公園城一期施工組織設(shè)計

1、第一章編制依據(jù)及編制說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供柳岸錦城施工圖和地質(zhì)勘察資料。2、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)及四川省和成都市有關(guān)施工規(guī)定。3、公司質(zhì)量安全一體化管理文件。4、公司現(xiàn)有技術(shù)、機械設(shè)備和施工管理經(jīng)驗。5、國家法律法規(guī)及其它要求。6、工程承包合同書。7、投標(biāo)方案中擬定的主要施工組織和技術(shù)措施。 本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑; 現(xiàn)行國家有關(guān)法律、法規(guī)及其它相關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 二、編制說明本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)柳岸錦城工程施工的綱領(lǐng)性文件,根據(jù)該工程的具體情況及有關(guān)方面的規(guī)定,其中土方開挖、基坑支護和降水、測量放線、施工現(xiàn)場臨時用電、大型機械安拆、地下室工程、模

2、板工程施工、腳手架工程施工、防水工程、電氣管道安裝工程施工、質(zhì)量計劃等編制專項方案。三、工程概況第一節(jié)項目總概況1、工程名稱:“柳岸錦城”新居工程三期項目三標(biāo)段2、工程地點:本工程位于成都市溫江區(qū)柳城鎮(zhèn)街辦涼水社區(qū)一、二組;3、標(biāo)段范圍:地下室、10#塔樓4、建設(shè)規(guī)模:建筑面積19384.1m2,框剪結(jié)構(gòu)。5、設(shè)計單位:成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計事務(wù)所;6、結(jié)構(gòu)形式:框剪結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)。本工程為“柳岸錦城”新居工程三期項目三標(biāo)段,該工程為新建住宅區(qū)。本建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級;地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級;建筑耐火設(shè)計等級:住宅為二級、地下室為一級,抗震烈度為7度設(shè)防,防水混凝土抗?jié)B等

3、級:S6,屋面防水等級二級,設(shè)計使用年限50年;建筑總高度51.30米本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高528.300墻體采用200厚或100厚頁巖空心磚砌筑,具體部位詳見平面圖第二節(jié)建筑概況本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ),各樓層板及屋面板均現(xiàn)澆。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。建筑抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計基本地震加速度為0.1g,設(shè)計地震分組為第二組。建筑場地類別為類;建筑結(jié)構(gòu)安全等級:二級,建筑物的耐火等級為二級。本工程按地震烈度7度設(shè)防。根據(jù)巖土工程勘察報告,在勘察范圍內(nèi)有地下水,但根據(jù)場地分布的耕、填土,特別是粘土裂隙發(fā)育特征,預(yù)計在基礎(chǔ)施工時,局部地

4、段可能存在上層滯水,其水位變化大,但水量一般較小,容易疏排。據(jù)地勘報告反映,該場地區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定,無影響場地穩(wěn)定及建筑物安全的不良地質(zhì)作用,場地穩(wěn)定性良好,適宜建筑。第三節(jié)結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。高層采用筏板基礎(chǔ)。砼材料:墊層為C15;地下室筏板為C30、抗?jié)B等級為S6防水混凝土;地下室頂板為C40、抗?jié)B等級為S6防水混凝土;11.950m標(biāo)高以下:框架柱、剪力墻為C40,11.950 - 26.950m:框架柱、剪力墻為C35,26.950m標(biāo)高以上:框架柱、剪力墻為C30,框架梁、現(xiàn)澆板為C30;第三章施工組織機構(gòu)、作業(yè)隊伍第一節(jié)施工組織機構(gòu)的建立本工程施工中實施項目法施工的

5、管理模式,組建本工程的項目經(jīng)理部,對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心,以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸,加強動態(tài)、科學(xué)管理,優(yōu)化生產(chǎn)要素,精心施工,大力推廣先進施工技術(shù),在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時,力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時,從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中,切實執(zhí)行ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn),達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù),其下設(shè)技術(shù)組、安全組、施工組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制

