現(xiàn)代模具制造技術(shù)

1、1,模具制造的特點答：1、制造質(zhì)量要求高 2、形狀復雜 3、材料硬度高4、單件生產(chǎn)2、模具制造適應(yīng)滿足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用壽命長3、制造周期短4、模具成本低3、將金屬材料加工成模具的方法主要有？答：1、機械加工2、特種加工3、塑性加工4、鑄造和焊接4、模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢如何答：1、開發(fā)、發(fā)展精密，復雜、大型、長壽命模具 2、加速模具標準化和商業(yè)化，以提高質(zhì)量縮短制造周期 3、大力開發(fā)和推廣應(yīng)用CAD/CAM以提高模具制造過程的自動化程度 4、開發(fā)新技術(shù)，新品種，新材料，新工藝 5、發(fā)展模具加工成型設(shè)備5、模具制造的基本工藝路線是什么？答：1、估算分析2、模具設(shè)計3、模

2、具制圖4、零件加工5、裝備調(diào)整 6、試模6、特種加工相對于傳統(tǒng)機械加工有何優(yōu)異性？答：1、加工情況與工件硬度無關(guān)2、工具與工件一般不接觸3、可加工多種復雜形狀的零件1、牛頭刨床主要用于平面和斜面的表面加工。2、仿形加工中，機械式仿形機床仿形加工的方法仿形精度較低，不適合加工精度要求高的模具。3、對坐標孔進行加工，使孔距精度高的機床是坐標鏜床，坐標鏜床主要用于加工有精確孔距要求的孔。4、用來指定圓弧插補的平面和刀具補償平面為XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。5、成型磨削時根據(jù)工藝要求，不一定要計算的工藝尺寸是各圓弧中心之間的坐標尺寸。6、用正弦分中夾具進行成型磨削時主要適用于磨削具有同

3、一個回轉(zhuǎn)中心的凸圓柱面和斜面。7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行，用于成形磨削的夾具有，精密平口鉗，正弦磁力臺，正弦分中夾具，萬能夾具。8、靠?？煞譃槠矫婵磕：土Ⅲw靠模。平面靠模用于平面輪廓的仿形，他指的是放大圖樣樣板等。在模具形腔的加工中主要使用立體靠模。9、數(shù)控機床按數(shù)控裝置與機床的關(guān)系來分類，內(nèi)插補控制系統(tǒng)，外插補控制系統(tǒng)。按被調(diào)量有無檢測和反饋分為，開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，半閉環(huán)控制系統(tǒng)。 數(shù)控機床按控制刀具相對工件移動軌跡來分，點位移控制系統(tǒng)，直線控制系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)。10、數(shù)控機床標準的坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系，通常是以刀具移動時的坐標正向作為程序編制的正向。11

4、、仿形加工的概念是以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形運動，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。12、成形磨削的方法有砂輪磨削和夾具磨削倆種。成形砂輪磨削的概念是利用休整砂輪工具，將砂輪休整成與工件型面完全吻合的反型面，然后用此砂輪磨削工件。13、模具制造中引進CAD/CAM系統(tǒng)有何良好效果？答：1、縮短了設(shè)計和制造周期 2、提高了模具精度和設(shè)計質(zhì)量 3、可以積累和檢索模具設(shè)計和制造的經(jīng)驗 4、降低了成本14、形狀復雜的零件需用成形磨削。成形磨削主要用于精加工凸模，拼塊凸模，及電火花電極加工。15、在坐標鏜床上進行孔的粗

5、加工，具體步驟為答：1、加工前的工件定位。 2、坐標尺寸的計算 3、孔的加工 工件的定位方法有 A、以劃線為定位基準 B、以外圓成孔為定位基準 C、以互相垂直的兩側(cè)面為定位基準16、在模具零件的銑削加工中，應(yīng)用最廣的是立式銑床和萬能工具銑床的立仿形加工，主要加工對象是型腔和型面。17、常用的仿形加工有答：1、仿形車削 2、仿形銑削 3、仿形刨削 4、仿形磨削18、坐標鏜床有三個主要的運動是，砂輪的轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)），主軸的行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）和上下的往復運動。坐標鏜床是依靠上訴三個運動的相互配合而實現(xiàn)孔的加工。在坐標磨床上可進行各種加工，如內(nèi)、外圓磨削，沉孔磨削，錐孔磨削。19、夾具磨削法的概念是，將工

