.1地面 推車、臺車、叉車等搬運工具； 各種良品、不良品、半成品、材料； 工裝夾具、設備裝置； 材料箱、紙箱、容器等； 油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等； 花盆、

18、煙灰缸； 紙屑、雜物 1.2工作臺 破布、手套、口罩等消耗品； 螺絲刀、扳手、道具、工具等； 個人物品、資料、圖表等； 余料、樣品等； 1.3辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的資料； 桌上的各種辦公用品； 公告欄、標語等； 風扇、時鐘等； 1.4材料架 原、輔材料； 呆料 廢料 其它非材料的物品 1.5墻上 標牌、指示牌； 掛架、看板等； 吊扇、配線、配管等； 蜘蛛網(wǎng) 1.6室外 廢棄的工裝夾具； 生銹的材料； 托板、棧板、筐、箱； 廢棄的材料、物品； 推車等； 2、區(qū)分必需品和非必需品，制定（要）與（不要）物品的判別基準應用角度：經(jīng)常使用 不經(jīng)常使用 使用頻度：每小時都使用 每1個月、3個月或半年用一

19、次 處理方法：現(xiàn)場儲存 倉儲或報廢 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品現(xiàn)在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項： 1)、生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設備、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。 3)、倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 4)、辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、質料等雜物。 5)、廠區(qū)內是否擺放眷不用的設備、廢棄物。 6)、消防器材前是否擺放眷不用的物品，消防信道是否暢通。 4、對非必需品的處理 1)、無使用價值的，折舊處理； 2)、有使用價值的，銷售處理。 5、每天循環(huán)整理

20、 每天循環(huán)整理是經(jīng)常性的整理運動，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整理過的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài)，因此，常整理是做好“6S”的關鍵步驟之一。 6、每天自我檢查 每天檢查6S做得怎么樣，今天那些還需作改進，經(jīng)常提醒自己，在下班前5分鐘做好6S，今日事情今日完畢。 在上班前檢查一下6S，自我檢查，一切從新的開始。 7、對非必需品實行紅牌作戰(zhàn)， 1）其對像是： 機器設備； 庫存物品、材料 作業(yè)工具、用品 2）紅牌張貼的基準 物品不明者； 物品變質者； 物品過期者。 3）紅牌格式 紅牌表單 區(qū)分 設備材料半成品成品輔具部件計量器具輔助材料事務用品其它 品名 型號 數(shù)量 原因 生產(chǎn)

21、預定估計錯誤定單取消設計變更老化使用不良失去用途加工不良其它 處理方法： 判定部門： 紅牌作戰(zhàn)是推行6S的有力武器，對推行不力的單位，掛出紅牌（紅旗）以示警告。 根據(jù)6S制定的檢查表，對現(xiàn)場、倉庫、辦公室進行逐條逐顯檢查。 二、整頓推行流程 1、分析目前現(xiàn)狀 分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策。原因 對策 物品堆放在一起 分類整理 物品拿取不方便，物品名稱不清 標識整理 不知物品放在哪里 定置管理 物品難以區(qū)分 目視管理 2、對物品進行分類 1) 制訂標準和規(guī)范； 2) 確定物品的名稱或代碼； 3) 標識物品的名稱。 3、進行定量管理定量管理方法：固定

22、場所 變動場所 特點三定原則：場所固定、位置固定、標識名稱固定 場所不固定、位置不固定 特征：由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復拿取 由于場所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產(chǎn)線的流動。例如： 倉庫的物料、工具箱中的扳手等 生產(chǎn)線半成品、原材料 4、進行目視管理 使用色彩或掛牌進行區(qū)分場所、物品、設備狀態(tài)等信息。 5、每天自我檢查。 三、清掃的推行流程1、做好清掃的準備工作 首先要做好6S的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設備清掃保養(yǎng)、點檢，了解機器設備的原理及性能。對機器設備清掃要依據(jù)作業(yè)指導書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸

23、組裝順序。在清掃機器設備時要注意安全，不要損壞機器和發(fā)生安全事故。 2、清掃工作場所和機器設備 首先清掃工作場所，將每個人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機器設備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設備也要進行清掃，確保設備運行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達到零事故零災害的目標。 3、分析污染的發(fā)生源 對有些設備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點檢，找出問題發(fā)生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。 4、解決