6、和行為準(zhǔn)則來約束,共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。公司根據(jù)工程的具體情況組建項目部,委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人,選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。實行項目經(jīng)理負責(zé)制,項目經(jīng)理由公司任命并進行備案。項目經(jīng)理對工程和公司總負責(zé);項目副經(jīng)理一名,具體負責(zé)日常的管理工作,對項目經(jīng)理負責(zé)。項目技術(shù)負責(zé)人一名,對工程技術(shù)總負責(zé),對項目經(jīng)理負責(zé)。項目部下設(shè)責(zé)任工長一名,負責(zé)現(xiàn)場施工管理;設(shè)置施工技術(shù)管理人員三名,負責(zé)施工技術(shù)管理,持證上崗。質(zhì)量工程師一名,持證上崗負責(zé)工程質(zhì)量。安全工程師一名,持證上崗,負責(zé)工程質(zhì)量。機械、材

7、料工程師各一名,持證上崗,負責(zé)本項目的機械調(diào)配、材料的采購工作。預(yù)算工程師一名,持證上崗,負責(zé)工程進度、統(tǒng)計報量和工程項目的預(yù)決算工作。同時根據(jù)工程各工種的分類設(shè)置各專業(yè)工長,負責(zé)具體的施工。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。項目勞務(wù)層:根據(jù)施工任務(wù)的劃分,派一支獨立作戰(zhàn)能力強、施工水平高的隊伍作為項目部的勞務(wù)層。在確保工程總用工需要上,各工段作業(yè)人員、專業(yè)工種配套,各施工段形成獨立作戰(zhàn)能力,達到既相互獨立又靈活調(diào)整。第二節(jié)施工組織機構(gòu)的運行機制一、建立建全各項管理制度項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影,特別是重點工程建設(shè)有著巨大的“窗口輻射”作用。是

8、否循、獎優(yōu)罰劣、獎勤處懶:建立合理的工作程序,建立有利于調(diào)動員工工作積極性的分配機制,最大限度內(nèi)發(fā)揮人的潛力。為此必須建立、建全項目各項管理制度。二、確保施工組織機構(gòu)高效運作的保障措施開工前期準(zhǔn)備工作,包括項目管理機構(gòu)及人員、勞務(wù)分包的選擇、機械設(shè)備的投入、施工管理安排、市場的調(diào)研、施工組織和技術(shù)方案的研究和優(yōu)選,熟悉圖紙。規(guī)劃現(xiàn)場臨設(shè)和臨時用水、用電布設(shè),施工場地定位,勞動力和機械設(shè)備的進場、各種施工證件的辦理、施工進度的安排等,從而使整個工程的施工機構(gòu)有效運行,保證工程順利進行。第四章施工部署第一節(jié)工程管理目標(biāo)根據(jù)本工程特點,公司把本工程列為重點工程項目組織施工,做到技術(shù)上高度重視、組織上

9、全面落實,管理上先進。為確保施工合同中確定的工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)指標(biāo)的要求,特制定以下管理目標(biāo):一、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工的質(zhì)量目標(biāo)為:保證工程質(zhì)量備案合格,綜合評分85分以上。堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的原則,運用科學(xué)的管理方法,制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施,做到精心組織,精心施工,爭創(chuàng)精品工程。二、工期目標(biāo)本工程合同工期為390天。我公司為確保390天的工期實現(xiàn),采取主體、裝飾、安裝穿插施工,與監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位密切配合,及時組織已完項目的分段驗收,保證下道工序及時插入進行施工,確保工程的總工期。三、安全、文明施工管理目標(biāo)1、安全施工無重大傷亡事故,輕傷率小于2,消防無火警事故,治安達

10、標(biāo),消除“六害”行為,嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”精心組織施工。2、文明施工按建設(shè)部施工現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地中的要求,達到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提,根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況公司、工程處以及項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計劃表 二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙,對圖紙進行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照,發(fā)現(xiàn)問題,提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商,參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預(yù)算,根據(jù)

11、施工圖紙,計算分部分項工程量,按規(guī)定套用施工定額,計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù),以便做進度計劃和供應(yīng)計劃,更好地控制成本,減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前,均需進行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度,是保證工程質(zhì)量的重要因素,其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù),以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。4、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制,即項目部技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表,級級交底簽字。5、項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析,確定工程使用的各項原材料,