6、件按一定條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而獲得所需形狀。20、工件淬火后不能采用坐標鏜床進行加工。21、適合于型腔粗加工及要求型腔底部為清角的仿形加工采用圓柱立銑刀。適合于加工底面與側(cè)壁間有圓弧過度的型腔仿形加工采用圓柱球頭銑刀。22、在模具制造中，形狀簡單的零件可以使用一般磨削，一般磨削加工是在磨床上進行的。23、萬能夾具是成型磨床的主要部件，也可作為平面磨床的成形夾具，主要由工件裝夾部分，回轉(zhuǎn)部分，十字滑板和分度部分組成。24、在數(shù)控磨床上進行磨削的方法主要有，成型砂輪磨削，仿形磨削，復合磨削。25、在ISO指令代碼中，絕對尺寸指令和增量尺寸指令

7、分別是G90 ，G91 ，G02和M02分別是順圓弧插補和程序結(jié)束指令。26、在模具型腔表面上有花紋、文字時，最適合用雕刻機加工。27、仿形銑削加工時，銑刀的尺寸和形狀根據(jù)仿形觸頭來選用。28、數(shù)控編程的一般步驟是什么？答：1、確定工藝過程 2、運動軌跡的坐標計算 3、編寫加工程序單 4、制備控制介質(zhì) 5、程序校驗和首件試切1、用線切割機床不能加工盲孔2、不能滿足電火花成型加工機床脈沖電源的基本要求是脈沖波形雙向性3、模具特種加工的內(nèi)容主要包括，電火花成型加工，電火花線切割加工，電解加工，電鑄加工，電化學加工，電化學拋光，激光加工，超聲波加工4、對電火花線切割，若加工棱角要求較高的工件時，宜選

8、用細的電極絲，加工大厚件，或要求大電流切割場合，宜選用粗的電極絲。5、電化學加工按其作用原理分為答：1、電鑄成形 2、電解加工 3、點解磨削6、點解磨削的概念是將金屬的化學陽極溶解作用和機械磨削相結(jié)合的一種磨削工藝。7、電火花加工的特征有哪些？答：1、由于脈沖放電的能量密度高，可加工任何，硬，脆，韌及高熔點材料，一定條件可加工半導體和非導電材料。 2、加工時，工具一般不與工件相接觸。 3、脈沖放電持續(xù)時間短，放電時產(chǎn)生熱量傳散范圍小，工件表面熱影響區(qū)小 4、脈沖參數(shù)能在一個較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故可進行粗，中，精，精微加工 5、直接用電能加工便于實現(xiàn)自動化。8、電火花加工的工藝效果如何，主要用哪四個

9、工藝指標來評價？答：1、加工速度 2、加工精度 3、加工表面質(zhì)量 4、工具電極相對損耗9、化學蝕刻的特點有哪些？答：1、可加工任何金屬材料 2、適合于大面積加工，可以同時加工多件 3、加工過程不會產(chǎn)生應(yīng)力，裂紋，毛刺等缺陷 4、因刻型及腐蝕條件限制，加工精度不高也不適于加工神而細小的窄槽和型孔 5、腐蝕液對人體和設(shè)備有害10、型腔模電火花加工的方法主要有哪些？答：1、單電極平動加工法 2、多電極更換加工法 3、分解電極加工法多電極更換加工法的概念是用兩個以上電極先后加工同一型腔。單電極平動加工法的概念是用一個成形電極加工所需的型腔模。11、電火花加工時，為了充分利用極性效應(yīng)，通常有兩種極性加工

10、，正極加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗加工，中精加工。12、階梯電極的概念是將原來的電極適當加長，并將加長部分截面尺寸適當縮小。13、超聲波加工的概念是，利用工具斷面做超聲頻振動，并通過懸浮液中的磨料加工脆性材料14、電火花線切割加工與電火花成型加工相比，有何特點？答：1、不需要制造復雜的電極 2、工件被腐蝕的量很少 3、能夠方便的加工各種復雜精密零件，包括各種微型槽和窄縫 4、由于采用移動的細長電極絲進行加工，使單位長度電極絲損耗小 5、電火花切割一般采用精規(guī)準一次加工成心，在加工過程中大都不需要轉(zhuǎn)換加工規(guī)準15、電解磨削在模具中加工中主要應(yīng)用于那些方面答：1、磨削難加工材料 2、減少