24、問題的產(chǎn)生點 5、制訂清掃的標準 明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質量，使清掃工作標準化。 6、落實區(qū)域責任制 根據(jù)清掃標準，落實區(qū)域責任制，責任到人，不留死角。 7、每天自我檢查 每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。 四、清潔的推行流程 1、進一步提高“6S”意識 2、整理自我檢查、抽查 進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實，從自我檢查開始，“6S”推諉進行不定期檢查，查核小組進行不定期評比檢查。 整理自我檢查的內容評估（yes、No） 現(xiàn)場不用的物品是否清理掉 把1個月不用的物品是

25、否堆放得到指定位置 把1周內要用的物品是否備好料，并擺放好 把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設置明顯部位、拿取方便 倉庫 將呆滯的物料是否進行處理 把1個月不用的物品是否放到了指定位置 把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設置明顯部位、拿取方便 辦公室 將不再使用的檔案資料、工具是否進行了處理 將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內 把常用的檔案資料是否放到就近的位置 將檔案是否進行分類處理 辦公室是否有不用的物品 3、整頓自我檢查的內容如圖所示 整頓自我檢查的內容評估（yes、No） 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、信道是否規(guī)劃并標識明確

26、 物品是否進行分類標識 物流、人流是否流暢 生產(chǎn)線、設備、工模、夾具是否正確標識 半成品、成品是否正確標識 不良品、良品是否正確標識 消防器材設置地位置是否合理 倉庫 物料是否進行編碼標識管理 物料是否放置規(guī)范、收發(fā)容易 貨倉通道是否堵塞 貨倉目視管理是否到位 貨倉規(guī)劃是否正確 消防器材是否容易拿取、位置設置是否合理 辦公室 辦公室標識是否清晰 檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚 辦公桌上是否雜亂 檔案收發(fā)是否容易 計算機線路是否零亂 4、清掃的自我檢查 進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設備運行良好，

27、提高產(chǎn)品質量。清掃自我檢查的內容評估（yes、No）現(xiàn)場 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵 設備儀器、工裝夾具是否清理干凈 污染源、噪聲是否進行防護 消防器材是否有進行保養(yǎng) 倉庫 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 物料包裝表面是否干凈 物品儲存條件是否良好 消防器材是否進行保養(yǎng) 辦公室 地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈 檔案資料存放條件是否合適 辦公室條件是否合理 有無垃圾、煙灰未清掃 消防器材是否有進行保養(yǎng) 五：素養(yǎng) 素養(yǎng)是指一個人的素質和教養(yǎng)。培養(yǎng)人人都有“6S”的習慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生

28、榮譽感和自豪感。 1、公司根據(jù)自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運轉的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準則，全體員工應自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。 2、有規(guī)章制度就必須學習，特別是新進員工，更要規(guī)范其行為準則。 3、不但要學習規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。 4、每天自我檢查 每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習慣，素養(yǎng) 上班 下班 6S內容上下班5分鐘 工作計劃做好沒有 工作臺干凈沒有 工作臺是否干凈 燈關掉沒有 機器設備開關打開沒有 機器設備點檢沒有 機器設備是否干凈、

29、半成品、成品放好沒有 物品準備好沒有、不良品報廢沒有 作業(yè)指導書了解沒有、工具保管好沒有 六：安全 安全就是人身不受到傷害 ，財產(chǎn)不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面： 1、上班前的準備工作 上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品； 衣扣、衣褲角是否系緊； 工作服是否合身并無油漬； 鞋帶是否系好； 口罩或防毒面具是否完。 2、上班前做好前6S工作 作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生，有無私人物品擺放； 地面是否有油污； 工具箱里面的工具是否擺放整齊； 設備是否點檢； 設備儀器是否運轉正常； 設備是否需要清掃； 設備周邊的管線是否完好無缺。 3、有標準作業(yè)指導書 手不可伸到機器內，對高速運轉

30、部位不可用手去觸模； 油污等及時清理； 設備故障時及時通知專業(yè)人員檢修； 定期做好設備保養(yǎng)工作； 停電時要及時切斷電源； 有齒輪傳動部位要加防護罩； 設備檢修時要掛檢修告示牌。 4、做好安全預防工作 不要將加工品、材料等超出線外放置； 不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高； 不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； 不要隨便將安全裝置取出或移動； 消防器材箱內不可放置任何雜物； 設備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點。 5、做好消防工作 在工作場所嚴禁吸煙； 切割、焊接應在指定地點進行； 定期檢察電力配線，正確使用保險絲； 定期對消防器材檢查 發(fā)生火災時及時報

