9成組技術(shù)條件下的生產(chǎn)管理-1-2-3-4(精)

1、第九章成組技術(shù)條件下的生 產(chǎn)管理第一節(jié)傳統(tǒng)成批生產(chǎn)計(jì)劃管 理方式存在的問題庫存控制方式定義： 當(dāng)某種零件的庫存量領(lǐng)用到了它的庫存保險(xiǎn) 量水平時(shí)，倉庫便將通知生產(chǎn)計(jì)劃部門重新補(bǔ)充該種零 件的新的一批庫存。于是生產(chǎn)計(jì)劃部門便按這種零件的 投產(chǎn)提前期和投產(chǎn)批量下達(dá)新的生產(chǎn)指令， 以便使該種 零件恢復(fù)到原來的庫存水平。主要特點(diǎn)：每一種自制零件都有自己的投產(chǎn)間隔期 （也稱投產(chǎn)循環(huán)期或投產(chǎn)周期）和投產(chǎn)批量。這也就是 一般所說的零件投產(chǎn)的期量標(biāo)誰。 2*g#圈亠】屬于同一#件粗的兩種卑件與左按障存控1W方式投產(chǎn) 時(shí).各自的生產(chǎn)間隔期.定試點(diǎn)投產(chǎn)批和投產(chǎn)捉前期庫存控制方式零件的投產(chǎn)間隔期和批量由計(jì)劃人員憑經(jīng)驗(yàn)

2、結(jié)合下 述原則確定：(1)按輪番生產(chǎn)計(jì)劃和用戶定貨合同要求(2)零件本身的價(jià)值大小(也即所謂的ABC法則) 這是一種物資管理方法。它按企業(yè)對(duì)物資的需用量和所占資金多少而分為A、B、C三類。A類物資的需用量 少，但占用資金多；C類物資的需用量多，而占用資金 甚少；B類物資則居中。對(duì)A類零件的投產(chǎn)批量需嚴(yán)加控 制，而C類零件的投產(chǎn)批量卻可適當(dāng)加大，以減少調(diào)整 次數(shù)。此即ABC法則。庫存控制方式零件的投產(chǎn)間隔期和批量由計(jì)劃人員憑經(jīng)驗(yàn)結(jié)合下 述原則確定：(1)按輪番生產(chǎn)計(jì)劃和用戶定貨合同要求(2)零件本身的價(jià)值大小(也即所謂的ABC法則)(3)零件生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度和生產(chǎn)周期的長短(4)加工一批零件所

3、需調(diào)整時(shí)間的長短一般交貨期短的、零件價(jià)值大的、生產(chǎn)過程復(fù)雜而 生產(chǎn)周期長的、調(diào)整時(shí)間少的，則零件的投產(chǎn)間隔期宜 短、投產(chǎn)批量宜??；反之，零件的投產(chǎn)間隔期宜長，投 產(chǎn)批量宜大。庫存控制方式存在的問題：1）在庫存控制方式下，企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與其銷售 流通環(huán)節(jié)實(shí)際上是彼此隔絕而互不相干的。2）這種巨大的庫存量， 實(shí)際上是一種極不經(jīng)濟(jì)的 庫存積壓。3）庫存控制方式下每個(gè)計(jì)劃期所需生產(chǎn)的零部件 是隨機(jī)而不配套的。4）因?yàn)槊總€(gè)計(jì)劃期所要生產(chǎn)的對(duì)象變化不定，所 以使得每個(gè)計(jì)劃期內(nèi)各工種的負(fù)荷極不平衡， 也即使得 生產(chǎn)能力極不平衡。庫存控制方式存在的問題：5）庫存控制方式下各種庫存零部件數(shù)量不能保證 完全配套。

