加油站進(jìn)出口道路及護(hù)坡工程施工方案

1、加油站進(jìn)出口道路及護(hù)坡工程施工方案1.1 水泥穩(wěn)定層施工1、施工方案（1）準(zhǔn)備下承層 下承層的表面須平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任 何松散材料和軟弱地點(diǎn)。底基層、基層施工前須對下承層進(jìn) 行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（2）施工放樣在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)樁，曲線段每1015m設(shè)樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水準(zhǔn) 測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出該層邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）拌和a 混合料拌和設(shè)備采用間歇式拌和機(jī)。拌和時(shí)水泥劑量 比試驗(yàn)確定的劑量增加 0.5%，以保證拌和均勻、配比準(zhǔn)確。b 拌和按經(jīng)工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)所確定的含水 量控制范圍加水，

2、且控制含水量略大于確定含水量的1%2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量接近最佳值。c 及時(shí)清除拌和機(jī)中不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或得不到充分拌和的材 料。d 混合料在運(yùn)輸途中采用塑料蓬布進(jìn)行覆蓋，以防止水 分蒸發(fā)。卸料時(shí)由專人指揮，卸料間距與鋪寬度、厚度相匹 配?；旌狭霞皶r(shí)攤鋪，及時(shí)碾壓，自加水拌和至碾壓終止時(shí)間控制在 4 小時(shí)以內(nèi)。（4）攤鋪和壓實(shí)a 按試驗(yàn)段鋪筑時(shí)確定的松鋪系數(shù)攤鋪混合料，攤鋪前 下承層表面灑水潤濕。b 采用推土機(jī)并輔以人工粗平，后用平地機(jī)精平，并人 工配合鏟除粗集料“窩、帶” ，補(bǔ)以新拌和的混合料。c 采用試驗(yàn)路段確定的碾壓機(jī)械和壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行碾壓， 直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)

3、路肩向路中心碾壓；設(shè) 超高的曲線地段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí) 輪跡重疊 1/2 。d 在碾壓結(jié)束前， 用平地機(jī)再終平一次， 使其縱向順適， 路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平時(shí)必須將高出部分刮除，并 掃出路外；局部低洼處，留待下層施工處理。（5）接縫和“調(diào)頭”的處理a 施工中合理安排，避免出現(xiàn)縱向接縫。b 同日施工的兩工作段銜接處采用搭接的方法；每天最 后一段末端縫采用埋設(shè)方木的方法進(jìn)行處理。1.2 水泥混凝土路面施工1、測量放樣和安設(shè)模板 測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首 先，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、 曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位；其次，根據(jù)放好

4、的中心線 及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線，放樣時(shí)為了 保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必 須保持橫向分塊線與路中心線垂直；最后，對測量放樣必須 經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤 核、勤糾偏?；鶎訖z驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板可采用 木模或鋼模，盡量采用鋼模，鋼模多采用型鋼或槽鋼，長度 3mr- 4m,高度與混凝土面層板厚度相等。安裝模板時(shí)，按放線位置在基層兩側(cè)打入鐵釬固定，在 彎道和交叉路口邊緣處應(yīng)適當(dāng)加密。模板安裝完畢后，宜再 檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平 整等情況，高差大于 3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重 新安裝。

5、滿足要求后在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以 便拆模木?；蜾撃?， 盡量采用鋼模， 鋼模多采用型鋼或槽鋼， 長度3m- 4m高度與混凝土面層板厚度相等。安裝模板時(shí)， 按放線位置在基層兩側(cè)打入鐵釬固定，在彎道和交叉路口邊 緣處應(yīng)適當(dāng)加密。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接 處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于 3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。滿足要求后 在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。2、混凝土攤鋪機(jī)的合理使用（1）振搗器間隔距離會(huì)對混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影 響。振搗不足，易使混凝土中出現(xiàn)氣孔、蜂窩，在行車荷載 作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫； 振搗過量， 則

6、粗骨料下沉， 混凝土離析，影響其強(qiáng)度。振搗器的間隔應(yīng)根據(jù)不同混凝土 的級配、和易性、塌落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，予以適 當(dāng)調(diào)整，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該常調(diào) 整，以防止塌邊。(2) 許多攤鋪機(jī)邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的。 在實(shí)際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴(yán)重漏 漿。攤鋪行走過程中隨著基層變化，邊模板會(huì)直接與基層接 觸，使邊模板形成支承點(diǎn)，嚴(yán)重影響成型模對混凝土的擠壓 成型，因此也要隨時(shí)調(diào)整。(3)在施工中宜將攤鋪速度控制在1m/min2m/min ,可會(huì)使攤鋪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，路面平整度好并便于連續(xù)攤鋪。1.3 土工布鋪設(shè)1 、準(zhǔn)備工作：( 1 )土工布鋪設(shè)前，應(yīng)

