精品資料（2021-2022年收藏）整體提升外架施工方案計算書.

1、 98甲型整體提升外架施工方案工程名稱：重慶合川區(qū)·新風苑項目 施工單位：深圳中海建筑有限公司重慶合川項目部 編制單位：重慶佳志腳手架有限公司 日 期：二0一一年十一月 一、 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：重慶合川區(qū)·新風苑項目致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 98甲附著式升降腳手架 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予審查。附：98甲附著式升降腳手架施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師 日 期 建設單位審查意見： 項目負責人 日

2、期 施工方案審批表工程名稱重慶合川區(qū)新風苑項目建設單位重慶合川城市建設投資（集團）有限公司建筑面積21286.15甲方單位深圳中海建筑有限公司重慶合川項目部結構層數(shù)31F乙方單位重慶佳志腳手架有限公司工作時間2011.11月編 制 人楊昌林外架工程處會簽簽字： 年 月 日外架公司審核意見簽字： 年 月 日甲方單位審核意見簽字： 年 月 日重慶合川區(qū)·新風苑項目98甲型外墻升降式腳手架施工方案一、工程概況1.1總述：重慶合川區(qū)·新風苑項目、位于重慶市合川區(qū)、由深圳中海建筑有限公司重慶合川項目部承建。2至31層為大廈塔樓標準層，標準層高為3.0米；外架由標準層2樓底部組裝四層半

3、樓高后，再配合主體的外墻裝飾，逐層降至標底層2樓始搭設點、由塔吊配合拆除； 本工程工地內(nèi)道路已形成，設備能直接運入工地?，F(xiàn)場塔吊已安裝完，可配合構件安裝。電源已接入工程，升降架用電可直接接通，本工程的升降電動架耗電量約20kw/h/棟。1.2目標1、滿足用戶要求。保證在白天內(nèi)，一次提升或下降在1小時內(nèi)完成。2、提升架質(zhì)量目標：（1）外腳手架安裝完畢后的主框架的垂直度±15毫米，平面水平±15毫米（10米拉線檢查，單片彎曲度不大于2毫米）。（2）防墜裝置可靠有效。（3）承力架、拉桿及螺栓使用符合設計要求，連接可靠。（4）護欄和安全網(wǎng)搭接符合當?shù)亟ü懿块T要求。安全網(wǎng)要求外掛、底

4、全封，電源線沿架絕緣搭設。3、安全目標：操作人員持證上崗，確保無傷亡事故，工傷頻率控制在1以內(nèi)。按JGJ5999的有關規(guī)定執(zhí)行，確保按照302、307、308與升降腳手架相關的項目進行檢查評分，得分率達80%以上，按JGJ5999表3046檢查評分達85以上。4、文明施工目標。確保達到JGJ5999表303上的4、5、6、7項文明工地目標，使這四項得分率達80%以上，并配合土建單位共同完善JGJ5999表303的其它項目管理。1.3、編制依據(jù)1.3.1、本工程提供的有關設計圖紙。1.3.2、國家有關技術標準及法規(guī)。1.3.3、建筑施工扣件鋼腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011、J842011

5、。1.3.4、高層建筑施工手冊第二版。1.3.5、施工升降機GB/T100521005619961.3.6、建筑施工附著升降腳手架設計及使用管理規(guī)定（報審稿）1.3.7、GBJ500172003鋼結構設計規(guī)范。1.3.8、JGJ5999建筑施工安全檢查標準。1.4、工程范圍重慶合川區(qū)·新風苑項目的施工：塔樓外墻附著式升降腳手架從主體標準層2層底部開始、由甲方塔吊配合施工，組裝外架四層半樓高（14.4米）后，再由外架升至標準層31層、到女兒墻端部。隨著主體結構工程封頂后，再配合主體的外墻裝飾，逐層降至標準層外架始搭處。二、技術準備2.1、技術準備1、由土建單位提供標準層結構圖一份，熟悉

