現(xiàn)澆水磨石地面工程中常見質(zhì)量問題的探討

1、對現(xiàn)澆水磨石地面工程中常見質(zhì)量問題的探討建筑?規(guī)劃?設(shè)計民營科技霸麗對現(xiàn)澆水磨石地面工程中常見質(zhì)量問題的探討石新波(黑龍江省二建建筑工程有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150000)摘要:現(xiàn)主要對現(xiàn)澆水磨石地面工程施工中質(zhì)量控制的要點(diǎn),常見質(zhì)量問題,原因,預(yù)防措施和處理辦法進(jìn)行論述.關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆水磨石地面:質(zhì)量控制要點(diǎn);質(zhì)量問題;原因;預(yù)防措施;處理辦法現(xiàn)澆水磨石地面具有表面光潔,耐磨防水防塵,防爆,施工質(zhì)量易于控制,觀感較好,造價經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),廣泛適用于做防水,耐磨,防塵,防爆,清潔要求較高的儀表車間,衛(wèi)生問,配電室,化驗(yàn)室,火藥庫等地面面層.水磨石地面經(jīng)過多道工序施工后形成,在最后磨光后才能較清晰

2、地顯現(xiàn)出質(zhì)量情況.筆者以自己多年的建筑施工經(jīng)驗(yàn)簡單談一下在現(xiàn)澆水磨石地面工程時應(yīng)控制的質(zhì)量要點(diǎn)及常見的幾種質(zhì)量問題,分析其產(chǎn)生的原因,給出預(yù)防及處理此類問題的方法.1現(xiàn)澆水磨石地面施工時應(yīng)控制好下面幾點(diǎn)1.1墊層須清掃干凈,灑水濕潤后,刷一道素水泥漿,確保與基層結(jié)合牢固.1.2做沖筋,間距控制在lm左右,用1:3水泥砂漿打底子厚度1O一15mm.1.3在底子養(yǎng)護(hù)1224h后,按圖紙分格彈線,鑲玻璃條或鋁條或銅條,兩側(cè)用素水泥漿穩(wěn)住,控制分隔條頂面高度水平一致,24h后進(jìn)行鋪設(shè)面層.1.4鋪石渣漿前先刷一道素水泥漿,之后開始鋪抹,厚度比嵌條略高12mm,盡量控制石子均勻,高度一致,當(dāng)石渣漿七八成

3、干時,使用鐵抹子抹壓至與嵌條一平.1.5水磨石面層施工應(yīng)先鋪大面,后做鑲邊.有不同顏色時,應(yīng)先鋪深色,凝固后再鋪淺色.1.6面層磨光前應(yīng)先試磨,以石渣推不動為準(zhǔn),一般磨光2-3遍,有高級要求的為4遍.當(dāng)工程量不大時,可由人工持磨石磨光.1.7打蠟工序應(yīng)在面層表面干燥后進(jìn)行.先將蠟包在薄布內(nèi),在面層上薄薄涂上層,待完全干后用釘有舊帆布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)上進(jìn)行研磨,直至表面光滑,潔亮為止,全部完成后,鋪上木鋸屑進(jìn)行養(yǎng)護(hù).2現(xiàn)澆水磨石地面工程施工中常見的質(zhì)量問題2.1采用的分格條銅條或鋁條彎曲或采用的分格條玻璃條斷裂.2.1.1產(chǎn)生上述問題的原因有以下幾個方面1)滾筒滾壓時,有石子粘在滾筒上或

4、分格條上,滾壓時將分隔條壓彎或壓碎.2)分格條粘接不牢,在面層滾壓過程中,由于石子相互擠緊將分格條擠彎或擠壞.3)初始面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠,在滾筒滾壓后,石子漿表面同分格條相平,有的甚至低于分格條,導(dǎo)致滾筒直接作用在分隔條上,致使分隔條被壓彎或壓碎.2.1.2對出現(xiàn)分格條彎曲或斷裂預(yù)情況的預(yù)防措施1)在滾筒滾壓時,及用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子,防止因滾筒和分格條之間有石子存在而壓壞分格條.2)應(yīng)將分格條粘貼牢固.發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的,應(yīng)及時更換.3)控制好面層的虛鋪厚度,虛鋪高度比分格條高出5ram為宜.4)滾筒滾壓前,應(yīng)先用鐵抹子將分隔條兩邊約lOem的范圍內(nèi)輕輕拍