4、6）這種計(jì)劃管理方式無法保證屬于同一零件組的 零件在同一投產(chǎn)間隔期內(nèi)一同投產(chǎn)，因而也就不可能充 分保證成組技術(shù)的順利實(shí)施。圖屬于同一#件但的兩種卑件4與0按障存控帰方式段產(chǎn)時(shí).各白的生產(chǎn)間隔期定伐點(diǎn)投產(chǎn)批和投產(chǎn)捉前期第二節(jié) 適合成組技術(shù)應(yīng)用的 短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理Mttty址斡:g牛W短間隔期、小批量的控制方式間隔期愈短、批量愈小，則其效果便愈好。目前國外在成組技術(shù)基礎(chǔ)上建立起來的“適時(shí)生產(chǎn) 系統(tǒng)”(Just-in-time System),正是為實(shí)現(xiàn)批量等 于1而仍然可以采用高度柔性自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)的一種 嘗試。短間隔期、小批量的控制方式間隔期短：意味生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)速度快，資金周 轉(zhuǎn)

5、也快。批量?。合喈?dāng)于在制-庫存量小，在制-庫存資金的積壓小?？s短生產(chǎn)周期，減少資金積壓，加快資金周轉(zhuǎn)，正 是企業(yè)提高經(jīng)營效果的關(guān)鍵。由此可見，不論從何種角度去分析，短間隔期 小批量的控制方式都將是最有利的。短間隔期、小批量的控制方式特點(diǎn)：同一零件組的每 種零件都要采用同一的投產(chǎn) 間隔期和同一的投產(chǎn)提前期。短間隔期、小批量的控制方式短間隔期小批量控制方式對(duì)比庫存控制方式，具 有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：1）企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和銷售流通環(huán)節(jié)是彼此緊密聯(lián)系 的。2）生產(chǎn)間隔期短，投產(chǎn)批量小，能使在制庫存 量減至最小，從而使在制庫存資金的積壓大幅度減少。3）每個(gè)計(jì)劃期所投產(chǎn)的自制零部件，都是根據(jù)產(chǎn)品 配套的圖92屬

6、于同一*件但的病片*件A巧B按短閭 廂期小拙it控?zé)o方式時(shí).兩者具有相同的生產(chǎn)蘭隔 期和定貸點(diǎn).但兩會(huì)的投產(chǎn)批不同要求確定的，生產(chǎn)任務(wù)的波動(dòng)不大。4）每個(gè)計(jì)劃期的生產(chǎn)任務(wù)比較穩(wěn)定，所以每個(gè)計(jì)劃期內(nèi)各工種的負(fù)荷或所需要的生產(chǎn)能力也保持相對(duì)穩(wěn)定。短間隔期、小批量的控制方式優(yōu)點(diǎn)：5）自制零部件的投產(chǎn)批量嚴(yán)格按照產(chǎn)品的配套要 求確定，因此零部件的庫存量基本上也是配套的。6）各自制零部件的投產(chǎn)間隔期和提前期是相同的, 能夠保證同一零件組的零件一同投產(chǎn)。綜上所述，企業(yè)要實(shí)施成組技術(shù)，除了在生產(chǎn)組織 上必須采用“生產(chǎn)單元”的組織形式外，在生產(chǎn)計(jì)劃管理 上也必須貫徹“短間隔期小批量”的計(jì)劃管理方法。第三節(jié) 對(duì)

7、于輪番生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定 型產(chǎn)品按強(qiáng)產(chǎn)計(jì)也對(duì)于輪番生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，如果采用成組技術(shù) 便可使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令和生產(chǎn)能力核算實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。在多品種生產(chǎn)條件下，有人以為推行成組技術(shù)就是 打破產(chǎn)品界限而簡單地把相似零部件歸并成組；然后通 過集中同組零件，擴(kuò)大批量，便使企業(yè)能采用先進(jìn)生產(chǎn) 技術(shù)組織生產(chǎn)，以達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)，低成本的目的。但是這種方法是不可取的！為什么？輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的編制, 以及生產(chǎn)能力的核算，可以概述如下：1）依次將各種標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，由部件分解成零件， 再按單元將零件歸并為零件組。輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的編制, 以及生產(chǎn)能力的核算，可以概述如下：1）依

