干膠標(biāo)簽印刷檢驗(yàn)管制程序

1、德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)不干膠標(biāo)簽印刷檢驗(yàn)管制程序1.0 目的1.1 規(guī)范產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制過程，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2.0 適用范圍2.1 適合本公司的全過程品質(zhì)控制。3.0 名詞解釋3.1 IQC：Incoming Quality Control (來料品質(zhì)管控)。3.2 IPQC：In-process Quality Control 制程質(zhì)量控制。3.3 免檢：對(duì)物料不做檢驗(yàn)，直接轉(zhuǎn)到下工序。3.4 FQC：Final Quality Control 最終品質(zhì)管控。3.5 QA：Quality Assurance 品質(zhì)保證。3.6 緊急放行：剛納入的物料，因生產(chǎn)特急需要（二小時(shí)內(nèi)將要停線），已來

2、不及給IQC檢驗(yàn)，為確保不停線而造成損失，所作出的特別處理措施。3.7 PMC：Production Material Control (生產(chǎn)物料控制)3.8 VCAR：Vendor Corrective Action Request （供貨商質(zhì)量改善要求書） 4.0 職責(zé)4.1 采購：負(fù)責(zé)跟催供應(yīng)商的物料。4.2 倉管：負(fù)責(zé)原材料的入庫，通知IQC檢驗(yàn)，成品入庫及出貨。4.3 品管：負(fù)責(zé)進(jìn)料、制程、成品、包裝檢查的實(shí)施、判定、標(biāo)識(shí)、記錄及異常處理。4.4 生產(chǎn)：負(fù)責(zé)各制造過程的生產(chǎn)、判定、標(biāo)識(shí)、記錄及異常的處理。5.0 工作程序5.1 檢驗(yàn)的策劃5.1.1 為確保各制程和最終產(chǎn)品的質(zhì)量能達(dá)到

3、組織的質(zhì)量目標(biāo)和滿足顧客的要求,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各階段(見以下)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。5.1.1.1 供應(yīng)商生產(chǎn)過程(含外發(fā)加工過程)。5.1.1.2 本廠各加工過程。5.1.1.3 包裝出貨過程。5.1.2 品管依據(jù)各過程產(chǎn)品的性能特性,策劃其監(jiān)視和測(cè)量要求,應(yīng)編寫檢驗(yàn)規(guī)范,對(duì)每項(xiàng)重要檢驗(yàn)項(xiàng)目的方式和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容包括檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、判定標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方法、不合格評(píng)定統(tǒng)計(jì)方法、記錄方式等。5.2 進(jìn)料檢驗(yàn)品管檢驗(yàn)人員按照IQC進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖（附件1）實(shí)施相關(guān)作業(yè)。5.2.1 來料驗(yàn)收送檢供應(yīng)商送料至本公司時(shí), 倉管依據(jù)訂購單,確認(rèn)來料暫收單與所送物料的品名、規(guī)格、數(shù)量等是否符合訂購單的要求, 確

4、認(rèn)不符合的,按倉庫管制程序處理, 確認(rèn)符合要求時(shí),倉管于來料暫收單上簽名,依據(jù)品管提供的免檢物料清單（附件2）, 將免檢物料直接入庫,需IQC檢驗(yàn)的物料放置于“待驗(yàn)區(qū)”, 同時(shí)將來料暫收單及送檢入庫單交給IQC。5.2.2 檢驗(yàn)判定IQC按照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范之要求，依各物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（附件3），材料規(guī)格書，標(biāo)準(zhǔn)樣品等進(jìn)行檢驗(yàn)。需抽檢的原料，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)站抽樣及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表（附件4）進(jìn)行抽樣。5.2.2.1 判定合格時(shí)，IQC需貼綠色合格標(biāo)簽。5.2.2.2 判定拒收時(shí)，IQC需貼紅色不合格標(biāo)簽，并放置在不合格區(qū)。IQC檢驗(yàn)人員立即開出IQC退貨通知單（附件5）交主管審核后通知PMC。PMC接到通知后

5、根據(jù)是否急欠料，決定是否申請(qǐng)?zhí)夭伞．?dāng)申請(qǐng)?zhí)夭蓵r(shí)，需經(jīng)技術(shù)部主管、PMC主管、制造部主管、品保部主管等成員(必要時(shí)須有業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)者簽核)同意后方可執(zhí)行。如果各單位意見不一致，PMC必須召開會(huì)議，要求所有成員參加討論。如能達(dá)成共識(shí)，按結(jié)論執(zhí)行，如果不能達(dá)成共識(shí)，由公司的最高主管裁定處理方式。5.2.2.3 簽核后的IQC退料通知單原則上依照（A: 全檢不良率10%之質(zhì)量問題，抽檢不良率3%; B: 功能性和信賴性之質(zhì)量問題; C: 后制程因廠商來料質(zhì)量問題導(dǎo)致整批報(bào)廢; D: 客戶抱怨外觀問題或產(chǎn)線不良率過高之外觀質(zhì)量問題,經(jīng)確認(rèn)屬廠商責(zé)任時(shí); E: 進(jìn)料連續(xù)3批(含3批)以上同一問題判退）5項(xiàng)開立

