鍋爐啟動與停運

1、鍋爐啟動與停運以某300MW機組鍋爐啟動為例：啟動前檢查：1 檢查爐膛，水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空預器無結焦積灰，各人孔門、看火孔、打焦孔、防爆門、檢查孔完整，確認內部無人工作后，關閉各門孔。2 各燃燒器外形完整，無結焦燒壞現象，各點火裝置完整可用。3 各風門、擋板開關靈活，開度與位置指示正確，遠操正常。4 各閥門完整、開關靈活、開度與位置指示正確，遠操正常。5 各安全閥，電磁泄壓閥外部完整，排汽管完好，裝設牢固。6 爐膛煙溫探針完好可用，進退靈活，CD臺位置指示正常。7 吹灰器檢修后應作冷態(tài)試轉，動作靈活，程控正常,各吹灰器應退至爐外。8 汽包各水位計完整，汽水聯(lián)通管保溫良好，閥門開

2、關靈活，水位計指示清晰，電視水位監(jiān)視完好可用，各水位計照明充足，所有汽包水位計投入。9 爐膛火焰電視攝像裝置良好，控制電源送上，控制、冷卻風投用，壓力正常。10 各油槍軟管已連接良好，油槍在退出位置。正常情況投入雜用空氣供油槍吹掃用氣，如遇主機強冷投運或雜用空氣無法保證應切至儀用空氣供。11 灰渣溝無雜物，蓋板齊全，除渣裝置良好，冷灰斗水封投入，溢水正常。12 所有輔機設備均正?？捎谩?3 給水、取樣、連排一次門，疏水門、空氣門均應符合啟動前條件。鍋爐輔助設備及系統(tǒng)投運1 將各電動閥門、擋板和各轉動設備測絕緣合格并送電。2 投入儀表操作裝置、報警裝置、自動裝置、聯(lián)鎖保護裝置。3 向原煤倉上煤。

3、4 儀用壓縮空氣系統(tǒng)投用、雜儀用壓縮空氣系統(tǒng)投用。5 爐水泵二次水系統(tǒng)進行沖洗結束，并投用。6 爐水泵一次水系統(tǒng)沖洗結束，并保持連續(xù)注水狀態(tài)。7 進行鍋爐進水操作,進水至汽包水位+200mm。8 輔機各潤滑油泵聯(lián)鎖試驗合格，啟動輔機潤滑油泵。檢查油壓正常。9 啟動鍋爐燃油泵，控制正常供油壓力。鍋爐啟動1 輔機啟動及燃油泄漏試驗1.1 檢查鍋爐汽包水位在+200mm，啟動爐水泵1.2 確認空預器啟動條件滿足，啟動兩臺空預器。1.3 確認引、送風機啟動條件滿足，啟動兩組引、送風機（或一組引、送風機）。1.4 控制爐膛負壓，投入引風機動葉自動，同時調節(jié)送風機動葉。1.5 確認鍋爐燃油泵運行正常，鍋爐

4、燃油壓力正常，做爐前油系統(tǒng)燃油泄漏試驗。2 爐膛吹掃3 鍋爐點火3.1 確認5%旁路閥開啟，疏水至定排閥門開啟。3.2 確認一臺給水泵運行正常。3.3 確認省煤器再循環(huán)門開啟。3.4 按爐膛煙溫探針“伸入”按鈕，將煙溫探針推進爐內。3.5 將電磁釋放閥控制投“AUTO”位置。3.6 將輔汽至空預器吹灰汽源投入，檢查空預器吹灰條件滿足。3.7 啟動掃描風機，確認掃描風/爐膛差壓正常3.8 啟動多路火焰冷卻風機A，將風機B投入備用，投入多路火焰檢測裝置爐）。3.9 火焰電視攝像頭控制電源、氣源、冷卻氣源投入，并將攝像裝置投入運行。3.10 油槍投運后，燃油壓力應保持穩(wěn)定，如油壓下降，檢查變頻調節(jié)情

5、況，如仍無法控制油壓，則切到工頻，并關小燃油泵出口再循環(huán)閥，保持油壓穩(wěn)定在規(guī)定值。3.11 油槍著火后應檢查霧化情況，燃燒應良好，否則應通知檢修處理及做必要的燃燒調整。3.12 鍋爐燃油期間,應盡量保持一層油槍四角同時燃燒，以使鍋爐膨脹均勻。3.13 啟動油槍時，如點火不成功，可再試一次，仍不成功，應聯(lián)系檢修處理。3.14 點火后，應投入空預器蒸汽連續(xù)吹灰，并加強對空預器進、出口煙溫、風溫變化趨勢的監(jiān)視，防止點火過程中空預器受熱元件積油燃燒。3.15 點火后，應加強對汽包水位的監(jiān)視，并根據情況投入給水自動調節(jié)（此時給水自動調節(jié)為單沖量控制）。4 鍋爐升溫升壓4.1 調節(jié)燃油流量，控制升溫升壓速

