高壓旋噴樁施工方案 2

1、目 錄一、編制依據(jù) . 1二、工程概況 . 1三、施工組織部署 . 1四、施工準(zhǔn)備工作 . 3五、施工方法及工藝 . 4六、高壓旋噴樁施工控制 . . 6七、質(zhì)量檢驗(yàn) . 8八、雨天施工工作安排 . 8九、質(zhì)量保證措施 . 8十、文明施工保證措施 . 9十一、施工安全保證措施 . . 9高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1. 通信鐵塔基礎(chǔ)(廣深港客專廣深施(房 -2013 2. 關(guān)于基站箱房及通信鐵塔基礎(chǔ)有關(guān)問題的回復(fù)(附件:鐵塔地基處理 表 3. 中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供的“工程地質(zhì)勘察資料”4. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料5. 其它相關(guān)技術(shù)資料二、工程概況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘以及中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供的工程地質(zhì)勘

2、查資料,廣深港客 專廣深段 GSM-R 移動(dòng)通信鐵塔基礎(chǔ)有 10處需進(jìn)行高壓旋噴樁加固, 具體位置為: DK14+900、 DK17+521、 DK19+763、 DK22+412、 DK25+594、 DK28+133、 Dk31+368、 DK32+880、 DK44+000、 DK47+768。三、施工方案部署1. 施工總體規(guī)劃(1 合理使用場(chǎng)地,既保證旋噴樁施工能順利進(jìn)行,又不多占施工用地。(2 鉆機(jī)行進(jìn)線路最短,且施工方便。(3 考慮設(shè)備進(jìn)、退場(chǎng)所需場(chǎng)地,以及材料運(yùn)輸時(shí)所需的回車場(chǎng)地。(4 最大限度減輕施工對(duì)環(huán)境造成的污染。(5 遵守勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。2. 旋

3、噴樁的施工作業(yè)面布置(1合理安排鉆機(jī)至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場(chǎng)地和工程量,避免 中途轉(zhuǎn)場(chǎng)或滯工,以免影響工期。(2 避免影響交通、材料運(yùn)輸及交叉施工隊(duì)作業(yè)。(3 保持與其他設(shè)施(如電力、供水等的安全距離3. 后臺(tái)及材料(水泥布置(1 后臺(tái)與水泥堆放臺(tái)應(yīng)避開樁位范圍,并不能影響車輛通行。(2 后臺(tái)與水泥堆放臺(tái)應(yīng)連在一起,并搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。(3 水泥臺(tái)應(yīng)高出自然地面 30cm ,并在外圍挖 50cm 的排水溝。(4因所用材料水泥粉塵較大,堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共 場(chǎng)所有一定距離,四周用帆布圍蔽。4. 施工用電布置(1 由于施工現(xiàn)場(chǎng)無電力供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)自備足夠的發(fā)電機(jī)組,根據(jù)各機(jī) 臺(tái)的

4、電機(jī)功率合理分散安排樁位范圍之外,并不能影響鉆機(jī)作業(yè)及交通。 (2 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁,盡量布置在場(chǎng)地邊緣,以安全且不影響正 常施工為宜。5. 人員及勞動(dòng)力配置計(jì)劃(1 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1名:負(fù)責(zé)全面管理和各項(xiàng)關(guān)系協(xié)調(diào)。(2 現(xiàn)場(chǎng)施工 2名:負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理,每日水泥需求提前 匯報(bào)。(3 記錄員 1名:負(fù)責(zé)每日的記錄表的收集、整理、匯總,樁號(hào)上圖。(4 高壓旋噴樁機(jī)操作工人約 5人。6. 單管高壓旋噴樁機(jī)設(shè)備配置計(jì)劃為保證有效工期,必須按施工場(chǎng)地展布的最大可能性來配備充足的機(jī)械設(shè) 備,擬投入 2臺(tái)鉆機(jī)。具體視有效施工場(chǎng)地大小及時(shí)調(diào)節(jié)。旋噴鉆機(jī)主要技術(shù)參 數(shù)如下:(1 地基加固深度:&l

