小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-187編號：_小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工方法審核：_時間：_單位：_小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工方法本工程使用的鋼筋有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋。（一）施工準(zhǔn)備1、鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。2、鋼筋進場必須隨車索要場品質(zhì)量證明、產(chǎn)品備案證，并經(jīng)復(fù)試合格后

2、，方可使用。3、鋼筋焊接人員必須持證上崗，在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。4、提前做好鋼筋的水泥砂漿保護層墊塊的制作養(yǎng)護工作。墊塊為50mm×50mm的13水泥砂漿墊塊。5、鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。（二）鋼筋原材：1、根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量），經(jīng)現(xiàn)場項目經(jīng)理審核后，報監(jiān)理審批，由建設(shè)單位采購，鋼筋進場必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單，并具有產(chǎn)品備案證。2、鋼筋進場驗收時，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3、鋼筋進場后嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣進行復(fù)試。復(fù)試合格后，方可進

3、行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。4、鋼筋加工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。（三）鋼筋堆放和存儲：鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且做好不合格標(biāo)識，并及時辦理相關(guān)手續(xù)進行退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實硬

4、化，底部砌磚垅墻，高出自然地面30cm，以防鋼筋的銹蝕和污染。（四）鋼筋加工：1、本工程鋼筋集中進行加工，根據(jù)施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)翻樣人員進行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20xx）的內(nèi)容及設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時對成品鋼筋進行詳細(xì)的標(biāo)識、記錄，認(rèn)真做好防污工作。2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或利用調(diào)直過程進行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼

5、筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直時其冷拉率級鋼不大于4%,級鋼不大于1%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部頸縮現(xiàn)象。鋼筋切斷前，根據(jù)料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排。一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量、技術(shù)、材料人員反映，以制定措施。根據(jù)鋼筋直

6、徑，調(diào)整鋼筋切斷機刀片的重疊式窗洞間隙距離，保證刀片切口完好。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準(zhǔn)確的彎曲成型。成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根。然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，如不相符，經(jīng)過調(diào)整后再進行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長

7、度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。（五）鋼筋接頭方法：框架柱、暗柱、墻體豎向鋼筋直徑大于或等于16的接頭采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)及上部水平構(gòu)件主筋采用電弧焊和搭接相結(jié)合的方法。鋼筋接頭的連接區(qū)段及接頭面積百分率符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。1、電渣壓力焊：工藝流程為：鋼筋端頭處理安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查焊工必須持證且經(jīng)考核合格后方可上崗。輔助工應(yīng)具有鋼筋電渣壓力焊的有關(guān)知識和經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝接長的質(zhì)量要求。鋼筋下料用砂輪切割機，不宜使用切斷

8、機切斷。以免鋼筋端部出現(xiàn)馬蹄開口缺陷。鋼筋端部要用角向磨光機打磨除銹，邊楞倒角，端面間隙不得有凹凸及中洼現(xiàn)象，保證端部與縱向軸垂直，端面間隙不大于3mm。鋼筋端部附近50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物必須清理干凈。(6)焊接接頭的位置：柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置于距柱根部一倍柱截面高度以上；柱中縱向鋼筋接頭應(yīng)相應(yīng)錯開，距離為35d且大于500mm；焊接頭的偏心，彎折角度等外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。軸線偏差小于0.1d，軸線夾角不得大于4o，焊包凸出鋼筋表面4且表面無氣泡,圓潤,飽滿.焊接接頭抽檢取樣：同一樓層為一批；一批為300個，不足300個按一批計；拉伸試驗3個，彎曲試驗3個；從每

9、批接頭中隨機切取。（六）鋼筋的綁扎：1、鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2、鋼筋的安裝與綁扎：施工順序：基礎(chǔ)梁鋼筋施工順序：測量人員放出梁的邊線和位置線放設(shè)主筋套箍筋劃線綁扎墻、柱等插筋。柱筋施工順序：柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍筋劃箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋套定位箍。墻筋施工順序：整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋。板筋的施工順序：清理模板模板上劃鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋。梁鋼筋

10、的施工順序：清理模板放設(shè)主筋套箍筋劃線綁扎（加吊筋）。施工工藝：梁、柱箍筋彎鉤重疊處，沿縱向方向相互錯開，梁距墻邊50mm為第一道箍筋位置。柱、墻距板50mm為第一道箍筋位置。多排梁筋安裝時，每排鋼筋間夾25的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確。短筋的設(shè)置間距為1000mm，短筋長度為梁寬減去20mm。當(dāng)梁與柱同寬時，梁筋穿插于柱筋內(nèi)側(cè)。墻、柱鋼筋凡在轉(zhuǎn)角、"丁"字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻體雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)鋼筋上。墻、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋位置不偏移。墻、柱、梁和板上的預(yù)留洞口按設(shè)計要求進行加固。馬凳：為保證樓板負(fù)彎矩筋保護層厚度，從距負(fù)彎矩筋端部100mm處起設(shè)置通長馬凳（12），間距500mm。其余部位按間距0.8m設(shè)"幾"字型馬凳。短筋限位：短筋限位應(yīng)用于地下內(nèi)墻、柱和地上部位墻、柱斷面尺寸限位，距樓面和模板上口150-200mm各設(shè)一道，其水平間距為600-800mm。短筋用10鋼