K144+080斜腿鋼構(gòu)橋施工方案

1、遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項(xiàng)目J1-1合同段K144+080斜腿鋼構(gòu)人行天橋施工技術(shù)方案四川瑞通工程建設(shè)有限公司遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項(xiàng)目J1-1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一三年三月遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項(xiàng)目J1-1合同段K144+080人行天橋施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)(1)遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項(xiàng)目?jī)呻A段施工圖設(shè)計(jì)文件（J1-1合同段）；(2) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001；(3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；二、工程概況K144+080人行天橋?yàn)橐豢卓鐝綖?2m的斜腿鋼構(gòu)橋，橋全長(zhǎng)47m，橋面總寬3.5m。本天橋?yàn)樯峡缰骶€而設(shè)，兩岸設(shè)梯步接原

2、路。要求撐座基底地基容許承載力不小于0.45MPa。橋臺(tái)基底標(biāo)高可視實(shí)際開挖情況適當(dāng)調(diào)整，但橋下凈空不得小于5.5m?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，以封閉基坑。橋頭兩側(cè)各5m范圍主線路基邊坡應(yīng)防護(hù)，并設(shè)置泄水溝，以便橋面積水排入主線邊溝內(nèi)。全橋主要工程數(shù)量如下：R235鋼筋5285.1kg；HRB335鋼筋14570.7kg；C30砼111.94m3；C25砼44.74 m3；C15砼45.75 m3；GYZ200×28mm普通橡膠支座8塊。人行天橋立面布置 如下所示：三、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)控制測(cè)量。當(dāng)導(dǎo)線點(diǎn)與天橋間能直接通視時(shí)，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)據(jù)

3、準(zhǔn)確地放出天橋軸線控制樁。當(dāng)不能通視時(shí)，應(yīng)選擇能與天橋通視且便于長(zhǎng)久保存處布設(shè)支導(dǎo)點(diǎn)，在支導(dǎo)點(diǎn)成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷谔鞓蚧娱_挖線外5m便于長(zhǎng)期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護(hù)，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)造物細(xì)部測(cè)量。根據(jù)測(cè)量組所交控制點(diǎn)，用全站儀在構(gòu)造物臺(tái)身兩端沿軸線的法線方向放出細(xì)部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆筑、臺(tái)身放樣之用。項(xiàng)目部測(cè)量組應(yīng)對(duì)每一構(gòu)造物進(jìn)行不少于四次控制測(cè)量檢測(cè)，即基礎(chǔ)砼施工前、臺(tái)身砼施工前、臺(tái)帽砼施工前及主梁施工前，檢測(cè)施工技術(shù)員細(xì)部放樣精度，確保天橋平面位置

4、滿足規(guī)范要求。施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量組從四等水準(zhǔn)點(diǎn)引入，并用水泥混凝土加以保護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進(jìn)行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時(shí)基點(diǎn)高程。（2）、機(jī)械、材料、人工的配備主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)1.6m³臺(tái)12自卸汽車20m³輛43拌和站100m³/h座14攪拌車6-8m³輛45電焊機(jī)臺(tái)26鋼筋切割機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)18套絲機(jī)臺(tái)19空氣壓縮機(jī)3m³臺(tái)110水泵個(gè)2主要材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋R235t9已進(jìn)場(chǎng)2HRB335t38已進(jìn)場(chǎng)3散裝水泥P·O 42.

5、5t61已進(jìn)場(chǎng)6碎石4.7525mmm³165已進(jìn)場(chǎng)7砂中砂m³152已進(jìn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)鋼筋工6人，模板工5人，施工班組長(zhǎng)1人，項(xiàng)目部配置主管工程師1人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人，測(cè)量員3人。四、施工方案測(cè)量放樣支架基礎(chǔ)整平、處理扣件鋼管支架準(zhǔn)備澆筑斜腿砼綁扎斜腿鋼筋橋面及附屬設(shè)施澆筑主梁砼搭設(shè)中跨支架系統(tǒng)橋臺(tái)施工預(yù)埋斜腿鋼筋搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆支架1、施工工藝流程圖 2、橋臺(tái)施工（1）、基坑開挖基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作道和0.30.5m的排水溝，上口為底部開挖對(duì)應(yīng)邊加H×M（H為開挖深度，M為坡率，土邊坡采用0.751坡率，石方為0.20