12、并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作,及時開出施工配合比。三、物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大,保證按計劃供應(yīng),對整個施工過程舉足輕重,否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。(一材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析,擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料,特殊材料等,均應(yīng)根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表,分批進場。3、對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。(二構(gòu)配件加工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件,提前做加工翻樣工作,并編制響應(yīng)的需用量計劃。2、提

13、前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。(三施工機械準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下:1、在主體施工階段,安裝五臺QT4512型固定式塔吊,解決主體工程的垂直運輸。本工程采用商品砼泵送施工。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場臨時用電布置詳見本工程施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計;施工現(xiàn)場臨舍布置詳見后續(xù)相關(guān)章節(jié)。第三節(jié)施工總體部署一、施工流水段的劃分結(jié)構(gòu)工程施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)本工程的具體情況,本標(biāo)段分為兩個施工段,開展同步施工。各施工段采用平行搭接流水作業(yè),遵守“先地下、

14、后地上,先結(jié)構(gòu)、后裝修,先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。每個流水段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路,組織各施工段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路,組織各施工段間的流水交叉施工,裝飾和安裝工程穿插施工?；A(chǔ)及主體施工期間安裝工程應(yīng)密切配合土建進度進行預(yù)留、預(yù)埋工作,主體完成后,即可展開系統(tǒng)安裝。二、施工程序本工程各區(qū)間采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則,按平面分段,立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工,適時穿插室內(nèi)粗抹灰施工,管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進行,之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。

15、地下室設(shè)備安裝和電梯安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進行,其總體施工程序如下:總體施工程序框圖 第五章各分部分項工程的主要施工方法土石方、地下室護壁方案及地下室方案詳見本工程地下室各專項施工方案。第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工一、主體結(jié)構(gòu)作業(yè)順序及工藝流程1、作業(yè)順序a、本階段施工重點以模板支設(shè)、鋼筋工程、砼澆筑三大工種為主導(dǎo)工序,每層梁、板、柱為一個流水段。b、每一作業(yè)層梁、板及柱,不留置施工縫;樓梯隨樓板施工,其施工縫宜留置在梯段靠本層的上三步或下三步位置處。2、工藝流程a.首層主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程:放線抄平墻、柱筋焊接校調(diào)墻、柱筋墻、柱筋綁扎各工種預(yù)埋、隱蔽墻、柱支設(shè)模板控制垂直墻、柱砼澆筑梁板模板支設(shè)梁及

16、板底層鋼筋綁扎專業(yè)工程預(yù)埋、預(yù)留校核隱蔽驗收綁板上層鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆筑準(zhǔn)備鋪道裝管澆筑混凝土養(yǎng)護。b.標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工工藝流程:樓層放線抄平墻、柱筋焊接校調(diào)墻、柱筋墻、柱筋綁扎各工種預(yù)埋、隱蔽墻、柱、梁板支設(shè)模板控制垂直及抄平梁及板底層鋼筋綁扎專業(yè)工程預(yù)埋、預(yù)留校核隱蔽驗收綁板上層鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆筑準(zhǔn)備鋪道裝管澆筑混凝土養(yǎng)護。二、模板工程1、模板的配置本工程柱模、梁模、墻模采用覆模大模板,并施工達到不抹灰條件。樓板采用覆模竹膠版。2、施工前的準(zhǔn)備工作(1測量定位:用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制線并以該控制線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線,便于模板的安裝和校

17、正。根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采用間接引測的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點,用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。(2找平:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。模板內(nèi)邊線用1: 3水泥砂漿抹找平層。在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。(3設(shè)置模板定位基準(zhǔn):采用鋼筋定位,根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿傷主筋斷面為準(zhǔn),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3、材料準(zhǔn)備木方刨直,所有進場木枋均需刨直使用,且規(guī)格大小一致。4、柱墻

