精品資料（2021-2022年收藏）螺桿式壓縮機(jī)維護(hù)維修規(guī)程

1、 螺桿式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 二七目 錄1總則2572 完好標(biāo)準(zhǔn)2583 螺桿式壓縮機(jī)的維護(hù)和常見(jiàn)故障259 3.1 維護(hù)2593.2 常見(jiàn)故障及處理方法2604螺桿式壓縮機(jī)的修理263 4.1 檢修周期及內(nèi)容2634.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2645試車與驗(yàn)收2676 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)2671總則1.1適用范圍根據(jù)無(wú)錫壓縮機(jī)股份有限公司提供的LGDX型固定式螺桿壓縮機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于LGD25/8X型螺桿式壓縮機(jī)組的主機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為“壓縮機(jī)”)的維護(hù)檢修。螺桿式壓縮機(jī)組的其它附屬設(shè)備如油分離器、油冷卻器、油過(guò)濾器、油泵等分別執(zhí)行各自的維護(hù)檢修規(guī)程。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

2、述 LGD25/8X型螺桿式壓縮機(jī)主要由機(jī)體、滾動(dòng)軸承、陽(yáng)轉(zhuǎn)子(主動(dòng)螺桿，四齒)、陰轉(zhuǎn)子(從動(dòng)螺桿，六齒)、增速齒輪、機(jī)械密封以及聯(lián)軸器等零、部件構(gòu)成，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。1.3主要性能壓縮機(jī)的主要性能如下：型號(hào) LGD25/8X 理論排量 25m3/min進(jìn)氣壓力 常壓 排氣壓力 0.8MPa進(jìn)氣溫度 40 排氣溫度 95安全閥開(kāi)啟壓力0.88MPa 冷卻水耗量 13.5t/h配套電機(jī)功率 160KW 配套電機(jī)轉(zhuǎn)速 1487rpm.機(jī)組凈重 4000Kg 外形尺寸 2900×1670×19402完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1壓縮機(jī)組主機(jī)零、部件完整齊全；電機(jī)及附

3、屬裝置完整齊全。2.1.2安全閥、壓力表、溫度計(jì)以及報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。2.1.3各部位連接螺栓、螺母齊全滿扣，螺紋外露23扣，連接緊固。2.1.4安全防護(hù)裝置齊全，穩(wěn)固。2.1.5進(jìn)、出口閥及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)等管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。2.2運(yùn)行性能2.2.1壓縮機(jī)能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌的90%以上。 2.2.2潤(rùn)滑油路暢通，潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，油壓正常；能嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”的有關(guān)規(guī)定。2.2.3機(jī)組運(yùn)行中各部位壓力、流量、溫度等參數(shù)正常穩(wěn)定，符合工藝控制指標(biāo)。2.2.4機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象；軸封處泄漏符合規(guī)

4、定。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：2.3.1.1壓縮機(jī)組的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及安裝、驗(yàn)收記錄；2.3.1.2壓縮機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)；2.3.1.3壓縮機(jī)組的設(shè)備履歷卡片以及運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄；2.3.1.4壓縮機(jī)組的基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2壓縮機(jī)組的操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備與環(huán)境2.4.1壓縮機(jī)體、機(jī)座及附屬管件防腐完好。2.4.2機(jī)體整潔，外表無(wú)灰塵、油垢；油漆完整。2.4.3機(jī)組地坪及周圍地面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.4進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、機(jī)體、軸封等

5、均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3螺桿式壓縮機(jī)的維護(hù)和常見(jiàn)故障3.1維護(hù)3.1.1壓縮機(jī)組及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合要求。螺桿式壓縮機(jī)組的機(jī)體表面及其周圍環(huán)境應(yīng)保持整潔，無(wú)灰塵、油垢和其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.3壓縮機(jī)組運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)當(dāng)按照崗位操作法的要求進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次；檢查內(nèi)容應(yīng)包括以下項(xiàng)目：3.1.3.1壓縮機(jī)組的運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無(wú)雜音、摩擦過(guò)熱、異常振動(dòng)和工藝介質(zhì)及潤(rùn)滑油的泄漏等不正常現(xiàn)象。3.1.3.2壓縮機(jī)組運(yùn)行中的各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓

