第3章數(shù)控車床的程序編制ppt課件

1、第3章 數(shù)控車床的程序編制 數(shù)控車床是目前運用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和消費效率，特別適宜于復雜外形回轉(zhuǎn)類零件的加工。 一、數(shù)控車削的根本特征與加工范圍1根本特征 數(shù)控車削時，工件做回轉(zhuǎn)運動，刀具做直線或曲線運動，刀尖相對工件運動的同時，切除一定的工件資料從而構(gòu)成相應(yīng)的工件外表。其中，工件的回轉(zhuǎn)運動為切削主運動，刀具的直線或曲線運動為進給運動。兩者共同組成切削成形運動。2加工范圍 數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，其加工范圍較普通車削廣，不僅可

2、以進展車削還可以銑削。第一節(jié) 數(shù)控車削加工工藝 3典型加工類別 車外圓 車端面 鉆孔/鉸孔 切槽 切斷 車內(nèi)孔/鏜孔車型面車螺紋 車錐面4主要加工對象精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件高精度的機床主軸高速電機主軸 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件非標絲杠 外表外形復雜的回轉(zhuǎn)體零件 其他外形復雜的零件二、數(shù)控車床的種類及特征數(shù)控車床即配備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。數(shù)控車削中心是在普通數(shù)控車床根底上開展起來的一種復合加工機床。除具有普通二軸聯(lián)動數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動力刀座，主軸具有按輪廓成形要求延續(xù)不等速回轉(zhuǎn)運動和進展延續(xù)準確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動；控制軸除X、Z、C軸之

3、外，還可具有Y軸；可進展端面和圓周上恣意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，還可以實現(xiàn)各種曲面銑削加工。 1通用X、Z二軸控制數(shù)控車單刀架2X、Y、Z、C四軸控制車削中心 采用四軸三聯(lián)動配置，線性軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機床除具備普通的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進展銑加工的功能。刀塔 外圓面與端面上的再加工3X、Y、Z、B、C五軸控制車削中心4)雙主軸、雙刀塔車削中心雙主軸、雙刀塔雙主軸、雙刀塔CNC車床構(gòu)造表示車床構(gòu)造表示 主軸主軸副主軸副主軸副主軸刀塔副主軸刀塔主軸刀塔主軸刀塔 加工前半部分任務(wù)過程任務(wù)過程 副主軸伸出 副主軸縮回 加工另一部分5 5車銑加工中心車

4、銑加工中心 對復雜零件進展高精度的六面完好加工?？梢宰詣舆M展從第1主軸到第2主軸的工件交接，自動進展第2工序的工件反面加工。 具有高性能、高精度的車-銑主軸。對于以前需求經(jīng)過多臺機床分工序加工的復雜外形工件，可一次裝夾進展全工序的加工。三、數(shù)控車削工件的裝夾 常常用用裝裝夾夾方方式式公用夾具裝夾 薄薄壁壁零零件件的的裝裝夾夾 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改動夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。四、常用車刀的主要類型及刀具資料 外圓車刀、車 槽、車斷刀 內(nèi)圓車刀、鏜刀螺紋車刀 刀具資料：普通刀具資料 超硬刀具資料五、數(shù)控車削

5、的對刀 對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關(guān)系。對刀過程普通坐標系與機床坐標系的相互位置關(guān)系。對刀過程普通是從各坐標方向分別進展，它可了解為經(jīng)過找正刀具是從各坐標方向分別進展，它可了解為經(jīng)過找正刀具與一個在工件坐標系中有確定位置的點與一個在工件坐標系中有確定位置的點( (即對刀點即對刀點) )來來實現(xiàn)。實現(xiàn)。1普通對刀普通對刀是指在機床上運用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔U明對刀方法，見右圖。刀具安裝后，先挪動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點間隔N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向

6、對刀過程。手動對刀是根本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-丈量-調(diào)整的對刀方式，占用較多的在機床上時間。 2機外對刀儀對刀 機外對刀的本質(zhì)是丈量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的間隔。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校正好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以運用，如右上圖所示。 機外對刀儀對刀 3自動對刀自動對刀是經(jīng)過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立刻記下該瞬間的坐標值，自動對刀過程如右以下圖所示。 自動對刀 六、數(shù)控車削的工藝分析1分析零件圖樣 分析零件的幾何要素：首先從零件圖的分析中,了解工件

