邯鋼7#高爐開爐達產(chǎn)和強化冶煉操作

1、邯鋼7#高爐大修開爐快速達產(chǎn)措施摘要:邯鋼7#高爐大修開爐采用多環(huán)布料、鼓風(fēng)加濕、保證一定物理熱同時快速降硅等措施,4天后高爐利用系數(shù)達到2.0,實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。關(guān)鍵詞:開爐多環(huán)布料鼓風(fēng)加濕達產(chǎn)1、引言邯鋼7#高爐有效容積2000m3,于2008年5月4日停爐大修,2008年7月21日8:38點火送風(fēng),7#高爐此次大修后新一代爐役設(shè)計15年,采用并罐無料鐘爐頂;聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng);薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu);爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身共采用了14段冷卻壁;陶瓷杯爐缸;爐內(nèi)攝像及溫度模擬等技術(shù)。開爐后爐況恢復(fù)進程良好,沒有出現(xiàn)風(fēng)口破損和難行,7月22日0:25出第一爐鐵,熱量充足、流動性良好,22日9:

2、00使用加濕,23日開始噴煤,25日利用系數(shù)達到2.024t/(m3.d,煤比67kg/t,焦比494kg/t,實現(xiàn)了快速達產(chǎn),參數(shù)控制見表1。表1 邯鋼7#高爐達產(chǎn)期間的主要控制參數(shù)表日期風(fēng)量(m3/min風(fēng)壓(Kpa頂壓(Kpa風(fēng)溫加濕量(g/m3噴煤(t/h產(chǎn)量(tSi%7.21 2162 130 43 7357.22 2532 193 100 865 12.8 1293 1.67 7.23 2665 220 114 934 11.8 5.36 2447 0.86 7.24 3206 269 142 1023 9.7 8.86 3773 0.61 7.25 3376 285 154 10

3、53 9.5 11.13 4047 0.572、達產(chǎn)措施2.1多環(huán)布料本次七高爐大修開爐前,詳細計算了不同料線、不同溜槽角度下爐料的落點位置,開爐裝料過程中,為了能根據(jù)實際裝料進程及時加以調(diào)整,采用邊裝料邊用激光測料面及料流軌跡,連續(xù)地攝取料流軌跡圖像,其中焦炭料流軌跡及回歸曲線見圖1及圖2。 圖1 邯鋼7#高爐焦炭料流回歸曲線圖2 邯鋼7#高爐焦炭料流軌跡當(dāng)料線達到6.0m 時開始采用多環(huán)布料,布料角度為:293234.53739C 3234.53739O ,一批料后將角度同揚2度為:31345.363941345.363941C O ,接下來每布完一批料后即將焦炭和礦批角度同揚一度或兩度直

4、至料線達到1.0m 結(jié)束。點火送風(fēng)后采用料制為: 0233235385.404345O;2223335385.404345C,35批料后將布料角位同揚2度且適當(dāng)調(diào)整了各環(huán)圈數(shù),此后根據(jù)煤氣流分布進行微調(diào)以達到最佳。7#高爐開爐負荷料即按照預(yù)設(shè)的煤氣流分布對焦炭、礦石采用分檔位、多環(huán)布料方式,且一次到位,改變了以往開爐單環(huán)裝料直至點火幾天后方轉(zhuǎn)變到簡單多環(huán)、再逐步、分次調(diào)至理想的多環(huán)布料模式,取得了非常好的效果,主要有以下幾個方面:2.1.1保證煤氣流分布合理7#高爐開爐即采用多環(huán)布料,形成了焦炭平臺和中心漏斗,平臺范圍內(nèi)O/C 比穩(wěn)定,層狀比較清晰,實現(xiàn)了正常生產(chǎn)時理想的倒V 型煤氣流分布,邊