6、力、溫度、流量等是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。3.1.3.3冷卻水供應(yīng)和冷卻效果是否正常。3.1.3.4潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常，如油質(zhì)、油溫、油質(zhì)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.3.5電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)。上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中若出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況予以適當(dāng)及時(shí)的處理，排除故障使壓縮壓縮機(jī)恢復(fù)在正常狀態(tài)下運(yùn)行，或者倒車啟動(dòng)備用機(jī)組。3.1.4壓縮機(jī)組配有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度等工藝參數(shù)超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)，保護(hù)裝置會(huì)使壓縮機(jī)停車，表明壓縮機(jī)已出現(xiàn)故障，并亮起相應(yīng)的指示燈，操作人員可以根據(jù)顯示屏的提示在排除故障后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)組。在未排除故障前，絕對(duì)禁止啟動(dòng)壓縮機(jī)組。3.1.5嚴(yán)格執(zhí)行&

7、#215;×化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，做到定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加和更換潤(rùn)滑油。3.1.5.1一般情況下，新安裝或者新更換軸承的壓縮機(jī)，在第一次運(yùn)行約500小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油及油過(guò)濾器，以后根據(jù)顯示警告而更換潤(rùn)滑油及油過(guò)濾器；也可定期更換，但更換周期不得超過(guò)1500小時(shí)，否則由于潤(rùn)滑油品質(zhì)下降，潤(rùn)滑性能不佳，易造成因高溫跳閘現(xiàn)象，同時(shí)油品燃點(diǎn)下降形成自燃導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀。3.1.5.2壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)二年后，應(yīng)當(dāng)使用潤(rùn)滑油進(jìn)行一次“系統(tǒng)清洗”工作，在更換新潤(rùn)滑油時(shí)，讓壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后，立即再更換潤(rùn)滑油，將原本系統(tǒng)中殘存的各種有機(jī)成份清洗干凈，使再度更換的潤(rùn)滑油有較佳

8、的使用壽命。3.1.5.3潤(rùn)滑油的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)選用具有抗老化、抗泡沫、抗腐蝕、抗磨、降銹、不易與水混合的油品，一般可采用壓縮機(jī)制造廠推薦的專用潤(rùn)滑油。其特性應(yīng)符合下列要求：環(huán)境溫度 060 粘度等級(jí)ISOVG3240時(shí)粘度 28.835.2cst 閃點(diǎn) 200凝點(diǎn) 必須低于環(huán)境溫度5以下3.1.5.4當(dāng)潤(rùn)滑油出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換潤(rùn)滑油：1.含水量大于0.1%；2.酸值大于2mgKOH/g；3.運(yùn)動(dòng)粘度變化超過(guò)允許值的10%；4.顏色變化至棕色。5.添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”；在更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)該將吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器以及油泵等潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗干凈后，再加入新的合格的潤(rùn)滑

9、油。3.1.6備用機(jī)組或長(zhǎng)期停用的壓縮機(jī)組，應(yīng)每周啟動(dòng)一次油泵，運(yùn)行十分鐘，以保持壓縮機(jī)的各潤(rùn)滑部位有潤(rùn)滑油。3.1.7有下列情況之一者，操作人員應(yīng)采取緊急措施停止壓縮機(jī)組的運(yùn)行，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。3.1.7.1壓縮機(jī)組運(yùn)行中, 壓力、溫度等工藝參數(shù)超過(guò)規(guī)定范圍而自動(dòng)保護(hù)裝置沒(méi)有動(dòng)作；3.1.7.2壓縮機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重的泄漏，制冷劑外泄無(wú)法保證安全生產(chǎn)時(shí)；3.1.7.3壓縮機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動(dòng)或異常聲響時(shí)；3.1.7.4壓縮機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰的設(shè)備發(fā)生事故危及壓縮機(jī)的正常安全運(yùn)行時(shí)；3.1.7.5發(fā)生安全守則中不允許壓縮機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2常見(jiàn)故障及處理方法螺桿壓縮機(jī)的