5、t;30m(2 成樁直徑:500mm(3 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速: 2025(r/min(4 提升速度: 1525(cm/min(5 漿泵壓力: 2023MPa(6 高噴漿量: 60110(L/min(7 噴嘴直徑: 2.03.2mm(8 電機(jī)功率 : 鉆機(jī) 22KW 漿液攪拌電機(jī) 5.5KW ×2漿泵電機(jī) 90KW(9 系列型號(hào):MG-50AX 鉆機(jī)高壓漿泵 GZB-40C 型7. 發(fā)電機(jī)組的配置計(jì)劃發(fā)電機(jī)組擺放需根據(jù)各機(jī)臺(tái)電機(jī)總功率及施工面合理安排, 以不影響施工和 交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進(jìn)發(fā)電機(jī)組 250KW 2臺(tái) .8. 高壓旋噴樁機(jī)施工安置計(jì)劃因施工條件復(fù)雜及其他因素,計(jì)劃不間斷施工,

6、特殊地段,如村落處,酌 情協(xié)定。四、施工準(zhǔn)備工作1. 水泥送檢將要進(jìn)場(chǎng)使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜?CMA 質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn), 同時(shí)材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、 批號(hào)等。 材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投 入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。2. 樁位放樣根據(jù)測(cè)量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位,并復(fù)檢,做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。3. 試樁及試樁段的施工在正式施打旋噴樁前, 為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能, 掌握更準(zhǔn)確 的施工參數(shù), 必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺(tái)鉆機(jī)試樁 1根。 主要是確定提升速 度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時(shí)間,為正式施工提供較準(zhǔn)確 的依據(jù),調(diào)整確定各項(xiàng)工藝參數(shù),經(jīng)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

7、 4. 工前技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師針對(duì)設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求, 結(jié)合試樁資料對(duì)質(zhì)檢員、 施工員、 技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底, 其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工要求進(jìn)行。 對(duì) 每一個(gè)施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn),有疑問的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識(shí)。然后由施工員、 質(zhì)檢員對(duì)每個(gè)作業(yè)隊(duì)的負(fù)責(zé)人、 機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底; 最后由機(jī)長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行 施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 根據(jù)施工圖紙, 主要施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求如下:樁徑:500mm樁距偏差:不大于 50mm鉆桿垂直度:不大于 1.0%樁長(zhǎng):不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)水泥:固化劑宜選用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥 單樁噴漿量:200kg/m水灰比: 0.8-1.5,常用 1.0送

8、漿管長(zhǎng)度:不大于 50m旋噴提升速度:不得超過 1215cm/min承載力設(shè)計(jì)值:復(fù)合地基承載力特征值 fspk=120Kpa、單樁豎向承載力 特征值 Ra=100KN。五、施工方法及工藝單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備,把安裝在注漿管底部側(cè) 面的特殊噴嘴,置入土層預(yù)定深度后,用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置,以 20Mpa 左 右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體, 同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和 提升運(yùn)動(dòng),使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化,一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面, 其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下,與漿液攪拌混合, 并按 一定的漿土比例和質(zhì)量大小,有規(guī)律地重新排列,經(jīng)過

9、一定時(shí)間凝固, 便在土中 形成圓柱狀的固結(jié)體。1. 施工步驟及工藝要求(1清除障礙:清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物,準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線 的走向。(2平整場(chǎng)地:先將施工場(chǎng)地加以平整,確保鉆機(jī)正常行走,工作面寬度 必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前,應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置 30cm 的厚中粗砂褥 墊層,其砂石最大粒徑不大于 3cm ,寬出基礎(chǔ)邊 3cm ,再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁 位軸線后,鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),施工要求水源充足,以便順利施工。合理布 置施工現(xiàn)場(chǎng), 場(chǎng)外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng), 平整好材料堆放場(chǎng)地。(3鉆機(jī)就位:按照測(cè)放的樁位,將鉆機(jī)移至樁位上,鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,樁