5、緣氣流穩(wěn)定,煤氣利用率大幅提高。2.1.2爐料下降均勻沒有出現(xiàn)崩料、滑料和氣流現(xiàn)象2.1.3渣鐵熱量充足由于采用多環(huán)裝料,爐缸熱量充沛,渣鐵物理熱充足,第一次出鐵物理熱即達到1450以上,鐵水流動性良好,第四次出鐵就由臨時炭包改為正式炭包,實現(xiàn)了硅素的迅速降低,加快了開風(fēng)口和加風(fēng)速度;2.2風(fēng)速與鼓風(fēng)動能7#高爐點火前,為保持一定的鼓風(fēng)動能,堵8個風(fēng)口送風(fēng),送風(fēng)面積0.2207m2,起步風(fēng)量2000m3/min。第一次出鐵渣鐵熱量充足、流動性良好,且鐵后料柱透氣性較好、爐料下降順暢,22日5:00風(fēng)量達到了2500 m3/min,遂在7:00捅開一個120mm風(fēng)口,5個小時后又捅開一個110m

6、m風(fēng)口,此后將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速控制在190m/s范圍內(nèi),再酌情捅風(fēng)口加風(fēng),保持足夠的鼓風(fēng)動能,以控制適宜的回旋區(qū)。至24日22:40已捅開了7個風(fēng)口,送風(fēng)面積為0.2926m2、風(fēng)量3300 m3/min。2.3加濕鼓風(fēng)7#高爐點火送風(fēng)24小時后風(fēng)溫已用至900,如此高風(fēng)溫下的全焦冶煉很容易造成爐熱難行。高爐果斷采用鼓風(fēng)加濕技術(shù),加濕量為10g/m3。作用直接、反應(yīng)迅速,可很快糾正爐溫或其它操作參數(shù)波動的加濕措施采用后,擴大了風(fēng)口前的燃燒帶5,使中心氣流有所發(fā)展,而且加濕后可以用足風(fēng)溫,7月24日18: 00風(fēng)溫已經(jīng)用至1050,最主要的是它保證了風(fēng)口處合理的理論燃燒溫度,促進爐況順行,7#高爐整個開

7、爐過程中沒有出現(xiàn)懸料現(xiàn)象。2.4快速降硅快速達產(chǎn)必然會遇到降硅的問題,開爐初期低硅過程的控制會改變爐內(nèi)軟熔帶高度,進而影響煤氣分布,有難行、懸料的可能。此次7#高爐開爐降硅速度較快,開爐焦比750kg/t,10批料后焦比調(diào)至700 kg/t。40批料后,即第一爐鐵前2小時就已將焦比降至650 kg/t,此后將鐵水物理熱穩(wěn)定在1450通過加重焦炭負荷和加風(fēng)途徑快速將爐溫降至1.0%以下,24日白班焦比降至500kg/t,硅素達到0.55%,開爐后降硅趨勢見圖3。 圖3 邯鋼7#高爐開爐后爐溫控制2.5配加瑩石、錳礦保證渣鐵良好的流動性為適當(dāng)增加渣量以保證爐缸充足熱量,并考慮到錳礦對改善渣鐵流動性的作用2,7#高爐大修開爐空焦裝料完畢后,從第四段負荷料開始每批加380kg螢石,至開爐后7月23日8:00將螢石去掉改加2t錳礦/批料。開爐后的第一次打開鐵口渣鐵暢流,爐溫充沛,物理熱達到1450,12min 出鐵量即達到40t,沒有出現(xiàn)爐渣凝結(jié)堵滿渣溝的狀況,第四次出鐵即改用正式炭包。3、總結(jié)邯鋼7#高爐大修開爐4天后利用系數(shù)即達到2.0,爐況穩(wěn)定順行,渣鐵流動性較好,沒有出現(xiàn)難行懸料,呈現(xiàn)如此良好局面的原因總結(jié)為:(1開爐送風(fēng)制度合適,沒有出現(xiàn)憋風(fēng)乃至難行、頂溫過高的狀況為快速加風(fēng)達產(chǎn)奠定了基礎(chǔ);(2多環(huán)布料作為上部調(diào)劑的一種手段,使開爐初期爐料下降均勻,