10、常見(jiàn)故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法無(wú)法啟動(dòng)(電器故障燈亮)1.保險(xiǎn)絲燒毀2.保護(hù)繼電器動(dòng)作3.啟動(dòng)繼電器4.電壓太低5.電動(dòng)機(jī)故障6.機(jī)體故障7.欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作1.電氣人員檢查更換2.請(qǐng)電氣人員檢查更換3.請(qǐng)電氣人員檢查更換4.請(qǐng)電氣人員檢查更換5.請(qǐng)電氣人員檢查更換6.手動(dòng)盤(pán)車，若無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與制造廠聯(lián)系7.檢查電源線及各接點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流高壓縮機(jī)自行跳閘1.油壓太低2.排氣壓力太高3.潤(rùn)滑油規(guī)格不正確4.油分離器芯堵塞5.壓縮機(jī)主機(jī)故障1.請(qǐng)電氣人員檢修更換2.查看壓力表,如超過(guò)設(shè)定壓力調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)3.檢查油品牌號(hào)，更換油品，使用推薦油品4.更換油分離器芯5.手動(dòng)盤(pán)車，若

11、無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與制造廠聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于正常值1.氣消耗量太大(壓力在設(shè)定值以下運(yùn)轉(zhuǎn))2.空氣過(guò)濾器堵塞3.卸荷閥動(dòng)作不良1.檢查消耗量，必要時(shí)增加壓縮機(jī)壓力2.清洗或更換3.拆卸清洗檢查排氣溫度低于正常值1.環(huán)境溫度低2.空載太久3.排氣溫度表不正確1.調(diào)整冷卻水出口閥2.增加空氣消耗量3.更換排氣溫度表排氣溫度高,壓縮機(jī)自行跳閘，排氣溫度指示燈亮(設(shè)定值100)1.潤(rùn)滑油量不足，無(wú)油或油位太低2.環(huán)境溫度高3.油冷卻器堵塞4.潤(rùn)滑油規(guī)格不正確5.空氣濾清器不清潔6.油過(guò)濾器堵塞7.斷油閥失靈，閥芯卡死8.油分離器濾芯堵塞或阻力過(guò)大9.排氣壓力升高10.冷卻水量不足11.出口閥開(kāi)度太小或出口管堵

12、塞1.檢查油位必要時(shí)加油，但不允許加油過(guò)多2.加強(qiáng)排風(fēng)，降低室溫3.檢查進(jìn)出水溫差,正常溫差約為5, 若低于5可能油冷卻器堵塞，拆下用藥劑清洗4.檢查油品牌號(hào)，更換油品5.用低壓空氣吹除6.更換油過(guò)濾器7.拆下檢查修復(fù)8.拆下檢查或更換9.調(diào)整排出壓力10.加大冷卻水量11.開(kāi)大出口閥，清理出口管軸承溫度過(guò)高或油壓下降1.潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障2.潤(rùn)滑油變質(zhì)3.軸承間隙不合適1.檢查修理潤(rùn)滑系統(tǒng)2.更換潤(rùn)滑油3.停車檢查機(jī)組振動(dòng)大及有雜音1.兩螺桿相碰或不平衡2.聯(lián)接部件松動(dòng)3.軸承損壞1.檢查轉(zhuǎn)子間隙或作動(dòng)平衡2.緊固松動(dòng)部件3.更換軸承供油溫度升高1.油冷卻不好2.油冷卻器進(jìn)口油溫升高1.冷卻器

13、供水情況2.加大進(jìn)水量供油壓力下降1.油過(guò)濾器堵塞2.油泵有故障3.油位下降1.清洗油過(guò)濾器2.檢查或修理油泵3.加油或停車檢查故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法空氣中含油量高潤(rùn)滑油添加周期縮短1.油面太高2.回油節(jié)流孔或回油過(guò)濾器堵塞3.排氣壓力低4.油分離器芯破壞5.最小壓力閥彈簧疲勞1.檢查并調(diào)整油面2.拆卸清洗3.提高排氣壓力(調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)至設(shè)定值)4.更換新品5.更換新品空、負(fù)載頻繁1.管路泄漏2.壓力開(kāi)關(guān)壓差太小3.空氣消耗量太小1.檢查泄漏位置并消除2.重新設(shè)定(一般壓差為0.1MPa)3.增加儲(chǔ)氣罐容量無(wú)法負(fù)載運(yùn)行1.壓力開(kāi)關(guān)故障2.電磁閥故障3.卸荷閥動(dòng)作不良4.最小壓力閥動(dòng)作不良

