循環(huán)流化床鍋爐運行要求

1、鍋爐安全操作規(guī)程一簡介赤峰焱邦鍋爐工業(yè)有限公司的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品是與清華 大學合作，采用臥式水冷漩渦內分離技術及壁式半自流回料閥對傳 統(tǒng)流化床進行結構創(chuàng)新、完善和性能擴展開發(fā)而成的。該型鍋爐結 構緊湊，具有高效節(jié)能、低污染，已與采用微機控制等特點。測試 鑒定結果表明，內循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率達 96-99%以上，熱 效率達 86%-88%。在該產(chǎn)品中，臥式水冷漩渦內分離、慣性分離、 濃相段循環(huán)等技術的使用，實現(xiàn)了分級分離循環(huán)流化燃燒的方式， 使各方面性能指標獲得了大幅度的提高。二鍋爐的冷態(tài)實驗1. 冷態(tài)試驗的目的 循環(huán)流化床鍋爐建成投運前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌 握設備運行的基本參數(shù)

2、，為熱態(tài)運行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，進行冷 態(tài)試驗是十分必要的。冷態(tài)試驗是循環(huán)流化床鍋爐順利點火啟動和 安全穩(wěn)定運行的基本保證。2. 冷態(tài)試驗的內容 標定一、二次風的風量，核實一、二次風量是否能滿足鍋爐 點火啟動和運行的需要。 測量不同風量時的布風板阻力，作出布風板阻力隨風量變化的特性曲線。 作出料層阻力風量變化的特性曲線，由該曲線得出臨界流化 風量的熱態(tài)運行最小風量。3. 冷態(tài)試驗應具備的條件和要求 鍋爐整體安裝完，水壓試驗和風壓試驗及砌磚保溫工作全部 做完，并經(jīng)驗收合格。 一、二次送風機、引風機、給煤機經(jīng)分部試運行合格。與燃 燒系統(tǒng)有關的系統(tǒng)設備安裝完備，且試運行合格。 引風機、一、二次風機聯(lián)

3、鎖、報警、保護動作試驗合格。 所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。 煙風系統(tǒng)內部清理干凈，確認無雜物且封閉嚴密。 所有風檔板、表計等標志齊全，方向正確，指示無誤，擋板 開關靈活平衡，無開關方向的應標出。 流化床床面清理干凈，確認小風帽無堵塞。 風系統(tǒng)流量計、風壓表、差壓計等安裝調試完，并且要求可 靠能隨時投入使用。 給煤系統(tǒng)分部試運行合格。煤斗清理封閉，并可隨時投入使 用。 爐體照明、現(xiàn)場照明完備。4. 冷態(tài)試驗方法及程序 標定一、二次風的風量 核實一、二次風量是否能滿足鍋爐點火運行的需要，同時檢查各門的嚴密性及煙系統(tǒng)是否有泄漏。調動引風機，分別啟動一、 二風機，把調節(jié)風門開度置于 20%、

4、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。記錄每一風門位置的風量、風壓、電流，作出風門開度和一次風機風量的關系曲線。關閉一次風機風門測量漏風量，如漏風量高于點火風量應進行處理。把風機風門開度置于最大情況下，檢查風煙系統(tǒng)嚴密性，如有泄漏進行處理。 風門最大開度以電機額定電流為準。 布風板均勻性試驗在布風板上均勻鋪上厚300-400mm粒度為0-5mm的爐渣， 啟動引風機和一次風機，保護爐室出口負壓為-20Pa，逐漸增大風量直到料層完全流化。觀察流化是否均勻，或打開人孔門用 耙子貼著風帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不 良，風機停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時表面 應

5、平整，如有流化不良，則應檢查原因并消除。 布風板阻力測量 布風板阻力是指布風板上鋪料層時的阻力。測量方法：布風板上不鋪料層，啟動引風機維持爐室出口負壓為-20Pa，風量由小逐漸增加，測出相應的布風板上的壓力，根據(jù)布風板下風 室壓力，可計算出布風機壓差，最后給出 P=f (Q ) 曲線。AP丄(Pa) 不同料層厚度下，料層阻力與一次風量關系的測定。料層厚度選為：300mm 350mm 400mm物料選用沸騰爐渣粒度0-8mm在流化床上鋪上一定料層的情況下，對應不同料層厚度 用測定布風板阻力的方法，測量每個風量下的差壓值，減 去這個風量下的布風板阻力值，就是料層阻力。 臨界流化風量的測定：在布風板

6、上鋪設一定厚度料層，測量 不同風量下的料層阻力，根據(jù)測量值繪出料層阻力與風量的 關系曲線。水平線與斜線的交點即為臨界流化風量。三. 鍋爐的啟動1. 鍋爐點火采用床上點火 ，床上點火多采用木炭點火。 司爐人員要按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作好點火準備。 進行爐內徹底清掃，清楚一切雜物。 在爐底布風板上鋪上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的爐渣（含引燃煤）且厚度要均勻。 床上點火多用木碳點火，木塊不宜過大或過小，長500mm寬30mm為宜，點火時先啟動引風機，將木塊燒成碳火。而后用鏟子均勻的撒上引燃煤，在點火過 程中由于床溫不高，所以調風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要少而勤

