程序分析ppt課件

1、2 程序分析程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的種類 2.1.3 程序分析常用記號2.2 工藝程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序圖2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序圖2.4 布置和經(jīng)路分析 2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念 2.4.2 線路圖分析2.1.1 程序分析的概念程序分析的概念v 概念：v 按照任務程序，從第一個任務地到最后一個任務地，全面研討分析有無多余，反復的，不合理的作業(yè)。程序能否合理，搬運能否太多，延遲等待能否太長等，經(jīng)過逐漸分析整個任務過程，改良現(xiàn)場空間配置、作業(yè)方法、以提高任務效率的研討方法

2、。v對概念的進一步了解v 對現(xiàn)場的宏觀分析v目的是消除和改動整個消費過程中的不合理作業(yè)v設計出先進高效的作業(yè)方法2.1.2 程序分析的種類程序分析的種類v 工藝程序分析：v 對消費全過程進展的分析v 工具：梗概程序圖v 流程程序分析：v 對產(chǎn)品或資料的流程或人員活動全過程進展的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內(nèi)容更詳細v 工具：流程程序圖記錄； v 布置與經(jīng)路分析：v 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的挪動道路進展的分析v 工具：線路圖或線圖記錄現(xiàn)狀。2.1.3 程序分析常用記號程序分析常用記號序號序號 記號記號 意意 義義 1 加工：改變對象的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行裝配與分解的過程

3、 2 檢驗：對對象的特性與數(shù)量進行測量，并與標準比較 3 移動 4D 等待或暫存 5 貯存 6同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作 2.2.1 工藝程序分析概述工藝程序分析概述 v工藝程序分析對象：消費系統(tǒng)全過程v工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工和檢查工序v運用場所：在著手對某一任務系統(tǒng)進展詳細調(diào)查研討和改良之前，用工藝流程分析可對系統(tǒng)作一簡單、全面、普通的了解，以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題。v工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡明、容易、宏觀、概略。v梗概程序圖概念：v 對消費全過程的概述，主要反映全過程中各構成部分及其相互間的關系。v梗概程序圖的內(nèi)容和作用：v提供任務程序的全面

4、概略及各工序之間的相互關系情況v按工藝順序編制，可作為編制造業(yè)方案的根據(jù)v注明了各項資料及零件的進入點，可控制資料與外購件的進貨日期v程序梗概圖的作圖規(guī)那么2.2.2 梗概程序圖梗概程序圖v程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計三部分組成程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計三部分組成v圖形的作圖規(guī)那么：圖形的作圖規(guī)那么：v由假設干縱線和橫線所組成，消費過程的工序流程用由假設干縱線和橫線所組成，消費過程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其他零件按其在垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。v資料、零件自制、

5、外購件的進入用程度線表示，資料、零件自制、外購件的進入用程度線表示，程度引入線上座填上零件稱號、規(guī)格、型號。程度線程度引入線上座填上零件稱號、規(guī)格、型號。程度線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。開。v加工、檢查符號之間長約加工、檢查符號之間長約6mm的豎線銜接，符號的右的豎線銜接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到實踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從下、從右至左從1依次編號于符號內(nèi)。依次編號于符號內(nèi)

6、。v假設有的任務需分幾步做才干完成，主要的步驟放在假設有的任務需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。例例如如電 視 機 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機遙控器附件及枯燥劑檢查附件及枯燥劑數(shù)量裝附件及枯燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機外觀貼出廠編號標簽裝入塑料袋內(nèi)裝上堅持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標簽塑料袋 塑料袋標簽 塑料袋堅持襯7圖形的作圖規(guī)那么：圖形的作圖規(guī)那么：由假設干縱線和橫線所組成。工序流

7、程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其由假設干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列。資料、零件的進入用程度線表示，程度引入線上座填上零件稱號、規(guī)格、型號。資料、零件的進入用程度線表示，程度引入線上座填上零件稱號、規(guī)格、型號。程度線與直線中途不能相交。程度線與直線中途不能相交。符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝配的先符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從后順序，將加

8、工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內(nèi)。依次編號于符號內(nèi)。假設有的任務需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，假設有的任務需分幾步做才干完成，主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。自右向左依次陳列。v統(tǒng)計表格：v分析改良技術： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)12時間加工 檢查 416 合計 v程序梗概圖的案例分析及討論：v電視機套件裝箱的程序梗概圖v傳動軸組件的裝配程序梗概圖v電拖車檢修及維修的程序梗概圖vNotebook組裝梗概程序圖v壓鑄組裝梗概程序圖 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 030

9、1 0201 0101 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 護 圈 4150 3252 3250 銑 成 形 切 斷 檢 查 閥 體 柱 塞 套 柱 塞 座 環(huán) 成 形 鉆 切 斷 檢 查 成 形 鉆 攻 內(nèi) 螺 紋 套 外 螺 紋 檢 查 彈 簧 3253 O 形 環(huán) 3251 包 裝 管 堵 1050 鎖 緊 螺 母 3253 O 形 環(huán) 3255 成 形 鉆 切 到 長 度 加 工 槽及 螺 紋 鉆 8 孔 去 毛 刺 吹 凈 檢 查 去 毛 刺 切 到 長 度 磨 到 長 度 鉆 4 孔 、 攻螺 紋 、鉸 孔 、沉 頭

