精品資料（2021-2022年收藏）蒸汽管道專項施工方案精

1、張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程一標(biāo)段蒸汽管道專項施工方案編制：馬福明審核：王科批準(zhǔn)：包建平江蘇興安建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年1月12日目 錄1、 工程概況與編制說明12、 安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作13、 安裝工藝流程44、 安裝設(shè)備、工具一覽表45、 起重設(shè)備46、 安裝工藝47、 焊接68、 無損檢測及水壓試驗79、 管道保溫910、 安全技術(shù)要求1011、 質(zhì)量保證體系141、 工程概況與編制說明1.1工程概況工程名稱：張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程一標(biāo)段設(shè)計單位：南京蘇夏工程設(shè)計有限公司建設(shè)單位：張家港永興熱電有限公司工程概況：從永興熱電預(yù)留DN800接口至蘇虞張高速和安慶路交叉口。本標(biāo)段架空蒸汽管

2、道長度約為2430米，包括固定支架和滑動支架的安裝，疏水裝置安裝，蒸汽管道的敷設(shè)及焊接，管道無損檢測和水壓試驗，管道除銹及保溫等。本工程設(shè)計蒸汽管道為壓力管道GB2類，補(bǔ)償方式采用自然補(bǔ)償和耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償。設(shè)計壓力1.5Mpa 、溫度320.施工單位：江蘇興安建設(shè)集團(tuán)有限公司1.2編制說明1、張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程的招標(biāo)文件2、南京蘇夏工程設(shè)計有限公司設(shè)計的工程設(shè)計文件3、國家和地方頒布的有關(guān)文件和規(guī)范要求執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）3、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及

3、驗收規(guī)范（CJJ28-2004）4、工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ22991）5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）6、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ104-2005）7、埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB/T21448-2008）8、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-20029、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50202-2002）2、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理小組。技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞

4、清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。 安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)檢查各項工作、工藝準(zhǔn)備情況。管道及其配件是否齊全。按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責(zé)對所用原材料按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查，對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進(jìn)行監(jiān)督，并得出檢查報告，保送施工技術(shù)部。2.2施工準(zhǔn)備技術(shù)資料審查、會審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工報告 ，編制施工方案施工便道清理；施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退，對場地進(jìn)行人工找平和清理及綠化帶內(nèi)的樹木移植。施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg65管引出，兩端加Dg65閥門接到用水點(diǎn)

5、用于試壓用水。施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用3×751×25安臨時配電盤，再從配電盤用電纜引到各用電器。在現(xiàn)場布置8臺氬弧焊機(jī)，8臺電焊機(jī)，6套氣焊， 手持電動工具等布置安裝現(xiàn)場。設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工區(qū)自行安排。支架的檢查與驗收。對土建施工的支架位置（平面坐標(biāo)及標(biāo)高）應(yīng)用儀器進(jìn)行校核驗收，支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架預(yù)埋鋼板的位置，標(biāo)高應(yīng)做為檢查驗收的重點(diǎn)。3、 安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗管道滑動、固定支架的制作與安裝管道除銹及端部坡口制作主管道吊裝、組對與焊接主管道上放空及疏水裝置的安裝補(bǔ)償器的安裝焊縫外觀檢查無損

6、探傷 試壓 保溫 沖洗、吹掃 交工4、安裝設(shè)備、工具一覽:交流弧焊接機(jī) BX1-305 8臺氬弧焊機(jī) ZX7-400 8臺焊槍 QQ-85/150-1 16套氣割工具 6套烘干箱 102250 2臺焊條保溫桶 TB-5 8個磨光機(jī) 8個5T 、1T 倒鏈 各一個砂輪切割機(jī) J3G-400 2臺電摩管機(jī) 2個試壓泵 2臺壓力表 06MPa 8塊直角尺 250x500 4個鋼卷尺 50m 、5m 、3m 各8個水平尺 6個大錘、手錘、螺栓緊固扳手、梅花扳手等5、起重設(shè)備：現(xiàn)場根據(jù)施工情況租用12T 至25T 吊車不等6、 安裝工藝（1）管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、收集整理工作。a 管道施工員按管段圖對管

7、道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號。b 將標(biāo)好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料填寫“焊接工作記錄”，不同的管號不能混淆在一起。管段圖的使用以段為單位，每一個區(qū)域的“焊接工作記錄：（僅管號、焊口、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊，交班組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。c 管道施工員將已經(jīng)作成的“管道焊接記錄”按管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入電腦記錄。（2）支架安裝（隔熱管托）a 滑動管托安裝，滑動底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，滑動底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，滑動管托和滑動底板間應(yīng)滑動自由，管托的螺栓應(yīng)擰牢固。b 導(dǎo)向管托安裝，導(dǎo)向底板及支墩預(yù)