6、.5坡率）。土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖。開挖過程中，須加強(qiáng)排水，避免基坑泡水。開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用松動(dòng)控制爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。當(dāng)基底基巖傾斜度大于150時(shí)，應(yīng)將基底鑿成多級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于0.3m。開挖的土石方應(yīng)堆放在基坑開挖線1m以外或運(yùn)至指定位置。開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)進(jìn)行基地承載力檢測(cè)，要求地基承載力450KPa，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取換填等處理措施 。（2）、模板安裝及校驗(yàn)臺(tái)身模板采用大平面鋼模，使用前應(yīng)清除干凈并涂刷脫模劑。模板用內(nèi)木撐、對(duì)拉螺桿和加強(qiáng)肋固定。模板加強(qiáng)肋木可根據(jù)實(shí)際選用木材或金屬材料組合，

7、肋木的間距控制在凈距6080cm之間。對(duì)拉螺桿采用14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊長(zhǎng)不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆筑過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時(shí)采用雙面膠式止?jié){帶。斜撐用木料、鋼管結(jié)合以3060度傾角支撐，并用纜風(fēng)繩對(duì)拉。（3）、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加

8、工前，應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在安裝、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計(jì)要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。級(jí)鋼筋焊接采用E4303焊條，級(jí)鋼筋焊接采

9、用E5003焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無(wú)裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無(wú)明顯燒傷，無(wú)弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。（4）、澆筑混凝土砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比投料，采用攪拌車運(yùn)輸，吊車配合料斗入模。砼傾落高度大于2m時(shí)應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時(shí)應(yīng)注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。基礎(chǔ)砼澆筑澆筑前，當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤(rùn)，如果是巖石地基，濕潤(rùn)后再鋪一層厚35cm的砂漿?；炷涟?0c

10、m一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振。混凝土一層振搗密實(shí)后，擺放片石，片石要求表面干凈，保證片石與砼能緊密結(jié)合，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別，片石厚度不小于150mm；片石之間的間距大于10cm，且離模板大于20cm；填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25。為保證每臺(tái)基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時(shí)，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆

11、筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，鋪2cm厚砂漿，再行順序澆筑?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除模板。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不小于7d，每天澆水?dāng)?shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度。（4）、臺(tái)帽施工在臺(tái)身混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，待臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70即可進(jìn)行臺(tái)帽的施工。側(cè)模加強(qiáng)肋采用10×8cm木條，豎向肋木上下端用對(duì)拉螺桿連接，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆筑混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時(shí)漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。臺(tái)帽鋼筋制作安裝應(yīng)注意預(yù)埋支座墊石及耳背墻鋼筋。（5）、支座安裝安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用

12、干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)支座下設(shè)置的支座墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。3、斜腿、主梁、橫隔梁施工（1）、支架設(shè)計(jì)K144+080人行天橋位于路基挖方段，支架基礎(chǔ)承載力條件較好，其上用C20混凝土硬化15cm厚的素混凝土，以確保滿足滿堂支架對(duì)基礎(chǔ)的要求。支撐方式采用滿堂式扣件支架，扣件支架采用外徑4.8cm，壁厚0.35cm架桿。實(shí)心段剛構(gòu)支架搭設(shè)架桿按縱橫橋向間距0.4m布置，空

13、心段剛構(gòu)支架搭設(shè)架桿按縱橫橋向間距0.8m布置，步距均為1.2m。為保證施工車輛正常通行，設(shè)置6m×4.5m門洞，考慮支架的整體穩(wěn)定性，在順橋向設(shè)置間距4m的剪力撐，資陽(yáng)端門洞左側(cè)設(shè)置4組剪力撐，資陽(yáng)端門洞右側(cè)設(shè)置8組剪力撐，眉山端對(duì)稱布置，通行門洞兩側(cè)各設(shè)置一組剪力撐。1）、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出拱圈在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)支架。2）、支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿安裝時(shí)一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝

14、，同時(shí)安裝所有橫桿,橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。剛構(gòu)曲線段弧度采用2m立桿大致調(diào)節(jié)成型,將2m立桿按橫橋向立桿間距用扣件固定牢固，待頂托安裝后，進(jìn)一步精確調(diào)節(jié)剛構(gòu)線型。3）、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。4）、橫橋向橫梁的搭設(shè)頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上橫橋