6、度。4.2 升溫升壓根據鍋爐冷態(tài)啟動曲線進行4.3 升溫升壓過程中必須注意各部件的熱膨脹情況。4.5 起壓后校對各水位計指示的準確性。4.6 控制爐膛出口煙溫，在并網前不準超過538，當爐膛出口煙溫接近538時應減少油量。并網后，當爐膛出口煙溫538，煙溫探針應自動退出，否則應手動退出。4.7 在汽機沖轉升速及暖機過程中，做好制粉系統(tǒng)啟動準備。5并網后操作5.1 啟動一次風機并調節(jié)壓力正常。5.2 根據負荷，按從低往高的順序投入制粉系統(tǒng)。停爐停爐英文名稱：boiler shutdown定義：按規(guī)定程序切斷燃料和水，停止送、引風機，使鍋爐停止運行的過程。分為正常停爐、故障停爐及緊急停爐三種情況。

7、停爐按操作分為正常停爐和緊急停爐。正常停爐又分為臨時停爐和較長時間停爐。停爐既停止鍋爐工作，分為正常停爐和緊急停爐。 當采暖季節(jié)過后，不需要繼續(xù)向系統(tǒng)供熱時，停止燃燒設備的運行，則為正常停爐。 正常停爐的操作順序正常停爐的操作順序是： (1)逐漸降低供熱量，停止供煤、送風，減弱引風。 (2)當爐內原有燃料基本燃盡之后，停止引風，并關閉煙道擋板，扒出爐膛內未燃盡的煤，清除灰渣。再關閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。 (3)停止燃燒設備運行的同時，不得停止循環(huán)水泵的運行，只有當鍋爐出水 溫度降到50以下時，才可停泵。停泵時，為防止產生水擊，應先逐漸關閉水泵的出口閥門，待出口閥門基本關閉后，再停泵。

8、(4)停爐6h后，開啟煙道擋板進行通風。同時應關閉熱水鍋爐的回水閥門與出水閥門，將鍋爐與系統(tǒng)隔開，然后放凈爐水。 (5)鍋爐停爐后，應在回水、出水、排污等管路中裝置隔板。隔板厚度應保證不致被出水、回水管道內的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開，并保證與其他運行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進入鍋爐內工作。 (6)停爐放水后，應及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬(清除困難)。停爐冷卻后，還應及時清除各受熱面上的積灰。 壓火停爐在正常停爐中還有一種情況，即壓火停爐。 壓火停爐又稱臨時停爐。當熱用戶暫時不需要供熱時(一般不超過12h)，可將爐膛壓火，待需要恢復運行時再進行挑火。鍋爐應盡量減少

9、壓火停爐的次數，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產生附加應力，引起金屬疲勞破壞，造成接縫和脹口滲漏。 壓火分壓滿爐與壓半爐兩種。壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，然后關閉風道擋板和灰門，并打開爐門，如能保證在壓火期間不復燃，也可關閉爐門。壓半爐時，是將煤扒到爐排前部或后部，使其聚集，然后用濕煤壓嚴，關閉風道擋板和灰門，并打開爐門，如能保證在壓火期間不能復燃，也可關閉爐門。 壓火期間司爐不得離開操作崗位，應經常檢查鍋爐內介質的溫度與壓力；檢查風道擋板、灰門是否關閉嚴密，防止壓火的煤滅火或復燃。 壓火期間一般不應停止循環(huán)水泵的運行，以防止爐水汽化及管道凍結，只有在保證不會發(fā)生汽化和凍結的情況下，才可

10、停止循環(huán)水泵的運行。壓火期間，一旦發(fā)現爐水溫度升高，應立即開動循環(huán)水泵，防止爐水超溫汽化。當需要恢復向系統(tǒng)用戶供熱，重新挑火時，應先開啟循環(huán)水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)流動后，才可挑火。 緊急停爐緊急停爐即為遇到下列情況之一時的停爐方式。 (1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。 (2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位。 (4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水。 (5)水位表或安全閥全部失效。 (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 (7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。 (8)其他異常情況危及安全運行。 緊急停爐的一般程序是：立即停止添加燃料和送風，減弱引風，設法熄滅爐內明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使爐排加速運轉，送燃