10、位偏差不大于 5cm ,調(diào)平機(jī)臺(tái),以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度,垂直誤差小于 1.0% (4配制水泥漿:接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長(zhǎng),將計(jì)算出來的復(fù)合硅酸 鹽水泥用量放入攪拌池中,加計(jì)算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液,水灰比為: 0.8-1.5,漿液的攪拌時(shí)間大于 3分鐘,不長(zhǎng)于 2小時(shí),采用兩次攪拌法,漿液應(yīng) 過濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于 200kg/m(5鉆孔成樁:將鉆機(jī)鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)樁位下鉆,鉆頭進(jìn)入地面下后打開送 漿泵送少量漿至鉆頭出漿口,邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿,至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿, 直 至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn) 12秒, 再按不大于 15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿 面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均

11、勻調(diào)整。(6成樁后,關(guān)閉送漿泵,移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。2、旋噴樁工藝流程圖 六、高壓旋噴樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因,擬定進(jìn)機(jī) 2臺(tái),具體視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào) 整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工,編制好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo) 牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2、噴射注漿前,要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足 設(shè)計(jì)要求,使用高壓泵時(shí),應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定,其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的 密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物, 應(yīng)用水清洗送漿管道, 檢查有無 堵塞現(xiàn)象,確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在鉆機(jī)上懸掛一吊錘,通 過控制吊錘與鉆桿上、

12、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制,其誤差不大于 1%。 4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均配 備深度儀和比重計(jì), 以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿 水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、 水泥漿攪拌配合比:水灰比暫定 0.8-1.5, 每米摻灰量暫定 200 kg. 施工 前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及配合比, 水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制, 水泥中不得 有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析, 攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)。 漿液攪拌完畢后送至吸漿 管時(shí),應(yīng)有過濾網(wǎng),過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶 漿下鉆,噴漿量應(yīng)小

13、于總量的 1/3,噴漿壓力不大于 1MPa 。提鉆旋噴注漿時(shí)一律 采用低檔操作,不得大于 15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在 30r/min以內(nèi)。噴漿壓力 不小于 20Mpa.7、 為保證旋噴樁樁端、 樁頂及樁身質(zhì)量, 鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留 15秒, 進(jìn)行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體, 且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭, 停留時(shí) 間為 15秒。8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè), 不得中斷噴漿。 嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。 儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng) 不小于一根樁的每米用量 200kg 。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁 的施工。9、當(dāng)注漿管提升分次卸

14、管時(shí),動(dòng)作應(yīng)迅速,卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不 得小于 300mm, 以保證樁體的完整性。10、 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè) 計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在 12小 時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm ,超過 12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11、 噴射注漿完成后, 由于漿液的析水作用, 一般樁體均有不同程度的收縮, 使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴, 容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象, 為 防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn),可采取回灌冒漿或用水灰比為 1 06的水泥漿補(bǔ)灌。 12、 如果因返漿較多,將

15、原施工樁位標(biāo)志埋沒時(shí),必須重新利用原外引測(cè) 量點(diǎn)布置樁位。13、 當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過設(shè)計(jì)值時(shí), 都表明了注漿 管的狀態(tài)有異常:有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落,或是堵管堵孔等, 必須 立即停機(jī)檢查,修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中,應(yīng)注意觀察冒漿情況,以及時(shí)了解土層情況、噴射 效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象;超過 20%或完全 不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。 若地層中有較大空隙而引起不冒漿, 需 在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量; 若冒漿量過大, 可減少注漿量或加快提 升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工