5、實(shí).5)滾壓結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,發(fā)現(xiàn)有壓彎的應(yīng)及時校直,或者有壓碎的玻璃條應(yīng)及時更換.2.2石子及分格隔條顯露不清,分格條處呈一條純水泥班帶,外形不美.2.2.1產(chǎn)生上述問題的原因有以下幾個方面1)磨光時用水量過大,磨石機(jī)的磨石在水中呈漂浮狀態(tài),使磨損量極小.2)面層鋪設(shè)厚度過厚,而石子粒徑較小,滾壓時石子被壓到下層,因表面水泥漿較厚,致使石子難以磨出.3)面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高,超過分隔條較多,難以磨出分隔條.4)鋪好面層后,磨光不及時,水泥石子面層強(qiáng)度高,難以磨出分隔條.5)第一遍磨光采用的磨石號數(shù)過大,磨損量過小,不易磨出分隔條.2.2.2對石子及分格隔條顯露不清的預(yù)防措施1)控制面

6、層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度,虛鋪高度比分格條高出5mm為宜,待用滾筒壓實(shí)后,比分格條高出約lmm,第一遍磨完后,分隔條就能清晰可見.2)現(xiàn)澆水磨石地面施工前,應(yīng)事先準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī).使鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度相協(xié)調(diào),避免開磨時間過遲.3)第一遍磨光采用6O一90號粗金剮砂磨石.磨光時控制好澆水速度,澆水量不宜過大,應(yīng)使面層始終保持一定濃度的磨漿水.4)面層鋪設(shè)厚度應(yīng)與石子粒徑相一致:小八厘控制在為1012mm,中八厘為1215mm,應(yīng)摻有一定數(shù)量大八厘為1518mm,還應(yīng)摻有一定數(shù)量一分半的為1820mm.2.3對大面積現(xiàn)制水磨石地面往往在施工后一段時間地面出現(xiàn)裂縫.2.3.1產(chǎn)生上述問題的原因

7、有下面幾個方面1)墊層與面層工序連接過緊,導(dǎo)致墊層材料收縮不穩(wěn)定,暗敷的電線管線過高而周圍砂漿固定不好,引起結(jié)構(gòu)沉降不均勻,造成面層裂縫.2)分格不當(dāng),當(dāng)分格帶狹長時容易在分格帶上出現(xiàn)裂縫.3)當(dāng)樓板為預(yù)制混凝土樓板時,如預(yù)制混凝土板縫及端頭縫澆灌不密實(shí),將影響樓板的整體穩(wěn)定和剛度,在地面荷載作用下引起裂縫.4)當(dāng)現(xiàn)制水磨石地面在首層地面時,在有地面回填土不密實(shí)或高低不平或基層過冬時受凍情況;門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌的太高,造成墊層厚薄不均或太薄;地溝蓋板水平標(biāo)高不一致,灌縫不嚴(yán),這些都會引起地面裂縫.2.3.2對現(xiàn)制水磨石地面出現(xiàn)裂縫的預(yù)防措施1)做好基層表面的清掃,確保上下層粘接牢固.2)

8、分格設(shè)計時,避免有狹長的分格帶,防止由于面層收縮而產(chǎn)生裂縫.3)對首層地面房心回填土應(yīng)分層夯實(shí),不得含有雜物和較大凍塊,冬期施工中的回填土要采取保護(hù)措旌,防止受凍.門口或門洞處基礎(chǔ)磚墻最高不超過混凝土墊層下皮,保持昆凝土墊層有一定的厚度.4)使用干硬性混凝土和砂漿.控制混凝土塌落度和砂漿稠度不宜過大.2.4面層有明顯的水泥斑痕,或者是是腳印斑痕.2,4.1產(chǎn)生上述問題的原因有兩個方面1)鋪設(shè)水磨石地面面層時,因水泥石子漿中石子成分較多,當(dāng)用刮尺刮平時,高出部分的石子大部分給刮尺刮走,留下的部分有漿多石子少現(xiàn)象,磨光后,則出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕.2)水泥石子漿在鋪設(shè)時尚松軟,當(dāng)有凹凸不平的鞋底鞋進(jìn)行操作時,會踩出較深的腳印.當(dāng)滾筒滾壓時,腳印部分往往由水泥砂漿填補(bǔ),在磨光后,腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕.2.4.2對出現(xiàn)水泥斑痕,或者是是腳印斑痕的預(yù)防措施1)在滾筒滾壓過程中,隨時檢查面層泛漿情況,如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多,應(yīng)及時增