18、模(1支模程序:放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直補偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。(2支模方法:柱箍采用48的鋼管,柱箍設(shè)置豎向間距400600mm,具體應(yīng)根據(jù)支模方案確定。各柱支模用腳手架搭設(shè)成井字型腳手架,防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。柱模板全部安裝后,再進行全面復(fù)核,合格后立即固定。墻模用大模板,應(yīng)先進行配模設(shè)計,編上號,每層位置固定。墻模用高強度對拉螺栓,安PVC套管。拆模后,螺栓抽出,可重復(fù)使用。為保證柱、墻斷面尺寸,在對拉桿上必須設(shè)定位卡。5、梁模(1支模程序:放線搭設(shè)支模架支梁底模綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱、節(jié)點模板檢

19、查校正安梁口卡相鄰梁模固定。(2支模方法:在柱子上彈出軸線,梁位置和水平線,釘柱頭模板。梁底模板按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。梁側(cè)模制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓傍來確定。梁支模時應(yīng)起拱,起拱高度為2/1000L。6、板模板模采用覆模板,下支墊90×50木枋,間距300,板縫不干膠帶蓋縫。(1板支模程序:復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安裝支模龍骨安裝模板安裝柱、梁、節(jié)點模板安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正。(2支模方法:a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨,支柱和龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm,小龍

20、骨間距為400600mm,支設(shè)時應(yīng)起拱,起拱高度2/1000L。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。c、鋪板模時可以從四周鋪起,在中間收口。若為壓傍時,角位模板應(yīng)拉通線固定找直。d、樓面模板鋪完后,應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。e、養(yǎng)護36d,拆去模板面板。保留支柱的間距小于1800mm。(3梁模板的搭接:因本工程梁的高度不同,造成梁的側(cè)模不符合模數(shù)?，F(xiàn)場在支設(shè)梁側(cè)模時可根據(jù)梁的高度,采用不同的梁板模板搭接方式。7、模板的支撐模板支撐搭設(shè)應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性等的要求。樓板的滿堂架支撐各桿件間相互連接,同時設(shè)置剪力撐。支模時采用快速拆模的支撐

21、方式,梁底模支撐點處的模板應(yīng)與其它模板斷開,以便在拆模時,支撐柱不能拆除。在后澆帶處,梁、板的支撐不能拆除,只有在后澆帶澆完混凝土并且混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除。8、模板的拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位,后承重部位及自上而下的原則,拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(1柱模:先拆除楞柱箍和對拉螺栓等連接支撐件,再由上而下逐步拆除。(2梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模,在拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓使模板下降23cm分段分區(qū)拆除樓板模板及支撐件拆除底模和支撐件。拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全

22、事故。待該區(qū)段模板拆除,方準(zhǔn)將模板配件、支架等運出堆放。(3拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑,以備待用。三、鋼筋工程本工程鋼筋加工采取在施工現(xiàn)場內(nèi)集中加工方式,鋼筋加工機具根據(jù)施工進程實行動態(tài)管理,鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作,保證施工質(zhì)量和進度要求。(一施工工藝框圖 (二鋼筋原材料要求1、對進場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書,并按規(guī)定抽樣試驗合格后,方可使用。2、進場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位,以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析,確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在

23、儲運堆放時,必須掛標(biāo)示牌,并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架,由于數(shù)量較大,使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物,以防止鋼筋銹蝕污染。4、鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象,應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊,需代換時,應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意,方能進行代換,并及時辦理技術(shù)核定單。(三鋼筋加工制作 1、對于結(jié)構(gòu)部位,節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件,應(yīng)認真全面熟悉圖紙,弄清其錨固方式及長度,對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理的放排,避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前

24、對各個編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后,方可批量加工生產(chǎn)。2、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求,箍筋做成135°彎鉤,且平直長度不小于10d,箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。3、柱豎向鋼筋采取按層下料,在樓層面上分兩次接頭,第一次接頭距施工樓層面35d,且大于500mm,第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。4、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求,焊工均持證上崗,并在正式施工焊接前試焊,試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學(xué)試驗。(四鋼筋的豎向、水平連接鋼筋的連接形式為閃光對焊,電渣壓力焊及綁扎搭接等。1、電渣壓力焊柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接

