DL圖設(shè)計(jì)制作規(guī)范

1、DL圖設(shè)計(jì)制作規(guī)范目錄1 前言：關(guān)于DL圖的概述2 符號(hào)規(guī)定2.1 拉延2.2 切邊2.3 翻邊2.4 整形2.5 其他3 圖框及字體要求3.1 圖框比例3.2 字體要求4 整體布局及DL需表達(dá)的內(nèi)容4.1 如何整體布局4.2 俯視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容4.3 前視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容4.4 左視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容4.3 剖視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容4.3 其他視圖要求5 孔徑孔位表要求6 工序流程圖要求7 技術(shù)要求欄8 后序1 前言：關(guān)于DL圖的概述DL圖是工藝設(shè)計(jì)后期為沖壓模具工裝設(shè)計(jì)、NC加工、現(xiàn)場調(diào)試以及檢驗(yàn)等提供依據(jù)而制作的二維平面圖，它制作的依據(jù)是產(chǎn)品圖、產(chǎn)品數(shù)模和產(chǎn)品保證書。 在DL圖中，描

2、述了沖壓件是如何加工和成形的；詳細(xì)闡述了各工序的加工內(nèi)容和各工序之間的銜接關(guān)系；指示出了數(shù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)面以及零件在車身坐標(biāo)下的位置；標(biāo)識(shí)出了各工序的沖壓方向，送料和取料方向；此外，對(duì)于該零件所選用的沖壓生產(chǎn)線以及沖壓生產(chǎn)方式（聯(lián)合安裝、機(jī)械化出料等）也有明確的的指示?？梢哉f，DL的作用貫穿于從沖壓模具工裝設(shè)計(jì)到最后沖壓模具調(diào)試合格的整個(gè)過程中，尤其對(duì)于工裝設(shè)計(jì)、NC編程以及現(xiàn)場調(diào)試，工作人員可以直接從DL圖中提取到各工序及產(chǎn)品的重要信息用于指導(dǎo)各自的工作。DL圖對(duì)沖壓模具的生產(chǎn)起著重要的指導(dǎo)作用。2 符號(hào)規(guī)定為了完整表達(dá)DL圖的信息，對(duì)于拉延、切邊、翻邊等都用各自規(guī)定的符號(hào)來標(biāo)識(shí)和區(qū)分，下面

3、就來介紹一下DL圖中對(duì)各種符號(hào)的規(guī)定。2.1 拉延用如下符號(hào)標(biāo)識(shí)在凸模輪廓線上： 一次拉延：2.1.2 二次拉延：2.2 切邊用如下符號(hào)標(biāo)識(shí)在切邊線周圍： 落料： 一次切邊：2.2.3 二次切邊： 三次切邊： 四次切邊：2.2.6 五次切邊： 切角、切口：2.3 翻邊用如下符號(hào)標(biāo)識(shí)在翻邊線上： 一次翻邊：2.3.2 二次翻邊： 三次翻邊： 四次翻邊：2.4 整形用如下符號(hào)標(biāo)識(shí)在整形區(qū)域內(nèi)：2.4.1 一次整形：2.4.2 二次整形： 三次整形：2.5 其他 廢料刀：2.5.2 溜料方向指示： 拉延分模符號(hào)：2.5.4 側(cè)楔、吊楔角度： 數(shù)模中心：2.5.6 向下翻邊或整形分模符號(hào)：2.5.7