15、向安放10×10cm的方木橫梁，橫梁寬度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm 以支撐外模支架及檢查人員行走，方木橫梁順橋向間距0.3m。滿堂支架體系由支架基礎(chǔ)，48mm×3.5mm立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)托架，10cm×10cm橫橋向分配梁，橫梁上直接鋪1.5cm厚竹膠板，視拱圈的傾斜度在竹膠板與方木之間加塞楔木，或可將方木橫梁加工成相應(yīng)斜口。5）、門洞設(shè)置在主梁中線位置處設(shè)置門洞，門洞寬4.5米，高6米。洞頂順橋向鋪I22b工字鋼，工字鋼橫橋向間距40cm,工字鋼與支架必須連接牢固，形成整體。I22b工字鋼兩端采用兩排立桿支撐，立桿順橋向間距為60cm，

16、橫橋梁間距為40cm。立桿頂放置頂托，并排雙排鋼管放置頂托之上以支撐工字鋼。工字鋼固定在雙鋼管上，使之連接成一個(gè)整體。工字鋼之上搭設(shè)鋼管支架。滿堂支架搭設(shè)如下圖所示（支架驗(yàn)算見附件）。- 6 - 21 -（2）、安裝橫梁及底模標(biāo)高復(fù)測(cè)頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝底橫梁，橫梁采用10*10方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線效驗(yàn)。然后安裝底模。（3）、預(yù)壓 底模安裝完畢后，要求進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架的彈性變形及地基的非彈性的不均勻沉降。預(yù)壓重為結(jié)構(gòu)重的120。其預(yù)壓材料用沙袋，預(yù)壓重量不低于現(xiàn)澆板的重量。預(yù)壓時(shí)間以支架變形

17、穩(wěn)定為止，預(yù)壓之后，根據(jù)計(jì)算值進(jìn)行模板標(biāo)高的調(diào)整等工作，確保模板的標(biāo)高、平整度。（4）、鋼筋工程 在調(diào)好底模及側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，開始普通鋼筋綁扎。對(duì)于鋼筋混凝土連續(xù)板腹板鋼筋一般根據(jù)起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型。主筋焊接均采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑)。（5）、砼的澆筑砼采用拌和站集中拌和，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，靠輸送泵將混凝土輸入模內(nèi)。砼的澆筑避開日氣溫最高時(shí)澆筑；采用一次澆筑，連續(xù)進(jìn)行。澆筑應(yīng)按先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行，以減少由于支架下沉及砼收縮、徐變對(duì)結(jié)構(gòu)在施工階段產(chǎn)生的較大影響。砼的振搗采用插入式振搗進(jìn)行，振搗器的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.

18、5倍，并插入下層砼510。對(duì)于每一個(gè)振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止，確保砼澆筑密實(shí)，不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。斜腿、主梁及橋面板要求一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷施工時(shí)，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫。4、質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋工程鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總

19、數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（2）、模板、支架 模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜5連接配件（螺栓、卡子

20、等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線

21、形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10主梁外、底模采用竹膠板，模板的制作根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。模板組拼精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。確保主梁幾何尺寸，對(duì)模板面應(yīng)認(rèn)真處理。模板安裝前，放樣工作要及時(shí)準(zhǔn)確，模用全站儀以1×1m間距設(shè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢查底板各點(diǎn)標(biāo)高及底板圓弧方向和橫向的平整度。側(cè)墻邊線點(diǎn)每隔3m用全站儀測(cè)設(shè)底板面上，同時(shí)在底板以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查點(diǎn)，以利模板最終尺寸檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。使用前在模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑。使用的脫模劑選用脫模性能好，有光潔，色澤一致的脫模劑，以確?；炷恋耐庥^光潔明亮。在分配梁上鋪設(shè)底模，底模的安裝在測(cè)量的監(jiān)測(cè)下按照設(shè)計(jì)

22、要求調(diào)整到位，在側(cè)模與底模聯(lián)接要堵塞嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板的安裝不能影響鋼筋的綁扎，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及模板的整體穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，并得到簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。5、支架的卸落支架的卸落的過程，是由支架支承的主梁的重力逐漸轉(zhuǎn)移給主梁及斜腿來(lái)承擔(dān)的過程，因此支架的卸落不能突然卸除，要按一定的卸架程序和方法進(jìn)行。只有達(dá)到卸落量，拱架才能脫離主梁體并實(shí)現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。主梁澆筑完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后，方可拆除支架。支架的拆除從拱頂開始，逐次向拱腳沿縱向?qū)ΨQ均衡地卸落，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落