14、5.油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上泄漏6.壓力閥閥芯卡死不能復(fù)位7.卸荷閥控制管路上的針閥沒(méi)有打開(kāi)8.氣管路上壓力超過(guò)額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開(kāi)1.更換壓力開(kāi)關(guān)2.拆下檢查，必要時(shí)更換電磁閥3.拆卸后檢查閥芯上的密封環(huán)等是否磨損或有卡死現(xiàn)象4.拆卸檢查5.檢查管路及連接處，泄漏和修復(fù)6.拆卸檢查復(fù)位彈簧及閥芯7.打開(kāi)針閥到一定開(kāi)度并鎖緊8.不必采取措施,當(dāng)氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器時(shí)加載壓力時(shí)壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載無(wú)法空載，空載時(shí)壓力表壓力仍保持工作壓力或繼續(xù)上升安全閥動(dòng)作1.壓力開(kāi)關(guān)失效2.卸荷閥動(dòng)作不良3.電磁閥失效(線圈燒毀4.壓力閥閥芯卡死,無(wú)法打開(kāi)放空1.檢修，必要時(shí)更換2.拆卸清洗

15、3.檢修，必要時(shí)更換4.檢修壓縮機(jī)氣量排氣壓力低于規(guī)定值1.耗氣量超過(guò)排氣量2.進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞3.卸荷閥動(dòng)作不良4.安全閥未能關(guān)閉，一直放空5.油分離器芯堵塞6.壓縮機(jī)失效7.油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏1.檢查相連接的設(shè)備消除泄漏或減少用氣量2.清洗或更換3.拆卸清洗、檢修4.檢修閥芯與復(fù)位彈簧，必要時(shí)更換5.檢修，必要時(shí)更換6.與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)7.檢查管路及連接處，若有泄漏應(yīng)修復(fù)停機(jī)時(shí)油霧從空氣過(guò)濾器冒出1.斷油閥關(guān)不死，泄漏2.止回閥泄漏或損壞3.負(fù)載停機(jī)4.壓力閥停車時(shí)未能放空1.檢查、拆卸、清洗2.拆下檢查，必要時(shí)更換并同時(shí)更換空氣過(guò)濾芯3.檢查卸荷閥是否卡住

16、4.檢查壓力閥閥芯是否卡住，清洗修復(fù)噪聲增高1.進(jìn)氣端軸承損壞2.排氣端軸承損壞3.電機(jī)軸承損壞1.拆下更換2.拆下更換3.拆下更換停車后空氣過(guò)濾器中噴油斷油閥堵塞拆下檢查清洗，并更換空氣過(guò)濾器濾芯故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法耗油過(guò)多1.油位過(guò)高2.油氣分離器濾芯失效3.泡沫過(guò)多4.油氣分離器濾芯回油管管接頭處限流孔阻塞1.檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置2.拆下檢查或更換3.更換推薦牌號(hào)的潤(rùn)滑油4.清洗限流孔運(yùn)行過(guò)程中不排放冷凝液1.排放管堵塞2.自動(dòng)疏水閥失靈1.檢查并疏通2.拆下檢查修復(fù)加載后安全閥馬上泄放安全閥失靈更換檢驗(yàn)合格的安全閥，拆下安全閥修復(fù)后按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,停

17、機(jī)后啟動(dòng)困難1.使用的潤(rùn)滑油牌號(hào)不對(duì)或用混合油2.油質(zhì)粘稠，結(jié)焦3.軸封嚴(yán)重漏氣4.卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)1.清洗后徹底換油2.清洗后徹底換油3.拆下更換4.重新調(diào)整位置卸荷后壓力繼續(xù)上升1.軸封嚴(yán)重漏氣2.卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)1.拆下更換2.重新調(diào)整位置4螺桿式壓縮機(jī)的修理4.1檢修周期及內(nèi)容4.1.1螺桿式壓縮機(jī)的檢修分為小修、中修和大修。4.1.2檢修周期如下：4.1.2.1小修壓縮機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到六個(gè)月(4200小時(shí))出現(xiàn)故障時(shí)。4.1.2.2中修壓縮機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月(8400小時(shí))。4.1.2.3大修壓縮機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到二十四個(gè)月就安排大修。4.1.3檢修內(nèi)容如下：