6、施工圖紙，詳細掌握結構周邊尺寸，仔細對照施工圖紙；分析立面外凸結構變化，根據(jù)結構配筋，合理布置機位，選擇預埋件、預埋孔埋設位置。2、熟悉土建施工組織設計，詳細了解塔吊、施工電梯、井架等垂直運輸機械的平面布置及附壁點位置，詳細了解施工現(xiàn)場的平面布置，依此確定提升腳手架的平面布置及方案設計。3、編制施工方案，廣泛調(diào)查研究，密切聯(lián)系工程實際，征求各部門意見，編制切實可行、優(yōu)化的施工方案，作至布局合理、設計科學、結構安全、省料。有編制、有審核、有主管負責的審批手續(xù)。2.2、設備、材料準備1、根據(jù)施工方案及單項施工組織設計要求編制預算，提出設備、材料計劃表。組織設備、材料、工具的加工，采購進場。（自供部

7、分）2、設備、材料質(zhì)量要求：所選用的設備原材料材質(zhì)、力學性能及幾何尺寸均符合國家標準，有質(zhì)保書或合格證。螺栓、拉桿抽樣檢驗合格。2.3、施工人員的技術、安全交底1、施工隊組織工人進場，由工程部及有關隊長、安全員、質(zhì)量員、工人參加的安全、技術交底。交底內(nèi)容：施工方案、技術，安全措施，平面布置圖，架體搭設方法及安全技術操作規(guī)程等。2、分階段、工程進度、安全薄弱部位的安全技術交底，由隊長組織施工隊進行。如搭設、提升、下降、拆除等階段施工前應進行交底。3、班前的安全技術底、班后小結，由隊長主持。2.4、搭設安裝操作平臺由土建提供鋼管、扣件在標準層樓面以上搭設操作平臺，支承承力基座和框架柱，請土建協(xié)助在

8、建筑物標準層外柱上給一個水平線，便于我們以此為準將基座控制在一個水平標高上（此平臺可留待提升架下降到此位時繼續(xù)使用，如果不留，應待架子下降到此位后拆除前重新搭設）。2.5、設備機具運進現(xiàn)場根據(jù)項目部施工進度的要求，架體材料分規(guī)格、型號依次進場堆放、安裝，對有損壞變形的要進修復或更換，清理、刷漆，設備要進行全面檢修和試運行。 2.6、結構預留在結構梁上預埋管件和留置鐵件應按施工圖紙要求，如果梁下面有挑板妨礙拉桿，如現(xiàn)場條件允許，盡量將拉桿的固定螺栓孔埋設在挑板下的柱子上。三、施工組織本工程組織一個升降腳手架施工隊，設隊長一名，質(zhì)量檢查員一名（兼職），安全員一名，電工1名，提升架工 1520 人，

9、現(xiàn)場組織框圖如下：每人員根據(jù)實際情況監(jiān)察34個電動葫蘆、監(jiān)察員由工人擔任，具體分配機位情況在升降前確定并定人定崗監(jiān)察。四、升降架簡介4.1、外架基本尺寸本工程采用98甲型外墻升降式腳手架，搭設高度四層半樓（約14.4米），樓層7個步距，每步距均為1.8米，頂上懸外圍欄桿1.8m；升降架立柱間寬度0.8米，立柱至外墻面的距離0.41.0米（詳見機位平面布置圖）也可根據(jù)外墻結構排版適當加寬，加寬部位要作拉桿，螺栓，加大強數(shù)處理。本工程承力機座凈跨距控制在6.8m以內(nèi)，桁架跨距常規(guī)為5.7米、3.8米兩個規(guī)格，均為螺絲連接，見承力架子平面布置圖。4.2、附著架結構及用料附著升降腳手架，框架梁、柱用4

10、8×3.5mm鋼管焊接成片使用法蘭加螺栓組裝而成，腳手板均為竹跳板，底層腳手板為封閉層，承力基座用角鋼加鋼筋、鋼管、鋼板焊接而成，提升、防墜導向橫梁為工字鋼制作，拉桿、吊桿、螺栓、元鋼所有材料材質(zhì)均為A3，塔吊附著等拆卸頻繁處和非標準距間采用48×3.5mm鋼管搭設。五、施工方案和方法5.1、施工方案1、升降架搭設的施工流程清理場地結構上操平搭設操作平臺安裝主桁架逐層（每步距）安立柱和腳手板、拉桿安頂層立柱搭設頂層欄桿，調(diào)整附墻架掛圍護網(wǎng)和彩條板清理外架上的雜物并調(diào)試固定驗收交付使用。2、升降架提升施工流程清除架上工具材料（土建負責）解開與結構物連接桿，揭開底層離墻封閉，啟