8、埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，導(dǎo)向底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，導(dǎo)向管托和導(dǎo)向底板間應(yīng)在軸向滑動自由，嚴(yán)禁側(cè)向移動，管托的螺栓應(yīng)擰牢固。c 固定管托安裝，固定管托應(yīng)與支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，兩側(cè)擋板應(yīng)與管托焊接牢固且與支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴(yán)禁與兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應(yīng)擰牢固。固定支架與管墩預(yù)埋鐵的焊接必須要確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a 建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對每名焊工進(jìn)行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。焊工應(yīng)持焊工證原件并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。b 焊材

9、根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊；相對濕度超過90%；風(fēng)速 氬弧焊大于2m/s，電焊大于8m/s。（4） 管道預(yù)制與管道下料:a 預(yù)制長度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長度和重量，要事先與起重商量。b 預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。c 每一預(yù)制段都有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。 d 管子下料應(yīng)根據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e 計算下料尺寸時，同時

10、要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f 下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm 范圍內(nèi)不允許開孔，應(yīng)將焊縫錯開。（5）管道切割及坡口加工a 本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。b 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于1015mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c 管道坡口采用V 型坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。坡口形式如下：a a 對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b 看清圖紙，弄清管件的組對方向。c 檢查坡口幾

11、何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外1015mm 范圍內(nèi)打磨清潔。 d 管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。 e 螺旋鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm ，兩縱縫要錯開100mm 以上，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯開方向。f 焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。g 管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mm 。h 管子管件組對點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對點(diǎn)焊接。7、管道焊接a 焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。b 焊接坡口表面二側(cè)各50mm 范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。

12、c 焊條使用前用按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150200，烘干1小時，堿性焊條必須經(jīng)330350保溫12小時的烘干。d 不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。e 焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。f 為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。g 每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。h 蒸

13、汽管道材料采用氬弧焊打底一道（焊絲為TIG 50），手工電弧焊蓋面兩道（焊條為J422）。氬弧焊焊接時焊接電流115A ，電壓11V ，焊接速度4-5cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A ，電壓21V ，焊接速度9-10cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A ，電壓21V ，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前，應(yīng)按說明要求進(jìn)行烘干。溫度控制100-150，隨用隨取i 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，不得進(jìn)入下一道工序，責(zé)令焊工對其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報給工

14、程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時間對其焊接作業(yè)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應(yīng)及時上報給安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員及時對其焊接作業(yè)進(jìn)行焊后外觀檢查，當(dāng)質(zhì)檢員認(rèn)為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等標(biāo)記后，焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。8、焊接的無損檢驗a 焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進(jìn)行無損檢驗，無損檢驗采用X 射線檢驗。無損檢驗需由有資質(zhì)的無損檢測單位進(jìn)行，由具備無損檢驗資格的人員進(jìn)行操作并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定。無損檢驗比例的確定根據(jù)設(shè)計及工程招標(biāo)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。b 對于X 射線檢驗

15、，要有足夠的射線防范措施，射線安全距離應(yīng)距射線源30米以上。c X 射線檢驗報告應(yīng)正確標(biāo)注每張片子拍攝流動及返修部位，以便準(zhǔn)確返修，對于返修后重拍的焊口，應(yīng)在焊口加上“R ”以示區(qū)別。d 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗二道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這二道焊縫合格時可認(rèn)為這批焊縫合格，若又有不合格焊縫時，應(yīng)再加倍檢查該焊工所焊同批焊縫，當(dāng)再次檢查不合格時，應(yīng)對該焊工所焊同一批焊縫進(jìn)行檢查，并禁止此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1焊接質(zhì)量控制a 對焊工的焊接一次合格率實行動態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M(jìn)行統(tǒng)計，焊工在該工程中的最初50張片子，合格率不得

16、低于90%，以后每次統(tǒng)計的合格率不得低于95%。對于合格率偏低的焊工應(yīng)視情況給予警告、短期停焊、重新考試等處理，若二次考試后合格率仍低于90%，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b 對于無損檢驗不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，再檢驗直至合格。如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)將焊口切斷，重新加工坡口組對焊接，再檢驗。c 同一焊縫返修次數(shù)如下：材料 允許重焊次數(shù)碳鋼 28.2管件、閥門安裝a 管件安裝要求b 管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與要求相符。c ）安裝法蘭時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面的劃痕、銹斑等缺陷。d ）法蘭閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)

