模板高支撐施工方案排架部分

1、排架部分模板專項施工方案1 編制依據(jù)1.1 xxX 缶工圖紙的設計要求；1.2 建設單位提供圖紙中的總平面示意圖及指定的施工用地范圍；1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 ? 20011.4 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-20081.5 建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99):1.6 建設工程安全生產(chǎn)管理條例；1.7 建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則；1.8 國家和地方有關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范；1.9 己經(jīng)審批的施工組織設計。2、工程概況2.1 高大模板工程特點XX 省 XX 市 XX 區(qū)第 XX 工程， A-L/7-18 軸排架部

2、分，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，東西方向長度69,跨度9m、6.6m、6.6m;南北方向長度33m,跨度6.6m,排架梁最大截面 400 X 700, 現(xiàn)澆板厚度0.1m, 結(jié)構(gòu)標高 +5.9m ； 。本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，擬選擇用扣件式鋼管腳手架進行高模板支撐搭設，計劃搭設高度8.5m ； ,并充分考慮以下幾點：a ) 模板及其支架的結(jié)構(gòu)受力明確，構(gòu)造措施到位，安全可靠，造價經(jīng)濟合理；b ) 在施工工期內(nèi)，能夠充分滿足安全性和耐久性；c ) 扣件式鋼管腳手架材料充足、可周轉(zhuǎn)使用；d ) 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到，搭拆方便，便于施工。經(jīng)驗算，本工程框架部分模板支撐架搭設時，一層搭設高度為

3、 8.5m 8 m, 屈危險性較大的分部分項工程，參照本工程框架部分己進行專家論證的模板支撐方案，及根據(jù)市建發(fā) 2009 25 號 文件要求，特制定此方案。2.2 施工平面圖及立面圖布置啟】支模搭設范用廚圖+ 5.9 00m監(jiān)理工程師通知（通用）2.3 施工要求和技術保證條件231 施工人員應熟悉圖紙，認真學習學握施工圖、圖紙會審、設計變更的內(nèi)容，熟 悉各部位截面尺寸、標高；2.3.2 模板高支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓， 并取得建筑施工腳手架特種作 業(yè) 資格證書后方可上崗，并完成三級安全教育，同時技術部、質(zhì)安部編制施工技術交底， 并 在搭設前對參與搭設的施工人員進行技術交底， 明確模板

4、支撐工程工藝、 工序、 作業(yè)要 點， 搭設安全技術要求等；233 模板高支撐架：模板安裝采用 14mm 木膠合板與50 X 60 木桁現(xiàn)場 拼接制 作。支撐架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座、可調(diào)絲杠頂托組成，鋼 管采用? 48X 2.7mm ；2.3.4 支撐地基情況：支撐地基樁承臺處均為素土回填，其余地帶均為原狀土層，回填后頂標高 -2.6m, 壓實系數(shù) 0.95,地基承載力特征值 160KPa 。3 、施工計劃3.1 施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度情況及框架主體施工進度安排， 高大模板支撐架搭設計劃 2012 年 3 月 10 日施工，完工時間 2012 年 4 月 30

5、 日，計劃工期 51 日。3.2 材料與設備計劃序名稱規(guī)格型數(shù)量備注115厚木膠合板1.22X30002木桁4000 X1200m鋼管?48X35000材質(zhì)：1直角扣件30000材質(zhì)：鑄5對接扣件5000材質(zhì)：鑄(5旋轉(zhuǎn)扣件5000材質(zhì)：鑄 對拉絲桿(配? 121100 根材質(zhì)：3山形卡2200() 可調(diào)絲杠頂托? 38;150011木腳手板4000 X500塊321主要材料能力供應安全網(wǎng)1500m有廠冢322勞保用品序名稱規(guī)格型數(shù)量備注1安全帽50個有廠家合2安全帶20 15有廠家合3勞保手套50付4勞保鞋50個3.2.3主要儀器、工器具配備序名稱規(guī)格型數(shù)量備注、主要測量儀器1水準儀DS21