11、動控制平臺讓電動葫蘆受力解掉承力桿穿墻螺桿，將承力桿捆于升降架上分離卸料平臺支座，鋼絲繩斜拉平臺外端部掛于外架上，平臺內(nèi)端鎖緊于外架底部檢查提升時有無障礙物（否則清除）開機提升提升過程中有問題時應停機處理提升到位后（水平在同一標高）固定承力拉桿與主體連接前用附墻架并調(diào)整垂直平直度鋪回防護板，將卸料平臺固定于建筑物交接檢查交付使用。3、升降腳手架下降施工流程同提升僅將開機提升，改為開機下降。4、升降腳手架拆除施工流程：同搭設流程，只是順序顛倒，先搭的后拆，后搭的先拆。5.2、施工方法附著式升降腳手架卸料平臺施工方案1、 卸料平臺與建筑物和外架的連結關系如下圖：1.1 平臺大致結構卸料平臺長315

12、0mm（挑出外架部分2000mm），寬2000mm，外面三側(cè)均搭有1200mm高的護欄，靠外側(cè)的護欄用時拆去，不用時裝上，在外側(cè)靠近平臺的底部設置高200mm的擋腳板。在平臺底部滿鋪10mm厚的竹膠板，平臺底架由10號槽鋼或角鋼和鋼管48配合搭設，詳見圖（2），平臺護欄用鋼管搭設。1.2.卸料平臺與建筑物和外架的連結卸料平臺搭設在樓層面大致相平的主體橫梁上，其中底架的兩邊槽鋼的一端封焊成矩形鋼管，在槽鋼的另一端離端頭700mm處焊接一個直徑16的鋼筋環(huán)，通過此環(huán)以及斜拉的15（6 x 37）鋼絲繩和螺旋扣，還有建筑物上預留孔洞中的穿墻螺桿把平臺和建筑物聯(lián)系起來，把平臺所受的荷載傳遞給建筑物，從

13、而不給外架帶來過大的載荷而影響安全。使用卸料平臺時旋松M16U型螺栓上的螺帽。2、平臺底架結構平臺底架由槽鋼和鋼管配合搭設（詳見圖（2）。主要由槽鋼、鋼管、特制U型螺栓和普通M16螺栓連接組成。其各種連接情況如圖（3），其中穿在矩形槽鋼內(nèi)的矩管或鋼管在外架固定時伸出撐在建筑物上，從而把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物，當外架運行時把此方管穿進槽鋼孔內(nèi)；控制外架向墻上靠攏的鋼管則把平臺因受力而產(chǎn)生的側(cè)向力傳遞給建筑物，其具體連結見附圖（4）3、卸料平臺的計算3.1 受力分析如圖，AD桿受到彎矩作用，CB桿受拉力作用，按平臺的額定施工荷載8KN,動力荷載系數(shù)1.4，驗算平臺的強度。q=8KN×

14、;1.4÷2÷2.0m=2.8KN/m 則：對A點取矩： （） RBV=sin420 × RB =4.28KN由垂直方向上合力為零得：RAV=q x LED - RB上=5.64.28=1.32KNRBH=cos420 × RB=4.74KN由于水平方向的合力為零RAH=RBH=4.74KN可以把兩根槽鋼看成一根AD桿，AD桿所受的力及其彎矩圖如下：3.2 校核計算：3.2.1 鋼絲繩、螺旋扣所受的力RB=6.39KN，所選的15鋼絲繩和0.9號CO型螺旋扣的保證拉力遠大于6.39KN，故拉桿部分滿足安全要求。3.2.2 槽鋼的壓、彎校核：10槽鋼 A=

15、1274.8mm2 Wx=39.7cm3所以： = MmaxWx = 878517.6/39700 =22Mpa壓應力：= NA =RBHA=36501274.8 =2.86Mpa上述應力< =160Mpa = SS = 235/1.48 =160Mpa (Q235的允許應力)故槽鋼滿足強度要求。3.2.3鋼管的驗算鋼管抗彎模量：WX=5.08mm3 單根鋼管受力如下圖示：中間最大彎矩： =Mmax/Wx=560000/5080=110.24Mpa=160Mpa故此平臺在載荷15KN的情況下，動力荷載系數(shù)1.4，強度滿足要求。為了進一步保證使用安全，增加了保險鋼絲繩（具體如圖一所示）。4