17、，若為焊接閥門，在焊接過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。e ）安裝墊片時，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)對墊片產(chǎn)生損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)及溫度，本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f 波紋管補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補(bǔ)償器上所標(biāo)標(biāo)記（箭頭）必須與管道介質(zhì)流向保持一致，波紋管補(bǔ)償器的臨時緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器：旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝必須與管道彎頭保持同軸，蒸汽流向為旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器大頭進(jìn)小頭出，補(bǔ)償器中間懸臂長度符合設(shè)計要求，每組補(bǔ)償器安裝角度約為20°30°。8.3架空管道安裝注意事項：a 、為防止管墩損壞，排管時嚴(yán)禁將鋼管一端直接架

18、在管墩棱角處；b 、為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部，給管道吹掃帶來隱患，我方擬定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理；c 、為了保證管道中心在同一直線、標(biāo)高處于同一水平線，在管道對口時利用經(jīng)緯儀進(jìn)行打線矯正；d 、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行電焊蓋面，若遇特殊原因無法進(jìn)行蓋面時，應(yīng)用透明膠帶進(jìn)行封口，等下次蓋面前應(yīng)進(jìn)行焊口預(yù)熱；e 、為保證每道焊縫可追溯，焊接完成后應(yīng)給每個焊口做好焊工代號、焊接日期等標(biāo)記，考慮到打鋼印畢竟也多少會損傷管口，我方擬定用無法擦拭的記號筆做標(biāo)記；f 、管道吊裝應(yīng)用不低于25T 吊機(jī)進(jìn)行，為防止在管道重力作用

19、下卡口損傷管口，吊裝時嚴(yán)禁將卡口直接卡在管口處，應(yīng)使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝； g 、因為本工程管道為主管道，運(yùn)行后將不會停運(yùn)，我方建議所用閥門使用焊接閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h 、嚴(yán)禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補(bǔ)償器臨時緊固裝置。8.4 管道系統(tǒng)水壓試驗1 管道強(qiáng)度試驗條件a 施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗方的審核和檢查； b 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c 管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。d 臨時盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完畢，試驗用設(shè)備已到位。e 各有關(guān)儀表管

20、嘴已安裝焊接完；f 管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)技術(shù)交底完畢；g 試壓用水已經(jīng)確定，臨時水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通；h 管線上不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善進(jìn)行保管；2 管道強(qiáng)度試驗的準(zhǔn)備工作a 確定試驗所用介質(zhì)，要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗壓力的確定：本工程管道水壓試驗壓力由設(shè)計文件確定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定是應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，再根據(jù)設(shè)計溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3 管道強(qiáng)度試驗本工程水壓強(qiáng)度水壓設(shè)計為3.2Mpaa 液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力停止10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以無壓降、無

21、泄露、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄露不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。b 水壓試驗合格后降壓時，排放地點(diǎn)應(yīng)選合適地點(diǎn)；排放時應(yīng)緩慢排放。c 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。4 管道強(qiáng)度試驗注意事項a 對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。b 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。c 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時, 不得帶壓處理。消除缺陷后, 重新進(jìn)行試驗。9、保溫工程施工技術(shù)措施保溫工程施工前必須

22、具備下列條件1 支承件及固定件就位齊備。2 設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。3 清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。4 對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。管道保溫材料要求：a 管道保溫厚度：820*11保溫厚度應(yīng)為=250mm從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管-第一層50mm 厚增水型長輸熱網(wǎng)專用硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第二層50mm 厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層第三層50mm 厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第四層50mm 厚硅酸鎂保溫毯-高溫鋁箔玻纖布反射層-第五層50mm 厚高溫玻璃棉-第一層頂層，在管道外層頂部二分之一圓弧部分+一層50

23、mm 高溫玻璃棉+防水鋁箔玻纖布反射層-第二層頂層在管道第一層頂部三分之一圓弧部分+一層高溫玻璃棉-外護(hù)層為=0.7彩鋼板。b 本工程保溫層厚總250，應(yīng)為多層逐層施工，各層的厚度宜接近，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50.保溫技術(shù)要求a 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)，絕熱層的縱向接縫位置，應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。b 每節(jié)玻璃棉上的捆扎，不得小于4道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，多層的絕熱層應(yīng)逐層捆扎，并對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。c 垂直管道的保溫層，應(yīng)從支承件開始，自上而下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。d 彎頭部位保溫層施工應(yīng)將直管