23、，卸架時(shí)設(shè)專人用儀器觀測(cè)拱圈撓度，并詳細(xì)記錄，另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象，卸架的時(shí)間宜在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行。模板、支架拆除后，進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。四、安全、文明生產(chǎn)施工措施1、安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目總工程師專職安全員保衛(wèi)防火施工作業(yè)班組項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械動(dòng)力安全生產(chǎn)施工技術(shù)材料倉(cāng)庫(kù)2、鋼支架搭設(shè)必須滿足以下施工技術(shù)措施（1）應(yīng)有足夠的面積，能滿足操作人員操作。（2）應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件作用下不變形、不傾斜、不搖晃。（3）鋼支架的搭設(shè)順序?yàn)榘卜艍|板豎立桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板、欄桿架設(shè)安全網(wǎng)3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，每一班組建立安全崗，定期

24、檢查。安全監(jiān)控員負(fù)責(zé)監(jiān)控安全生產(chǎn)全過程,并做好監(jiān)控記錄。4、堅(jiān)持做好班前交底，做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量，并做好三上崗（上崗檢查、上崗記錄、上崗交底）制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程交接自檢和互檢制度。當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。5、做好安全教育工作， 加強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。6、宿舍、工棚、料棚、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等，必須設(shè)置消防器材和工具，并經(jīng)常檢查，保證完好使用。7、所有電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好,電氣設(shè)備必須安裝漏電裝置，并有接地裝置，非指定人員不得動(dòng)用電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備要專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。8、所有材料有足夠強(qiáng)度，不得使用腐朽、不合格的材料。9、所有人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各操作規(guī)程進(jìn)行操作。10、現(xiàn)

25、場(chǎng)建立三級(jí)防火領(lǐng)導(dǎo)小組和消防網(wǎng)絡(luò)體系11、設(shè)立義務(wù)消防員、班組消防員，并進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)。12、氧氣、乙炔、易燃易爆物品的放置點(diǎn)為重點(diǎn)防火部位，必須符合防火規(guī)定。13、動(dòng)用明火須辦理三級(jí)動(dòng)火審批手續(xù)，所有操作人員必須持證上崗，無(wú)證者不得進(jìn)行操作。14、特殊工種持證上崗。15、按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安全操作。16、場(chǎng)地上重要的機(jī)械設(shè)備、油庫(kù)、辦公室、更衣室、倉(cāng)庫(kù)等均設(shè)置消防器材。17、吊裝安全注意事項(xiàng)（1）、所有操作人員上班時(shí)必須戴好安全帽并扣好帽帶。（2）、高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。（3）、梁板吊放必須由專人統(tǒng)一指揮，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，排除事故隱患，一切正常后再繼續(xù)操作。（4）、指揮人

26、員發(fā)出的信號(hào)必須清晰、易懂、簡(jiǎn)單，指揮人員可以通過時(shí)對(duì)講機(jī)直接發(fā)出信號(hào)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)具及電器由專業(yè)人員統(tǒng)一使用管理，非專業(yè)人員不得擅自使用現(xiàn)場(chǎng)的任何小型機(jī)具及電器以防發(fā)生意外。（6）、所有機(jī)具以及電器在使用之前要嚴(yán)格檢查，鋼絲繩在使用之前必須全面檢查，鋼絲繩被電弧打傷或截面面積損壞達(dá)到10的嚴(yán)禁使用。18、對(duì)作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，對(duì)工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)示的方法；19、場(chǎng)地按規(guī)劃要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。五、質(zhì)量保障措施1、建立健全質(zhì)量管理機(jī)制從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員。組

27、建精干高效的試驗(yàn)和測(cè)量隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)試驗(yàn)室，配備必要的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全過程測(cè)量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照三檢制分別實(shí)施檢測(cè)工作。質(zhì)量保證體系框架見下圖：2、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格實(shí)行交底制度交底內(nèi)容包括該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；施工和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工作不經(jīng)檢查簽

28、證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4）.建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)驗(yàn)，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字，確認(rèn)。（5）建立測(cè)量計(jì)算資料復(fù)核制度測(cè)量資料，須經(jīng)兩人復(fù)核，最后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。（6）建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)”制度檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三