16、、卸料平臺的使用及維護保養(yǎng)4.1 卸料平臺上要懸掛限載標志。（限載800KG）4.2 平臺載荷嚴禁超載。4.3 平臺搭設及其材料嚴格按方案執(zhí)行。4.4 平臺每次拆開后重新安裝時，一定得恢復到最初方案要求。4.5 平臺的受力結構件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養(yǎng)，有損傷的及時更改。4.6 卸料平臺的安裝、拆除只能由外架公司操作人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。2、升降腳手架的搭設：（1）隨結構施工，預留腳手架承力拉桿的固定螺栓孔和附墻架的安裝螺栓孔，孔徑大于螺栓直徑2毫米（注：螺栓直徑為24mm，加強系數(shù)為30mm螺栓），水平標高借用土建標高，定位采用線墜吊線控制，承力桿固定螺栓孔安裝誤差控制在

17、10毫米以內(nèi)，附墻安裝孔螺栓控制在±5毫米以內(nèi)。（2）搭設附著腳手架施工方法：從安裝基座、框架柱開始，將片件、單件按一層（一步架）一層往上組裝，直至最后安頂層欄桿和掛雙層圍護網(wǎng)的安裝，均應取得土建塔吊的配合方能完成，還得由土建單位在施工樓層提供一定的堆料場地。提供計劃數(shù)量的48×3.5mm鋼管和扣件。組裝第一層（第一步架）時，要注意基座安放時距外墻寬度保證不與結構墻外凸構件碰撞，并預留一定空隙。組裝上層腳手板前，應先安裝下一層腳手板拉桿和下層（下一步架）中就48×3.5mm鋼管護欄，框架柱用扣件扣牢。安裝每層（每步架）附著升降架時應注意與主體結構連接，每面墻（15

18、米內(nèi)）不少于兩個連接點。安裝完后，應作兩方面檢查。一是構件的組成是否齊全，有無漏安的；二是各連接件的堅固程度是否達到要求，應逐一進行檢查核定。安裝附墻工字梁，提升設備（控制平臺和電葫蘆）時，工字梁要對號入座，電動葫蘆選用行程一致的用于該工程。非標準跨間及拆裝頻繁的部位，用48×3.5mm鋼管加扣件搭設，懸挑架長不得超3米，并在附著架內(nèi)外兩側(cè)加一整長的48×3.5mm鋼管斜拉桿。跨間設剪力撐；5.3、附著架的調(diào)式將電葫蘆與控制平臺的電線接通，再將控制平臺與電源開關用電纜接通。電源電纜的長度要保證在總高度范圍內(nèi)使用自如。控制臺應按需要搭設，減少膠皮電纜的使用量，此電纜設置在第四

19、步架處大橫桿內(nèi)側(cè)下檐，每50cm捆扎固定在大橫桿上。卸掉腳手架承力架拉桿的穿墻螺栓，用鐵絲將承力架拉桿捆在機位立柱上，拆掉連墻拉結桿，翻起懸挑腳手板，排除影響升降的障礙物。監(jiān)控人員到場后，逐個葫蘆開機試驗，待電動葫蘆工作情況正常后停機，試驗下一個電動葫蘆，待所有機組試驗完工作正常后，再重新整體開機試驗，（全部的機組一起開機），提升810cm左右，停機鎖定，將工作情況電告指揮，有問題的部位經(jīng)排除故障后，再重新試機，上提數(shù)公分，工作回報正常后，方可正式提升或下降。5.4、腳手架的提升與下降（1）操作提升、下降的班組人員必須是經(jīng)培訓，并持有有效上崗證書的操作人員，未經(jīng)培訓的工人禁止上崗操作，按機位職