7、通過壩坡面的找平層并驗(yàn)收合 格，應(yīng)通過基礎(chǔ)面的驗(yàn)收合格。( 2)為了施工方便，保證焊接質(zhì)量，根據(jù)復(fù)合土工布 的幅寬以及現(xiàn)場鋪設(shè)長度需要，在現(xiàn)場裁剪、拼接、焊接成 復(fù)合要求尺寸的塊體。( 3)土工布裁剪要整齊，保證足夠的焊接寬度。對焊 接面要進(jìn)行清掃，保證焊接面上不得有油污、灰塵等雜物， 并保持焊接面干燥干凈。（ 4）鋪設(shè)：1）防滲土工布鋪設(shè)必須在平整密實(shí)的基面上進(jìn)行，鋪 好的防滲土工布應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)完成其上的臨時(shí)防護(hù)措施， 以防紫外線照射加速防滲土工布的老化。鋪設(shè)完畢的土工布 嚴(yán)禁刺破物和其它對土工布不利的類似物體直接接觸土工 布表面。2）在施工過程中由于施工工藝、方法、程序及保護(hù)措 施不

8、利造成的土工合成材料破損，必須進(jìn)行修補(bǔ)。局部破損 采用補(bǔ)丁修補(bǔ)法，保證裁剪的土工布大于洞口并是合格的土 工布，且接頭應(yīng)具有可靠的防滲效果。3）鋪設(shè)面上應(yīng)清除雜草物，保證鋪設(shè)面平整，不允許 出現(xiàn)凸出凹陷的部位，排除鋪設(shè)工作范圍的積水。4）土工布的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)要求以及盡量減少接縫的數(shù)量 等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙的要求。5）土工布鋪設(shè)應(yīng)保持松弛狀，以適應(yīng)變形。6）土工布與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊，頂部錨固長 度應(yīng)符合施工圖紙的要求，避免架空。7）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?不準(zhǔn)直接在土工布上卸放砼護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶頭的鋼筋作 撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布

9、 損壞的施工作業(yè)。8）為防止風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工布均應(yīng)用沙袋 或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工布應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。9）采用現(xiàn)場焊接方式進(jìn)行土工布的拼接，應(yīng)保證有足 夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。10）采用土工布防滲體時(shí)，應(yīng)規(guī)劃好施工道路，車輛、 設(shè)備等不得直接在土工布上行駛或作業(yè)。11）進(jìn)行土工布上的保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)從坡腳處開始鋪 設(shè)，沿渠坡向上推進(jìn)。任何時(shí)候施工設(shè)備均不得直接在土工 布上行駛或作業(yè)。12）對施工過程中遭受損壞的土工布，應(yīng)及時(shí)按監(jiān)理工 程師的指示進(jìn)行修理，在修理土工布前，應(yīng)將保護(hù)層破壞的 部位下不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格

10、料物，并 予整平，對受損的土工布，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行拼接處 理。1.4 M10 漿砌塊石墻1、施工準(zhǔn)備（1）審核圖紙，計(jì)算放樣資料；（2）制作坡度架，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備；（3）現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護(hù)樁。2、塊石砌體施工（1）塊石砌筑施工1）按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高、尺寸采用機(jī)械開挖基坑，人工配合，當(dāng)擋墻內(nèi)路基為挖方且自然坡度能滿足擋墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當(dāng)自然坡度不能滿足，則需挖臺階， 擋墻施工完畢后，按要求分層回填。2）砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即 先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫 中）。砌第一皮最底層條石基礎(chǔ)時(shí)，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑， 先在基坑底

11、鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在 砂漿上；第二皮以上各皮則按準(zhǔn)線砌筑；3）砌筑每一皮塊石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、 內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進(jìn)行中間填心的砌 筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂 漿或干填碎石塊的方法；4）塊石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為 2030mm砂漿應(yīng)飽滿， 大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。5） 塊石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2 m長設(shè)置一塊拉結(jié)石?；A(chǔ)寬度小于、等于400mm時(shí)，拉結(jié)石長應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同； 基礎(chǔ)寬度大于400mm時(shí)，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑， 其搭接長度不應(yīng)小于150mm且其中一塊長度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的 2/

12、3 。6）塊石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí) 砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的塊 石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌塊石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。7）每23皮為一工作層，工作層中水平縫應(yīng)大致找平 且豎縫錯(cuò)開不小于 80cm,斜向通縫不的超過兩皮.（ 2）塊石墻體施工1）砌筑塊石墻，采用“鋪漿法” ，順墻面線支立好坡度 架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮 均按準(zhǔn)線砌筑。2）塊石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平塊石砌筑。灰縫厚度宜為2030mm砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎

13、石塊。3）塊石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng) 適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上 下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的 砌法。4）塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互 錯(cuò)開，一般每 0.7m2 墻面至少設(shè)置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié) 石中間距離不大于 2m墻厚等于或小于 400mnM,拉結(jié)石長 度應(yīng)與墻厚相等；墻厚大于 400mnM,可用兩塊拉結(jié)石兩面 搭砌，搭接長度不小于 150mm且其中一塊的長度不應(yīng)小于 墻厚的 2/3 。5）漿砌塊石擋土墻每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m6）砌筑擋土墻時(shí)，除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每砌 23皮毛石