7、的外形、構(gòu)造,工件上須加工的部位,及其外形、尺寸精度、和外表粗糙度；了解各加工部位之間的相對位置和尺寸精度；了解工件資料及其它技術(shù)要求。從中找出工件經(jīng)加工后，必需到達的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。 分析了解工件的工藝基準：包括其外形尺寸、在工件上的位置、構(gòu)造及其他部位的相對關(guān)系等。對于復雜工件或較難辨工藝基準的零件圖，尚需詳細分析有關(guān)裝配圖，了解該零件的裝配運用要求，找準工件的工藝基準。了解工件的加工數(shù)量 ：不同的加工數(shù)量所采用的工藝方案也不同。外圓面加工、深孔加工 2研討和制定工藝方案 研討制定工藝方案的前提是：熟習本廠機床設(shè)備條件，把加工義務(wù)指定給最適宜的工種，盡能夠發(fā)揚機床的加工專長

8、與運用效率。并按照分析上述零件圖所了解的加工要求，合理安排加工順序。3走刀道路確實定 確定走刀道路的普通原那么是： 保證零件的加工精度和外表粗糙度要求?？s短走刀道路，減少進退刀時間和其他輔助時間。選擇使工件在加工后變形小的道路方便數(shù)值計算，減少編程任務(wù)量。 車圓錐的加工道路分析 數(shù)控車床上車外圓錐，假設(shè)圓錐大徑為D，小徑為d ，錐長為L，車圓錐的加工道路如以下圖所示。按圖a中的階梯切削道路，二刀粗車，最后一刀精車；二刀粗車的終刀距S要作準確的計算。此種加工道路，粗車時，刀具背吃刀量一樣，但精車時，背吃刀量不同；同時刀具切削運動的道路最短。圖a 按圖b的類似斜線切削道路，也需計算粗車時終刀距S，

9、可由類似三角形計算得出。按此種加工道路，刀具切削運動的間隔較短，精車時背吃刀量一樣。圖b按圖c的斜線加工道路，只需確定每次背吃刀量ap，而不需計算終刀距，編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變化的，且刀具切削運動的道路較長。圖c 車圓弧的加工道路分析以下圖為車圓弧的同心圓弧切削道路。即用不同的半徑圓來車削，最后將所需圓弧加工出來。此方法在確定了每次吃刀量aP后，對90圓弧的起點、終點坐標較易確定，數(shù)值計算簡單，編程方便，常采用。按圖b加工時，空行程時間較長。 以下圖為車圓弧的車錐法切削道路。即先車一個圓錐，再車圓弧。但要留意，車錐時的起點和終點確實定，假設(shè)確定不好，那么能夠損壞圓錐外表，也能夠?qū)?/p>

10、余量留得過大。確定方法如下圖，銜接OC交圓弧于D，過D點作圓弧的切線AB。 4切削用量確實定切削速度(V)吃刀量ap進給量 典型數(shù)控車削零件的工藝分析實例 圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為0.01mm，角度公差為0.1，資料為45鋼。毛坯尺寸為66mm100 mm，批量 30件。 經(jīng)過分析可制定加工方案如下： 工序1： 用三爪卡盤夾緊工件一端，加工6338柱面并調(diào)頭打中心孔。 工序2：用三爪卡盤夾緊工件63一端，另一端用頂尖頂住。加工2462柱面，如下圖。 工序3： 鉆螺紋底孔；精車20外表，加工14錐面及背端面；攻螺紋，如下圖。 工序4： 加工SR19.4圓弧面、26圓柱面、角

11、15錐面和角15倒錐面，裝夾方式如下圖。第二節(jié) 數(shù)控車床的根本編程方法 一、數(shù)控車床的編程特點1加工坐標系 加工坐標系應(yīng)與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸主軸的運動方向那么以從機床尾架向主軸看，逆時針為C向，順時針為C向，如以下圖所示： 加工坐標系的原點選在便于丈量或?qū)Φ兜幕鶞饰恢?，普通在工件的右端面或左端面上?2直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如以下圖所示：圖中A點的坐標值為30，80，B點的坐標值為40，60。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可防止尺寸換算過程中能夠呵斥的錯誤，給編程帶來很大方便。 3在一個

12、程序段中，既可以采用絕對值編程X，Z，也可以采用相對值編程U，W，或二者混合編程。X，W，U，Z例二、數(shù)控車床編程的根本指令1F功能指令 F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種運用方法。 每轉(zhuǎn)進給量默許 編程格式 G99 F F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。例：G99 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。每分鐘進給量編程格式G98 F F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。例：G98 F100 表示進給量為100mm/min。 2S功能指令：用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 編程格式 S S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒 線速功能的機床上

13、，S功能指令還有如下作用： 最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。 恒線速控制編程格式 G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。 對以下圖中所示的零件，為堅持對以下圖中所示的零件，為堅持A、B、C各點的線速度在各點的線速度在150 m/min，那么各點，那么各點在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000150(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=795r/minC：n