7、，引風要盡可能的小，當床溫升至800C 沸騰層溫度相差較小，可啟動給煤機投入正常運行。 適當調整給煤機轉速和一次風門，控制爐溫在850950 C燃燒正常后開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到 進入正常運行狀態(tài)，至此鍋爐點火結束。2. 點火啟動時應注意事項 在投返料時，要注意爐溫變化，如爐溫下降很快，應及 時關 閉返料器風門，稍增加煤量，重復前面的操作， 直到返料器完全投入運行。四、鍋爐運行中的監(jiān)視與調整循環(huán)流化床鍋爐的操作運行與其它爐型不同，運行中除了 按運行規(guī)程對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監(jiān)視和調整外， 還必須對鍋爐的燃燒系統(tǒng)進行調整。1 、運行中床溫的監(jiān)視運行中應加強爐溫監(jiān)視， 爐溫過高時易結焦

8、，過低時滅火，一般控制在 850-950 C左右，如燒高硫煙煤需進行爐內脫硫，應溫控制在850-870 C ,最多不超過900C ,否則降低石灰石的利用率。當爐溫升高時，開大一次風 門；爐溫低時，關一次風門。超過 1000C時，停煙煤、加風；低于800C時，啟動另一臺給煤機。若溫度繼續(xù)下降，立即停 爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是由調整一次風量、給煤量 和循環(huán)灰量來實現(xiàn)的。2 、流化床溫升高或床溫降低引起原因和控制方法 床溫升高的原因a. 煤質變好，熱值升高，煙氣含氧量降低，表明煤量過多， 應減少給煤量。b. 粒度較大的煤， 集中給入爐內， 造成密相層燃燒份額增加， 引起床溫升高。用增加一次風

9、量、減少二次風量，控制 床溫。c. 由于沒有及時放渣， 料層加厚， 造成一次風量減少引起床 溫升高，應及時放渣保持料層厚度在一定范圍內。 床溫降低的原因a. 煤質差、熱值降低、煙氣含量增加，應增加給煤提高床 溫。b. 料粒度變小， 煤倉一部分較小的煤集中給入爐內， 細煤粒 在濃相層停留時間短，造成密相層燃燒份額減少，而床 溫降低。正確的調整應減少一次風量，增加二次風量， 不應增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多， 造成返料器超溫結焦。c. 含氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在 降低，鍋爐負荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了 受熱面的換熱系數(shù)造成的，應放掉一些循環(huán)灰，使爐溫

10、回升。3、料層厚度的控制料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，因爐料的保留量少，放出的 爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，然鍋爐 運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。為了經(jīng) 濟運行，料層差壓控制在 6000-7000Pa 之間。運行中料層差壓 超過此值時，可以通過放爐渣來調整，放渣的原則是少放、勤 放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，會影響鍋爐的穩(wěn)定 運行、出力和效率。4、爐膛（懸浮段）物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同， 兩者相差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸 浮段物料濃度所決定，對同一煤種，一定的物料濃度，對應著一 定的出力

11、。對于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā) 份低的煤物料濃度低。 一定的物料濃度。對應著一定爐膛差壓值， 控制爐膛差壓值應當可以控制鍋爐的出力，正常運行中，爐膛差 壓維持在700-900Pa，若差壓值太大，通過放循環(huán)灰來調整。放 灰原則少放、勤放。5、二次風的投入和調整二次風的原則一次風控制爐溫，二次風控制總風量。約在 40負荷時開始 投入二次風， 在一次風滿足爐溫需要前提下，當總風量不足時可 逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。6、運行中最低運行風量的控制最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量。 風量過低不能保證正常流化，造成爐床結焦。在冷爐點火時，應 使

12、一次風量較快的超過最低風量，以免引起低溫結焦。低負荷運 行時，不宜低于最低運行風量。7、返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件， 它的工作直接影響著鍋 爐的安全運行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調 整好返料器的流化風量。8、鍋爐出力的調整 當負荷增加時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量 加風、加煤交錯調節(jié)，直到所需的出力。增負荷率一般控制在 (2-5)%/min 之間。當減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次 風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如 此反復操作，直到所需出力為止。減負荷時，由于給煤量、一、二 次風量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，

13、在緊急情況下，減負 荷率可達到20%/min, 般控制在(5-10)% /min。五、鍋爐壓火和再啟動鍋爐需要暫停運行時, 可以進行壓火操作。 具體操作步驟如下： 加大給煤量，使爐溫升到930-950 C后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時,迅速關閉一次風門,立即停一次、二次風機 和引風機,迅速關閉各風機調節(jié)風門及其它風門,同時關閉返料閥門，放掉循環(huán)灰 需要長時間壓火時，風機停運后，應迅速打開爐門均勻地加一層約10-30m m厚的煙煤，關閉爐門、看火孔，以 防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達8h，壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時間就長。只要料層溫度

14、不低于300 C就比較容易再啟動，如需延長壓火時間，爐溫不低于300 C之前將鍋爐啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。六、鍋爐的停止 逐漸減少給煤量，鼓風量及引風量（注意：鼓風不得低于最低流化風量） . 待溫度下降至700C左右停給煤機。停引風機、鼓風機運行。 停爐后關閉風機擋板，防止爐膛溫度降低過快。 如需長時間停爐需在料層上鋪 10-30mm厚的煙煤。七、鍋爐排污1 、定期排污 在運行中，注意根據(jù)汽水品質控制標準及化驗結果，適當調 節(jié)排污閥的開度，不正常時，及時聯(lián)系化學值班人員除理。 在運行中，必須按規(guī)定的周期（每班二次），進行鍋爐的定 期排污。排污應在底負荷時進行，每一循環(huán)回路的排污時 間，當排污閥全開時，不宜超過半分鐘，不準同時開啟兩個 或更多的排污閥。 排污前，應作好聯(lián)系，排污時應注意監(jiān)視給水壓力的變化，排污后應進