14、為一個(gè)分層高度，應(yīng)找平一次； 每皮應(yīng)大體找平，外露墻面的灰縫寬度以 2030mm為宜，上 下皮毛石的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開80mm以上斜向通縫不許超過兩層；擋墻泄水孔為$ 10cm,間距3米，上下交錯(cuò)布置； 地面線以上擋墻后面設(shè) 30cm 砂礫墊層，砂礫墊層和底部應(yīng) 用 0.3 0.5 米厚的膠泥（或其他不透水材料）封閉，以防 止水下流。7） 砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于M5,且勾縫砂 漿嵌入砌縫不小于 2cm,當(dāng)不足2cm時(shí)，應(yīng)掏槽夠2cm.8）沉降縫應(yīng)上下貫通、豎直、且與基礎(chǔ)沉降縫對齊，沉降縫中嚴(yán)禁有砂漿、石塊等雜物。砌體每隔12M就填塞一次瀝青。沉降縫從露面應(yīng)勾23cm順直縫。9） 砌體

15、施工完畢后墻背應(yīng)大致找平，不平整處應(yīng)以M5 砂漿找平，然后再回填土。1.5 排水明溝砌筑1 、溝槽開挖 放好排水溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用 人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸 1015cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾 動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后 請監(jiān)理檢驗(yàn)。2、片石砌筑溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置， 掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格 執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。3、材料要求 （1）石料選用具有一定長度和寬度的條狀石料，石料 質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，

16、表面清潔 無污染。（2）砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和， 材料使用中 （粗）砂，且為河砂，過篩后機(jī)拌35min后使用。砂漿隨拌隨用， 保持適宜稠度；在拌和 35h使用完畢；運(yùn)輸過程或存貯過 程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿 不得使用。（ 3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時(shí)清 理出場。4、溝體片石砌筑 排水溝采用擠漿法分層砌筑，分層與分層間的砌筑砌縫 應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。較大的片石 使用于下層且大面朝下，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的 片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石 塊，砌縫寬度不大于 2cm砌筑過程中要注意選用較大、較 平

17、整的石塊為外露面和坡頂、 邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤， 若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能 偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎 立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一 致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時(shí)砌筑時(shí)，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm各工作縫相互錯(cuò)開。 若石塊松動(dòng)或砌縫開裂， 要將石塊提起， 將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂 漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。5、沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工

18、段長度以 20m- 50m分段砌筑并以10m- 15m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。1.6 標(biāo)示標(biāo)牌及安裝1 、標(biāo)志定位與設(shè)置在標(biāo)志施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)與立柱的安裝角度難以 一致的情況，尤其是雙柱式和門架式標(biāo)志更為突出，兩個(gè)基 礎(chǔ)之間的間距和中心距出現(xiàn)稍微的偏差，將會(huì)導(dǎo)致門架標(biāo)志 橫梁無法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果，針對 這些影響總體質(zhì)量的關(guān)鍵之處，我們也采取了如下的預(yù)防措 施。1 ）對雙柱式標(biāo)志著重控制兩個(gè)基礎(chǔ)的中心線，特別是兩個(gè)基礎(chǔ)高度不一致時(shí)，必須采用垂線直尺交叉測量，以 確?；A(chǔ)中心線重合精度偏差不超過2mm。（ 2）在制作門架標(biāo)志基礎(chǔ)時(shí)要重點(diǎn)控制基礎(chǔ)之間

19、的間 距和中心軸線，應(yīng)先將門架橫梁的實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn) 確測量，根據(jù)此數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基礎(chǔ)間距，必須將標(biāo)志基礎(chǔ) 的間距偏差控制在 5mm以內(nèi)，將兩基礎(chǔ)的中心軸線偏差控制 在4mm以內(nèi)。（3）按照施工圖紙要求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志與交 通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行 進(jìn)方向來確定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。2、標(biāo)志版面制作 標(biāo)志版面的制作首先進(jìn)行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽 的鉆眼、鉚接標(biāo)志版面， 然后對鉚接好的標(biāo)志版面進(jìn)行清洗， 經(jīng)過太陽的晾曬，最后對版面進(jìn)行處理；粘貼底膜，字膜排 版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。（ 1）標(biāo)志板在剪裁或切割后邊緣整齊、方正、沒有毛 刺，尺寸偏差控制在± 5mm 以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、 變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差小于1.0mm。（ 2）對于大型指路標(biāo)志，我們盡可能減少分塊數(shù)量， 最多不超過 4 塊。標(biāo)志板的拼接采用對接， 接縫的最大間隙 小于1mm所有接縫用背襯加強(qiáng)， 背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接， 鉚釘?shù)拈g距小于 150mm背襯寬度大于