16、原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:(1施工樁號(hào)、施工日期及時(shí)間、天氣情況;(2鉆探深度、噴漿深度、停漿標(biāo)高;(3灰漿泵壓力、管道壓力;(4旋轉(zhuǎn)速度;(5提升速度(6漿液流量;(7每米噴漿量和外摻劑用量;七、質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)方法(1檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位:具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情 況部位和地基情況復(fù)雜,可能對(duì)高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位;(2檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為施工總數(shù)的 1%,并不應(yīng)小于 3點(diǎn);(3質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓旋噴注漿結(jié)束 28天進(jìn)行;(4豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí),承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn) 和單樁荷載試驗(yàn);(5荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí),并宜在成樁 28天后進(jìn)行。 檢驗(yàn)數(shù)量

17、為樁總數(shù)的 0.51%,且每單項(xiàng)單體工程不小于 3點(diǎn)。八、雨天施工工作安排雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作:1.水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的暢通工作3.注意防止場(chǎng)地積水,遇有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)疏干4.針對(duì)性地及時(shí)調(diào)整雨天施工計(jì)劃5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施,防止施工人員產(chǎn)生病患,延誤工期。6.注意提前收聽天氣氣象預(yù)報(bào),及時(shí)做好雨天工作生產(chǎn)安排九、質(zhì)量保證措施(1旋噴樁施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2所有進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)均有出廠合格證及受檢正?？捎?匹配設(shè)備應(yīng)齊全。(3 鉆機(jī)施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過崗前培訓(xùn)持證上崗。(4 開工前,應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,并形成書面記錄

18、; 明確各級(jí)崗位責(zé)任制度以及樁機(jī)規(guī)程等。(5進(jìn)場(chǎng)水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗(yàn)合格方可使用。(6應(yīng)定時(shí)檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。(7旋噴樁施工時(shí)應(yīng)對(duì)樁長(zhǎng)、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán) 加控制,以確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(8鉆機(jī)及其匹配機(jī)具的易損件應(yīng)有充足備用量,其配套鉆桿長(zhǎng)度及數(shù)量 應(yīng)配備足夠。十、文明施工保證措施(1 加強(qiáng)對(duì)工人的文明施工教育,社會(huì)公德教育,提高全體員工的文明 施工意識(shí),樹立項(xiàng)目主人公思想。使全體員工認(rèn)識(shí)到文明施工是公司的形象, 是 隊(duì)伍素質(zhì)的反映, 是安全生產(chǎn)的保證, 以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自 覺性。(2 各機(jī)臺(tái)工地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施的搭建,水電管線的敷設(shè)

19、,后臺(tái)的安置,樁 機(jī)的擺放都要布置合理,整齊規(guī)范。(3 工地和宿舍場(chǎng)地不亂倒垃圾,不亂仍棄物,不隨地大小便,講衛(wèi)生, 保持場(chǎng)容整潔。(4 不打架,不罵人,不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行 為。(5 遵守職業(yè)道德和社會(huì)公德,愛護(hù)花草樹木和市政設(shè)施,不準(zhǔn)損壞城 市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。十一、施工安全保證措施1. 供電及照明安全措施(1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī) 定執(zhí)行。(2臨時(shí)用電線路推行“三相五線”接線方式,做好接零或接地保護(hù)。(3臨時(shí)用電線路的安裝、維修和拆除,均應(yīng)由持上崗證的電工完成。（4）實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。 （5）所有配電箱、開頭箱必須有

20、門、有鎖和防雨措施。 （6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護(hù)開關(guān) （7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。 （8）移動(dòng)電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時(shí)應(yīng)穿管敷 設(shè)，破損電纜不得使用電。 （9）檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作， 嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 （10）嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險(xiǎn)絲使用。 （11）照明行燈應(yīng)有保護(hù)罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓 器必須采用雙組型。 （12）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時(shí)，應(yīng) 采取隔熱措施。 2. 施工安全措施 （1）樁施工前，對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì) 有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，以確 保施工安全。 （2）樁施工前先全面檢查機(jī)械各個(gè)部分及潤(rùn)滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā) 現(xiàn)有問題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操 作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的 保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械操作人員必須持證上崗。 （3）樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和 設(shè)備損壞。 （4）現(xiàn)場(chǎng)操作