4、向上翻邊或整形分模符號(hào)： 對(duì)于沖孔孔的序號(hào)的標(biāo)注，均用表示，上面標(biāo)孔的序號(hào)，下面標(biāo)工序號(hào)；如果每序沖孔較多，標(biāo)注排列在一起不便于區(qū)分，可用箭頭的長短使各序標(biāo)注的排列高低不一來加以區(qū)分。3 圖框及字體要求3.1 圖框比例為了使圖框與放入其中的視圖大小形成協(xié)調(diào)搭配，現(xiàn)有兩種方式： 將各視圖按1:1的比例放入圖框中，而圖框的比例大小則根據(jù)視圖的大小來確定。按照GB/T 14690-1993優(yōu)先選用1:1、1:2、1:3、1:4，如有特殊情況可在現(xiàn)有圖框比例大小的基礎(chǔ)上適當(dāng)加長。在此種情況下打印DL圖的時(shí)候，一定要記得更改打印的比例，使之與圖框的比例相同。打印出來的紙幅最大尺寸為零號(hào)加長。一般使用這種

5、形式。 圖框保持原來1:1的比例不變，將放入其中的視圖縮放成合適的比例。此種情況的好處就是在打印DL圖的時(shí)候無需改變打印比例，打印不容易出錯(cuò)。但是需要注意的是，所有主要視圖的縮放比例應(yīng)當(dāng)一致（工序流程視圖除外）。此外，如果需要將DL圖轉(zhuǎn)換成dwg等線條的形式，對(duì)其視圖重新標(biāo)注尺寸的時(shí)候應(yīng)考慮原視圖比例的更改對(duì)標(biāo)注的影響。這種情況下的圖框也可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加長。3.2 字體要求在A0圖幅中使用的字體大小為5號(hào)，字型統(tǒng)一使用ugfonds中的hzdkt，字體大小與圖幅的大小同比例縮放，特殊情況可以對(duì)個(gè)別字體的大小進(jìn)行適當(dāng)更改（如工序流程圖中的字體等）。 標(biāo)注的尺寸全部使用毫米制，字體大小及字型均

6、按上述要求執(zhí)行。4 整體布局及DL需表達(dá)的內(nèi)容4.1 如何整體布局為了盡可能清楚的表達(dá)出各工序的工作內(nèi)容以及各工序之間的關(guān)系，DL圖里面至少應(yīng)包括俯視圖、前視圖、左視圖和一些剖視圖，如果表達(dá)不夠清楚，則還應(yīng)加上相應(yīng)位置的局部剖視圖、局部向視圖或局部放大圖等。有時(shí)候?yàn)榱耸贡磉_(dá)更完善、圖面更整潔，還可單獨(dú)增加各種類型、各種比例的視圖，但是放大縮小要標(biāo)明比例。對(duì)于各工序之間沖壓方向不變或是沖壓角度改變較小的情況，應(yīng)將各工序的工作內(nèi)容都在OP10沖壓方向的俯視圖中表示出來；而對(duì)于各工序沖壓角度相差較大（例如大于10度）或著在后序分離后對(duì)件中心和數(shù)模中心發(fā)生改變的情況下，則應(yīng)單獨(dú)給出該工序沖壓方向下的俯

7、視圖，數(shù)模起始點(diǎn)重新標(biāo)注，以完整表達(dá)該工序的工作內(nèi)容。幾個(gè)主要視圖在圖框中的位置示意如下：其它剖視圖、俯視圖、局部視圖以及諸如孔位表、技術(shù)要求等內(nèi)容均放在圖框中左視圖以下的區(qū)域。圖面排列盡量整齊、美觀，圖面內(nèi)容盡量詳細(xì)、飽滿。4.2 俯視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容俯視圖中所表達(dá)的信息量最多，也最能給看圖者最直觀的信息，它所需要標(biāo)注的信息有： 將各序表示拉延、切邊、翻邊、整形、切角、切口、落料的符號(hào)依次在俯視圖上表示出來，用文字加以說明，并標(biāo)明工序號(hào)。 標(biāo)注數(shù)模中心符號(hào)，標(biāo)明CH孔、左右標(biāo)記，認(rèn)證印的位置及序號(hào)，對(duì)坯料線、拉延后輪廓線用文字指示出來。4.2.3 對(duì)于各序的廢料刀，必須在各自的沖壓方向下標(biāo)