6、VCAR給供貨商改善，若有爭(zhēng)議時(shí)由品管主管決定開立供貨商質(zhì)量改善要求書要求供貨商改善。供貨商質(zhì)量改善要求書（附件6）回復(fù)時(shí)間應(yīng)在1個(gè)工作日內(nèi)完成。廠商回復(fù)后IQC連續(xù)追蹤3批無異常方可結(jié)案(若一個(gè)月無來料也做結(jié)案)。5.2.3 記錄5.2.4 IQC按照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范之要求，把檢驗(yàn)結(jié)果記錄在相應(yīng)的報(bào)表中。記錄須按照質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行保管。急件處理5.2.4.1滿足緊急放行定義的物料實(shí)施緊急放行時(shí),由PMC聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門。5.2.4.2品管主管依據(jù)該類物料以往的檢驗(yàn)情況確定是否可實(shí)行緊急放行。如能實(shí)施緊急放行時(shí), 品管主管通知IQC檢查員優(yōu)先對(duì)緊急放行物料進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即通知相關(guān)

7、單位20分鐘內(nèi)對(duì)該批物料進(jìn)行處理。合格時(shí)，立即貼藍(lán)色緊急放行標(biāo)簽(附件7), 同時(shí)通知倉庫限量（不超過二小時(shí)用量）投放生產(chǎn)使用。IQC應(yīng)優(yōu)先對(duì)緊急放行物料之余料進(jìn)行檢驗(yàn),如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),立即通知相關(guān)單位對(duì)該批物料進(jìn)行處理。5.3 制程檢驗(yàn)品管檢驗(yàn)人員按照IPQC作業(yè)流程圖（附件8）實(shí)施相關(guān)作業(yè)。5.3.1 品管檢驗(yàn)人員依照制程檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)各制程進(jìn)行巡檢，全檢和抽驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄與相應(yīng)的記錄表中。記錄須按照質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行保管。5.3.2 檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照不合格品控制程序之要求實(shí)施。5.3.3 若在制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)連續(xù)性重大異常時(shí)，品管人員則依糾正與預(yù)防措施控制程序提出糾正要求

8、，并開立糾正及預(yù)防措施報(bào)告（見糾正與預(yù)防措施控制程序之附件）見給相關(guān)單位，要求立即進(jìn)行改善。5.4 成品檢驗(yàn)5.4.1 檢驗(yàn)人員依照成品檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)最終成品進(jìn)行全檢和抽驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄與相應(yīng)的記錄表中。記錄須按照質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行保管。5.4.2 檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照不合格品控制程序之要求實(shí)施。5.4.3 若在成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)連續(xù)性重大異常時(shí)，品管人員則依糾正與預(yù)防措施控制程序提出糾正要求，并開立糾正及預(yù)防措施報(bào)告給相關(guān)單位，要求立即進(jìn)行改善。5.5 包裝檢驗(yàn)5.5.1 驗(yàn)箱人員依照包裝檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)要包裝出貨的產(chǎn)品進(jìn)行查驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄與相應(yīng)的記錄表中。記錄須按照質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行保管

9、。5.5.2 檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按照不合格品控制程序之要求實(shí)施。5.6 若在檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)連續(xù)性重大異常時(shí)，品管人員則依糾正與預(yù)防措施控制程序提出糾正要求，并開立糾正及預(yù)防措施報(bào)告給相關(guān)單位，要求立即進(jìn)行改善。檢驗(yàn)首件確認(rèn)5.6.1 品管人員在進(jìn)行來料，制程，成品及包裝檢驗(yàn)時(shí)，需確認(rèn)首件樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品的一致性，確認(rèn)結(jié)果記錄于首件檢驗(yàn)表(附表9)中。5.7 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析5.7.1 供應(yīng)商來料品質(zhì)由品管IQC作成進(jìn)料檢驗(yàn)月統(tǒng)計(jì)表(附表10),由采購依采購及供應(yīng)商管制程序中的年度評(píng)估進(jìn)行分析。5.7.2 各制程品質(zhì)狀況,由全檢統(tǒng)計(jì)每日不良項(xiàng)目,記錄于檢驗(yàn)報(bào)表中。5.7.3 成品抽驗(yàn),由品管作成