8、次將各種標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，由部件分解成零件， 再按單元將零件歸并為零件組。2）按產(chǎn)品匯總單元的零件組明細(xì)表。輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的編制, 以及生產(chǎn)能力的核算，可以概述如下：1）依次將各種標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，由部件分解成零件， 再按單元將零件歸并為零件組。2）按產(chǎn)品匯總單元的零件組明細(xì)表。3）按單元匯總零件組明細(xì)表。即從上一步各產(chǎn)品 中所匯集的單元零件組明細(xì)表中，抽出屬于同一單元的 零件組明細(xì)表，并分別按單元匯總。a *輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的編制, 以及生產(chǎn)能力的核算，可以概述如下：1）依次將各種標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，由部件分解成零件， 再按單元將零件歸并為零件組。2）按產(chǎn)品匯

9、總單元的零件組明細(xì)表。3）按單元匯總零件組明細(xì)表。即從上一步各產(chǎn)品 中所匯集的單元零件組明細(xì)表中，抽出屬于同一單元的 零件組明細(xì)表，并分別按單元匯總。4）按計(jì)劃期規(guī)定投產(chǎn)的產(chǎn)品而確定各單元的生產(chǎn) 任務(wù) （即單元的生產(chǎn)指令）。輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的編制, 以及生產(chǎn)能力的核算，可以概述如下：D依次將各種標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，由部件分解成零件， 再按單元將零件歸并為零件組。2）按產(chǎn)品匯總單元的零件組明細(xì)表。3）按單元匯總零件組明細(xì)表。即從上一步各產(chǎn)品 中所匯集的單元零件組明細(xì)表中，抽出屬于同一單元的 零件組明細(xì)表，并分別按單元匯總。4）按計(jì)劃期規(guī)定投產(chǎn)的產(chǎn)品而確定各單元的生產(chǎn) 任務(wù) （即單

10、元的生產(chǎn)指令）。卩，韻曲各生f 凡矗W靜*tl紐明AM輪番生產(chǎn)標(biāo)通過上述四個(gè)步驟，便可使輪番生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品 時(shí)編制各生產(chǎn)單元生產(chǎn)任務(wù)所用表格標(biāo)準(zhǔn)化。圖9-5采用術(shù)后1過長的給職和1T理方式両使J許參*的豪JfeiEWWfJ化和壓成一叢零件明我滅產(chǎn)陽期號(hào)RM輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的編制, 以及生產(chǎn)能力的核算，可以概述如下：1）依次將各種標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，由部件分解成零件， 再按單元將零件歸并為零件組。2）按產(chǎn)品匯總單元的零件組明細(xì)表。3）按單元匯總零件組明細(xì)表。即從上一步各產(chǎn)品 中所匯集的單元零件組明細(xì)表中，抽出屬于同一單元的 零件組明細(xì)表，并分別按單元匯總。4）按計(jì)劃期規(guī)定投產(chǎn)的

11、產(chǎn)品而確定各單元的生產(chǎn) 任務(wù)（即單元的生產(chǎn)指令）。5）在編制完生產(chǎn)單元的生產(chǎn)任務(wù)后，接著便需核 算生產(chǎn)單元的生產(chǎn)能力。IOoO 產(chǎn)片號(hào)* 號(hào)Ah載產(chǎn)昭分的生 L 單元仗員舟卞片飽標(biāo)冷倍式ffia-7 ttMi+AfW內(nèi)生產(chǎn)単元生產(chǎn)絶力用葩負(fù)荷卡片2示板根據(jù)單元在計(jì)劃期內(nèi)所開工作班數(shù)，便可得出單元 內(nèi)各臺(tái)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力。比較計(jì)劃所需要的和實(shí)際 所具有的這兩種生產(chǎn)能力的數(shù)值，就能判斷單元的生產(chǎn) 能力是否平衡。解決超負(fù)荷的措施，一般有:1）增加工作班數(shù)2）利用休息日加班3）把一部分生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)移給其它單元或外包給其 它工廠4）臨時(shí)修改零件的結(jié)構(gòu)或工藝規(guī)程5）增添設(shè)備注意： 當(dāng)計(jì)劃所需要的生產(chǎn)能力和