6、臺有檢定2鋼卷尺30m1把有檢定3鋼卷尺5m15把二主要工器具1木工圓鋸1臺2手工鋸10把3電鉆3把4水平尺10把5撬棍10個6活動扳手30把4、施工工藝技術4.1 材料的力學性能指標4.1.1 板選用2440 X 1220X 14mm 厚鏡面木膠合板。模板板材表面應平整 光滑，無開裂、無翹角、不脫層等。并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板(ZBB70006 )的規(guī)定；4.1.2 支撐架選用普通鋼管腳手架及 50x60木榜作為支撐和加固體系，其中鋼管 尺寸為？48 x 2.7mm,材質(zhì)Q235 (符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼 管(GB/T13793和符合國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700 )中

7、Q235A級鋼的規(guī)定)；鋼管表面平直光滑，不得有裂紋，分層壓痕等硬傷，舊鋼管銹蝕的深度不超過0.5mm,同時進場鋼管應根據(jù)使用部位不同涂刷不同顏色的防銹漆以待區(qū)分；4.1.3 扣件采用可鍛鑄鐵制作的直角扣件、 旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行 國 家標準鋼管腳手架件 (GB15831,表面不得有裂紋、氣孔等，扣件與鋼管的貼合面 必 須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件 夾緊鋼管時，開口處的最小距離應 不 小于5mm?？奂顒硬课粦莒`活轉(zhuǎn)動， 旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于 1mm,舊扣件有 裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，且舊扣件應進行防銹處理；4.1.4 可調(diào)絲杠

8、頂托的托頂與絲桿連接處不得有裂紋等質(zhì)量問題。并應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件(GB/TX35 )中規(guī)定有關要求;4.1.5 木杭采用松木制作，截面50 x 60mm : 木腳手板采用松木制作，厚 度不小 T50mm, 兩端應各設直徑為 4mm 的鍍鋅鋼絲兩道。所用木材均不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)，其材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50005 )的規(guī)定中材質(zhì)等級的II a標準4.2 模板高支撐系統(tǒng)的基礎處理4.2.1 基礎土方回填，采用機械打夯分層回填，回填高度至 -2.6m, 夯實后每層壓實 系數(shù) 0.95 ；4.2.2 排水措施：在模板高支撐架搭設范圍四角及搭設

9、外邊按每隔 12m 設置 500 x 350x 500 (深)積水坑，并由排水溝相互連接，通向砂石隔振層，形成排水網(wǎng)絡，其余地面均坡向消聲水池砂石隔振層，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。4.3 主要搭設方法4.3.1 柱模板：柱側(cè)模采用 15mm 厚鏡面木膠合板，龍骨截面采用 50mm x 60mm,柱側(cè) rfri 采用雙面刨光方木凈距50mm, 豎向沿橫縱方向每隔 500mm 高加設 1 根 12 對拉螺桿加固，且橫縱向?qū)輻U距離應 50mm ；4.3.2 梁模板：梁的底模與側(cè)模均采用 14mm 厚鏡面木膠合板，龍骨采用 50mm x60mm150mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸木

10、工棚加工，現(xiàn)場拼裝。 1 ) 梁高 w500mm, 每側(cè)用 3 根木桁加固；梁高 500-700mm, 每側(cè)用 45 根木桁加固；當梁高750900mm,每側(cè)用56根木桁，并加設12對拉螺桿加固，間距 w480。2)梁底寬度350400mm 時，縱向沿梁底方向木 桁 56 根木粉 間距 0.45m 設置一根承重立桿；4.3.3 樓板模板：采用14mm厚鏡面木膠合板。龍骨采用50 x 60mm木桁，雙面刨 光, 鋪設間距不大T 180m mo為保證頂板的整體輪成型效果，將整個樓板的木膠合板 按同一 順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象；4