18、4.1.3.1小修1.油冷卻器、油過(guò)濾器、氣體過(guò)濾器等清洗和檢漏。2.排除壓縮機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。4.1.3.2中修1.包括小修項(xiàng)目。2.聯(lián)軸器對(duì)中情況檢查。3.軸封檢查，更換密封零件。4.油泵清洗、檢查、修理。5.檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。6.壓力表、溫度表和安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。7.排除壓縮機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。4.1.3.3大修1.包括中修項(xiàng)目。2.壓縮機(jī)組主機(jī)(壓縮機(jī))清洗、檢查，測(cè)量主要部位的間隙； 檢查或更換軸承、O形密封環(huán)。3.止逆閥檢修。4.機(jī)組水平度找正。5.壓縮機(jī)的附屬設(shè)備如油分離器、油冷卻器、油過(guò)濾器、油泵等進(jìn)行清洗、檢查、檢測(cè)及修理。6.壓縮機(jī)組外表面除銹刷漆。4.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

19、4.2.1檢修前的準(zhǔn)備和檢修中的注意事項(xiàng)4.2.1.1確定檢修內(nèi)容，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。4.2.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員要熟悉檢修規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的安全條例。對(duì)于壓縮機(jī)組的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.1.3落實(shí)檢修中所需的備件與材料，校驗(yàn)所需的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。4.2.1.4壓縮機(jī)組檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化工部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好壓縮機(jī)組及管路的切斷、隔絕等項(xiàng)工作后移交檢修人員進(jìn)行檢修。4.2.1.5壓縮機(jī)組的拆裝必須按規(guī)定的順序進(jìn)行，一些可拆可不拆

20、的組合件盡量不要拆。拆卸中盡可能使用專用工具。在拆卸過(guò)程中，不得隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必須得到主管技術(shù)人員的同意。4.2.1.6拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，應(yīng)放置有序，以免組裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤；即使具有互換性的零、部件在組裝時(shí)也不要隨意調(diào)換位置。拆卸下來(lái)的零件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位，要用干凈布包扎好；拆卸后暴露出來(lái)的油、氣管路和開(kāi)口處要及時(shí)妥善封閉，以防止異物掉入。4.2.1.7認(rèn)真地按要求做好檢修記錄，特別是檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù),應(yīng)作為檢修后安裝時(shí)的參考。檢修后各部位的尺寸，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)到圖紙所要求或所允

21、許的范圍內(nèi)。4.2.2壓縮機(jī)組的清洗4.2.2.1空氣過(guò)濾器、后冷卻器、油冷卻器、油過(guò)濾器、油氣分離器等應(yīng)定期拆卸清洗，以保證正常運(yùn)行。4.2.2.2空氣過(guò)濾器的清洗空氣過(guò)濾器清洗時(shí)，必須在壓縮機(jī)組停車后進(jìn)行。為減少停車時(shí)間可以換上一個(gè)新的或已清潔過(guò)的備用過(guò)濾器。清洗空氣過(guò)濾器步驟如下：1.取岀濾芯，輪流輕敲濾芯兩個(gè)端面，以除去絕大部分重而干的灰塵；必須注意防止過(guò)濾芯上的臟物落在空氣過(guò)濾器的殼體內(nèi)。2.用小于0.28MPa的干燥空氣沿吸入空氣相反的方向上下吹掃濾芯，噴嘴與摺疊紙至少相距25毫米；以仔細(xì)地檢查并確認(rèn)無(wú)臟物后方可安裝復(fù)位。3.如果濾芯上有油脂，或者在濾清器內(nèi)放一燈進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)濾芯

22、變薄、有針孔或破損處則應(yīng)更換濾芯。4.2.2.3油過(guò)濾器、油氣分離器的清洗：拆下油過(guò)濾器的端蓋和濾芯取出網(wǎng)膽，用汽油(或煤油)將網(wǎng)膽及濾芯洗凈并用壓縮空氣吹干，然后再依次裝入(注意墊子不要破裂，防止外漏)。4.2.2.4冷卻器的清洗可按管殼式換熱器的清洗方法進(jìn)行。4.2.3壓縮機(jī)的檢查與修理4.2.3.1壓縮機(jī)的主要間隙如下：主動(dòng)轉(zhuǎn)子齒頂與從動(dòng)轉(zhuǎn)子齒谷之間的間隙0.080.20mm；主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子兩齒側(cè)面之間的間隙0.060.15mm；轉(zhuǎn)子齒頂與機(jī)殼內(nèi)圓之間的間隙0.150.25mm；吸氣端轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的端面的間隙0.801.20mm；排氣端轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的端面的間隙0.030.10mm。4.2