12、實(shí)際所具有的生 產(chǎn)能力平衡以后， 然后才可以著手編制零件在單元內(nèi)的 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。第四節(jié)編制生產(chǎn)單元作業(yè)計(jì) 劃中零件投產(chǎn)順序的算法編制生產(chǎn)單元作業(yè)計(jì)劃的目的，就在于明確規(guī)定： 計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)單元所投產(chǎn)的零件組中每種零件的每道工 序，應(yīng)在何種機(jī)床上、由何人操作、從何時(shí)開始、至何 時(shí)結(jié)束。由此可知，這里不僅有每種零件（一定的批量）各 自在工序內(nèi)以及工序間如何移動(dòng)的問題，而且還有零件 組與零件組之間、以及一個(gè)零件組內(nèi)各種零件之間的先 后投產(chǎn)的順序問題。解決這兩類問題的一個(gè)總的優(yōu)化目標(biāo)，就是要使總 的生產(chǎn)流程時(shí)間為最小。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式生產(chǎn)流程時(shí)間長短是評(píng)價(jià)企業(yè)經(jīng)營效果的重要指

13、標(biāo) 之一。生產(chǎn)流程時(shí)間的長短，卻和零件在生產(chǎn)過程中的 移動(dòng)方式有關(guān)。在機(jī)械制造過程中，零件在工序間的移 動(dòng)方式一般可分為三種：1.連續(xù)移動(dòng)指一批零件在一道工序內(nèi)全部加工完畢后，然后才 向下道工序轉(zhuǎn)移。由于一批零件在各道工序上的加工是 連續(xù)進(jìn)行的，而且在工序之間的銜接上也是連續(xù)進(jìn)行的, 因此便稱這種方式為連續(xù)移動(dòng)方式。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式1.連續(xù)移動(dòng)連續(xù)移動(dòng)方式的實(shí)質(zhì)。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式1.連續(xù)移動(dòng)連續(xù)移動(dòng)方式的總生產(chǎn)流程時(shí)間尸為：F F=迄式中n n- 批零件的批量；t,t,零件在第/道工序上的單件時(shí)間。圖g-B逢簇序動(dòng)方式圖9-8例子中連續(xù)移動(dòng)的

14、總流程時(shí)間為：尸=3x(1+4 +2+ 3) = 3x1 0=30一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式1.連續(xù)移動(dòng)連續(xù)移動(dòng)方式的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：零件在一道工序上是連續(xù)加工的，工序之間 是按批轉(zhuǎn)移，并且工序之間的銜接也是連續(xù)的，其間不 存在間斷（這是一種理想情況）。對(duì)機(jī)床時(shí)間的利用較 好。缺點(diǎn)： 零件的在制時(shí)間長， 因而總的生產(chǎn)流程時(shí)間 也較長。根據(jù)連續(xù)移動(dòng)方式的上述特點(diǎn)，它主要適用于批量 小而工序時(shí)間短的場合較為合理。按照傳統(tǒng)的觀念飛 種移動(dòng)方式多為單件小批生產(chǎn)所采用。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式2.平行移動(dòng)當(dāng)一批零件在上道工序上加工完一個(gè)零件后，便立 即轉(zhuǎn)移到下道工序去。這樣

15、，便使一批零件在各道工序 之間作平行移動(dòng)，因而稱這種方式為平行移動(dòng)方式。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式2.平行移動(dòng)由圖中可求出平行移動(dòng)方式的總流程時(shí)間砂：F F=工-+( 1) maxrz平行移動(dòng)的總流程時(shí)間為：F = (1 + 4 + 2 + 3) + (3 -1) maxl, 4, 2, 3 =10+2x4= 10+8=18一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式2.平行移動(dòng)平行移動(dòng)方式的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：零件在工序之間是逐件移動(dòng)的，而且是平行加工的， 零件的在制時(shí)間短，即零件的生產(chǎn)周期可以大大縮短。缺點(diǎn)：除工序時(shí)間最長的機(jī)床能連續(xù)加工外，其余工序時(shí)間 短的機(jī)床都只能作間斷加工。換