10、 孔 鉆 鉸 沉 頭 孔 鉆 、 攻 去 除 內(nèi) 部 毛 刺 檢 查 內(nèi) 外 表 面 空 氣 調(diào) 節(jié) 閥 的 工 藝 過 程 圖 案例案例2：電視機套件裝箱：電視機套件裝箱研討對象: 電視視套件裝箱梗概程序圖電視機及遙控器裝箱 編號： 01 研討者：陳友玲 日期：2019.1.10現(xiàn)行梗概程序圖:表頭電 視 機 套 件 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機遙控器附件及枯燥劑檢查附件及枯燥劑數(shù)量裝附件及枯燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機外觀貼出廠編號標簽裝入塑料袋內(nèi)裝上堅持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期

11、標簽塑料袋 塑料袋標簽 塑料袋堅持襯上一頁下一頁7分析思緒: 對電視機梗概程序圖中的工序，首先看能否取消E；其次看能否合并或重排C、R；再次看能否簡化S；最后看能否使工藝過程更好。案例案例3：傳動軸組件的裝配：傳動軸組件的裝配 案例零件圖為： 梗概程序圖 分析思緒：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡化，最后看能否使工藝過程更好。零件圖零件圖梗梗概概程程序序圖圖案例案例1：電拖車檢查維修：電拖車檢查維修1 總檢查決議如何修繕分解成動力車架電池三部分1車架電池動力5 初次實驗充電66 最后實驗充電75去油漆詳細檢查42 全部撤除必要時維修33裝配試車42 電器及機械實驗特點：一個主要

12、程序分成幾個分程序，最主要的程序置于最右邊，其他的依其重要性，自右向左陳列。76必要時維修再油漆6143213245NOTEBOOK檢查來料組裝前定位滑紐組裝涂潤滑油組裝上NOTEBOOKLOGO撕維護膜檢查檢查蓋章研討對象：NOTEBOOK組裝研討者：編號：01日期：2019.4.21壓鑄機械6543211654321壓鑄成型檢查機械加工檢查去除毛邊檢查化學處置檢查外表處置噴漆檢查MQC檢查FQC包裝廢品檢查包裝資料油漆膠水化學藥水鎂錠2.3.1 概述概述v流程程序分析的概念v 以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程的對象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種形狀加以記錄和分析v流程

13、程序分析的特征v 比梗概圖更詳細、更詳細、有加工、檢查、搬運、等待和儲存5種符號，對每一主要零件單獨作圖。v流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.2 流程程序圖流程程序圖v流程程序圖的組成：v 由表頭、圖形、統(tǒng)計三大部分組成，見例如v表頭內(nèi)容：v 任務稱號、任務部別、方法規(guī)那么或改良、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等v圖形：見案例統(tǒng)計表格統(tǒng)計表格 統(tǒng) 計內(nèi)容次數(shù)時間間隔加工 檢查 合計 儲存 搬運 v分析技術: 5問,4技巧加一表v分析統(tǒng)計工具：流程程序圖v規(guī)范表格：程程程程序序圖圖規(guī)規(guī)范范表表格格案例分析案例分析1： 研討地點：重慶某公司 研討對象：紙筒加工 研討對象的工藝過

14、程： 下料銑斜邊卷制粘接枯燥封邊鋸口打磨浸 油檢驗入庫 流程程序圖： 工序系列 工作說明 距離 時間 加工 檢查 搬運 等待 貯存 材料在貨架上 D D 搬下下料機 3 D D 下料 D D 搬往下一工序 25 D D 銑料邊 D D 檢查 D D 搬往下一工序 25 D D 卷制 D D 檢查 D D 搬到下一工序 3 D D 暫存 D D 搬到下一工序 15 D D 粘接 D D 檢查 D D 搬到下一工序 6 D D 干燥 D D 檢查 D D 搬到下一工序 8 D D 封邊 D D 檢查 D D 搬到下一工序 4 D D 鋸邊 D D 檢查 D D 搬到下一工序 2 D D 打磨 D

15、D 搬到下一工序 1 D D 浸油 D D 搬到下一工序 D D 暫存 D D 分析技術：5WIH，4ECRS 研討分析： 共有加工工序9個，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進展粘接，時間為90分鐘，粘接過程中工人在休憩，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個工人，年節(jié)約資金2000元/月13個月2.6萬元 又如：第5工序為枯燥,需花時間24小時,紙筒進出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進推出,既節(jié)約時間又防止燒傷工人。再如：第9浸油工序,用5問,4技巧加一表技術提問? What? 浸油、絕緣，有無更好的方法

16、：無 Where? 浸油機，有無更好的地方：無 When? 鋸口打磨后，有無更好的時間：無 Who? 1人，有無更好的適宜的人：無 Why? 絕緣 How? 立式浸油機，有無更合格的方法? 有，什么方法，油溝浸油v現(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機放置于平臺上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺上,費時又費力，經(jīng)測時費時5分鐘。v立式浸油機是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預熱，耗時大。v改良措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進展操作，耗時短。v 改良效果：改良后節(jié)約時間27分鐘工序號內(nèi) 容改進前改進后改進效果 工人上紙筒預熱油淋油合計2人1015分鐘25分鐘602人24（自動）2533結(jié)論結(jié)論v設備

