code v 公差分析

1、問題背景 對于任何需要制造的系統(tǒng)，公差分析都是一個必需的復雜的互動過程。包括：Ø  確定制造和裝配公差目標Ø  確定制造和調(diào)校補償器，以及補償方案成功公差分析需要能夠精確預測單個公差的靈敏度和整個系統(tǒng)的實際加工性能，包括補償器的影響。當使用了合適的工具，公差分析能夠降低：Ø  非重復成本如設計時間，定義裝調(diào)過程Ø  重復性成本如系統(tǒng)制造，裝配和調(diào)校因此公差分析可以幫助降低成本。 顯微物鏡案例Ø  數(shù)值孔徑0.65Ø  放大率40倍Ø  筒長180mm

2、16;  視場直徑0.5mmØ  可見光波長（d，F(xiàn)，C）Ø  目標分辨率450線對每毫米 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖  光扇圖和場曲圖 軸上視場和全視場點列圖 MTF曲線和數(shù)值  從上面的圖形可以看出，標稱系統(tǒng)受限于：Ø  軸向色差Ø  橫向色差Ø  色球差Ø  場曲預期的公差分配目標：Ø  限制450線對多色MTF下降  0.7視場內(nèi)最大下降0.1  全視場最大下降0.15 公差方案Ø  以默認TO

3、R分析起始，確立基準性能并找出問題所在  默認反靈敏度模式計算引起相同性能下降的每個公差值Ø  根據(jù)中間結(jié)果，執(zhí)行額外分析  添加或刪除被償器  調(diào)整公差極限  固定單個公差到指定值  修改公差，符合光機模型 操作步驟1)運行默認公差，確定問題所在 軸上視場TOR結(jié)果 2)嘗試替代偏心補償偏心由表面8.9構(gòu)成的透鏡， 軸上視場TOR結(jié)果 3)確定可以修改的公差極限對于回滾和元件偏心，優(yōu)質(zhì)的制造設備可以保證±0.0065mm的總體指示偏差 對于此顯微物鏡，我們允許元件偏心和膠合元件回滾公差比默認值更嚴格一些，同樣允許

4、0.25環(huán)的不規(guī)則度。 保持套樣板公差，最后一個透鏡的厚度和偏心公差。此時，公差設置已經(jīng)在軸上和全視場達到目標要求，但是在0.7視場依然不達標。 當前的半徑公差對于優(yōu)質(zhì)的制造設備是可行的，不規(guī)則公差可以再嚴格些，而厚度公差會比較有挑戰(zhàn)性。 4)增加最小厚度公差極限到0.4mm，減小最小不規(guī)則公差極限到1/8環(huán)，這兩者對于優(yōu)質(zhì)制造設備都是可行的。 損失的厚度公差致使MTF下降較大 5)評估添加一個one time ”despace”，以補償由于套樣板和厚度誤差，進行球差校正。 “despace”補償往往會比較有效，但是對于這個系統(tǒng)，并沒有帶來多大的改善。 使用像面調(diào)焦的性能要更好一些（第4步）

5、6)返回步驟4，使用分析>公差>交互式公差處理最關鍵的幾個單項公差?；邮焦罘治鼍哂幸粋€特別的表格，會將引起性能下降最大的公差排在列表頂部。當修改了某個公差后，TOR會快速重新運行，更新公差列表和性能摘要。Ø  依據(jù)TIR值，表面5.6的回滾公差可以更嚴格些（例如±0.05mm）。Ø  表面8.9構(gòu)成的透鏡是關鍵元件。Ø  移除表面9的厚度公差，因為像面調(diào)焦補償所以是無效公差。 7)一個經(jīng)常忽略但又非常重要的步驟是添加補償調(diào)整的公差，補償能力受限于以下精度：Ø  千分尺螺紋間隙Ø&

6、#160; 不連續(xù)的墊片厚度Ø  步進電機步長添加與補償相同類型的公差，但是包含一個與所有補償都不相同的標簽，此時這個公差將不會被補償，以模擬補償公差。偏心補償調(diào)整公差±0.01mm，調(diào)焦補償公差±0.0001mm 偏心公差： 非偏心公差： 最終性能： 要達到預期的實際制造目標，還需要做更多的工作，例如：Ø   繼續(xù)改善各項公差Ø   繼續(xù)考察其它補償Ø 舍棄當前的設計形式，尋找更寬松公差的設計CODE V波前微分公差TOR允許在設計早期權衡這些因素的影響，使得在不明顯影響進度的前提下尋找更寬公差的設計。 8)最后一步是與光機工程師一起，完善CODE V模型以模擬實際的硬件裝配和測試方案，例如：Ø  使用DLT還是DLZ，或者DLR還是DLS（矢高增量）公差Ø  添加虛擬面，模擬定位凸緣Ø  添加合適的偏移鏡筒傾斜轉(zhuǎn)動中心Ø  使用CODE V分組（或耦合）公差功能建立關聯(lián)公差 總結(jié)Ø  CODE V快速的波前微分公差功能允許其作為一個設計工具，而不僅僅是對最終設計結(jié)果進行分析Ø