制造工程部質(zhì)量事故管理辦法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-379編號：_制造工程部質(zhì)量事故管理辦法審核：_時(shí)間：_單位：_制造工程部質(zhì)量事故管理辦法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。來自物業(yè)管理 資料下載制造工程部質(zhì)量事故管理辦法質(zhì)量事故，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)及倉儲過程中發(fā)生質(zhì)量不合格，造成停產(chǎn)或效能降低，停產(chǎn)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額的事故。凡屬于人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

2、、設(shè)備維保不力、違反工藝標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)視不力等原因造成的質(zhì)量事故，稱為責(zé)任事故，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。一、質(zhì)量事故等級的劃分質(zhì)量事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類。1.一般事故以下事故稱為一般事故：1)松散回潮后在制品的水分偏離工藝要求水分4.5%；2)松散回潮后在制品的溫度偏離工藝要求溫度15；3)松散回潮工序混入異物且返工工作量不足2人日；4)儲葉柜混入異物且返工工作量不足2人日；5)熱風(fēng)潤葉后在制品的水分偏離工藝要求水分3%；6)熱風(fēng)潤葉后在制品的溫度偏離工藝要求溫度15；7)熱風(fēng)潤葉工序混入異物且返工工作量不足2人日；8)切絲工序混入異物且返工工作量不足2人日；9)儲絲柜混入異物且返工

3、工作量不足2人日；10)浸漬后煙絲出現(xiàn)一批（一鍋）不合格；11)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分0.9%；12)熱端混入異物且返工工作量不足2人日；13)儲成絲柜混入異物且返工工作量不足2人日；14)成品含雜且返工工作量不足2人日；15)裝箱時(shí)標(biāo)識不清或者錯(cuò)牌號且數(shù)量不足10箱；16)成品煙絲箱混堆且數(shù)量不足10箱；17)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量不足10箱；18)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量不足10kg；2.重大事故以下事故稱為重大事故：1)松散回潮工序混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日；2)儲葉柜混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日；3

4、)儲葉時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg；4)儲葉柜進(jìn)出錯(cuò)誤但幸未造成配方混雜；5)熱風(fēng)潤葉工序混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日；6)儲絲柜混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日；7)儲絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg；8)儲絲柜進(jìn)出錯(cuò)誤但幸未造成配方混雜；9)浸漬后煙絲出現(xiàn)二批（二鍋）不合格；10)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分2%；11)熱端混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日；12)儲成絲柜混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日；13)儲成絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg；14)

5、儲成絲柜進(jìn)出錯(cuò)誤但幸未造成配方混雜；15)成品含雜且返工工作量超過2人日但不足10人日；16)裝箱時(shí)標(biāo)識不清或者錯(cuò)牌號且數(shù)量超過10箱但不足50箱；17)成品煙絲箱混堆且數(shù)量超過10箱；18)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量超過10箱但不足50箱；19)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量超過10kg但不足50kg；3.特大事故以下事故稱為特大事故：1)備料配方錯(cuò)誤造成投料錯(cuò)配方；2)儲葉柜混入異物且返工工作量超過10人日；3)儲葉柜進(jìn)出錯(cuò)誤造成配方混雜；4)儲葉時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過1000kg；5)儲絲柜混入異物且返工工作量超過10人日；6)儲絲柜

6、進(jìn)出錯(cuò)誤造成配方混雜；7)儲絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過1000kg；8)浸漬后不合格煙絲超過二批（二鍋）；9)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分3%；10)熱端混入異物且返工工作量超過10人日；11)儲成絲柜混入異物且返工工作量超過10人日；12)儲成絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過1000kg；13)成品含雜且返工工作量超過10人日；14)裝箱時(shí)標(biāo)識不清或者錯(cuò)牌號且數(shù)量超過50箱；15)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量超過50箱；16)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量超過50kg；二、質(zhì)量事故分析及處理質(zhì)量發(fā)生事故后，要立即采取應(yīng)急措

7、施，防止損失擴(kuò)大，按規(guī)定上報(bào)分管副總經(jīng)理，并及時(shí)組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過”的原則(事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者與其他員工未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)，進(jìn)行調(diào)查分析，嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。1進(jìn)行事故分析的基本要求（1)思想重視，及時(shí)分析。分析工作進(jìn)行得越早、原始數(shù)據(jù)越多，分析事故原因和提出防范措施的根據(jù)就越充分，要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。（2)分析事故時(shí)，要詳細(xì)了解周圍環(huán)境，多走訪有關(guān)人員，以便得出真實(shí)情況。（3)分析事故不能憑主觀臆測作出結(jié)論，要根據(jù)調(diào)查情況與測定數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)分析、判斷。2認(rèn)真做好事故的彌補(bǔ)工作，把損失控制在最小程度。3認(rèn)真做好事故的上報(bào)工作。質(zhì)量事故經(jīng)過

8、分析、處理后，工藝員應(yīng)及時(shí)形成事故分析報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1)事故發(fā)生的前后經(jīng)過。（2)對事故采取的緊急處理措施。（3)事故發(fā)生的原因。（4)事故責(zé)任人的確認(rèn)。（5)對責(zé)任人的處罰措施或處罰意見。（6)應(yīng)吸取的教訓(xùn)。三、質(zhì)量事故的處理質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟(jì)損失 是驚人的，杜絕和減少質(zhì)量事故是各級質(zhì)量管理人員的重要職責(zé)，任何質(zhì)量事故都要查清原因和責(zé)任，對事故責(zé)任者應(yīng)按情節(jié)輕重、責(zé)任大小，認(rèn)錯(cuò)態(tài)度好壞分別給予批評教育、行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰，直至追究刑事責(zé)任。責(zé)任事故的具體處罰規(guī)定如下：1、一般責(zé)任事故對直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員給予批評教育，提出警告，同時(shí)給予100200元的經(jīng)濟(jì)處罰。2、重大責(zé)任事故對直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員提出嚴(yán)重警告，并根據(jù)情節(jié)和損失程度對各責(zé)任人進(jìn)