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1、技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程主體分部分項(xiàng)工程名稱:鋼筋分項(xiàng)工程(電渣壓力焊)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具:(1)鋼筋:各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋,必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定見(jiàn)證取樣做物理性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。(2)電渣壓力焊機(jī)在操作前檢修完好,對(duì)焊機(jī)容量、電壓符合要求,并符合安全規(guī)定。2、作業(yè)條件:(1)電源已具備,電流、電壓符合壓力焊要求。(2)鋼筋焊接部位經(jīng)清理,表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。(3)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。二、操作工藝工藝流程閉合電路電渣過(guò)程電弧過(guò)程引 弧閉合電路操作要求(1)鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面
2、上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈,鋼筋端部有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯正或切除。(2)夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一旦夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形。(3)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。(4)電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷融化而形成必要深度的
3、渣池。(5)電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速融化。(6)擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。(7)接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后,才可回收焊劑和卸下夾具。(8)質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1)鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。(2)
4、焊接接頭的位置和數(shù)量,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比為50。(3)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批,當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí),仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。2、一般規(guī)定(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4。(2)鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不得大于3o。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2。四、安全措施1、焊接前,應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和油污,使電極接觸良好。2、焊機(jī)的參數(shù)選擇,與焊接鋼筋的直徑相匹配,機(jī)身應(yīng)保持良好的接地。3、焊接完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具,焊包要在冷卻后敲掉。4、焊接過(guò)程中要有可靠的防護(hù)措施,防止火花四射,
5、引燃安全網(wǎng)或者其他易燃物。五、成品保護(hù)接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后,才可卸下夾具,以免接頭彎折。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分;電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng)。七、環(huán)境管理1、金屬材料裝卸車時(shí)宜采用吊車裝卸,采用人工裝卸時(shí),應(yīng)采取措施避免產(chǎn)生過(guò)大噪音。2、焊接好的鋼筋,在短時(shí)間內(nèi)不許搖晃。3、焊劑要及時(shí)回收,落在地上的焊劑要及時(shí)清理。八、安全及施工注意事項(xiàng)1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。2、電源和控制器外殼必須固定接地線,接地線如為銅線,截面面積為610²,鋁線為20²。3、上下鋼筋端部要直、平,除去銹蝕和油污。4、切勿用潮濕焊劑施焊。5、上下鋼筋要求對(duì)齊,軸線偏移量小于0.1d,或小于2。6、操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。7、電源一次線截面積不小于25mm2,二次線上的電壓降不大于4V。8、焊接過(guò)程中上鋼筋不能與焊好的
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