17、利用率的改善要不遺余力，改善能帶來較大的 經(jīng)濟效果。v設備的改善必需發(fā)揚工人的才干性，最有發(fā)言權。v培育工段長，班組長的組織協(xié)調(diào)才干，讓工人最大 限制地利用時間。v烘干設備9應置于設備2后面，可減少來回不用要的 運輸。案例分析案例分析2：研討地點：某公司絕緣車間 研討時間：2000年4月15日早上8:0012:00 研討目的： 該車間工人聊天景象嚴重，走動頻繁，為了了解工人實踐任務情況，選擇了 1名工人跟蹤調(diào)研，目的是發(fā)現(xiàn)影響工人任務效率的要素。 研討者的流程圖為： 開機床對刀拿工具清掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動聊天休憩15分鐘鋸搬運鋸搬運鋸搬運找工具搬運聊天聊天鋸休憩123456712112

18、34534568768 班組： 器身任務組任務稱號：日常任務開場： 開機床 終了： 休憩 研討者： 陳友玲 2000年 4月 審閱者： 車間經(jīng)理 2000年 4月圖2-6：絕緣體車間工人人型流程圖對現(xiàn)行流程進展分析對現(xiàn)行流程進展分析 由統(tǒng)計得出：由統(tǒng)計得出： 上午上午4小時，完成加工小時，完成加工6次，時間次，時間28分鐘，利用率分鐘，利用率8.6%； 搬運搬運8次，占用時間次，占用時間60分鐘，占用率為分鐘，占用率為25%； 休憩聊天休憩聊天8次，占用時間次，占用時間150分鐘，占用率為分鐘，占用率為62%； 檢查檢查1次，時間次，時間2分鐘，占用率為分鐘，占用率為0.9% 。進一步分析利用

19、率低進一步分析利用率低, 聊天景象嚴重的緣由有：聊天景象嚴重的緣由有：消費方案性不強，工人不關懷進度情況，呵斥有足夠多消費方案性不強，工人不關懷進度情況，呵斥有足夠多的時間聊天。的時間聊天。車間沒有明文規(guī)定上班時間不準聊天，工人勞動積極不車間沒有明文規(guī)定上班時間不準聊天，工人勞動積極不高。高。機床配置不合理，呵斥搬運過多機床配置不合理，呵斥搬運過多班組劃分不合理，義務平衡不合理，呵斥有的工人任務班組劃分不合理，義務平衡不合理，呵斥有的工人任務太閑。太閑。工具柜間隔機床和任務地太遠，呵斥工人因取放工具而工具柜間隔機床和任務地太遠，呵斥工人因取放工具而頻繁走動。頻繁走動。 處理方案處理方案:車間指

20、點在班組會議上強調(diào)聊天呵斥的不良影響，應明車間指點在班組會議上強調(diào)聊天呵斥的不良影響，應明文制止。文制止。對工段的劃分進度調(diào)整，以設備為中心劃分手段，義務對工段的劃分進度調(diào)整，以設備為中心劃分手段，義務的劃分以工段為單位，由工段長將義務再下放給個人。的劃分以工段為單位，由工段長將義務再下放給個人。在每一設備旁或任務地旁設備一個工具柜，并要求工人在每一設備旁或任務地旁設備一個工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜索時間。按一定的順序擺放，減少搜索時間。案例案例3：行走輪熱處置流程程序圖：行走輪熱處置流程程序圖流流程程程程序序圖圖2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析的概念v布置與經(jīng)路

21、分析的定義v 布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者挪動線路所進展的分析。v布置和經(jīng)路分析的特征 v主要是對“搬運或“挪動的道路進展分析，以到達縮短搬運間隔和改動不合理流向的目的。v分析產(chǎn)品或人在現(xiàn)場流動的實踐道路。v布置和經(jīng)路分析方法：線路圖。2.4.2 線路圖線路圖v線路圖的概念v 按比例減少繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，將流程程序中的一切的動作，以線條和符號表示在圖上，主要用于對物料搬運的分析，從線路圖上研討如何縮短搬運間隔和改動不合理的流向如：倒流、往復、交叉流動等。例如v線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。v線路圖的分析工具 ：5問,4技巧加一表v線路圖的改良方法v線路圖案例分析及討論案例分析：請分析下面立體線路圖的布置，能否合理？為什么？請說出理由？您以為更合理的布置是怎樣的？線線路路圖圖例例如：如：立立體體線線路路圖圖線路圖的改良方法線路圖的改良方法 對平面挪動：挪動的間隔能否能減少有沒有相向流動通道和道路情況能否良好 對立體挪動：高度能否降低；上下挪動的次數(shù)能否減少？能否運用起重設備 對廠房設備配置：物流道路能否縮短運輸方法能否恰當運輸通道、起重設備、