29、種方式進(jìn)行。（7）建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員。（8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（9）建立原材料采購(gòu)制度原材料采購(gòu)須制定采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)備的采購(gòu)，除合同規(guī)定的甲供材料之外，其余均自行采購(gòu)。六、滿堂支架驗(yàn)算滿堂支架橫向、順橋向

30、間距（具體布置見圖示）,滿堂架頂部采用頂托支撐雙排鋼管,支架頂口及底部分別設(shè)置鋼管封口桿及掃地桿,縱橫向加設(shè)剪刀撐,形成穩(wěn)固的支承體系。具體施工步驟如下：A、放出支架的縱、橫軸線，施工班組根據(jù)中線拼裝塔架，拼裝前，應(yīng)對(duì)塔架的立桿、水平桿等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，有彎曲、變形、損壞的不得使用。塔架的頂托調(diào)整高度應(yīng)250mm,底調(diào)高度應(yīng)300mm不得超限。如絲杠伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)可通過加墊木來(lái)調(diào)整。B、支架搭設(shè)成型后，應(yīng)用鋼管進(jìn)行平聯(lián)和剪刀支撐。腳手架底部用鋼管及扣件組成掃地桿，頂部組成封口支撐，中間用鋼管縱橫平聯(lián)，使鋼管與塔架形成一個(gè)整體，增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。七、現(xiàn)澆箱梁支架驗(yàn)算1、荷載計(jì)算（1）、荷載分析：根據(jù)

31、本橋現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過程中將涉及到以下荷載形式：、q1： 箱梁自重荷載，新澆混凝土密度取26KN/m3。、q2：支架自重。、q3：箱梁內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計(jì)算，取q32.0kPa（偏于安全）。、q4：施工人員、施工材料和機(jī)具荷載，按均布荷載計(jì)算，取2.5kPa。、q5：振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對(duì)底板取2.0kPa，對(duì)側(cè)板取4.0kPa。、q6：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取4.0kPa。滿堂鋼管支架自重立桿橫路基方向間距×立桿順路基方向間距×橫桿步距支架自重q2的計(jì)算值(kPa)80cm(40cm)×80cm(40cm)×

32、120cm6.05（2）、荷載計(jì)算、 箱梁自重q1計(jì)算根據(jù)渡槽現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們?nèi)?1斷面（斜腿與梁體結(jié)合處）、代表截面進(jìn)行箱梁自重計(jì)算，并對(duì)最大截面下的支架體系進(jìn)行檢算，首先進(jìn)行自重計(jì)算。1-1斷面（斜腿與梁體結(jié)合處）處q1計(jì)算根據(jù)橫斷面圖，用CAD算得該處梁體橫斷面積A=2.98m2則：q1 = 注：B- 箱梁底寬，取2m，將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計(jì)算偏于安全。 、支架自重q2計(jì)算取支架搭設(shè)縱向長(zhǎng)度為32.48m，橫向?qū)挾葹?m，高度為8m。計(jì)算支架自重如下： 鋼管總重：7589m×38.4N/m=291.418KN直角扣件：3684個(gè)×12.5N/個(gè)=45.

33、05KN回轉(zhuǎn)扣件：516個(gè)×15N/個(gè)=7.74KN 對(duì)接扣件：336個(gè)×16N/個(gè)=5.376KN 頂托 ：672個(gè)×65N/個(gè)=43.68KNq2=（291.418+45.05+7.74+5.376+43.68）/2×32.48=6.05Kpa2、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算取最不利處驗(yàn)算，A=2.98m2，q1=38.74KN/m2,（1）、底模板：底模板底下橫橋向放置一層10cm×10cm方木，立桿在底模下采用2m長(zhǎng)鋼管加密，立桿間距變?yōu)?0cm×40cm，方木之間模板凈距為30 cm×30cm。忽略模板自重，荷載組合：q底模= (q1

34、+q3+q4+q5）×0.3=(38.74+2.0+2.5+2）×0.3=13.572KN/m模板彎矩：M= 截面模量：W= 模板厚度：h=，取模板厚度15mm截面慣性矩：I=，模板彈性模量E=9×103MPa，則： 按剛度要求計(jì)算模板撓度：，容許擾度值為：=300/4001mm，剛度滿足要求。（2）、側(cè)模板計(jì)算、新澆混凝土對(duì)側(cè)模的壓力計(jì)算因現(xiàn)澆箱梁采取水平分層以每層40cm高度澆筑，在豎向上以V=1.2m/h澆筑速度控制，砼入模溫度T=30控制，因此新澆混凝土對(duì)側(cè)模的最大壓力K為外加劑修正稀數(shù)，取摻緩凝外加劑K=1.2當(dāng)V/t=1.2/30=0.040.035

