汽車制動蹄鐵清洗_浸膠_粘結生產線的研制

1、汽車制動蹄鐵清洗、浸膠、粘結生產線的研制吉林大學機電設備研究所魏廣華 鄧石橋 田勇 楊榮學【摘要】本文對汽車制動蹄鐵表面處理、清洗、浸膠和總成粘結進行了討論，并重點介紹了本所研制的蹄鐵超聲波清洗、浸膠、制動蹄總成粘結生產線的工作原理。對該生產線的結構、技術參數和生產工藝等問題作了描述。關鍵詞： 蹄鐵 清洗 浸膠 粘結1.概述：蹄鐵焊接成形后還不能直接使用。蹄鐵在沖裁和焊接時其表面會粘上油垢等雜質，需要先進行清洗并浸膠保護后，才允許與磨擦片進行粘接。針對該問題，我們研制了具有蹄鐵清洗、浸膠、制動蹄總成粘結和固化功能的專用設備，即JF585Y型超聲波清洗、浸膠、粘結生產線。2.用途與特點：2.1用

2、途：該機是對汽車制動蹄鐵表面進行超聲波清洗、浸膠、粘接和固化而設計的專用設備，同時，可用于各種復雜形狀金屬和非金屬件的清洗。主要清洗油垢.浮灰及加工后殘留工件表面上的雜質。2.2特點：采用懸掛鏈輸送工件，超聲波清洗；浸入式掛膠。電熱風干燥；拱形隧道式加熱固化，連續(xù)工作方式。工件輸送速度可調，適應性寬。清洗液溫度、烘干溫度可根據工作需要任意設置，且自動控溫。3.生產線的工藝條件及工作原理3.1工藝條件a.超聲波清洗超聲波清洗的機理主要是在清洗液中引入了超聲振動，使清洗液產生空化作用,由空化作用產生強大的機械力將蹄鐵上所粘附的雜質，油垢等剝落。同時超聲振動加強和加速了清洗液的乳化和增溶，促使雜質、

3、油垢容易脫落。使用超聲波清洗需選用合適的清洗液。清洗蹄鐵,使用CFC113共沸混合物和含氯有機溶劑構成的三氯乙烷最合適。由于超聲波的空化作用效果與液體溫度有關，這種清洗液的工作溫度在65 75 時效果最好。超聲波清洗的效率和質量與超聲波清洗時間有關，具體清洗時間要看工件形狀和表面質量來確定。b. 浸膠蹄鐵經過清洗、烘干后，即進行整體浸膠處理。浸膠處理的作用除了為后續(xù)粘結工序提供膠粘劑外，還起到蹄鐵表面的保護作用。膠粘劑的選擇很重要。應考慮的主要因素為粘結強度、耐熱性能和蹄鐵浸膠后的表面質量與顏色。另外,膠粘劑的選擇還與蹄鐵在浸膠前的處理方式有很大關系,一般來說,不同的處理方式要選擇不同的膠粘劑

4、。蹄鐵在浸膠前的處理方式有磷化處理，酸洗處理和拋丸或噴砂處理等。實踐證明：用來浸膠處理蹄鐵的膠液中固體含量在15左右時較為合適。c. 粘結粘結是通過加熱來實現的。加熱溫度可分成幾個區(qū)域分別設定和自動控制。為了適合各種膠粘劑所要求的技術條件，受熱時間可以按工藝要求，通過調節(jié)輸送速度來調整。加熱溫度按膠粘劑所需的固化溫度來設定，該機最高設計使用溫度攝氏250度，并自動控溫。且采用多點測溫，可以更合理地監(jiān)控整體加熱區(qū)的溫度。以確保粘結質量。采用水平環(huán)形懸掛軌道式輸送機輸送工件。把裝有工件的夾具掛在輸送鏈的掛鉤上，工件隨輸送鏈進入到加熱區(qū)內開始受熱固化。輸送速度可以按固化需要的時間調節(jié)設定。3.2工作

5、原理：把蹄鐵凹面朝向輸送方向相反的方向掛在懸掛鏈的掛鉤上，懸掛鏈帶動工件進入清洗槽內，在連續(xù)不斷通過清洗槽的同時，工件受到超聲波產生的強大機械力的作用下被清洗干凈。接著工件進入凈水淋浴箱體內接受漂洗兩次，再進入烘箱內把工件表面上剩余的水份烘干。此后，浸入膠槽內掛膠，掛膠后的工件進入下一段烘箱內把工件表面上的膠烘干。如果讓膠徹底固化，可以讓工件進入橋形隧道里繼續(xù)受熱，在設備的掛件處取下。采用粘接工藝時，在掛膠烘干后取下蹄鐵，用專用夾具將蹄鐵與剎車片裝夾在一起后，重新把工件和夾具掛在輸送鏈的掛鉤上，隨輸送鏈進入加熱區(qū)內開始受熱固化。受熱固化后的工件從加熱區(qū)的另一出口送出，在輸送機的轉彎處取下來。完

6、成本機的一個工作循環(huán)。5. 調試與使用：整機裝配完成后，首先點動輸送電機，可調節(jié)電控箱內調速表，從表針指示為0時起調，其輸出轉速不宜過高，無異常噪音及阻卡現象即可通過。風機通電后要注意其風量大小，風足夠大且方向正確（電機尾部有旋向標識）。電加熱器是否全部發(fā)熱，觀察電控箱電流表可判斷，電流基本一致或接近（一般是5A以內為正常）。加熱清洗液（儲液箱）之前，一定要加入液體水后進行，否則影響電熱器壽命。判定水泵旋轉方向正確與否一是見水泵電機尾部旋向標識的箭頭，二是看排水量的大小。上述工作完成后，可進入試生產階段。閉合電控箱內空氣開關，電源指示燈即亮。電壓表指示出電壓值，電壓值限定在（200240）伏范

7、圍內可正常工作。啟動輸送工件電機，打開電控箱后門，調節(jié)電磁調速表，一般工作速度設在500-800轉左右。此時，輸送鏈開始緩慢運行。人工設置清洗液加熱溫度，溫度的高低根據外購的清洗劑要求設定，一般定為3050為宜。啟動加熱器開關，待溫度達到工作溫度時方可工作（自動控溫）。干燥溫度一般設置：清洗后烘干設在80100即可，供參考。在啟動干燥加熱器時，首先啟動風機，否則加熱器不能啟動，防止加熱器在無風下加熱降低其使用壽命。膠干燥溫度一般設置在80120即可，供參考。固化溫度一般設置在180220即可，供參考。氣動隔膜泵工作壓力0.5Mpa。一個泵在補充膠液時啟用；另一個在需循環(huán)膠液時啟用，循環(huán)膠液的作用是防止膠水中的固體沉淀。正常使用程序如下：首先啟動清洗液加熱器，待溫升達設到設置溫度時，啟動水泵補充清洗液，水泵不要開的過大，多余的水可返回水箱內，調節(jié)閥門即可實現。噴淋凈洗水流量控制也是調節(jié)閥門來實現，噴出的水壓不宜過高，能淋到工件上既可，噴出的水可以流回水箱內。然后依次啟動輸送電機，超聲波系統，風機及烘干加熱器，就可開始工作。 結束語：該設備已經出口到伊朗，土耳其及意大利在中國廣東建的廠等。經過生產商的使用，獲得了較好的認可。作者簡介:本人自1988年至現在一直從事科研,新產