8、出它們相對(duì)數(shù)模中心的位置和它們偏離X軸或Y軸的角度。廢料溜出方向需給出。4.2.4 坯料尺寸按數(shù)模中心標(biāo)注，切角線的位置要明確標(biāo)出，給出各序的送料方向。4.2.5 文字指示說明需要增加機(jī)械或氣動(dòng)強(qiáng)制排料裝置、切邊刃口需要改造、已做過回彈處理、對(duì)件中心由設(shè)計(jì)確定等信息。4.2.6 對(duì)于有使用側(cè)楔、吊楔進(jìn)行工作的地方需使用規(guī)定符號(hào)沿側(cè)楔、吊楔的安裝角度方向在俯視圖中給出其與該工序坐標(biāo)下X軸或Y軸的夾角以及它們各自的工作角度（即使用了多少度的側(cè)楔、吊楔）。符號(hào)中第一個(gè)角度表示安裝角度，第二個(gè)角度表示工作角度，例如OP40 CAM 8°15°，則表示在OP40的XY平面中，安裝角度

9、與X軸（或Y軸）成8度夾角，用的是15度的側(cè)楔（或吊楔）。4.3 前視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容 標(biāo)明各工序的沖壓方向以及各工序沖壓方向之間的角度關(guān)系（相對(duì)于OP10的沖壓方向）。 標(biāo)注數(shù)模中心及其在車身坐標(biāo)（絕對(duì)坐標(biāo)）下的坐標(biāo)（數(shù)模起始點(diǎn)）。 標(biāo)注零件在車身坐標(biāo)下的X向或Y向或Z向的坐標(biāo)走向。4.4 左視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容4.4.1 標(biāo)明各工序的沖壓方向以及各工序沖壓方向之間的角度關(guān)系（相對(duì)于OP10的沖壓方向）。 標(biāo)注零件在車身坐標(biāo)下的X向或Y向或Z向的坐標(biāo)走向。4.4.3 標(biāo)注數(shù)模中心符號(hào)。4.5 剖視圖中需要表達(dá)的內(nèi)容有的關(guān)鍵部位，例如翻邊、整形、側(cè)切邊、側(cè)沖孔等，為了能更好的表示出其工作的內(nèi)

10、容和方向（比如向上翻邊還是向下翻邊）以及側(cè)楔、吊楔的工作角度，需要用一個(gè)此部位的剖視圖并加上適當(dāng)文字說明來表達(dá)。如果受到圖幅等的限制， 可以對(duì)關(guān)鍵部位采取局部剖，只要能表達(dá)出關(guān)鍵部分的信息即可。若使用的側(cè)楔、吊楔較多，可選擇有代表性的兩到三處剖切后進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，其它位置的側(cè)楔、吊楔在俯視圖中表達(dá)就可以了。對(duì)剖視圖的標(biāo)注要求如下： 標(biāo)注數(shù)模中心。 對(duì)所有剖切出來的工作部分用文字進(jìn)行指示說明，并說明工序號(hào)。 對(duì)于翻邊整形的地方需用箭頭表示出其翻邊的方向，并說明是向上翻邊還是向下翻邊（或向上整形還是向下整形）；如果需要用鑲塊來進(jìn)行翻邊或整形，則必須用相應(yīng)分模符號(hào)表示出其分模位置 剖切到了拉延分模的地