14、=1000150(70)=682 r/min恒線速切削方式 恒線速取消 編程格式 G97 S S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保管G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。3T功能指令 用于選擇加工所用刀具。編程格式 T T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值或刀尖圓弧半徑補償值。T0300 表示取消刀具補償。 4M功能 M00： 程序暫停，可用NC啟動命令CYCLE START

15、使程序繼續(xù)運轉(zhuǎn)；M01：方案暫停，與M00作用類似，但M01可以用機床“任選停頓按鈕選擇能否有效；M 0 3 ： 主 軸 順 時 針 旋 轉(zhuǎn) ；M 0 4 ： 主 軸 逆 時 針 旋 轉(zhuǎn) ；M 0 5 ： 主 軸 旋 轉(zhuǎn) 停 頓 ；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停頓，程序復位到起始位置。 5加工坐標系設(shè)置 編 程 格 式 G 5 0 X Z 式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。 例：按以下圖設(shè)置加工坐標的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 6)快速點定位指令GOO 從刀具所在點快速運動下一個目的點位置 程序格式 G00 x(U)_z(W)_7)直線插補編程

16、指令GO1 從刀具所在點按指定速度以直線插補運動下一個目的點位置 程序格式 G01 x(U)_z(W)_F_8)圓弧插補編程指令GO2、G03 使刀具在指定平面內(nèi)按指定速度以圓弧插補運動下一個目的點位置程序格式 G02G03 x(U)_z(W)_R_F_ G02G03 x(U)_z(W)_I_K_F_ 例：編寫刀具從A點開場，經(jīng)由N3、N4、N5，最后到達B點的程式語句 ABN100 G01 x10.0 W-6.0 F200N110 G02 x20.0 W-5.0 R5.0N120 G01 x30.0 z10.0N130 x38.0 W-4.0 N140 W-6.0 9倒角、倒圓編程45倒角由

17、軸向切削向端面切削倒角，即由Z軸向X軸倒角，i的正負根據(jù)倒角是向X軸正向還是負向,如以下圖左所示。 編程格式 G01 Z(W) Ii 。由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向Z軸倒角，k的正負根據(jù)倒角是向Z軸正向還是負向，如以下圖右所示。 編程格式 G01 X(U) Kk。 倒圓角 由軸向切削向端面切削倒圓，即由Z軸向X軸倒圓，r的正負根據(jù)倒圓是向X軸正向還是負向,如以下圖左所示。 編程格式 G01 Z(W) Rr 由端面切削向軸向切削倒圓，即由X軸向Z軸倒圓，r的正負根據(jù)倒圓是向Z軸正向還是負向，如以下圖右所示。 編程格式 G01 X(U) Rr 例：編寫刀具從A點開場，經(jīng)由N3、N4、N5，

18、最后到達B點的程式語句 運用倒圓、倒角ABN100 G01 W-11 R5 F200N110 x38.0 K-4N120 W-6.0 10刀尖圓弧自動補償功能 編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來思索，但實踐上刀尖處存在圓角，如以下圖左所示。當用按實際刀尖點編出的程序進展端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的外表加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進展倒角、錐面及圓弧切削時，那么會產(chǎn)生少切或過切景象，如以下圖右所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，防止少切或過切景象的產(chǎn)生。 刀具補償方式的建立 G40-取消刀具半徑補償，按程序途徑進給。 G41-左偏刀具半徑補償，按程序

19、途徑前進方向刀具偏在零件左側(cè)進給。G42-右偏刀具半徑補償，按程序途徑前進方向刀具偏在零件右側(cè)進給。程序格式 G41/42/40 G01/00 x(U)_z(W)_ x(U)、z(W)為建立或吊銷刀具半徑補償程序段中，刀具挪動的終點坐標。刀具半徑補償量的設(shè)定TOOL OFFSETNo. XASIS ZAXIS RADIUS TIP01 12.50 3.40 0.80 302 8.90 3.20 0.60 603 24.30 5.23 0.40 2T0303(1)(2)(3)(4) 刀具半徑補償?shù)慕⑦^程 試比較未采用刀具半徑補償和采用刀具半徑補償功能對20柱面和錐面進展精加工的刀位軌跡 例：運

20、用刀尖圓弧自動補償功能加工以下圖所示零件： 刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N90 X85 Z-5N100 G01 Z-18 R3 F0.15N110 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 11)單一固定循環(huán) 單一固定循環(huán)可以將一系列延續(xù)加工動作，如“切入-切削-退刀-前往，用一個

21、循環(huán)指令完成，從而簡化程序。 1圓柱面切削循環(huán) 編程格式編程格式 G90 X(U) G90 X(U) Z(W) Z(W) F F式中：式中：X X、Z- -Z- -圓柱面切削的終圓柱面切削的終點坐標值；點坐標值；U U、W-W-圓柱面切削的終點相對于圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。循環(huán)起點坐標分量。 3F 例：運用圓柱面切削循環(huán)功能加工以下圖所示零件。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z2 M08 N40 G90 X45 Z-25 F0.2N50 X40N60 X35N70 G00 X200 Z200 N80 M30 2