31、告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話119。 6、下班時做好6S工作 做好設備的清掃工作，并檢查設備的運轉狀況； 將機器設備的油污清掃干凈； 把使用過的工裝夾具放到工具箱內； 把不良品、報廢品放到指定區(qū)域； 將成品及時入庫； 關掉設備的電源開關及其它閥門等； 做好交接班工作。 第三章整理、整頓標準范例 一、整理“要”與“不要”的分類標準范例 1、要 1） 正常的設備、機器或電氣裝置； 2） 附屬設備； 3） 臺車、推車； 4） 正常使用的工具； 5） 正常的工作桌椅、板凳； 6） 尚有使用價值的消耗物品； 7） 原材料、成品、半成品； 8） 尚有使用價值的余料； 9） 墊板、塑料筐、防塵用品； 10）

32、 使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11） 使用中樣品（檢驗用樣品）； 12） 辦公用品用具； 13） 使用中的清潔用品、工具； 14） 公告看板； 15） 消防器材； 16） 工作臺、材料架； 17） 作業(yè)標準其它（私人物品）。 2、不要 1） 地板上的； 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設備臺、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； 呆、滯料； 過期樣品等。 2） 工作臺、桌子或櫥柜 破桌椅、工作臺、墊子； 老舊無用的報表、帳本； 消耗的工具、余料、樣品等； 3） 墻壁上 蜘蛛網(wǎng)； 過期的看板； 無用的提案箱、掛架等。 4） 吊著的的 工作臺上過期的作業(yè)

33、指導書； 不再使用的配線配管； 不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等； 二、整頓中的“定位、定方法” 1、整體概念 1） 廠區(qū)內的衛(wèi)生及時清掃； 2） 廠區(qū)內的樹木、盆景定時清理、維護； 3） 車間辦公室設置標識牌； 4） 作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 5） 所需的物品能在30秒之內找到。 2、公共區(qū)域 1）車棚 汽車、摩托車、自行車分別設置車位，分區(qū)停放，朝向一致； 2）垃圾放置區(qū) 調查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量； 容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好； 定時間聯(lián)絡環(huán)保所處理廢棄物（垃圾）。 3）物品放置場所 物品堆高避免超過1.5米，超過的應用料架迭放； 不良品箱放于明顯處； 不明物不放于作業(yè)區(qū)； 看板、標

34、識應放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線； 油類、易燃化學危險品等不得放于有火花的場所； 危險物品應在特定場所保管； 無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。 長30CM 寬20CM 4）作業(yè)標準 作業(yè)標準書不是存盤的，必須使用才有效果； 要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置，如機臺旁； 勿掛太高或太低，高度適當，為防止贓污，可用膠袋套住。 5）清掃用具 長柄的如掃把、拖把等可用掛式； 垃圾桶可在地上定位等； 及時清洗干凈。 三、辦公室的整理、整頓 1）整體整理、整頓 部門別的標識（如圖） 長=22CM 寬=12 CM 在辦公桌上用塑料牌標識崗位、姓名如工作卡式樣； 辦公桌面除文件、計算

35、機、口杯、電話、文具外，不應放置與辦公無關的物品； 辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話表，保持整潔； 長時間離開位置或下班時，桌面物品歸位，座椅歸位； 辦公設備上不放置雜物，保持干凈； 使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂； 常用品如筆、訂書機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內； 辦公設施實施定位； 飲水機放置指定地點，不隨意移動； 桌洞下不得堆積雜物； 文件內頁有引出紙或色紙，以便索引撿出； 公告欄、看板的版面格局區(qū)分標識，如公告、教育訓練資料張貼等； 及時更新資料； 2）盆景 盆景無枯葉，泥土保持濕潤； 盆景無灰塵； 容器本身干凈。 3）會議室、教育訓練室 所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦

36、、看板等實施全部定位； 設定責任者，每日清掃； 制訂檢查表，定期進行點檢。 4）檔案的整頓 文件名稱使用統(tǒng)?槐曜濟疲?文件資料依大、中、小進行分類； 檔案檔分類編號。第四章 6S畫線管理規(guī)范一、線條顏色區(qū)分黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線紅色：特別注意，如不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) （高溫高壓） 黃黑斑馬線：警告、警示，不得放置、不得進入。等（配電裝置、消防栓處、升降梯下、地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）二、地面通道線、區(qū)劃線·主通道：120CM以上 ·區(qū)域通道：80CM以上·輔助通道：50CM以上1）通

37、道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用刷油漆 或貼膠帶的方法。2）區(qū)劃線用于工作區(qū)域內的功能細分，一般也用實線；有 時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不 確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 通道本身的寬度應結合工作需要和場地大小決定。三、地面定位線定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬36CM；定位線通常采用黃色或白色線條；以樓層為區(qū)域統(tǒng)一；對消防器材或危險物品的定位（如危險氣體），為達到警示效果，應使用紅色；前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色： 四、 第五章整理、整頓具體推行方法 一、整理活動的具體推行方法對 象：劃分需要與不需