16、言之，在同一臺(tái)機(jī)床上加工兩個(gè) 相鄰零件之間存在停頓。這類間斷停頓的時(shí)間既短又分散，一般 很難加以利用，因此便成為一種時(shí)間損失。顯然，平行移動(dòng)方式特別適用于批量大而工序時(shí)間符合生產(chǎn) 節(jié)拍的流水生產(chǎn)場合。這時(shí)便不存在上述間斷停頓的時(shí)間損失。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式3.平行一連續(xù)移動(dòng)實(shí)際上是上述兩種移動(dòng)方式的綜合。這時(shí)，一批零 件在每道工序上是連續(xù)移動(dòng)的，而在工序之間則近似于 平彳丁移動(dòng)。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式3.平行一連續(xù)移動(dòng)由圖中可求出平行移動(dòng)方式的總流程時(shí)間砂：F =(*)+( -1) 工min_,如圖9-10例子中平行連續(xù)移動(dòng)的總流程時(shí)間為:F = (l

17、+4 + 2 + 3) + (3 1)工min(l,4); (4, 2);(2, 3)= 104-2x(1+2 + 2)=10+2x5=10+10=20一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式3.平行一連續(xù)移動(dòng)平行連續(xù)移動(dòng)方式的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：兼有平行移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)的一些優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)上道工序的工序時(shí)間比下道工序的工序時(shí)間短，則只需保證這兩道工序間的首件為平行移動(dòng)，各工序內(nèi) 部仍然是連續(xù)移動(dòng)；而當(dāng)上道工序的工序時(shí)間比下道工 序的工序時(shí)間長，則只需保證這兩道工序間的末件為平 行移動(dòng)，各工序內(nèi)部仍然是連續(xù)移動(dòng)。這樣，既可使工序內(nèi)部保持連續(xù)移動(dòng)，使之不存在 間斷停頓的時(shí)間損失；又可使工序間的加工重疊，取得

18、平行加工的好處。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式3.平行一連續(xù)移動(dòng)平行連續(xù)移動(dòng)方式的特點(diǎn)：缺點(diǎn)：雖然在數(shù)值計(jì)算的示例中平行連續(xù)移動(dòng) 方式的總生產(chǎn)流程時(shí)間并非最短，但對(duì)比連續(xù)移動(dòng)方式 則仍然略勝一籌。一、作業(yè)計(jì)劃中一批零件在工序間的移 動(dòng)方式3.平行一連續(xù)移動(dòng)由于平行連續(xù)移動(dòng)方式能夠減少在制時(shí)間和在 制數(shù)量，因此它適用于批量較大而工序時(shí)間較長的場合。就一批零件所需要的總生產(chǎn)流程時(shí)間而言，平行移 動(dòng)方式為最短，平行連續(xù)移動(dòng)方式次之，而連續(xù)移 動(dòng)方式則為最長。因此，在安排作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)盡 量避免在工序間采用連續(xù)移動(dòng)的方式。二、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃編制方法的發(fā)展過程“窮舉法”，即把零件各種可能的投產(chǎn)順序，根據(jù)排 列組合原理統(tǒng)統(tǒng)列出，并且算出每種投產(chǎn)順序方案的總 流程時(shí)間，然后從中選擇最小總流程時(shí)間投產(chǎn)順序方案 作為“最優(yōu)解”。這在理論上是完全可行的，但在實(shí)踐上，卻既不經(jīng) 濟(jì)也不可取。為什么？二、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃編制方法的發(fā)展過程“分枝界限法”，也可稱為“樹形尋優(yōu)法”。 它是一種利用數(shù)學(xué)模型和運(yùn)籌學(xué)理論進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算的方 法。根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型，確定接近于優(yōu)化的界限值。 然后按此界限值舍去不合