11、方，應(yīng)在分模位置標(biāo)上分模符號(hào)4.5.5 標(biāo)出料厚以及料厚方向。 剖切位置有側(cè)楔、吊楔，除了用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)注以外，還應(yīng)當(dāng)標(biāo)出側(cè)楔、吊楔工作方向與水平方向的夾角。4.6 其他視圖要求除了以上所要求的幾種視圖外，為了使DL圖的表達(dá)更直觀、更完善，還有如下要求： 如果存在接刀，應(yīng)給出二次修邊接刀示意圖4.6.2 對(duì)于一些側(cè)切邊、側(cè)整形的區(qū)域，為了能直接看出其工作區(qū)域的大小和形狀，應(yīng)沿側(cè)楔工作方向給出其局部向視圖，并加上必要的文字說明。 俯視圖中一些區(qū)域由于工作內(nèi)容比較多，因過于擁擠而不能表達(dá)得很清晰，應(yīng)當(dāng)給出此區(qū)域的局部放大圖，標(biāo)明放大的比例倍數(shù)，并加上必要的文字說明。 剖視圖中一些重要的工作部分，如

12、翻邊、整形等，如果因?yàn)楸壤《吹貌磺宄?，?yīng)當(dāng)給出此區(qū)域的局部放大圖，標(biāo)明放大的比例倍數(shù)，并加上必要的文字說明。4.6.5 對(duì)于難以用上述視圖來描述的工序內(nèi)容，應(yīng)該加一個(gè)局部軸測圖來描述。 5 孔徑孔位表要求為了給后續(xù)工作提供方便，DL圖中必須包括沖孔和工藝孔的孔徑孔位，以表格的形式標(biāo)明。5.1 沖孔類5.1.1 各序沖孔的孔徑孔位表需單獨(dú)給出。 各序孔的孔位必須是在該序的沖壓坐標(biāo)下測得。5.1.3 異形孔要說明，方孔、長方孔和菱形孔等除了標(biāo)明基本尺寸外，還需標(biāo)明其倒角。 方孔、長方孔、菱形孔以及長圓孔等應(yīng)給出與該序X向或Y向的夾角。 對(duì)于側(cè)沖、吊沖的孔應(yīng)在備注欄標(biāo)明CAM以及CAM的度數(shù)。

13、對(duì)于沖孔角度大于5度的孔，應(yīng)在備注欄標(biāo)明沖裁角度。5.1.7 對(duì)于有特殊要求（比如定位孔或者刃口需要改造）的孔需注明。5.2 工藝孔類工藝孔主要包括CH孔、左右標(biāo)記以及認(rèn)證?。ɡ拥降讟?biāo)記）。 標(biāo)明各種孔所在工序的序號(hào)。5.2.2 每一序的CH孔都應(yīng)給出其坐標(biāo)。6 工序流程圖要求工序流程圖能夠給看圖者最快速、最直接的整體信息，它能讓看圖者馬上得出該零件分成哪幾序。在工序流程圖里面包括工序序號(hào)、工裝名稱、工裝編號(hào)、零件管理號(hào)、沖壓生產(chǎn)線序號(hào)以及所用設(shè)備型號(hào)等基本信息，工序流程圖還有如下要求：6.1 其中的工序數(shù)模視圖一般為軸測圖，其大小比例可以根據(jù)流程圖框的大小任意確定。6.2 需標(biāo)注數(shù)模中心、沖壓方向、送料方向。6.3 應(yīng)在流程圖框的左下角對(duì)本序所使用的拉延、切邊、翻邊、整形等符號(hào)加以說明。6.4 對(duì)每序的工作部分應(yīng)當(dāng)用文字簡要指示出來。6.5 每序沖孔的個(gè)數(shù)、對(duì)件中心設(shè)計(jì)確定應(yīng)標(biāo)明。6.6 如果工序加工內(nèi)容在軸測圖中表達(dá)不清楚時(shí)，可用該序的俯視圖來表達(dá)。7 技術(shù)要求欄技術(shù)要求欄應(yīng)包括的內(nèi)容有：7.1 產(chǎn)品數(shù)模版本號(hào)。7.2 制件材料規(guī)格、料厚。7.3 CAE模擬坯料規(guī)格、坯料尺寸、模擬壓力噸位。7.4 實(shí)際坯料規(guī)格、坯料尺寸。7.5 材料利用率。7.6 切邊線是否需要按驗(yàn)證結(jié)果