11、.3.4 梁、樓板模板高支撐架系統(tǒng)：立桿縱橫距設置為0.85m x 0.85m,步距為1.5m第一步離地面不大于0.2m),因樓層梁跨度不一，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整立桿間距，但均不得超過 0.85m o腳手架立桿底部墊木腳手板，頂部采用 ？ 38可調(diào)絲杠頂 托，托梁為鋼管，立桿頂部螺桿伸出長度不得大于200mm,并設置縱橫掃地桿和剪 力撐。4.4 工藝要求441柱模安裝：4.5 工藝流程：強出柱模簾位線并復核 -怫畫亦賽噪墊塊-封|柱二！四側(cè)模板->鋼管抱箍-藝十裝對拉螺桿調(diào)整模板驗收柱模板安裝見下圖頁腳內(nèi)容14441.2施工要點a）支模前先校正柱鋼筋，使其首先不扭向。柱模吊線找垂直時，

12、相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向；b）支模前要在地面上彈出柱邊線及支模控制線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。防止軸線位移和一排柱不在同一直線上；c）支模時，柱接縫要嚴密，防止漏漿造成磴表面蜂窩麻面。同時柱間設置水平拉 桿及剪刀撐，保證整體穩(wěn)定及位置正確。4.4.2 排架柱預埋鐵件安裝緊貼模板預埋鐵件底標高應符合設計要求預埋鐵件應點焊在柱鋼筋上。4.4.3 梁板模板安裝4.4.3.1 工藝流程:|彈出梁軸線及水平線并復核滿發(fā)腳手架的搭設安 1裝梁底模板*梁底起拱卜I安裝側(cè)梁模 +加固梁側(cè)模T復

13、核梁模尺寸、位 置板底龍骨搭設斗板模板 由 設：與和鄰模板連周-模板調(diào)整驗收55X60m交密板橫桿間距850立桿間距850?4000X250X50木板443.2施工要點a）頂板模板支撐采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為模板高支撐體99系，搭設要求嚴格按照設計尺寸搭設；b）頂板龍骨用壓刨刨成同樣厚度，并拉通線找平。特別是四周的龍骨，彈線保持在同一標高上，板與龍骨用50mm長釘子固定，龍骨間距不大于180m m,板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平；c）對于跨度4m的梁，按全跨長度0.2%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側(cè)模與底模連成整體；d）模板刷水性脫模劑，脫模劑涂刷前必須把模板上雜

14、物清理干凈4? 4? 4混凝土工程 須做好現(xiàn)場混凝土塌落度的測試及試塊留置的工作。本工程采用商品混凝土，由護 U"滿按配合需要產(chǎn)以凝土昆凝土澆筑逢：底桃；444.1作業(yè)流程a）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，作業(yè)流程水平段劃分為西側(cè) -南側(cè)-東側(cè)-北側(cè)；垂直施工段 劃分為框架柱-梁-板；b）商品混凝土施工工藝流程鋼筋、模板、預埋件驗收商品混凝土 I 一 I場外運輸I 一 i場內(nèi)運輸與布料混凝土澆養(yǎng)護方1注I4A.4.2混凝土的泵送：整個澆筑泵的必要時泵車泵車位置 L軸北側(cè)或A軸南側(cè)處，以 滿足臂長能覆蓋b）澆筑前的準備2）看鋼筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置、保護墊層是否正3）檢查模板的支

15、撐是否牢固；心 4）將樓板上表面標高抄測在柱鋼筋上，并作 明 顯標記，供澆筑混凝土時找平用。c）排架柱混凝土澆筑大的減石0砂漿，2）排架柱施工縫留置按3m一道分段澆筑完；3）澆筑完后，應及時將伸出的鋼筋整理到位，清除表面混凝土。d）梁、板混凝土澆筑"有時錯 有 動 徑也% 較丫矗筑澆嗡著階形不解岳 后琳 8混凝當達弟出表1、甚樓咖上手劄B同一e ) 樓梯混凝土澆筑步混樓土段起凝土 口下斷澆筑上先振實梯板混凝規(guī)達將步位置表面踏平及時解決澆筑過程中派人檢查支架和支承情況發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況444.3 混凝土養(yǎng)護 :養(yǎng)護； 12 小時以內(nèi)灑a ) 為了保證混凝土的濕度，混凝土澆筑完畢后

