某工程項目卸料平臺專項施工方案

1、企業(yè)精神:務(wù)實創(chuàng)新主動進(jìn)取高效求精誠信團(tuán)結(jié)建筑理念:做好每個細(xì)節(jié)鑄造建筑精品XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司20XX年X月X日XX幸福里廣場3#樓工程卸料平臺專項施工方案XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司20xx年X月X日目 錄-、工程概況 4二、設(shè)計計算 5三、準(zhǔn)備工作 12四、制作技術(shù)交底 13五、吊裝 15六、安全注意事項 15一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱幸福里廣場工程£ 3#樓2工程地址XX碼頭旁3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工建筑規(guī)模540天優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)程占地面積約 700m2 建筑面 23118.67m?概積況建筑總高103.80m標(biāo)高士189

2、.60室外 189.10基底-10m0.000建筑功能住宅結(jié)構(gòu)類型剪力墻基礎(chǔ)形式挖孔樁基礎(chǔ)垂直運輸采用1臺塔吊和1臺施工電梯，設(shè)5座型鋼懸挑卸料平臺，以解 決主體施工進(jìn)出料問題，隨樓層需要安裝詳下圖：錯誤！未找到引用源、設(shè)計計算卸料平臺臺面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板，主、次梁均采用14a 槽鋼，鋼絲繩采用6X 19絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為 Q235圓鋼16, 槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用定型鋼管欄桿，18mm九夾板擋板。1、參數(shù)計算：1）、荷載參數(shù)腳手板類別：木方及九夾板自重：0.35kN/m2;欄桿、擋板類別：欄桿、九夾板擋板自重：0.14kN/m2;施工人員等

3、活荷載：2.00kN/m2，最大堆放材料荷載：10.00kN（現(xiàn)場施工時 按8KN限載）。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.70 m夕卜側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.50 m上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90 m ;鋼絲繩安全系數(shù)K： 8.00,懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向；次梁水平間距Id： 0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le : 1.40 m。4）、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：4.40 m水平鋼梁（主梁）的錨固長度：1.60

4、 m平臺計算寬度：2.30 m。2、次梁的驗算：次梁選擇14a號槽鋼槽口豎向，間距0.4m,其截面特性為：面積 A=18.51cm2;慣性距 I y=53.2cm4;轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm3;回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm ;截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5m。1) .荷載計算(a) 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q i = 0.35 X 0.40= 0.14kN/m ;(b) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q 2 =100.4= 0.40kN/m ;4W3槽鋼自重荷載：Q 3= 0.14kN/m ;經(jīng)計算得靜

5、荷載設(shè)計值q二1.2 X ©+Q+Q)=1.2 X (0.14+0.40+0.14)=0.81kN ;經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值 P = 1.4 X 2.00 X 0.40 X 2.30= 2.58kN。2) .內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：NiN2+最大彎矩M的計算公式為：842經(jīng)計算得到，最大彎矩 M二0.81 2.32.58 2.3=2.02kN.m。843) .抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力：-M ExWy其中 x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 215.00 N/mm2 ;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值(T = 2.0

6、2 103 =147.79 N/mm2;1.0503.01次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值(T =147.792 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=215 N/mm2,滿足要求！4) .整體穩(wěn)定性驗算M 乞 IfbWy570tb 235*其中，b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:lh經(jīng)過計算得=0.98 ;570 9.50 58.0 2352.3 140 235由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整:1.070.282<1.0得；=0.781 ;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T = 2.02 10=198.73 N/mm2;0.781 匯 13.01小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=21

7、5 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算：1) .荷載參數(shù)腳手板自重：0.35kN/m2活載：1.4 X 1.2 x 2kN/m2=3.36kN/m2次梁 8 根總重：0.14 1.2 2.3 8 =0.305kN/m24.4X2.3刀=3.665kN/m2化為線荷載：3.665 x 2.3/2=4.215kN/m主梁14a自重:0.14kN/m欄桿重:1.2 x 0.25kN/m=0.3kN/m刀=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為 3900mma 二arctan 39 =44.27°4.0sin a =0.698,

8、 cos a =0.716鋼絲拉繩拉力TT= 電=11.172 - 0.698=16.01kN sin a主梁承受軸向壓力NN=Tcos a =16.01 x 0.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（BG50017-2003中第5.2章計算 主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2 ）、強(qiáng)度計算按規(guī)范BG50017-2003中公式（5.2.1）計算主梁強(qiáng)度里皿-AnxW式中x-與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值1.05;N 主梁軸向力(11.46KN);Mx-主梁最大彎矩（9.31KN.m）;A 主梁截面面積（1850.9mm"）;W-主梁截面模量（80.5302mm）;361

9、1.46 10 十 9.31 1031850.91.05 80.5302 10f-鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度（215N/mm）=116.295N/mni<215N/mr7,滿足要求!3）、穩(wěn)定性計算主梁穩(wěn)定性按下式計算：N：mxMx. fXAxWlx(1-0.8 N )Nex'式中N-所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力；''FeaNEx參數(shù)，NEx 1.1x2；x-彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；M-所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩；W1X 在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量;仏-等效彎矩系數(shù)，取值為1.0。X 二丄=4000+ 55.1865=72.5lx,3.

10、142 漢206"03 勺850.9NEx 72 52=650.2KN查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附表C-1得 =0.876;11.4 1031.0 9.31 10622=118.701N /mm - 215N /mmO'876 185°.9 1.05 80.5302( 0.8114 10 )650200滿足要求！4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算：鋼絲繩拉力為16.01KN,根據(jù)建筑施工手冊表14-2選用6X 19的©17規(guī)格鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1850N/mm鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊表14-4規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)

11、取10,允許拉力為K=匸：K 1T134200 0.85 =17 KN>16.O1KN105 、拉環(huán)的強(qiáng)度驗算：拉環(huán)選用Q235鋼© 16鋼筋，截面積A=201.1mm允許抗拉能力為：T=201.1 X 2X 215=86.47KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù)K=86.47 - 16.01=5.4。焊接驗算：鋼絲繩下節(jié)點穿綁在© 16鋼環(huán)上，角度B =440, © 16鋼環(huán)焊在14a槽鋼腹板上，腹板厚6mm焊縫高取5mm焊縫長取100mm按角焊縫核算，得Nlmt式中 N-軸向拉力；l m-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mH1

12、6.01 1035 100鋼絲繩拉力為 16.01KN,l m=100mm,t=5mnj則2 2= 32.02N /mm < 160N /mm現(xiàn)場實際焊縫長度取120mm 三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316,直徑3.2，必須有出廠合格 證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm2、焊接1）持證上崗。

13、安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng) 與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前 應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不 少于20mn范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm2） 根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A現(xiàn)場焊 工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊 條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低， 應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均

14、勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24 mm為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度 穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mn長為宜，堿性焊條以23mn為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度， 焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600750 ;第二是焊條與焊件左右夾角， 有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為45°,當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mn處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的

15、厚度后方可開 始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地 點繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢 查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般項目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫 度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻

16、，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 H級 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序， 應(yīng)該一頭焊 完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的 角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過 程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除

17、干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全 部卸除，平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn) 完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項1、卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量 為800Kg，切勿超載。2、卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì) 小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求， 如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。4、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近

18、， 是否存在一根緊一根松的 情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊 吊運重物。7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小， 應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。&卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架 有不利影響。9、卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接， 不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于 3個。10、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭 設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