11、加工工序，保證磨削質(zhì)量 3、提高加工效率 4、模具拋光16、電火花加工機床的脈沖電源應(yīng)滿足什么要求答:1、有足夠的脈沖放電能量 2、所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向脈沖 3、脈沖主要參數(shù)應(yīng)該能在一個較寬的調(diào)節(jié)范圍 4、有一定的加工速度和較低的電極損耗 5、脈沖電壓的前沿要陡，后沿也不能延續(xù)太長 6、性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便17、一直線切割機床的單邊放電間隙和鉬絲直徑，則加工時補償量=電極絲直徑/2+單邊放電間隙18、目前電火花加工中應(yīng)用的電極材料是紫銅和石墨19、電解拋光時將工件作為陽極，拋光工具作為陰極，在電解液中發(fā)生電化學作用，從而對工件進行拋光20、極性效應(yīng)是由于極性不同而發(fā)生蝕除速度不一

12、樣而產(chǎn)生的現(xiàn)象21、化學加工的概念是利用酸，堿，鹽等化學溶液與金屬產(chǎn)生化學反應(yīng)，是金屬溶解，改變尺寸和形狀的一種加工方法22、電規(guī)準的概念：電火花加工時，脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流這一組電參數(shù)稱為電規(guī)準23、電火花加工中為實現(xiàn)高效低損耗加工，強化極性效應(yīng)的具體途徑有哪些答：1、正確選擇加工極性 2、選用合適的材料作工具電極 3、建立炭黑保護層 4、利用電鍍度現(xiàn)象 5、利用電化學作用24、激光加工有何特點答：1、不需要加工工具，不存在工具損耗適合自動化連續(xù)加工 2、由于功率密度高，可以加工任何材料 3、加工速度快，效率高，影響范圍小 4、適于加工深而小的微孔 5、

13、可以透過光學透明材料加工25、影響超聲波加工速度的因素有答：1、工具振動頻率與振幅 2、工具對工件的進給壓力 3、磨料的種類與粒度 4、磨料懸浮液的濃度與共給方式 5、工具與工件材料 6、加工面積與深度等26、電火花線切割主要應(yīng)用在哪些方面答：1、沖模 2、粉末冶金模 3、加工樣板，成型刀具，電火花成形加工電極 4、加工微細孔，槽，窄縫等 5、加工線切割稀有貴重金屬材料27、對電火花加工表面粗糙度影響最大的是單個脈沖能量28、影響電火花加工的主要因素有答：1、加工速度 2、加工精度 3、加工表面質(zhì)量 4、工具電極相對損耗29、電火花成形機床一般由脈沖電源，自動控制系統(tǒng)，機床本體，工作液循環(huán)過濾

14、系統(tǒng)四部分組成30、電鑄材料有鐵鎳銅，常用的原模材料位碳鋼，鉬，有機玻璃31、二次放電的概念是指已加工的表面上，由于電蝕產(chǎn)物的混入而使極間實際距離減小或是極間工作液介電性能下降，而再次脈沖放電的現(xiàn)象32、電鑄成形的概念是利用電化學過程中的陰極沉積現(xiàn)象進行加工的方法33、要將電腐蝕現(xiàn)象用于金屬材料的尺寸加工，必須具備哪些條件答：1、在脈沖放電點必須有足夠的火花放電強度 2、放電是短時間的脈沖放電 3、先后兩次脈沖放電之間要有足夠的停歇時間 4、工具與工件之間始終保持一定的間隙 5、極間沖有一定的液體介質(zhì)34、電解加工與其他加工方法相比較，具有哪些優(yōu)點？1）電解加工和被加工材料的硬度、強度、韌性等

15、無關(guān)，故可加工任何金屬材料2）能以簡單的直線進給運動，一次加工出復雜的形腔、形孔。3）電解加工的生產(chǎn)效率高，在某些情況下甚至比切削加工的生產(chǎn)效率還要高4)加工表面質(zhì)量好，無毛刺和變質(zhì)層5）加工過程中陰極工具在理論上不會損耗，可長期使用第四章，典型模具制造工藝1.采用滑動導向的模架，為了保證導向作用，比較導柱、導套的配合間隙和凸、凹模之間的間隙大小2.模具的精度主要由什么來決定？答：模具的精度主要由制品的精度和模具結(jié)構(gòu)的要求決定的。為了保證制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2-4級.3.工藝過程的概念是指毛胚經(jīng)過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工加工，改變其形狀，尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉?/p>