24、保溫棉加工成蝦米腰敷設(shè)。伸縮縫技術(shù)要求a 垂直管道應(yīng)在支承下下面留設(shè)伸縮縫，彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可報據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)，公稱直徑大于300mm 的高溫管道，必須在彎頭中部搭設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫留設(shè)的寬度宜為20mm 。b 伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后填充保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密、捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫。 鋁箔反射層技術(shù)要求本工程耐高溫鋁箔反射層五層。施工時應(yīng)將鋁箔反射層緊貼保溫層沿管道旋轉(zhuǎn)纏繞，但不必過分緊拉，只要鋁箔反射層和保溫層間不留縫隙即可，反射層搭接長度不小于1

25、00mm ，反射層光面朝內(nèi)。彩鋼板外護(hù)層技術(shù)要求a 彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸為75150。b 彩鋼板外護(hù)層施工時，應(yīng)緊貼最外層反射層，水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15450處，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上600以內(nèi)。 c 垂直管道彩鋼板外護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承體上。 d 管道彩鋼板外護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)內(nèi)抽芯鉚釘固定，保溫管道也可采用自攻螺絲固定，固定間距為200。但每道縫不得少于4個，當(dāng)金屬保

26、護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。e 直管段彩鋼板外護(hù)層伸縮縫的環(huán)向接縫部位，其護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹間隙的要求，均不得加置固定體，作成活動接縫，留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。f 在已安裝的彩鋼板外護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采用臨時防護(hù)措施。保溫工程注意事項：a 、本工程管道管徑較大，保溫材料綁扎工作鐵絲已很難起到很好的效果，我方建議把綁扎鐵絲更換成0.3mm 不繡鋼帶；b 、鋁箔反射層材料應(yīng)使用阻燃型材料；c 、為防止彩鋼板外護(hù)層在彎頭部位脫落，我方擬定在彎頭部位彩鋼板內(nèi)部兩側(cè)每邊加設(shè)一道拉結(jié)筋。10、安全技術(shù)要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)管

27、理措施管道施工的施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：（1）安全組織措施<1>對新工人、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。<2>對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。<3>每一

28、項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。（2）安全技術(shù)措施一般規(guī)定<1>進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。若在3m 以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。<2>各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)

29、電設(shè)備.<3>施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎人。施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。<4>施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險標(biāo)志。安排施工任務(wù)時，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。<5>地溝開挖后，除及時抽排地下水外，還應(yīng)隨時注意地溝壁是否有塌方的危險。如有可能，溝壁應(yīng)及時用擋板支撐并掛警告牌。垂直搬運(yùn)管子時，應(yīng)

30、注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故，在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應(yīng)為12V ，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過36V 。(2工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3高處作業(yè)的安全技術(shù)在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過身體檢查并受過一定訓(xùn)練，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時必須系好安全帶，為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手，鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端綁在腳手架上。因氣候惡劣而影響施工安全時，應(yīng)停止高處作業(yè)。吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)

31、一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。管子吊上支架后必須裝上管卡，不許放在支架上。(4 起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過訓(xùn)練的專門操作人員操作，其他人員嚴(yán)禁使用，各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標(biāo)。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。(5焊接的安全技術(shù)焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩。氬弧焊的焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，打磨鎢棒時應(yīng)戴好口罩，手套等防護(hù)用品。施焊點(diǎn)最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強(qiáng)烈的弧光照射。在進(jìn)行無損探傷時，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。用氧氣乙炔焊

32、割時，氧氣瓶要嚴(yán)防沾油脂，乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于10m 。(6防火措施在易燃易爆場所進(jìn)行施焊或明火作業(yè)時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗等措施。并隨時準(zhǔn)備滅火器在旁邊，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取滅火措施，并立即通知消防部門。（7）安全用電措施施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護(hù)，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)，

33、一機(jī)一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。 施工現(xiàn)場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。搭設(shè)腳手架或起重吊車伸臂與室外架空供電線路之間必須保持安全操作距離。 臨時電源的接設(shè)須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂拉、亂接，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查并斷開總電源。(8試壓吹掃的安全技術(shù)吹掃噪聲不影響正常生產(chǎn)生活為準(zhǔn)，并劃出安全距離范圍。沖門位置需要按照現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁將吹掃口方向?qū)ο虺请H高鐵方向。沖管前對沿線參加吹掃工作的班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，把具體工作范圍、工作任務(wù)和安全防護(hù)措施落實到每一個人。要參加吹掃工作的班組人員了解和熟悉自己的工作范圍