10、QA抽驗(yàn)記錄表（見成品檢驗(yàn)規(guī)范之附件）。5.7.4 相關(guān)單位依統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析不符合原因,采取糾正和預(yù)防措施。 6.0 相關(guān)附件6.1 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖6.2 免檢物料清單6.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書6.4 質(zhì)量檢驗(yàn)站抽樣及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表6.5 IQC退貨通知單6.6 供貨商質(zhì)量改善要求書6.7 緊急放行標(biāo)簽6.8 IPQC作業(yè)流程圖6.9 首件檢驗(yàn)表6.10進(jìn)料檢驗(yàn)月統(tǒng)計(jì)表6.11糾正及預(yù)防措施報(bào)告 （見糾正與預(yù)防措施控制程序之附件）6.12QA抽驗(yàn)記錄表 （見成品檢驗(yàn)規(guī)范之附件）7.0 參考文件7.1 倉庫管制程序7.2 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范7.3 制程檢驗(yàn)規(guī)范7.4 成品檢驗(yàn)規(guī)范7.5 包裝檢驗(yàn)規(guī)范7.6

11、不合格品控制程序7.7 采購及供應(yīng)商管制程序7.8 質(zhì)量記錄控制程序7.9 糾正與預(yù)防措施控制程序IQC 進(jìn) 料 檢 驗(yàn) 流 程 圖供應(yīng)商來料倉庫收料送檢IQC按AQL抽樣檢驗(yàn)(按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，材規(guī)，樣品進(jìn)行)判定合格倉庫入庫不合格挑選加工特采退貨倉庫退回給供應(yīng)商免檢物料清單No.物料名稱供應(yīng)商規(guī)格備注核準(zhǔn)：審核：制定： IQC退貨通知單廠 商料 名日 期模 號(hào)批 量抽樣數(shù)不良描述：核準(zhǔn)審查檢驗(yàn)員有特采需求時(shí)，由提出申請(qǐng)人員填寫下表，并送交相關(guān)人員簽核。提出特采原因特采需求急件特收廠內(nèi)代檢申請(qǐng)人相關(guān)單位意見單位負(fù)責(zé)人同意不同意說明/改善建議PMC工程生產(chǎn)品管結(jié)論：決策人：IQC退貨通知單二聯(lián)顏

12、色: 1.白色：PMC 2. 紅色：品管 供貨商質(zhì)量改善要求書(VCAR)VCAR編號(hào)： 開立日期：?jiǎn)栴}點(diǎn)描述供應(yīng)商批量/抽樣數(shù)量不良項(xiàng)目品名不良率批號(hào)檢驗(yàn)日期核準(zhǔn)：審核：開立者：以下由供貨商填寫，并請(qǐng)?jiān)谀暝氯罩盎貜?fù)對(duì)策。短期對(duì)策(如何防止問題擴(kuò)大)對(duì)象數(shù)量處理方式預(yù)定完成日期負(fù)責(zé)人成效確認(rèn)確認(rèn)者在制品在庫品在途品四達(dá)庫存原因分析（請(qǐng)針對(duì)5M1E進(jìn)行分析）與對(duì)策改善原因分析：負(fù)責(zé)人日期糾正措施：負(fù)責(zé)人完成日期預(yù)防措施：* 標(biāo)準(zhǔn)化(增修訂文件)： 需要（說明： ） 不需要負(fù)責(zé)人完成日期IQC成效確認(rèn)（以下由四達(dá)人員填寫）對(duì)策確認(rèn)狀況對(duì)策執(zhí)行狀況確認(rèn)是否確認(rèn)日期IQC審查核準(zhǔn)對(duì)策是否確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料

13、批號(hào)進(jìn)料日期檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)人員第一批第二批第三批緊急放行 模號(hào)數(shù)量姓名日期備注緊急放行 模號(hào)數(shù)量姓名日期備注IPQC 作 業(yè) 流 程 圖生產(chǎn)開首件通知單IPQC首件確認(rèn)不合格簽NG板生產(chǎn)部門立即改善合格簽首件板生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)IPQC巡檢OK繼續(xù)生產(chǎn)NG提出問題生產(chǎn)立即改善隔離標(biāo)識(shí)(合格/不合格)制程CAR發(fā)出主管審核協(xié)助生產(chǎn)分析原因跟進(jìn)改善效果確認(rèn)采取預(yù)防措施核準(zhǔn):審核:制定:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書材料類別適用站別版本01檢驗(yàn)條件：2比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品：3檢驗(yàn)項(xiàng)目：類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率判定等級(jí)備注CRMAJMIN4. 其它項(xiàng)目（暫無）制定日期修訂日期修訂內(nèi)容核準(zhǔn)：審核：制定：更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)

14、：好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)首件檢查表檢驗(yàn)日期備注檢驗(yàn)人員模 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品一致性流程卡檢驗(yàn)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)書審 核核 準(zhǔn)備注：在確認(rèn)首件樣品過程中，前七行由檢驗(yàn)人員填寫。請(qǐng)?jiān)诘谒闹疗咝械南鄳?yīng)欄位畫“V”或“X”。質(zhì)量檢驗(yàn)站抽樣及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表批量1-1314-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-10K10001-85K85001-15K1500001-500K500K以上抽樣數(shù)量全檢13203250801252003155008001250致命缺陷AC000000000000RE111111111111嚴(yán)重缺陷AC00001123571014RE111122346