25、頭施焊完畢一批,應(yīng)逐個進行外觀檢查,并以每一樓層300個同級別鋼筋接頭為一批,隨機抽取3個試件做拉伸試驗,其檢查結(jié)果符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、梁主筋的連接本工程梁主筋鋼筋類別為級鋼筋,當(dāng)梁主筋直徑16mm時采用焊接接頭,小于16mm 可采用搭接接頭,搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。通長鋼筋采用單面搭接焊,鋼筋閃光對焊及單面搭接焊接頭應(yīng)按鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量驗收,并應(yīng)按規(guī)范取樣進行力學(xué)試驗,梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi),下部筋在支座附近,且同一斷面(35d范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。3、現(xiàn)澆板鋼筋的連接

26、現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接,其搭接長度不小于1.2La,且不小于300mm,每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于3點,即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。(五鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認真熟習(xí)圖紙,檢查配料表與圖紙及設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可綁扎。 1、每層鋼筋綁扎分兩步完成,首先綁扎柱鋼筋,再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序為:(1柱子鋼筋施工順序焊接柱子主筋穿箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋埋預(yù)埋件按圖紙要求間距,計算好每根柱的箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。在立好的柱子豎向鋼

27、筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線,按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見下圖所示: 本工程地震設(shè)防烈度為7度,故柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度不小于10d。(2梁鋼筋施工順序主梁主筋安裝就位穿主梁箍筋綁扎主梁鋼筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁鋼筋綁扎樓板下層鋼筋安裝綁扎板面負筋安裝綁扎安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿

28、次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距,使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為

29、雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。(3樓板鋼筋施工順序清理模板模板上畫線綁板下受力筋安鐵馬凳綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的間距,先擺放受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在該工程現(xiàn)澆板中,有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,板上下層筋之間采用12的鋼筋凳鐵支承,按梅花形控制,間距: 1000,以確保上部鋼筋的位置正確。負彎矩鋼筋每個相交點必須綁扎。在鋼筋的下面墊好砂

30、漿墊塊,間距1.0米。(4樓梯鋼筋綁扎施工順序劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁扎完畢,待踏步模板吊綁支承好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合,主次梁均應(yīng)就位綁扎后,再安裝側(cè)模板的板模。鋼筋綁扎,針對各部分結(jié)構(gòu)情況,確定各梁的安裝順序和穿插次序。3、梁板上留設(shè)孔洞時,必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。4、各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守:主次梁相交時,次梁鋼筋放在主梁之上,板面負

31、筋應(yīng)在梁筋之上,靠柱邊布置的梁,主筋應(yīng)放在柱主筋以內(nèi)。5、梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置,梁柱均需滿扎。6、梁、柱節(jié)點處鋼筋密集,柱外圍封閉箍筋可制成兩個“U”型箍筋,在梁主筋就位后,再安裝箍筋,接頭處搭接焊10d。7、鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證,其間距柱不大于 1.0m,梁不大于0.8m,板不大于1.2m,剪力墻不大于1.0m。8、主次梁相交處,應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋,梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。9、柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋,埋入柱內(nèi)35d,伸出柱外500mm。(六水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連

32、續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。2、對焊操作要求:級鋼鋼筋對焊:級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快速有力。3對焊注意事項(1對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。(2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個進行冷彎試驗,

33、合格后,方能成批焊接。(3焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。(4焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。(5不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。(6焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。(七豎向鋼筋電渣壓力焊1、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。(八鋼筋定位措

34、施柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm處,與豎向鋼筋焊牢,墊好墊塊或定位箍、撐筋。鋼筋定位圖如下所示。 梁鋼筋定位:梁多排鋼筋之間用251000橫向短筋支墊。現(xiàn)澆梁鋼筋定位如下圖: (3板筋的定位:板的中部設(shè)12“門”型撐筋間距1200mm,以保證鋼筋的正確位置且不變形,負筋端彎鉤底部設(shè)6.5固定構(gòu)造筋,現(xiàn)澆板鋼筋定位如下圖: (九質(zhì)量保證措施(1嚴(yán)把材料進場關(guān),鋼材進場必須檢驗,查出廠合格證和標(biāo)牌,按規(guī)范要求抽樣試驗。(2焊工在正式施焊前先考試,合格后方可正式焊接,所有焊工均持證上崗。(3鋼筋加工制作,必須先進行試制,合格后方可批量生產(chǎn)。(4鋼筋班組設(shè)專人負責(zé)鋼筋接頭進行