20、責，確定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮號令。（2）提升、下降順序必須嚴格以下要求操作：檢查確認提升機承力架拉桿、螺栓緊固，受力狀態(tài)良好后，開機讓電動葫蘆受荷，檢查無誤后鎖定，卸掉腳手架承力架及其拉桿的穿墻螺栓，用鐵絲捆住承力架拉桿固定在機位處立桿上；拆除聯(lián)墻拉結桿，將架體與建筑臨邊隔離翻板翻開，觀察通過塔吊附壁桿是否已拆除，檢查機位監(jiān)控人員就位，觀察確認無障礙物阻擋，經(jīng)隊長（指揮員）下令后，開機提升（或下降）。提升少許高，停機檢查無誤后，再提升（或下降），到位后，將底部翻板蓋好，緊固腳手架承力架的拉桿固墻螺栓，安裝好連墻桿，經(jīng)過塔吊附壁部位腳手架連通復原：切斷電源、檢查隔離防護設施到位后，經(jīng)驗收由隊長

21、簽發(fā)交付使用通知后交付使用。（3）爬機順序必須嚴格按以下順序操作，逐臺往上（往下）使用1T.手拉葫蘆，在確認腳手架承力架拉桿已固定好后，方可解除葫蘆受力，卸提升機承力架（工字梁）及拉桿和穿墻螺栓，拆除提升機通道處短桿，拉動手拉葫蘆倒爬機向上（或向下）移動一個樓層，再將提升機承力架基座拉桿固定，即完成爬機動作，爬機時可以單臺或多臺同時進行，同時將工字梁裝置移動下一個樓層安裝好。（4）腳手架在提升與下降時，除提升操作班組外，土建施工禁止使用腳手架，只有在提升（或下降）完畢驗收，簽發(fā)書面交接驗收后，方允許正常施工作業(yè)。若提升（或下降）過程中土建施工人員不聽取勸阻違章在外架上施工，外架升、降必須立即暫

22、停，通知施工單位整改后才準許繼續(xù)升、降。（5）提升、下降和拆搭腳手架過程中，必須設置安全警戒區(qū)（警戒區(qū)范圍在施工時根據(jù)實際情況確定，請土建單位配合疏散工作）。（6）提升與下降時，腳手架上禁止有施工荷載，堆放的材料及雜物及時清理。（7）提升、下降前，應將主體結構臨邊1m范圍內(nèi)零散材料垃圾清除干凈，防止高空墜物傷人。（8）升、降過程中，監(jiān)護人員應注意觀察架體有無傾斜、架體與墻體垂直距離的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（9）監(jiān)機人員密切注意電機、葫蘆的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知停機并處理排除故障。（10）腳手架提升同步誤差控制在50mm以內(nèi)，若超出誤差范圍，應整體停止，進行單機升降調(diào)整誤差。（11）六級以

23、上大風下禁止提升、下降，夜間及暴雨、雷電、大雪等條件下也不準進行提升、下降的操作。5.5、附著架及操作平臺拆除（1）外裝修在架體上施工完后、不需外腳手架時，方可拆除。（2）拆除順序應是先搭后拆，后搭的先拆。（3）連墻桿和承力拉桿，不得先拆，應隨拆除進度從上而下逐層拆除。（4）電動葫蘆，提升（下降）承力梁及控制平臺和電纜可先拆。（5）拆除時，先搭好托架后，方可拆除桁架和主框架，需要塔吊配合，逐件吊運至樓下，裝車；若無塔吊配合，桁架和主框架將在上方解體成片架，用繩索吊放至樓下。其余部分可散件拆除，吊運到樓下。六、機位平面布置圖及架體示意圖七、施工進度計劃7.1、每一層提升和下降控制在1小時內(nèi)完成，但應在白天、無中（大）雨、大風天氣進行。7.1、隨施工速度要求及時逐層上升，到最頂層后隨土建外裝飾速度而逐層下降。7.3、搭設時間與土建前四個標準層結構施工同步。7.4、拆除時間，在項目部要求的合理時間內(nèi)、在塔吊配合下完成。八、各種措施8.1、質(zhì)量保證措施公司經(jīng)理主 管質(zhì) 安財 務隊 長質(zhì)安員工 地指 揮起重架工修理工電 工1、按規(guī)程操作，按圖紙組裝，不漏桿件、緊固件。2、設質(zhì)安控制小組，在隊長領導下，建立質(zhì)安管理系統(tǒng)。3、附著架搭成后，質(zhì)安自檢小組由隊長、質(zhì)安員和一名技工組成，自檢合格，報請地方政府驗收，合格后方可使用。4、按質(zhì)安控制標準