23、.3.2檢查機(jī)體內(nèi)表面，轉(zhuǎn)子外表間是否有摩擦痕跡；殼體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。殼體水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍(1.2MPa), 保壓5分鐘以上檢查無(wú)滲漏為合格。4.2.3.3用內(nèi)徑千分表及外徑千分尺測(cè)量機(jī)體內(nèi)圓、轉(zhuǎn)子外圓、轉(zhuǎn)子軸頸外圓；一般可取左、中、右三處的尺寸， 并作好記錄。4.2.3.4殼體兩端與端蓋相配合的止口同心度誤差不大于0.02mm；兩端面與內(nèi)孔垂直度誤差不大于0.02mm。4.2.3.5機(jī)體內(nèi)表面有不太嚴(yán)重的磨損及拉毛時(shí)，可用砂石或油石磨光，若拉毛嚴(yán)重可在機(jī)床上加工修理。 4.2.3.6螺桿轉(zhuǎn)子表面若有拉毛，可用油石磨光，打磨后表面粗糙度為 1.6 ；若上機(jī)床加工

24、時(shí)，必須將工件精確找正。轉(zhuǎn)子的軸頸及軸襯部位，不得有銹斑、裂紋等缺陷，若有少量磨損，螺桿的軸頸磨損后，可采用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后軸頸同心度誤差不大于0.03mm。對(duì)于機(jī)體或轉(zhuǎn)子中任何一個(gè)零件磨損量大時(shí)，都必須按實(shí)際情況更換或單配，否則因間隙過(guò)大，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中不僅經(jīng)濟(jì)上不合算，而且有損壞壓縮機(jī)的危險(xiǎn)。 4.2.3.7更換軸承應(yīng)采用專用工具，軸承裝配采用熱裝法，即將軸承在油浴或軸承加熱器中加熱到100120迅速安裝到軸頸上，嚴(yán)禁用螺絲刀等硬器敲擊。4.2.3.8檢查密封元件，包括所有的O形環(huán)；密封件及O形環(huán)老化時(shí)應(yīng)更換。4.2.3.9在檢修中自始至終要保持清潔, 絕對(duì)禁止將金屬屑、

25、木屑、棉紗等雜物落入機(jī)內(nèi)。4.2.3.10壓縮機(jī)裝配完畢后可裝在機(jī)架上。安裝前應(yīng)校核機(jī)架的水平度，在確認(rèn)符合要求后進(jìn)行聯(lián)軸器找正。要求聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)在下列范圍內(nèi)：端面跳動(dòng)： 0.05mm；同軸度： 0.08mm。找正完畢后，把緊壓縮機(jī)組的地腳螺栓。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，裝上聯(lián)軸器上的傳動(dòng)銷和壓板，裝上螺釘并擰緊。4.2.3.11將吸氣止逆閥、吸氣過(guò)濾器等復(fù)位，連接進(jìn)、排氣管路。進(jìn)排氣管路安裝前應(yīng)清理干凈，連接時(shí)不得強(qiáng)制連接，以免造成連接件的變形和電機(jī)與壓縮機(jī)軸心線的偏移。連接油冷卻器的進(jìn)、出口管路。5試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備壓縮機(jī)組試車前應(yīng)完成下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：5.1.1檢查各自保護(hù)繼電器

26、設(shè)定值是否符合要求。5.1.2檢查各開(kāi)關(guān)位置是否正常。5.1.3檢查油分離器油位是否符合要求，油位位置應(yīng)保持在視油鏡的1/22/3處。5.1.4較長(zhǎng)時(shí)間停車后，開(kāi)車前應(yīng)從卸荷閥內(nèi)加入2升左右之潤(rùn)滑油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)幾轉(zhuǎn)，要特別注意防止異物掉入壓縮機(jī)內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)體 。5.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)的供水是否暢通，打開(kāi)回水閥門。經(jīng)檢查壓縮機(jī)組一切正常時(shí)，可以啟動(dòng)機(jī)組。5.2空載試車5.2.1瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)組，檢查壓縮轉(zhuǎn)向是否正確，若機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)，必須首選檢查三相接線有無(wú)差錯(cuò)。5.2.2確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，按操作要求啟動(dòng)壓縮機(jī)組，注意儀表及指示燈是否正常；壓縮機(jī)組運(yùn)行是否正常；如有異常聲響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即按“緊急停止”鈕