35、自檢,不合格的接頭應(yīng)切斷,重新焊接。(5鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求,施工時應(yīng)作到事前有交底,過程有監(jiān)控,事后有驗收。在接長柱縱向鋼筋時,由于其上端自由懸空較長,應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。(6每部位鋼筋綁扎完后,應(yīng)進行隱蔽驗收,并進行詳細的記錄。(7現(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差值必須控制在允許范圍內(nèi),如誤差超過下表所列值,則必須進行返工處理。(8預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處,需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定,做到準(zhǔn)確、認真翻樣,所有鋼筋下料單及翻樣處理均由技術(shù)部門負責(zé)校準(zhǔn)和批準(zhǔn)。(9預(yù)留孔洞處的鋼筋,按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行,不得隨意切斷。(10 在節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、

36、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進行綁扎,不得隨意減少。綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少穿筋困難造成的返工,并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求,核對主次梁交接處次梁鋼筋是否滿足其保護層厚要求,并會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理。不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。(11 鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。(12 綁扎鋼筋時扎絲應(yīng)綁成八字形,左右口發(fā)現(xiàn)鋼筋遺漏,間距不對要及時調(diào)整好。(13 澆砼時受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整?，F(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差 四、結(jié)構(gòu)混凝土施工砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工

37、序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標(biāo)文件規(guī)定,本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼,采用混凝土罐車運輸,采用混凝土泵進行混凝土的水平、垂直運輸。進場前要求所用各批砼必須具有出廠(產(chǎn)品合格證或檢驗報告,否則不得使用。施工時必須按配合比,經(jīng)常檢查坍落度,嚴(yán)格控制路途運輸時間,杜絕現(xiàn)場加水稀釋,每班設(shè)專人值班,工號長、工號質(zhì)檢員,技術(shù)員對砼的工程質(zhì)量直接負責(zé),并與其經(jīng)濟利益掛鉤,確保砼工程施工質(zhì)量。(一主體砼工程施工本工程采用商品砼(由甲方提供?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主,塔吊為輔。 一砼工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底明確施工方案,落實澆筑方案,使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方

38、向應(yīng)做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進行,對每次澆灌砼的用量計算準(zhǔn)確,對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn),并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施,保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確,強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除,在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水,以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求,并認真作好隱蔽工程記錄。二對混凝土的檢查1、泵

39、送混凝土,應(yīng)隨時派出質(zhì)量檢查員駐場進行檢查。2、混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。三泵送混凝土1、機械選用砼泵選用拖式泵,且砼泵站配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源;砼輸送管選用150的鋼管,并配齊各種拐彎角度的短管。2、作業(yè)條件澆筑砼前必須搭設(shè)好操作平橋,即設(shè)置碼凳上鋪跳

40、板,防止踩踏鋼筋。準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具和潤滑管道的水泥砂漿。3、泵送工藝 (1泵送濕凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送(3泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時,需降低泵送速

41、度,泵送暫時中斷時,攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)排隊,再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時,應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min,氣溫高,混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。(7在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫,以降低入模溫度。(8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。四混凝土的澆筑1、現(xiàn)澆砼施工順序豎向施工順序:鋼筋混凝土柱鋼筋混凝

42、土梁板按此循環(huán)由一層直至屋面。2、施工縫的留設(shè)及處理層與層之間留設(shè)水平施工縫,水平施工縫留設(shè)在柱頂部位,每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆,不留施工縫。施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)符合已澆筑砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動的砂石和軟弱砼層,同時加以鑿毛,用水沖洗干凈,并充分濕潤,殘余在砼表面積水應(yīng)予清除,在澆筑前,在施工縫上鋪一層10-15mm厚水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同,澆筑時,避免直接從縫邊下料,機械振搗前宜向施工縫處逐漸推近,并距80-100cm時停止振搗,但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作,使新舊砼緊密結(jié)合。3、澆筑的一般

