超臨界600MW機組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案_第1頁
超臨界600MW機組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案_第2頁
超臨界600MW機組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案_第3頁
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1、超臨界600MW機組高壓內(nèi)缸中分面變形及其處理方案我廠引進并生產(chǎn)的超臨界600MW機組經(jīng)運行后,幾個電廠在大修開缸檢查時發(fā)現(xiàn)其高壓內(nèi)缸中分面變形較大,自由狀態(tài)時中分面最大間隙達3.4mm(包括日立公司全套買進的設(shè)備),根據(jù)對機組運行的數(shù)據(jù)進行比對,機組正常運行時高壓調(diào)節(jié)級后內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差均在100左右,初步分析其變形原因為內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差較大。超臨界600MW與亞臨界600MW機組高中壓缸結(jié)構(gòu)特點圖中分面螺栓布置圖因受結(jié)構(gòu)限制,螺栓布置無法改進,現(xiàn)只能針對內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差較大提出改進方案,具體如下:1 為高壓內(nèi)缸進汽部分加裝隔熱板通過在高壓內(nèi)缸中部高溫區(qū)加裝隔熱板(板厚3mm),使高壓內(nèi)缸高溫部分

2、的內(nèi)外壁溫差減小以達到減少此部分熱應(yīng)力的目的,從而減小高溫區(qū)中分面變形的可能性,方案如下:a 在中分面法蘭部分增設(shè)隔熱板。b 在高壓內(nèi)缸除法蘭部分的高溫區(qū)缸壁上增設(shè)隔熱板(因此處結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,隔熱板需在總裝時配作加工)。此范圍內(nèi)缸中分面法蘭外側(cè)需加工掉約30mm,用于安裝隔熱板(由原距中心1152mm變?yōu)?122mm)此范圍為內(nèi)缸貓爪部分,不能設(shè)置隔熱板此范圍內(nèi)缸法蘭外表面為扭曲面,需三維設(shè)計相應(yīng)隔熱板與高壓內(nèi)缸的固定及隔熱板之間的搭接形式參見下圖:2 為高壓內(nèi)缸腔室增加密封結(jié)構(gòu)通過在高溫部分兩端的隔熱環(huán)部分加設(shè)汽封圈,控制低溫蒸汽流入高溫部分夾層區(qū)的流量,達到控制高壓內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差的目的,方案如下:中壓葉輪冷卻系統(tǒng)蒸汽引出口縱向鍵此處設(shè)置密封圈根據(jù)內(nèi)缸上的結(jié)構(gòu),可將汽封圈設(shè)置在高壓內(nèi)缸隔熱板上(粗加工時應(yīng)確認(rèn)隔熱板頂部寬度尺寸保證38mm),如下圖示:改為改為3 為高壓內(nèi)缸腔室增設(shè)夾層加熱系統(tǒng)通過向高溫區(qū)的夾層中通入適當(dāng)溫度的蒸汽達到減小高壓內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差的目的,此方案需要在高中壓外缸

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