35、h=1.53+3.8V/t=1.682m水平振動(dòng)荷載取4KPa,則：P=52.48+4=56.48KPa。、按強(qiáng)度要求計(jì)算M計(jì)算最大彎矩fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，采用松木模板取13MPa.槽身外模方木立擋間距為0.25m,腹板高度按端頭最高1.3m。設(shè)模板按連續(xù)梁計(jì)算，將側(cè)壓力化為線布荷載： q=56.48×1.3=73.424KN/m,彎矩系數(shù)與底板相同。Mmax=ql2/10=73.424×0.252/10=0.4589KN.m需要模板截面模量：Wn=0.4589×106/13=35300mm3選用側(cè)模板的截面尺為：15mm×1300mm截面抵抗矩

36、W=1300×152/6=48750mm3，W Wn 結(jié)論：強(qiáng)度滿足要求。、按剛度要求計(jì)算E木板的彈性模量。 取9×103MPaI-模板截面慣性矩 f= ql4/150EI=73.424×2504/150×9×103×1300×153÷12=0.58mm=250/400=0.625mm。結(jié)論：剛度滿足要求。（3）、橫向方木、以最大截面處驗(yàn)算，方木凈距為30cm×30cm，沿斜腿剛構(gòu)橫向布置。方木自重取2KN/m2，荷載組合： q方= (q1+q3+q4+q5+2）×0.3=(38.74+2.0+

37、2.5+2+2）×0.3=14.172KN/m彎矩：M=需要方木的截面模量：Wn=M/w 取w=13MPaWn =0.128×106/13=9846mm3選用方木的截面尺為：100mm×100mm截面抵抗矩 W=bh2/6=1003/6=166667mm3，W Wn 結(jié)論：強(qiáng)度滿足要求。、按剛度驗(yàn)算截面慣性矩：I=，模板彈性模量E=9×103MPa，則：方木撓度：f=0.3/400=0.75mm符合要求。（4）、支架：取最大截面處驗(yàn)算，立桿按順橋向×橫橋向=80cm×80cm排布，頂部按橫縱方向=40cm×40cm，立桿受力

38、：N=（1.2×（q1+ q2+ q3）+ 1.4×（q4+ q5+ q6）×0.4×0.4 =（1.2×（38.74+6.05+2）+1.4×（2.5+2+4）×0.4×0.4=10.89KN、立桿的強(qiáng)度驗(yàn)算a、強(qiáng)度驗(yàn)算查路橋施工計(jì)算手冊(cè)，橫桿步距1200mm時(shí)，48×3.5mm鋼管對(duì)接立桿的容許荷載為N=33.62KN. = N/A=33.62/489=68.75Mpa= N/AN/A=10890/489=22.27Mpa=68.75Mpa K=/=3.091.3結(jié)論:安全系數(shù)K1.3,立桿強(qiáng)度滿足要

39、求。、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(不考慮風(fēng)荷載)立桿步距1.2m，長(zhǎng)細(xì)比=l/i=1200/15.78=76,查表知：=0.6882，鋼管截面積A=489 mm2則：= N/A=10.89/0.6882×489=32.36Mpaf=215Mpa立桿穩(wěn)定性滿足要求。（5）、地基承載力：支架支撐在挖方路基上，該路基地質(zhì)為中風(fēng)化頁(yè)巖，石質(zhì)較硬，地基承載力一般在400KP以上，且澆筑有15cm厚C20混凝土地坪，故可滿足要求不需驗(yàn)算。（6）、門洞驗(yàn)算、工字鋼梁強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算(門式通道支架體系構(gòu)造圖另見附圖)。縱梁工字鋼采用22B工字鋼，w325.8cm3，I3583cm4 ，E2.1×105 Mpa，【】145Mpa，順橋向工字鋼跨徑為4.5m、長(zhǎng)度為6米，橫橋向?qū)挾葹?米、斜腿剛構(gòu)橋面投影為3.5米。A、經(jīng)計(jì)算，門洞范圍內(nèi)的鋼筋混凝土共計(jì)11.61m3。則q1=11