典型零件數(shù)控加工工藝分析實例

1、三、典型零件數(shù)控加工工藝分析實例(一數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實例1.編寫如圖所示零件的加工工藝。(1零件圖分析如圖所示零件,由圓弧面、外圓錐面、球面構(gòu)成。其中50外圓柱面直徑處不加工,而40外圓柱面直徑處加工精度較高。零件材料:45鋼 毛坯尺寸:50×110(2零件的裝夾及夾具的選擇件伸出三爪卡盤外75mm以外圓定位并夾緊。(3坐標原點建立工件坐標系。精加工分開來考慮。加工工藝順序為:車削右端面復(fù)合型車削固定循環(huán)粗、精加工右端需要加工的所有輪廓(粗車44、40.5、34.5、28.5、22.5、16.5外圓柱面粗車圓弧面R14.25精車外圓柱面40.5粗車外圓錐面粗車外圓弧面R4

2、.75精車圓弧面R14精車外圓錐面精車外圓柱面40精車外圓弧面R5。(4選擇刀具選擇1號刀具為90°硬質(zhì)合金機夾偏刀,用于粗、精車削加工。(5切削用量選擇粗車主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min,精車主軸轉(zhuǎn)速V=110m/min,進給速度粗車為f=0.2mm/r,精車為f=0.07mm/r。2.編寫如圖1-26所示的軸承套的加工工藝(1零件圖分析零件表面由內(nèi)圓錐面,順圓弧,逆圓弧和外螺紋等組成。有多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求(如果加工質(zhì)量要求較高的表面不多可列出。零件材料:45號鋼毛坯尺寸:80×112(2零件的裝夾及夾具的選擇內(nèi)孔加工時,以外圓定位,用三

3、爪自動定心卡盤夾緊,需掉頭裝夾;加工外輪廓時,以圓錐心軸定位,用三爪卡盤夾持心軸左端,右端利用中心孔頂緊。(3加工方案及加工順序的確定以零件右端面中心作為坐標原點建立工件坐標系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,確定先內(nèi)后外,先粗后精的原則。加工工藝順序為:車端面鉆5中心孔鉆26內(nèi)孔粗、精鏜一端內(nèi)孔掉頭裝夾后粗、精鏜另一端內(nèi)孔粗車外輪廓精車外輪廓車螺紋(項目較多可用表格列出。(4選擇刀具所選定刀具參數(shù)如表1-2所示。說明:表格中刀尖半徑和備注欄可以不要;25×25指車刀刀柄的截面尺寸。(5切削用量選擇一般情況下,粗車:恒轉(zhuǎn)速n=800r/min恒線速v=100m/min進給量f=0.2mm

4、/r以下v f=120m/min背吃刀量a p=2mm以下精車:恒轉(zhuǎn)速n=1100r/min恒線速v=150m/min進給量f=0.07mm/r以下v f=150m/min背吃刀量a p=0.1mm左右(二數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實例1.編寫如圖所示零件的加工工藝。 (1零件圖的分析如圖所示,支承部分的外輪廓由直線和圓弧組成,其它主要是圓孔。其中內(nèi)孔40H7有較高的尺寸加工精度和表面粗糙度要求。零件材料:HT200(切削性 能較好毛坯尺寸:170mm×110mm×45mm(2零件的裝夾及夾具的選擇用銑床虎鉗夾毛坯兩側(cè)面加工下表面;翻面后用下表面定位銑床虎鉗夾毛坯兩側(cè)面,

5、加工上表面、臺階面、鉆孔和鏜孔;采用“一面兩孔”方式定位,即以底面和40H7和13兩個孔為定位基準裝夾,加工外輪廓。(3加工方案及加工順序的確定以零件40內(nèi)孔的上端面為坐標原點建立工件坐標系。加工順序的確定按基面先行、先粗后精原則確定。加工工藝順序為:銑削下表面翻面平裝后銑削上表面銑削60外圓及其臺階面鉆3個5中心孔鉆38內(nèi)孔粗、精鏜40內(nèi)孔鉆2×13孔锪鉆2×22孔銑削外輪廓。(走刀順序見表所示。(4選擇刀具40H7內(nèi)孔采用鉆-鏜,階梯孔12和22選擇鉆-锪,零件外輪廓、60mm外圓及其臺階面采用立銑刀,上、下表面采用端銑刀加工,詳見表格。(5切削用量選擇詳見表格序號刀具

6、編號刀具規(guī)格名稱加工表面主軸轉(zhuǎn)速S r/min進給量fmm/min背吃刀量a p mm備注1T01125硬質(zhì)合金端面銑刀銑削上、下表面502052T0263硬質(zhì)合金立銑刀銑削60外圓及其臺階面10030按余量3T0338鉆頭鉆40孔20040194T0440鏜孔刀粗精鏜40內(nèi)孔650/100040/300.8/0.25T0513鉆頭鉆2×13孔50030 6.56T0622×14锪鉆2×22锪鉆35025 4.57T0725硬質(zhì)合金立銑刀銑削外輪廓2604052.編寫如圖1-29所示平面槽形凸輪的加工工藝零件的底面和外部輪廓已經(jīng)加工,本工序是在銑床上加工槽與孔。1

7、.零件圖分析凸輪內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組成。凸輪槽側(cè)面和021.0020+、018.0012+兩個內(nèi)孔尺寸精度要求較高,表面粗糙度要求也較高,R a 1.6;內(nèi)孔021.0020+與底面有垂直度要求。零件材料:HT200(切削性能較好毛坯尺寸:無(基本面已經(jīng)加工2.零件的裝夾及夾具的選擇加工021.0020+、018.0012+兩個孔時,以底面A 定位,采用螺旋壓板機構(gòu)夾緊;加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時,采用“一面兩孔”方式定位,即以底面A 和021.0020+、018.0012+兩個孔為定位基準裝夾。3.加工方案及加工順序的確定以零件外輪廓的中心作為X 、Y 軸的坐標原點,以A 平面為Z 軸的零點建立工件坐標系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,確定基面先行(先孔后輪廓,先切削材料多的后切削材料較少的面,先粗后精的原則。加工工藝路線為:鉆5中心孔鉆19.6孔鉆11.6孔鉸20孔鉸12孔重新裝夾后粗銑槽的內(nèi)輪廓粗銑槽的外輪廓精銑槽的內(nèi)輪廓精銑槽的外輪廓翻面裝夾,銑20孔A 面?zhèn)鹊牡菇恰?.選擇刀具所選定刀具參數(shù)如表1-2所示。說明:銑削內(nèi)、外輪廓時,銑刀直徑受槽寬限制,可選擇6的立銑刀;精鉸的量通常小于0.2mm ;刀刃和長度通常要比切削的深度大。5.切削用量