16、合圖樣要求的零件的過程4.一般沖裁模具總裝配時，如何選擇上、下模的裝配次序？1）對于無導柱模具，凸、凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調(diào)整的，上、下模的裝配秩序沒有嚴格的要求，可以分別進行裝配2）對于凹模裝在下模座上的導柱模一般先裝下模3）對于導柱復合模，一般先裝上模，然后找正下模的位置，按照沖孔凹模型孔加工出漏料孔5.模具的導柱、導套的粗加工主要采用機車床加工6.模具的壽命是？模具壽命指在保證制品品質(zhì)的前提下，所能成形出的制件數(shù)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成型的合格制件總數(shù)7.根據(jù)模具的工藝特點，模具制造過程中盡可能減少使用專用二類工具。8.工藝裝備中，屬于模具加

17、工所用二類工具的是電火花成形加工電極。9.型腔冷擠壓的概念是在室溫下，利用裝在壓力機上的沖頭以很大的壓力擠入模胚，是模胚產(chǎn)生塑性變形，從而形成與沖頭形狀與大小一致的凹穴，經(jīng)適當?shù)募庸ず缶统蔀樗璧男颓?10.模具制造周期的長短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低.11.零件的結(jié)構(gòu)工藝的概念？是指其結(jié)構(gòu)是否便于加工，裝配和維修等，這就具體反映了設(shè)計工藝性的優(yōu)劣，通常把結(jié)構(gòu)工藝性稱為設(shè)計工藝性.12.鋅基合金模具的鑄造方法，按模具大小、使用目的、設(shè)備及技術(shù)條件不同有哪些方法？1）砂型鑄造2）金屬型鑄造3）石膏型鑄造等.13.設(shè)計模具時如何提高模具的結(jié)構(gòu)工藝性?答：必須考慮以下原則：1）在保證模具

18、使用性能的前提下，盡可能減少不必要的零件，使模具結(jié)構(gòu)趨于簡單.2）在結(jié)構(gòu)中應(yīng)設(shè)置必要的補償環(huán)節(jié)，如易損零件的環(huán)節(jié)或更換等3）盡可能采用標準化零部件4）模具零件，特別是凹模和凸模應(yīng)具有良好的工藝性，如盡可能選用加工性能較好的材料，合理確定零件的加工精度和表面粗糙度，使零件便于加工，有利于提高模具的精度和壽命等5）模具應(yīng)便于裝配.14.鍛模槽塊毛胚在機械加工前需經(jīng)退火處理，目的是降低硬度，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能.15.加工時，用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所使用的基準是什么基準？答：定位基準16.壓印銼修法的概念？壓印銼修法是指，先在車床或刨床上預(yù)加工凸模毛胚的各面，在凸模上劃出工作表

19、面的輪廓，然后在立式銑床上按照劃線加工凸模的工作表面，留壓印后的銼修余量0.150.25（單面）。再在壓床上將凸模壓入事先加工好的，已淬透的凹模內(nèi)，此時，凸模上多余的金屬被凹模擠出，在凸模上出現(xiàn)了凹模的印痕。鉗工根據(jù)印痕把多余的金屬銼去，銼去多余的金屬后再壓印，再銼削，反復進行17.試述塑料模兩種裝配順序的適用場合。1）當動、定模在合模后有正確配合要求，互相間易于對中時，以其主要工作零件如型芯、形腔和鑲件等作為裝配基準，動，定模之間對中后才加工導柱，導套.2）當塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯，形腔在合模后很難找正相對位置，或者是模具設(shè)有斜滑塊機構(gòu)時通常先裝好導柱、導套、作為模具的配合基準18.電火花加工

20、凹模的特點有哪些？1）采用整體模具結(jié)構(gòu)2）可減薄模版厚度3）型孔尖角改用小圓角4）刃口及落料斜度小5）標出凸模的名義和公差6）刃口表面粗糙度要求可適當加大.1.機床原點的概念？程序原點的概念？機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點.程序編制時選用的編程原點是程序原點2數(shù)控編程時如何選擇合理的走刀路線？1）盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率.2）合理選取起刀點，切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。3）保證加工零件精度和表面粗糙度要求。4）保證加工過程安全性，避免刀具與非加工面干涉.5）有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量3.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是哪兩大類插補？1）基準脈沖插補。2）數(shù)據(jù)采樣插補4