22、圓錐面切削循環(huán)編程格式 G90 X(U) Z(W) I F式中：X、Z- 圓錐面切削的終點坐標值； U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； I- 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。假設(shè)切削起點的X向坐標小于終點的X向坐標，I值為負，反之為正。 如右圖示 例：運用圓錐面切削循環(huán)功能加工以下圖所示零件。 N40 G01 X65 Z2 N50 G90 X60 Z-25 I-5 F0.2 N60 X58N100 X50N110 G00 X100 Z200 3平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- 端面切削的終點坐標值； U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的

23、坐標。 如右圖示 例：運用平面端面切削循環(huán)功能加工以下圖所示零件 N100 G00 X85.0 Z5.0N110 G94 X30.0 Z-5.0 F0.2N120 Z-10.0N130 Z-15.0 4錐面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U) Z(W) K F式中：X、Z- 端面切削的終點坐標值； U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； K- 端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。當起點Z向坐標小于終點Z向坐標時K為負，反之為正。 切削終點 N100 G94 X20 Z0 K-5 F0.2 N110 Z-5 N120 Z-10 例：運用錐面端面切削循環(huán)功能加工以下圖所示零件

24、1外圓粗切循環(huán) 12復合固定循環(huán)在復合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。 外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才干完成的粗加工，如右圖所示。 編程格式：編程格式： G71 U( G71 U(d) R(e)d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U( G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) w) F(f) S(s) T(t)S(s) T(t) ns ns nf nf d-吃刀量，半徑值，無正負e-退刀量，半徑值，無正負ns-精加工輪廓程序段中開場程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段

25、中終了程序段的段號；u-X軸向精加工余量，直徑值；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 留意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 2、零件輪廓必需符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少； 例：按以下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X125 Z10 M08 N30 M03 S1000 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X6

26、0 Z-60 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 /nf N130 X200 Z140 N140 M30 0.5 2精加工循環(huán) 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進展精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只需在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式編程格式 G70 P(ns) Q(nf) G70 P(ns) Q(nf) 式中：式中：ns-ns-精加工輪廓程序段中開場程序段的精加工輪廓程序段中開場程序段的段號；段號； nf- nf-精加工輪廓程序段中終了程精加工輪廓程序段中終

27、了程序段的段號。序段的段號。 例：按以下圖所示尺寸編寫外圓粗切、精切循環(huán)加 工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X125 Z10 M08 N30 M03 S1000 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 /nf N130 G70 P60 Q120 N140 X200 Z140 N150

28、 M30 3端面粗切循環(huán) 端面粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向加工量小，X向加工量大的棒料粗加工，如右圖所示。 編程格式編程格式G72 U(G72 U(d) R(e)d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) w) F(f) S(s) T(t) T(t) d-吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開場程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中終了程序段的段號；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 留意：1nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車

29、循環(huán)無效。2零件輪廓必需符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。 例：按以下圖所示尺寸編寫端面粗切、精切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 G41 X160 Z132 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 R0.5 N60 G72 P70 Q120 U2 W2 F0.2 N70 G00 Z60 /ns N80 G01 X120 Z70 F0.15 N90 Z80 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X40 Z130 /nf N130 G70 P70 Q120 N140 G00 X20

30、0 Z200 N150 M30 (4)封鎖切削循環(huán) 封鎖切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)，如右圖所示。封鎖切削循環(huán)適于對用粗加工、鑄造、鍛造等方法已初步成形的零件，對零件輪廓的單調(diào)性那么沒有要求。 Cki 編程格式編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) ns . nf式中：i-X軸向總退刀量，半徑值，無正負； k-Z軸向總退刀量，無正負； d-反復加工次數(shù)； ns-精加工輪廓程序段中開場程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中終了程序段的段號； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； 例：按以下圖所示尺

31、寸編寫封鎖切削循環(huán)加工程序 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R4 N60 G73 P70 Q120 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 /nf N130 G00 X200 Z200 G40 N140 M30 13)深孔鉆循環(huán) 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔

32、鉆削加工，如以下圖所示。編程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(k) F例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工左圖所示深孔 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 式中：e - -退刀量； Z(W) - 鉆削深度； k - 每次鉆削長度不加符號 e14外徑切槽循環(huán) 外徑切削循環(huán)功能適宜于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 編程格式編程格式 G75 R(e) G75 R(e) G75 X(U) G75 X(U) P(P(i) F i) F 式中：式中：e - e - 退刀量；退刀量； X(U) - X(U) - 槽深；槽深； i - i