43、要求(1澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。(3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。(5使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm。振搗上一層

44、時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(7澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 4、柱、墻混凝土澆筑(1柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)

45、用料斗直接倒入模內(nèi)。(2柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行。(3澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實,特別是墻厚較小,門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應(yīng)采用25振動棒,其它墻梁部位采用50振動棒,考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口,待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時,振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上,并從兩側(cè)同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。5、梁、板混凝土澆筑(1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕

46、漿法”推進,先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。(3在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。(4施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。(5施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。6、樓梯混

47、凝土澆筑(1樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進。(2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。7、混凝土的養(yǎng)護(1混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。(2混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。8、

48、砼試塊現(xiàn)場專人負責(zé)試塊制作、養(yǎng)護、送試工作,砼試塊應(yīng)在砼澆筑點隨機取樣。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊,根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護試件,交工用的砼強度必須為28天強度。9、砼澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后,應(yīng)立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部砼澆灌令,由現(xiàn)場各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄,經(jīng)檢查符合要求后進行會簽,由項目部經(jīng)理簽發(fā)澆灌令,為了配合監(jiān)理單位的澆灌許可制度,在我公司澆灌令開出后報監(jiān)理單位簽署監(jiān)理澆灌令(格式參照監(jiān)理單位澆灌令,經(jīng)批

49、準(zhǔn)后方可施工砼。10、主體砼工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施(1弄清各層各部位的砼的強度等級,施工前作詳細的技術(shù)交底工作。(2混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。(3混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定,并作好混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。(4砼的振搗采用插入式振動棒為主,鋼筋密集處或不易振搗的邊角,采用片式振動器并輔以人工插釬。砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作,確保砼澆筑的密實性和平整度,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(5砼澆筑中,要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確,要派專人跟隨值班、修正。(6砼

50、澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求,進行到樣做強度試驗,以便搞好砼的質(zhì)量控制。(7砼澆筑完畢,待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護,普通砼養(yǎng)護時間不少于七晝夜,養(yǎng)護期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。(8混凝土工程的施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進行,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下。 五、腳手架工程本工程平面形狀不規(guī)則,導(dǎo)致外架施工難度較大,故采用48鋼管腳手架搭設(shè)外架。因建筑物有的高達78.6m,因而必須采用每18m高挑一次。挑架必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行搭設(shè),底部必須采用型鋼支撐,搭設(shè)外架必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001的有關(guān)要求施工。具體詳見腳手架施工方案。第二節(jié)防水工程一、屋面防水

51、工程施工屋面工程在工程交驗時作為一大分部,在施工中須引起足夠的重視。在歷年以來,屋面漏水歷來是業(yè)主最頭痛的問題,同時也是建筑行業(yè)的一種通病。因此,在施工中,對屋面每一構(gòu)造層都應(yīng)精心施工,同時做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。(一卷材防水施工前準(zhǔn)備工作1、屋面工程施工前,施工單位通過圖紙會審,掌握施工圖中的細部構(gòu)造和技術(shù)要求。2、施工負責(zé)人向班組進行技術(shù)交底工作。3、防水層所用材料有質(zhì)量證明文件,并經(jīng)指定的質(zhì)量檢驗部門認證,確保質(zhì)量符合要求。進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試,提出試驗報告,嚴(yán)禁在工程中使用不合格品。4、進行基層清理,檢查找平層施工質(zhì)量是否滿足施工要求。(二作業(yè)條件1、鋪貼防水層的基層(保溫層、找

52、平層應(yīng)施工完畢,并檢查驗收,辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應(yīng)清掃干凈,殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉,整平修補抹光;陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角;屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位,應(yīng)做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固,接縫嚴(yán)密,收頭圓滑,不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。3、基層表面應(yīng)保持干燥,含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固,不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位,應(yīng)做好附加層等增強處理。(三工藝流程清理基層刷冷底子油一道,熱瀝青二道瀝青膨脹珍珠巖水泥砂漿找平三元乙丁卷材防水聚氨酯防水涂