34、職責(zé)，了解可能發(fā)生的緊急情況的處理方法和措施。時刻注意天氣預(yù)報，管道吹掃日期不應(yīng)定在刮大風(fēng)的日期，防止大風(fēng)將大量的水蒸氣霧刮向公路。每個參加管道吹掃的人員應(yīng)時刻保持與現(xiàn)場指揮人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題立即上報管道吹掃總指揮。疏水口位置嚴(yán)禁站人，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。(9其他安全技術(shù)施工中還要防止自然災(zāi)害。冬季施工時，要注意人員和管路、設(shè)備的防寒保溫，防止因取暖造成的火災(zāi)和煤氣中毒事故。（10）文明施工管理措施a 成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長、項目總工任副組長、專職安全員、各班組長、后勤及保衛(wèi)人員為組員，在文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，使所有施工人員能遵守文明施工各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明施工示范工

35、地。b 在施工項目部主要出入口設(shè)置簡樸正規(guī)的大門，門旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，并標(biāo)明工程名稱、施工單位、施工負(fù)責(zé)人及開竣工日期等內(nèi)容。C 施工現(xiàn)場道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。 按施工總平面圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應(yīng)堆放整齊并建立相應(yīng)標(biāo)識。d 施工現(xiàn)場垃圾，及時集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。垃圾清運(yùn)出場必須到批準(zhǔn)的垃圾堆場傾倒，不得亂倒亂卸。施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛不帶泥砂出場，并做到沿途不遺撒。e 工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員必須有身體健康證?；锓績?nèi)外要整潔，炊事用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品，操作人員上崗必

36、須穿整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。f 控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，清理時，適量灑水減少揚(yáng)塵。(11施工現(xiàn)場安全措施：a 應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點(diǎn)，在施工中遵照執(zhí)行。b 施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。c 施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護(hù)措施，所有坑井、溝道以及運(yùn)轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設(shè)的，應(yīng)有圍欄，吊裝地點(diǎn)以及危險地帶，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。d 施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)暢通，有的

37、料物應(yīng)加保護(hù)及防雨裝置。e 施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平坦，主要運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔簧儆?米，并形成 環(huán)形。其架設(shè)的管道或線路不得低于5米。最好設(shè)臨時地埋。f 安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理，嚴(yán)禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。g 施工臨時用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)，定人管理，電源控制應(yīng)有總盤及分項控制，并應(yīng)設(shè)有接地?？偪刂票P內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)設(shè)“有電”標(biāo)志字樣。h 現(xiàn)場照明：潮濕地點(diǎn)、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源，工地臨時用電一律為電纜線

38、，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。i 施工現(xiàn)場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具，應(yīng)有繩索，分層施工應(yīng)裝設(shè)防護(hù)層。吊裝時應(yīng)搞好吊升旗， 重要設(shè)備的吊裝措施應(yīng)切實可行，并在吊裝時加強(qiáng)守護(hù)，嚴(yán)明吊裝次序及紀(jì)律，吊裝桅桿下不得有人，鋼絲繩的地滑輪處不得有人。 j 各工種所配備的勞保防護(hù)應(yīng)穿戴整齊，施工中應(yīng)相互配合，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆。k 施工機(jī)具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達(dá)不到要求的嚴(yán)禁使用。l 土建與安裝同時施工時，應(yīng)采取相應(yīng)隔離措

39、施，嚴(yán)禁土建及安裝上下層施工。 m 施工現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應(yīng)切實保證安全，施工人員加強(qiáng)安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。n 定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查。（12）、設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用措施：a 設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點(diǎn)，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點(diǎn)完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。b 進(jìn)廠的物料，能露天存放的應(yīng)按順序存放，不得防礙交通，鋼材應(yīng)進(jìn)入材料保管處，并應(yīng)分類掛牌。砌體材料、保溫材料應(yīng)防雨防水，少量材料及特殊材料應(yīng)存放倉庫內(nèi)，并有專人負(fù)責(zé)。c 設(shè)備、材料進(jìn)廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設(shè)備存放應(yīng)有防雨裝置，開箱檢查的設(shè)備暫不安裝時應(yīng)重新封閉。d 設(shè)備材料存放，大宗鋼材進(jìn)入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護(hù)，較重設(shè)備應(yīng)進(jìn)倉庫，閥門、儀表進(jìn)倉庫，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉庫，分別存放。 e 設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用