16、，應在模度達1天以C ) 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處丁 ?足夠的潤濕狀態(tài)。4.4.4.4 混凝土澆筑后拆模時間 表面及棱角不因拆模模拆除要求混凝土強度達到 i.2MPa 混凝土強度保證其度后可拆模板澆筑后強度以該部分同條件試塊抗壓強度報告為準，滿足設計強4? 4? 4? 5 外腳手架詳見梁板混凝土施工方畢并可上人后 ' 可根據(jù)內(nèi)外腳手架立桿位置放線定位4.4.5 模板拆除a ) 梁板模板拆除：梁板模板拆除應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位栓同條件試塊抗壓強度試驗報告(跨度大于 8m 的梁、板，碗強度需達到設計強度100% 跨度小于 等于 8m 的 樓板、 梁， 牲強度需達到設計強度75%, 當同條件試塊

17、的抗壓強度符合設計要求的百分率后，由技術人員向監(jiān)理單位上報模板拆除申請，經(jīng) 監(jiān)理單位核實同意后，技術人員簽發(fā) 拆模通知單給施工人員后方可拆模。柱模板拆除：模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在 能保證混凝土表面及棱角 不受損壞時方可拆模；b ) 拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，口上而下的原則，操作人員 應 站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放；c )模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)督。拆下的模板、構(gòu)配件嚴禁拋擲；d ) 模板高支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須至上而下逐層進行，嚴禁上下層同時作業(yè)，分

18、段拆除的高度不應人于兩層；e)腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡己松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠己松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。4.5 構(gòu)造設置4.5.1 底部支撐：模板高支撐立桿應放置在通長50mm 厚木腳手板上(墊板)， 并設置縱、橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，沿縱橫水平方向應按縱上橫下的程序設置掃地桿；4.5.2 接頭要求：模板高支撐立桿接長采用對接扣件，嚴禁鋼管搭接接長。立桿和 水 平桿

19、的接頭位置相互錯開，且兩根相鄰立桿或水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)，相鄰 的 接頭高度方向相互錯開500mm 以上，接頭距主節(jié)點的距離w 500mm, 以保證腳手 架的整體性。立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術規(guī)范 的要求；4.5.3 可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿；4.5.4 立桿柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于 0.5m；4.5.5 剪刀撐的布置：滿堂架支架四邊連續(xù)設置剪刀撐，中間按間距10m左右設置一道剪刀撐，斜桿與地面水平線夾角為45? 60度間，連接6根立

20、 桿。豎向剪 刀 撐底部和頂部加設水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于 1m,且 采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿端距離不應小于 100mm。剪刀撐斜 桿應采用 旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主 節(jié)點的距離不宜大于 150mm ;豎向剪刀捋0?八A24.5.6 每根立桿必須落地，不得與墊板有縫隙4.5.7 立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定；4.5.8 模板高支撐架與框架柱牢固連結(jié)，加強架體整體穩(wěn)定性；4.5.9 高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全平網(wǎng)。4.6 檢查、驗收要求4.6.1 扣件

21、式鋼管滿堂腳手架驗收質(zhì)量耍求4.6.1.1 架體基礎：回填夯實，表面平整、無積水、墊板厚度大于 50mm, 墊板與立 桿間緊密連接，不得松動懸空；4.6.1.2 頂托絲桿伸出長度0.2m ；4.6.1.3 立桿垂直度：架體w 20m 時，控制最大垂直偏差不得大于 50mm ；461.4 橫桿步距：± 20mm, 立桿間距：士 50 mm 。461.5 橫向水平桿的水平偏差應 W L/250, 且架長的水平偏差值應不大于 50mm ； 單根水平桿的兩端高差：士 10;461.6 .6 扣件安裝：同步立桿兩個相隔對接扣件的高度 500mm, 立桿上W h/3 ； 同跨水平桿兩個相隔對接扣