38、要物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要物。設 備 對現(xiàn)有的生產(chǎn)設備做到心中有數(shù)，帳物相符；完全閑置的設備暫時不用可封存、永久不用可打報告處置。工裝夾具工裝夾具的數(shù)量依生產(chǎn)的需要決定；損壞的工裝夾具及時修復，報廢的撤離工作現(xiàn)場。工具儀器 作業(yè)現(xiàn)場配備必要的工具、儀器，并放置于易取用之處；所用工具、儀器有專人保管。原輔材料 將材料明確劃分、標識；存放于指定場所；不用的材料予以處理。清掃用具 現(xiàn)場使用的清掃用具應集中管理，定量存放。二、整頓活動的具體推行方法1、落實前一步驟之整理工作2、布置流程，確定置放場所3、規(guī)定放置方法4、劃線定位5、標識場所物品，制成目視管理整頓要形成任何人都能立即取出所需要物

39、品的狀態(tài)；生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品；物品堆高標準不超過2M，砂箱堆放高度執(zhí)行原標準；危險品放置到特定的位置；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛暫放標示牌。6、對象 人行通道邊線為黃色，通道墨綠色標識；合格品、在制品標識； 放置物予以明示；現(xiàn)場應設置管理看板； 所定的放置區(qū)域位置予以劃線。設 備 設備名稱及編號統(tǒng)一標識；危險處標識“危險”字樣。工裝夾具 放置場所應明示，并按其必要在貨架上予以標識。工 具 按用途予以區(qū)分 工具箱、應統(tǒng)一顏色、編號。不良品整修品 不良品的設置區(qū)域應標識；整修品的設置區(qū)域應標識。櫥 柜 將櫥柜內置放物品，品名予以明示；櫥柜內置放物應配置一欄表予以明示。物 料 危險

40、化學品等材料區(qū)應明示嚴禁煙火；品名、規(guī)格等予以明示分別予以劃線。三、清掃活動的具體推行方法1、建立清掃責任區(qū)(室內外)利用本部門的平面圖，標識各責任區(qū)與責任人；各責任區(qū)應細化各自的定置圖。2、清掃應細心，要具備不容許污穢存在的觀念配線、配管部位的清擦；設備周圍的清掃；日光燈內壁和燈罩的清擦；洗手間、茶水間地板的清擦；工作臺、桌椅底部的清掃；櫥柜上下部位的清掃。3、清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。4、數(shù)據(jù)文件的清掃1) 定期整理個人及公共檔案資料；保留經(jīng)常使用的資料；保留機密檔案和廠內標準書檔案；保留必須移交的檔案資料；廢棄過時和沒有必要的檔案。2) 丟棄不用的檔案資料建立文件清掃基準；機密檔

41、案銷毀必須進行管制；廢棄的資料封面、背面可再利用；無法利用的集中起來進行處理。第六章 現(xiàn)場管理與改善 一、現(xiàn)場管理其推行流程如下：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點找到發(fā)生問題的原因確認問題的事實真相解決問題。1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。2、找到問題發(fā)生的原因要找到問題發(fā)生的根本原因，就要深入現(xiàn)場。了解情況調查研究，對作業(yè)現(xiàn)場的情況做到心中有數(shù)，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時采取改善行動，制定解決辦法和防范措施。3、確認問題的事實真相確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么

42、會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有無規(guī)律性？是人為因素還是突發(fā)性事件？管理人員一定要深入細致地了解，以現(xiàn)場為基準，作出正確的判斷和決策。 4、解決問題以現(xiàn)場為基礎，詳細調查分析，確認現(xiàn)實，解決問題。二、現(xiàn)場改善其推行流程如下：現(xiàn)場布局分析改善現(xiàn)場設備分析改善現(xiàn)場物流分析改善現(xiàn)場搬運分析改善現(xiàn)場布局是否分析改善？現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？三、現(xiàn)場分析1、現(xiàn)場布局分析現(xiàn)場是否有布局平面圖 各通道布線是否合理； 生產(chǎn)線布局是否合理； 設備布局是否合理； 物料的拿取時間是否最短。 2、現(xiàn)場設備分析改善現(xiàn)場設備布置是否合理、設備的維護保養(yǎng)、點檢、設備的“6S”工作是否得到執(zhí)行；設備的安全裝置是否齊全； 設備狀態(tài)是否良好；