53、料水泥砂漿保護層聚苯乙烯擠塑板保溫層細石混凝土(四施工操作工藝1、清理基層1先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈,并用干凈的濕布揩擦一次。2基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對凹凸不平處,應(yīng)用高強度等級水泥砂漿修補,或順平,對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認真修平,做成圓滑面。2、刷冷底子油一道,熱瀝青兩道3、找坡層(瀝青膨脹珍珠巖(1根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,彈線、貼餅。(2由遠到近的鋪設(shè)找坡層,找坡層的配合比和放坡系數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計的規(guī)定。(3壓實、找平表面。4、20厚1:3水泥砂漿找平(刷底膠一道5、三元乙丁基卷材施工(1涂刷底膠卷材底面和基層表面均涂膠粘劑。卷材表

54、面涂刷基層膠粘劑時,先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上,用長柄滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷在卷材背面,不得涂刷太薄而露底,也不得涂刷過多而底膠。搭接逢部位不得涂刷膠粘劑,留作涂刷接逢膠粘劑,留置寬度即卷材搭接長度?；鶎颖砻嫱克⒒鶎幽z粘劑重難點為陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面彎道根部等節(jié)點部位,這些部位有增強層時應(yīng)用接逢膠粘劑。(2卷材鋪貼涂刷膠粘劑與鋪貼卷材間的間隔時間憑經(jīng)驗確定:用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。鋪貼時應(yīng)對準(zhǔn)已彈好的粉線,并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。卷材鋪貼采用滾鋪法,注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。每鋪完一幅卷材,立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一

55、端順卷材橫向順序滾壓一遍,徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后,平面部位卷材用外包橡膠的大壓輥滾壓(一般重30-40kg,使其粘貼牢固。滾壓從中間向兩側(cè)邊移動,做到排氣徹底。平面立面交接處,則先粘貼好平面,經(jīng)過轉(zhuǎn)角,由下往上粘貼卷材,粘貼時勿拉緊,輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊密實,再往上粘貼,同時排出空氣,最后用手持壓輥滾壓密實,滾壓時從上往下進行。卷材鋪好壓貼后,將搭接部位結(jié)合面清除干凈,用棉紗粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷,不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制,待膠粘劑表面干燥后即可進行粘合。粘合時從一端開始,邊壓合邊驅(qū)逐空氣,不允許有氣泡和皺折現(xiàn)象,然后用手持輥順邊認真滾壓一遍,使

56、其粘接牢固。三層重疊處用密封材料預(yù)先加以填封,否則將會成為滲水通道。搭接逢全部粘貼后,封口要用密封材料封嚴(yán),密封時嚴(yán)逢刮涂,不得留有缺口,密封寬度不應(yīng)小于10mm。(3施工注意事項雨天嚴(yán)禁進行卷材施工,五級風(fēng)及其以上時不得施工。夏季施工時,屋面如有漏水潮濕,應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材,并避免在高溫烈日下施工。卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求,達到規(guī)定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位,必須仔細鋪干、貼緊、壓實、收頭牢靠,符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定;在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材鋪加層。卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺折,基層與卷材間排氣要從分,不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。所有防水卷材進場后立即取樣送檢,合格后方能用于工程。不允許穿帶釘子的鞋進場。竣工的防水層不準(zhǔn)堆其他材料,以免損壞防水層。防水層做完后應(yīng)作蓄水檢查,蓄水深度20-30mm, 24h內(nèi)無滲漏為合格,之后方可進行下道工作。屋頂坡度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求找,泛水、雨水口及雨水管口在施工中應(yīng)采取措施妥加保護,嚴(yán)禁雜物落入雨水管內(nèi),室內(nèi)暗雨水管應(yīng)作閉水試驗,作好記錄,合格后方可封閉。(4防水驗收防水驗收有如下要求:不得有積水現(xiàn)象,管道安裝后作閉水試驗,防水層粘結(jié)牢固,無皺折、氣泡、孔洞、起殼翹邊等現(xiàn)象,各種檢查記錄及產(chǎn)