22、件的距離 500mm , 縱 向水平桿的對接扣件至主節(jié)點的距離WL/3 ； 扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m 。4.6.2模板工程驗收質(zhì)量要求4.6.2.1 保證主控項目符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；保證一般項目滿足設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4.6.2.2 允許偏差項目模板安裝允許偏差2底模上表面標高士 5nm水準儀或拉3鋼尺檢杳143經(jīng)緯儀或吊7預拉線、鋼尺檢8插筋鋼尺檢查iim外露長度偏差+ 10H09插筋鋼尺檢查m外露長度偏差+ 10H05、施工安全保證措施5.1 組織機構(gòu)及管理措施1.1.1 以質(zhì)安部為主，施工部、技術部各派人員共同組成現(xiàn)場管理小組；1.1.2 安全員主要負責施工人員的

23、安全教育，以及施工過程中人員的操作安全，定 期 檢查安全防護配置情況和設施的完整性及安全可靠性；1.1.3 質(zhì)檢員主要負責檢查支撐架搭設、模板施工過程中的質(zhì)量控制以及支撐架搭 設完成后組織驗收；1.1.4 施工員主要負責施工人員的調(diào)配，人員數(shù)量滿足工作面得需要；1.1.5 技術員主要負責檢查技術交底的執(zhí)行情況，以及復核模板工程是否符合設計 要 求及規(guī)范規(guī)定。5.2 施工、安全技術措施5.2.1 搭設模板支撐架的人員必須持證上崗， 并己經(jīng)過現(xiàn)場技術交底及三級安全教育；5.2.2 安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。從事高 空 作業(yè)人員由項目部組織定期體檢，不符合要求的不得

24、從事高處作業(yè)；5.2.3 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂固定牢靠，不得空架浮擱。5.2.4 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；5.2.5 當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施；5.2.6 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；5.2.7 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲；5.2.8 拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠， 扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上；5.2.9 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施

25、工過程中均衡受載，采用由中部 向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載， 鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；5210 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。在 4m 以上高空拆模時， 不得讓模板、 材料口由下落， 更不能大面積同時撬落。 操作時必須注意下方人員動 向。5.3 應急預案根據(jù)模板高支撐架搭設、模板工程施工特點。主要為腳手架倒塌、高處墜落事故。 可能造成的危害有：骨折、休克其至死亡，為了預防和減少事故的擴大化，同時結(jié)合己經(jīng)審批的安全施工組織設計有關內(nèi)容，特制定以下應急預案。5.3.1 應急小組的建制XX 公司作為總指揮部，組建項目部急救小組指揮部項目急救小

26、組指揮部負責人： XX日常安全工作負責人： XX通訊組：確保與各級主管部門之間的聯(lián)絡，及時上報事態(tài)發(fā)展態(tài)勢。成員： XX治安組：保護現(xiàn)場，維持現(xiàn)場秩序，按事態(tài)發(fā)展態(tài)勢有計劃的疏散人員。成員： XX工程組：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取有效措施，減少損失，減少事態(tài)擴大。成員： XX醫(yī)療救護組：急救、轉(zhuǎn)移事故中的受傷人員。成員： XX532 發(fā)生重大事故應急處理預案5.321 發(fā)生事故應立即向項目急救小組負責人報告，同時撥打急救電話并及時向總指揮部和有關部門報告；5.322 急救小組負責人接到報告后，即趕赴事故現(xiàn)場，并根據(jù)小組分工內(nèi)容，各負其責；5.3.2.3 各急救組立即進入事故現(xiàn)場， 做好現(xiàn)場的組織自

27、救、 物資調(diào)配、 現(xiàn)場保護等工作；5.3.2.4 醫(yī)療組對傷員進行緊急救護，并馬上轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救；5.3.2.5 采取有效的措施控制事態(tài)的擴大化， 停止該區(qū)域內(nèi)非急救性質(zhì)的所有工 作；5.3.2.61 程組在確立方案后，實施架體加固，盡量減免更大的損失；5.3.27 展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準備，并分析事故原因。5.4 監(jiān)測監(jiān)控措施541 管理人員對模板高支撐架搭設過程進行過控制和質(zhì)量、安全檢查。應經(jīng)常對下 列項目進行檢查：541 . 立柱底部基土回填夯實的狀況；541.2 墊木應滿足設計要求；541.3 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；541.4 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；541.5 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠；541.6 .6 安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求，人員安全防